CN1695402A - 多功能型振动促动器装置 - Google Patents

Abstract

在壳体(1)上设有多个气孔(10c)，并使磁轭(20)的外周面接近壳体(1)的内侧面而形成间隙(G2)，该间隙的尺寸设为限制在壳体内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，通过以间隙(G2)限制空气的移动量，来扩大获得所希望的加速度的频带宽度。

Description

多功能型振动促动器装置

技术领域

本发明涉及便携式终端上装载的信息接收报知用装置。特别涉及具有体感振动发生功能和信息接收音等发生功能的多功能型振动促动器装置，主要涉及改善了体感振动特性的多功能型振动促动器装置。

背景技术

一般而言，公知的是用1个装置进行体感振动的发生与信息接收音的发生的多功能型振动促动器装置(以下按照需要简称为“装置”)作为以手机(便携式电话)为代表的便携式终端的信息接收报知装置。

这种多功能型振动促动器装置以图24所示的内磁型的装置为例，它具有以下部分而构成：两端开口的大致筒形的壳体1；为形成作为磁隙而发生作用的间隙G1，在磁体2c上安装极靴2a和磁轭2b而形成的磁路部2；在面上安装了音圈3的振动膜4；以及支承磁路部2的支承件5、5’。

其中，振动膜4安装成：使音圈3配置在磁隙G1的内部，并把外周缘固定在壳体1的一方开口内，从而遮盖壳体1的一方开口。另外，壳体1的另一方开口由将外周缘嵌入壳体1的开口内的环状外盖6来遮盖。音圈3通过从振动膜4引出到壳体1的外部的导线而与安装在壳体1的外侧的端子接头7a(7b)电连接。

作为支承件5(5’)，如图25所示，具有：固定支承(两者形状相同，故仅图示一个支承件)磁路部的支承部5a；安装在壳体1的内部的外环部5b；以及由沿着支承部5a的外形形状(图示的场合为圆周形状)按等间隔(图示的场合为120度等间隔)向同一方向延伸，连接支承部5a和外环部5b的三个弹簧臂5c～5e形成的部件。(参照例如专利文献1)

各支承件5、5’安装成：将外环部5b嵌入壳体1的内侧，从而由支承部5a来支承磁路部2。更详细的是安装成：将间隔环8a、8b介于各支承件5、5’的支承部5a及外环部5b之间，由挡环9对嵌入磁轭2b的外周的支承部5a进行固定，并由上述外盖6来固定外环部5b，使得通过弹簧臂5c～5e的挠曲而可振动地支承磁路部2。

这种多功能型振动促动器装置装载在上述便携式终端上，当接收到来自他处的通话信号时，低频带的电信号就施加于音圈3，由于磁隙G1附近的电磁作用，磁路部2就会振动，该振动被传递到外部，所传递的振动动作为体感振动而报知给终端的使用者，向使用者报知信号接收。另一方面，由于信息接收，高频带的电信号施加于音圈3时，同样由于磁隙G1附近的电磁作用，振动膜4就会振动，通过该振动产生信息接收音等音响，从而将信息接收报知给使用者。

过去的多功能型振动促动器装置的构造是：在壳体1的内侧面与磁轭2b的外周面之间保持允许弹簧臂5c～5e挠曲大的间隙G2’。因此，装置内部的空气会随着磁路部2的振动而通过上述G2’自由地移动装置内部，因而磁路部2的振动特性很少会由于内部空气而受到阻力。因此就显示出磁路部2的振动动作在共振频率急剧上升且能得到所期望的振动加速度的频带宽度窄的体感振动特性。

例如，如图26所示，将体感振动所需的加速设定为A0[G]以上时，得到该加速度的频带宽度为频率范围fa[Hz]的较窄的频带宽度。还有，可在f1[Hz]附近获得最大加速A1[G]，这里就是最大体感振动量的发生点，即共振点，但当频率数一移动到f1[Hz]以上时，加速度就会急剧下降，当达到f3[Hz]以上时，为A0[G]以下，得不到所需的加速度。

另一方面，在f1[Hz]以下的频带中，加速度的下降虽然不太急剧，但也能观察到其下降，在f4[Hz]以下，则成为A0[G]以下。因此，可以判定只要频率从共振点发生微小的变化，体感振动量就会急剧下降。

因此，由于制造方面的原因，每个装置的振动特性都存在偏差，当装载装置的终端设备的使用环境发生变化时，共振点很难确定，且如上所述，获得期望的振动加速的频带窄，故共振点就容易脱离该频带范围。

