CN205191721U - 一种双层金属幕墙对流散热器外壳 - Google Patents

Abstract

一种双层金属幕墙对流散热器外壳，包括支架以及设置在支架正面和顶部的散热壳体，散热壳体包括双层金属外壳以及设置双层金属外壳中间的风口格栅和设置在双层金属外壳内的挂钩；双层金属外壳为一次挤压成型的铝型材；风口格栅包括顶部风口格栅和正面风口格栅。本新型确保了产品在加工过程中免折边、免焊接，避免了外层表面的加工损伤和加工变形，不仅解决了单层金属外壳制作中的工艺瓶颈难题，而且生产效率、成品率、外壳结构强度、传热能力和外观质量大大提高；因为省去了大量的机械加工环节，加工工时和能耗大大降低，可以做到在不增加产品制造成本的前提下提高产品质量、降低能源消耗，更加突出了幕墙对流散热器美观、高效、舒适、节能、环保的特点，必将产生良好的经济和社会效益。

Description

一种双层金属幕墙对流散热器外壳

技术领域

本实用新型涉及对流采暖散热器领域，具体为一种新型双层金属幕墙对流散热器外壳。

背景技术

幕墙专用散热器是根据建筑幕墙内墙的形态和不同走向进行设计定制的散热器，其特点是：装饰性强，可折角、拐弯及连续安装，以保持整体性和流畅性，与建筑融为一体，广泛应用于大型公用事业建筑中：如机场、酒店、展览馆、写字楼等高档标志性建筑。因为这种产品为量身订制产品，外壳用单层金属材料，生产过程中冲压、剪切、折边工序多，工艺复杂，长度变化受设备能力限制，生产效率低、工艺难度大、易变形、产品一致性差、生产成本高、交货周期长，已经成为制约这类产品发展的瓶颈问题，亟待解决。比如采用单层钢板，其散热器外壳较重，且单层的设计使得外壳强度较弱，加工过程中容易变形，并且在剪切折边后，需要通过将挂钩焊接至外壳上，使得加工工序更加繁琐，且易造成焊接变形、造成装配误差。

因此，改变现有的幕墙对流散热器外壳的结构，实现加工过程中在保证产品质量的同时，大大提高加工效率，且提高产品的一致性、可靠性、外壳强度和成品率，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种确保了产品一致性、平整度和生产效率的结构形式，即双层金属幕墙对流散热器外壳。它不仅解决了单层金属外壳制作中的工艺瓶颈难题，而且生产效率、成品率、外壳结构强度、传热能力和外观质量大大提高。

本实用新型的目的是这样实现的：

除外壳上的散热器格珊外，其它部分全部采用根据结构需要特殊设计双层金属（铝型材），所有外壳与支架、出风格珊的结点均设在外壳上，外层表面最大限度地免加工，从而保证表面不受损伤，保证外观品质。双层金属幕墙对流散热器外壳，包括支架1，以及设置在支架1正面和顶部的散热壳体；包括双层金属外壳2，以及设置在双层金属外壳2中间的风口格栅5和设置在双层金属外壳2内的挂钩4；

所述的双层金属外壳2为一次挤压成型的铝型材；风口格栅5包括顶部风口格栅3和正面风口格栅5，所述的顶部风口格栅3和正面风口格栅5通过贯穿于铝合金顶部风口格栅3和正面风口格栅5的加强固定金属条6固定在双层金属外壳2内；

所述的双层金属外壳2包括外金属壳2-1和内金属壳2-5，所述的外金属壳2-1和内金属壳2-5之间通过加强筋2-2固定，外金属壳2-1、内金属壳2-5与加强筋2-2之间形成中空的双层金属腔体；

所述的加强筋2-2上设置有用于固定密封双层金属腔体型材板的固定螺钉槽筋2-4；

所述的内金属壳2-5上设置有凹槽状的挂钩固定槽2-3，挂钩4通过螺钉固定在挂钩固定槽2-3内。

积极有益效果：本实用新型确保了产品在加工过程中免折边、免焊接，避免了外层表面的加工损伤和加工变形，从而确保了产品的一致性、平整度和生产效率，不仅解决了单层金属外壳制作中的工艺瓶颈难题，而且生产效率、成品率、外壳结构强度、传热能力和外观质量大大提高；因为省去了大量的机械加工环节，加工工时和能耗大大降低，可以做到在不增加产品制造成本的前提下提高产品质量、降低能源消耗，更加突出了幕墙对流散热器美观、高效、舒适、节能、环保的特点。本创新必将产生良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图中为：支架1、双层金属外壳2、外金属壳2-1、加强筋2-2、挂钩固定槽2-3、固定螺钉槽筋2-4、内金属壳2-5、顶部风口格栅3、挂钩4、正面风口格栅5、加强固定金属条6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

