CN1704236A - 组合式复合芯层挤压辊筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组合式复合芯层挤压辊筒,其结构由内辊筒及其表面凹槽、槽盖、外辊筒及其表面通孔、插件构成。内辊筒表面纵横相通的凹槽、槽盖形成辊筒加热管道。外辊筒及其表面通孔、插件的形态结构的可变,排列形式的可变,可使组合式复合芯层挤压辊筒挤压出多种结构的复合芯层,辊筒规格多变,用途多变,一机多用,对已知技术有很大改进。

Description

组合式复合芯层挤压辊筒
1、技术领域
本发明涉及一种复合板材芯层挤压设备部件,特别是涉及一种组合式复合芯层挤压辊筒。
2、技术背景
目前,挤压瓦楞辊筒为一体结构,在金属辊筒表面加工多形态个体结构十分困难,且耗资巨大,甚至无法实现。因而无论哪种瓦楞纸机辊筒表面均为横向条状结构,用其生产的瓦楞纸强度只能单方向分布,顺瓦方向易折,易变形,外观粗糙。只能一机一用,维修不便、寿命短暂。另外,已知技术解决瓦楞辊加热***多为辊筒体中心加热,耗能巨大。目前尚未出现可生产高强度多方向分布,表面规格、形态可变,一机多用,表面加热的组合式复合芯层挤压辊筒。
3、发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理、易加工、易维修,辊筒表面规格、形态可变,一机多用,高效节能的组合式复合芯层挤压辊筒。
本发明的目的是按照以下方式实现的:先加工出两个内辊筒,在内辊筒表面纵横方向加工出一排排凹槽配以槽盖,再加工出一对外辊筒,在外辊筒表面均匀加工出一排排一个个通孔,两排通孔之间错位排列,将予先加工好的插件固定在通孔中。将外辊筒分成两片或多片固定在内辊筒上,这样即形成组合式复合芯层挤压辊筒。然后将组合式复合芯层挤压辊筒安装在挤压设备上。内辊筒表面的纵横相通的凹槽和槽盖内植入电热管或其他加热方式,接通电源,即可启动挤压设备,在两个辊筒挤压下,即可生产出强度分布均匀的多种形态结构的复合芯层。外辊筒表面通孔、插件规格、形态可变,可一机多用,易维修,寿命长,高效节能,对现有技术有很大改进。
附图1为组合式复合芯层挤压辊筒结构主视图。
图2为内辊筒、外辊筒组合示意图。
图3为外辊筒表面通孔、插件组合示意图。
图4为挤压管状或孔状芯层的插件排列方式。
图5为T形凹凸芯层插件排列方式。
4、附图说明
参照说明书附图对本发明的组合式复合芯层挤压辊筒作以下详细说明:
本发明的组合式复合芯层挤压辊筒,其结构是由内辊筒1、其表面纵横方向的一排排凹槽2、槽盖3、外辊筒4及其表面通孔5、插件6组成。外辊筒4表面均匀成排加工有通孔5,两排通孔之间错位排列,插件6固定在通孔5之中,插件6上端伸出通孔5,外辊筒4分成两片或多片固定在内辊筒体上。
5、实施方式
本发明的组合式复合芯层挤压辊筒加工制作简单易行。按说明书附图所示加工制作即可。内辊筒、凹槽及槽盖、外辊筒、通孔、插件都可用通用的铸造和机加工工艺制作。
本发明的组合式复合芯层挤压辊筒除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1、一种组合式复合芯层挤压辊筒,其结构由内辊筒及其表面凹槽、槽盖、外辊筒及其表面通孔、插件构成,其特征在于内辊筒与外辊筒的组合结构,内辊筒及其表面纵横方向的凹槽、槽盖,两片以上的外辊筒及其表面通孔、插件的组合结构,易加工、易维修、易更换部件。
2、根据权利要求1所述,其特征在于内辊筒表面纵横相通的凹槽、槽盖形成的导热管道能使外辊筒表面加热快,比瓦楞辊筒中心加热、节能效果显著。
3、根据权利要求1、所述,其特征在于内辊筒表面通孔及插件的排列形式:①管或孔芯层挤压排列方式:一排中两个通孔及插件之间留一定空间,两排之间插件与空间错位排列,每一空间四边***件包围,每一插件四边又为“空间”环绕,两辊筒插件、空间排列一致,这样插件上端与另一辊筒插件之间的空间即可形成齿与孔的咬合关系,可挤压出管状或孔状复合芯层;②“”形凹凸芯层排列方式:一外辊筒通孔全部固定插件,另一外辊表面全部为通孔,通孔和插件全部加工椭圆形,呈“”形排列,即一横一竖排列,每一“横”与相邻的“竖”组合成多方向“”形,挤压出的凹凸芯层比已知技术瓦楞复合芯层强度更高,复合平整度更好。
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