还有，如果敲击装载了该多功能型振动促动器装置的便携式终端的外装盒体时，该振动就会传递至多功能型振动促动器装置的内部，磁路部就会振动。过去的多功能型振动促动器装置中，磁路部为上述的构造，由支承件进行支承，故通过外装盒体而计测的磁路部的振动特性描绘出图27所示的曲线。图27的纵轴表示磁路部的振动的振幅；横轴表示经过时间。

根据该振动特性，如果装载了多功能型振动促动器装置的便携式终端设备在等待接收信号，即多功能型振动促动器装置不动作时，振动由上述外装盒体传递给装置的话，则磁路部长时间振动，使空气颤抖，该空气颤动就会“乒”地产生如弹了弦的异常音。

[专利文献1]

特开2002-1215号公报

发明内容

发明的公开

本发明者等积极开发的结果，是在改善磁路部振动特性的稳定性的基础上，发现了把装置的内部空气用作消音器是有效的。本发明的主要目的是构成为：通过调节在壳体的内侧面与磁路部的外周面之间保持的间隙的大小，来限制由振动膜和磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部和外盖间形成的空间的内部空气的移动，从而达到提高振动特性的稳定性和便利性的目的。

而且，通常便携式终端设备对每个制造者而言，性能及规格是不同的，该终端设备上装载的各个部件也会因每个制造者的要求而付与不同的性能及规格。由此，本发明附带的目的是构成为：通过调节在壳体的内侧面与磁路部的外周面之间保持的间隙大小，来调节、限制装置的内部空气的移动，可容易地实现满足每个制造者的要求的体感振动特性。

还有，目的是构成为：与在壳体的内侧面和磁路部的外周面之间保持的间隙的调节、限制一起，再采用其他方法来调节、限制由振动膜和磁路部形成的空间和由磁路部和外盖形成的空间之间的二个空间的空气移动，从而实现振动特性的稳定性和便利性。

再有，本发明的另一个目的是构成为：装载了多功能型振动促动器装置的便携式终端设备处于等待接收信号的状态时，由于敲击便携式终端设备的外装盒体，磁路部振动，减轻“乒”的如弹弦的异常音的产生。

上述目的之外的课题以及具体的特征部分通过基于本发明的实施方式所述的说明就会清楚。

本发明的权利要求1的多功能型振动促动器装置构成为：具有外磁型的磁路部，在壳体、外盖、振动膜中的任意一个部件上设有气孔，并使由磁轭、磁轭板以及磁体组成的磁路部的外周面靠近壳体的内侧面而组装磁路部，在壳体的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，在磁路部的外周面与壳体的内侧面之间形成间隙，通过以间隙来限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气的移动量，来扩大获得磁路部的振动的频带宽度。

本发明的权利要求2的多功能型振动促动器装置构成为：具有磁轭板，该磁轭板具有环部，而且在环部的外周面上，与壳体和支承件的安装部位不重叠地，与弹簧臂的根数对应而设有伸出凸缘部。

本发明的权利要求3的多功能型振动促动器装置构成为：在磁路部设有贯通孔。

本发明权利要求4相关的多功能型振动促动器装置构成为：在壳体、外盖、振动膜中的任意一个部件上设有气孔，并具有与由磁轭、磁轭板以及磁体组成的磁路部的外周嵌合的环，在壳体的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，在环的外周面与壳体的内侧面之间形成间隙，通过以间隙来限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气的移动量，来扩大获得磁路部的振动的频带宽度。

本发明权利要求5的多功能型振动促动器装置构成为：具有内磁型的磁路部，在壳体、外盖、振动膜中的任意一个部件上设有气孔，并使由磁轭、磁轭板以及磁体组成的磁路部的外周面靠近壳体的内侧面而组装磁路部，在壳体的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，在磁路部的外周面与壳体的内侧面之间形成间隙，通过以间隙来限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气的移动量，来扩大获得磁路部的振动的频带宽度。

本发明的权利要求6的多功能型振动促动器装置，具有：形成磁路的磁路部；支承上述磁路部的支承件；与上述磁路部相对配置的振动膜；***在上述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及收纳上述磁路部的壳体，上述磁路部配置成该磁路部的外侧面相对于上述壳体的内侧面隔开限制空气移动量的间隙，上述间隙形成为0mm～0.2mm。

本发明的权利要求7的多功能型振动促动器装置，具有：具有形成磁路的磁路部和向该磁路部的径方向伸出的伸出部的可动部；支承上述可动部的支承件；与上述可动部相对配置的振动膜；***在上述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及收纳上述可动部的壳体，上述可动部配置成该可动部的外侧面相对于上述壳体的内侧面隔开限制空气移动量的间隙，上述间隙形成为上述0mm～0.2mm。