一种双层金属幕墙对流散热器外壳，包括支架1，以及设置在支架1正面和顶部的散热壳体，所述的散热壳体包括双层金属外壳2，以及设置双层金属外壳2中间的风口格栅5和设置在双层金属外壳2内的挂钩4；

如图1、图2所示，所述的双层金属外壳2为一次挤压成型的铝型材；风口格栅5包括顶部风口格栅3和正面风口格栅5，所述的顶部风口格栅3和正面风口格栅5通过贯穿于铝合金顶部风口格栅3和正面风口格栅5的加强固定金属条6固定在双层金属外壳2内；

如图3所示，所述的双层金属外壳2包括外金属壳2-1和内金属壳2-5，所述的外金属壳2-1和内金属壳2-5之间通过加强筋2-2固定，外金属壳2-1、内金属壳2-5与加强筋2-2之间形成中空的双层金属腔体；

所述的加强筋2-2上设置有用于固定密封双层金属腔体型材板的固定螺钉槽筋2-4；

所述的内金属壳2-5上设置有凹槽状的挂钩固定槽2-3，挂钩4通过螺栓固定在挂钩固定槽2-3内。

本实用新型提供的双层金属幕墙散热器是根据建筑幕墙内墙的形态和不同走向进行设计定制的散热器，其特点是：装饰性强，可折角、拐弯及连续安装，以保持整体性和流畅性，与建筑融为一体，广泛应用于大型公用事业建筑中：如机场、酒店、展览馆、写字楼等高档标志性建筑。因为这种产品为量身订制产品，传统幕墙对流散热器外壳用单层金属材料，生产过程中冲压、剪切、折边工序多，工艺复杂，长度变化受设备能力限制，生产效率低、工艺难度大、易变形、产品一致性差、生产成本高、交货周期长；双层金属外壳的发明，解决了幕墙对流散热器外壳制造的瓶颈问题，使产品的一致性、平整度和生产效率、成品率、外壳结构强度、传热能力、和外观质量大大提高；因为省去了大量的机械加工环节，加工工时和能耗大大降低，可以做到在不增加产品制造成本的前提下提高产品质量、降低能源消耗，更加突出了幕墙对流散热器美观、高效、舒适、节能环保的特点。本创新必将产生良好的经济和社会效益。

以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种双层金属幕墙对流散热器外壳，包括支架（1），以及设置在支架（1）正面和顶部的散热壳体，其特征在于：所述的散热壳体包括双层金属外壳（2），以及设置在双层金属外壳（2）中间的风口格栅和设置在双层金属外壳（2）内的挂钩（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双层金属幕墙对流散热器外壳，其特征在于：所述的双层金属外壳（2）为可一次挤压成型的铝型材；风口格栅包括顶部风口格栅（3）和正面风口格栅（5），所述的顶部风口格栅（3）和正面风口格栅（5）通过贯穿于铝合顶部风口格栅（3）和正面风口格栅（5）的加强固定金属条（6）固定在双层金属外壳（2）内层。

3.根据权利要求2所述的一种双层金属幕墙对流散热器外壳，其特征在于：所述的双层金属外壳（2）包括外金属壳（2-1）和内金属壳（2-5），所述的外金属壳（2-1）和内金属壳（2-5）之间通过加强筋（2-2）固定，外金属壳（2-1）、内金属壳（2-5）与加强筋（2-2）之间形成中空的双层金属腔体。

4.根据权利要求3所述的一种双层金属幕墙对流散热器外壳，其特征在于：所述的加强筋（2-2）上设置有用于固定密封双层金属腔体的型材板的固定螺钉槽筋（2-4）。

5.根据权利要求3所述的一种双层金属幕墙对流散热器外壳，其特征在于：所述的内金属壳（2-5）上设置有凹槽状的挂钩固定槽（2-3），挂钩（4）通过螺钉固定在挂钩固定槽（2-3）内。