CN1701880A - 铝镍钴磁材的机械钻孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝镍钴磁材的机械钻孔方法，是将制作完毕的圆柱形铝镍钴磁材安装在机床上，铝镍钴磁材一端横截面中心位置对准机订床的钻头，另一端固定在机床上，开动机床，铝镍钴磁材的加工面慢慢地靠近钻头，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的1/4至3/4深时，停止该端的加工，然后将铝镍钴磁材旋转180度，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至铝镍钴磁材两端圆孔打通为止。本铝镍钴磁材的机械钻孔方法生产出来的磁材内孔光滑度、光洁度好，机械公差达到±0.1mm，偏心度达±0.05mm，速度快，成本低，能组织大批量生产，大大提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工技术。
背景技术
随着我国磁性材料的高速发展，但铸造铝镍钴磁材的机械钻孔精加工问题一直困扰着该行业的发展。现有的电脉冲、线切割方式钻孔存在着加工烦锁，孔的光洁度不高，偏心度大等不符合规定要求的缺点。
发明内容
本发明的目的就是提供一种偏心度小，加工内孔光洁度高的铝镍钴磁材的机械钻孔方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种铝镍钴磁材的机械钻孔方法，将制作完毕的圆柱形铝镍钴磁材安装在机床上，铝镍钴磁材一端横截面中心位置对准机订床的钻头，另一端固定在机床上，开动机床，铝镍钴磁材的加工面慢慢地靠近钻头，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的1/4至3/4深时，停止该端的加工，然后将铝镍钴磁材旋转180度，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至铝镍钴磁材两端圆孔打通为止。
与现有技术相比较，本发明所具有的优点是：使用本铝镍钴磁材的机械钻孔方法生产出来的磁材内孔光滑度、光洁度好，机械公差达到±0.1mm，偏心度达±0.05mm，速度快，成本低，能组织大批量生产，大大提高了生产效益。
具体实施方式
选用精密专用的钻孔机床和符合制作工艺的硬质合金钻头，将制作完毕的钻头安装在机床上的静止一端，将所需加工的铝镍钴磁材安装在机床的转动一端，接好机床上的冷却水装置，最好用防锈水冷却，防止在加工过程中温度过高，造成铝镍钴磁材的爆裂。开动机床，将安装钻头的一端慢慢推向所要加工磁材的转动一端，掌握钻头的推进速度，防止推进速度过快，造成钻头的断裂。根据磁材的长度先加工磁材的一端，当圆孔深度达到1/4至3/4深时，然后加工铝镍钴磁材的另一端直至圆孔打通为止，这样能控制圆孔的偏心度。检验加工后磁材孔径是否符合工艺要求，如符合就正常加工，如不符合要求再次调整钻头制作工艺直至符合工艺要求为止。
该方法还可以采用最佳实施方案，即也可以先加工一端，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的3/5深时，停止该端的加工，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至圆孔打通为止。
Claims (3)
1、一种铝镍钴磁材的机械钻孔方法，其特征是将制作完毕的圆柱形铝镍钴磁材安装在机床上，铝镍钴磁材一端横截面中心位置对准机订床的钻头，另一端固定在机床上，开动机床，铝镍钴磁材的加工面慢慢地靠近钻头，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的1/4至3/4深时，停止该端的加工，然后将铝镍钴磁材旋转180度，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至铝镍钴磁材两端圆孔打通为止。
2、根据权利要求1所述的铝镍钴磁材的机械钻孔方法，其特征是当钻头进入铝镍钴磁材总长度的3/5深时，停止该端的加工，重新加工铝镍钴磁材的另一端。
3、根据权利要求1或2所述的铝镍钴磁材的机械钻孔方法，其特征是所述的铝镍钴磁材加工时加工面洒防锈水冷却。
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