本发明的权利要求8的振动促动器装置，具有：形成磁路的磁路部；支承上述磁路部的支承件；***在上述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及收纳上述磁路部的壳体，上述磁路部配置成该磁路部的外侧面相对于上述壳体的内侧面隔开限制空气移动量的间隙，上述间隙形成为0mm～0.2mm。

本发明的权利要求9的振动促动器装置，具有：具有形成磁路的磁路部和向该磁路部的径方向伸出的伸出部的可动部；支承上述可动部的支承件；***在上述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及收纳上述可动部的壳体，上述可动部配置成该可动部的外侧面相对于上述壳体的内侧面隔开限制空气移动量的间隙，上述间隙形成为0mm～0.2mm。

附图说明

图1是表示本发明相关的多功能型振动促动器装置的各构成部件的展开透视图。

图2是表示图1的多功能型振动促动器装置上组装的磁路部的剖视图。

图3是表示图1的多功能型振动促动器装置上组装的支承件及磁轭板的展开透视图。

图4是表示图3的支承件及磁轭板的组装的透视图。

图5是表示图4的组装状态下的支承件的弹簧臂的挠曲状态的侧视图。

图6是表示本发明的第一实施方式的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图7是表示图6的多功能型振动促动器装置在磁路部的上止点状态的动作说明图。

图8是表示图6的多功能型振动促动器装置在磁路部的下止点状态的动作说明图。

图9是表示本发明的多功能型振动促动器装置与过去例的多功能型振动促动器装置的振动特性的特性曲线图。

图10是表示本发明的多功能型振动促动器装置的间隙与振动特性的关系的特性曲线图。

图11是表示本发明的第二实施方式的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图12是表示图11的多功能型振动促动器装置上组装的磁轭、磁体以及环的展开透视图。

图13表示本发明的第三实施方式的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图14是表示与图13的磁轭上所设置的贯通孔的数对应的多功能型振动促动器装置的振动特性的变化的特性曲线图。

图15是表示通过装载了本发明的多功能型振动促动器装置与过去例的多功能型振动促动器装置的便携式终端设备的外装盒体而计测到的磁路部的振动特性的曲线图。

图16是表示本发明的其他实施方式的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图17是表示本发明的多功能型振动促动器装置上具有的外盖的变形例的剖视图。

图18是表示与本发明的多功能型振动促动器装置上具有的支承件的安装构造有关的另一变形例的剖视图。

图19是表示与本发明的多功能型振动促动器装置上具有的支承件的安装构造有关的一个变形例的剖视图。

图20是表示将环嵌入图19的磁路部而成的变形例的剖视图。

图21是表示与图19的多功能型振动促动器装置上具有的磁路部有关的又一变形例的剖视图。

图22是表示本发明的内磁型的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图23是表示图22的多功能型振动促动器装置上组装的磁轭的展开透视图。

图24是表示过去例的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图25是表示过去例的多功能型振动促动器装置上组装的一例支承件的俯视图。

图26是表示过去例的多功能型振动促动器装置的振动特性的特性曲线图。

图27是表示通过装载了过去例的多功能型振动促动器装置的便携式终端设备的外装盒体而计测到的磁路部的振动特性的曲线图。

图28是说明本发明的多功能型振动促动器装置的上升特性的图。

图29是表示本发明的双支承件型的多功能型振动促动器装置的剖视图。

图30是表示本发明的振动促动器装置的剖视图。

具体实施方式

以下，图示的实施方式主要构成外磁型的多功能型振动促动器装置。该构成中，与过去的促动器通用的构成部件带有同样的符号，省略了重复的说明。另外，为方便起见，作为装置整体，将振动膜的装备侧作为“上”，将外盖的装备侧作为“下”来说明。

<装置整体的基本构造>

图1～图5表示本发明的外磁型的多功能型振动促动器装置整体的基本构造。该基本构造如图1所示，具有把在圆板部20b的板面中央具有极靴20a的磁轭20、环状的磁体21、以及大致环状的磁轭板22一体安装而形成的外磁型的磁路部2。此外，作为装置整体，具有使两端开口的大致筒形的壳体1、面上装有音圈3的振动膜4、一个支承件5以及外盖6。

磁路部2如图2所示，将极靴20a配置在磁体21以及磁轭板22的各内径内，将作为磁隙而其作用的间隙G1隔开设置在极靴20a的周侧面和磁体21以及磁轭板22的各内面之间，中间夹入磁体21，与磁轭20和磁轭板22三部件一体安装，从而形成外磁型。

作为支承件5，如图3所示，有三个弹簧臂52a～52c，该三个弹簧臂52a～52c使固定支承磁路部的支承部50形成为圆环状，并且沿着该支承部50的圆周形状，按120°等间隔，从接引根部51a～51c向同一方向延伸。而且，在各弹簧臂52a～52c的端部形成了作为对上述壳体1的安装部位的固定片53a～53c。

磁轭板22，如图3所示，以环部22a为主体，用于保持上述支承部50的止动轮22b沿着内径缘设置。而且，在该环部22a的外周面上，为了有效地将来自磁体21的磁束导入上述磁隙G1内，按照上述的弹簧臂的根数以三个120°的等间隔设有伸出凸缘部22c～22e。

该伸出凸缘部22c～22e的配置位置与圆周方向的长度预先设定为与固定片53a～53c不重叠，从而磁路部2向上侧振动，达到上止点时，不与固定片53a～53c接触。而且，伸出凸缘部22c～22e的上部面，当磁路部2向上侧振动时，要避免与弹簧臂52a～52c的接触，所以倒角成从接引根部51a～51c向固定片53a～53c倾斜的倾斜部22f～22h。

支承件5如图4所示，将磁路部的支承部50嵌入磁轭板22的止动轮22b内，位于环部22a的面上，将接引根部51a～51c配置在伸出凸缘部22c～22e的非倾斜面上，将弹簧臂52a～52c配置在倾斜部22f～22h的上侧，将固定片53a～53c配置在伸出凸缘部22c～22e的端面附近，这样组装、固定在磁轭板22上。

根据这种构成，如图5所示，允许弹簧臂52a～52c在倾斜部22f～22h的上侧翘曲偏向，因而能够把具有磁轭板22而形成的磁路部对磁路部组装成能够进行达到上止点的大的振动。

支承件5使弹簧臂52a～52c通过固定片53a～53c安装于壳体1的侧面，将磁路部2支承于壳体1的内部。振动膜4在磁隙G1的内部配置音圈3，并将外周缘安装在壳体1的开口缘处，遮盖壳体1的一方开口。外盖6将外周缘嵌入壳体1的另一方开口缘，遮盖壳体1的另一方开口而组装。

<实施方式的概括>

在这种基本构造下，作为图示实施的方式可列举3个，即，第一方式是：在壳体上设置气孔，并在磁路部的外周面与壳体的内侧面之间形成间隙；第二方式是：改变磁路部外周面的伸出量而形成间隙；第三方式是：除了设在壳体上的气孔之外，在磁路部还设有贯通孔。

在其中任意一个实施方式中，间隙的尺寸均设定为：一般控制在在大于上述的壳体内侧半径0％～2.5％的范围内，或者为0mm～0.2mm，优选的是的尺寸设定是0.05mm～0.15mm。由此可见，在窄小的间隙中允许磁路部的振动存在，同时又可通过限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气间移动量，扩大磁路部的振动形成的频带宽度的构造。

<第1的实施方式>

第1的实施方式中，如图1和图6所示，在壳体1的侧面设有多个气孔10a～10c。还有，通过使磁轭20的圆板部20b的外周面接近壳体1的内侧面，在磁轭的外周面与壳体的内侧面之间形成间隙G2。这样就能限制由振动膜4与磁路部2形成的空间S1的内部空气和由磁路部2与外盖6形成的空间S2的内部空气的相互移动量。

该实施方式中，在壳体1的侧面设置与支承件5的弹簧臂52a～52c的数量一致的三个气孔(参照图1的符号10a～10c)，兼用这些气孔，使弹簧臂的固定片(参照图1的53a～53c)与各气孔粘接固定(参照图6的10c和53c)，从而把支承件5安装在壳体的内部。另外，作为振动膜4、外盖6则采用气密结构的构件。

对于这样构成的多功能型振动促动器装置，如果将100Hz以上、200Hz以下，优选的是120～160Hz的电信号施加于音圈3上，则如图7和图8所示，通过磁隙G1附近的音圈3与磁路部2的电磁作用，边保持间隙G2，边使磁路部2通过上述弹簧臂52a～52c的挠曲而在上述壳体1内部进行上下振动。该磁路部进行上下振动的话，该动作就会传递到装置的内部空气中，即，由振动膜4与磁路部2形成的空间S1的内部空气和由磁路部2与外盖6形成的空间S2的内部空气中，使这些空气也上下流动。

把空气看作流体时，在二个空间S1、S2中上下流动的空气就通过间隙G2来往于空间S1和空间S2之间。这时，间隙G2要尽可能使磁轭3的外周面接近壳体1的内侧面，其尺寸限制在壳体1的内侧半径R的0％～2.5％的尺寸范围，或者0mm～0.2mm，优选的是0.05mm～0.15mm的尺寸范围而窄小地形成，因而上下流动的空间S1、S2的内部空气就会使其流动运动带来的空气压力施加于微小的间隙G2上。空气通过施加了该空气压力的窄小的间隙G2是困难的，结果就能限制空间S1、S2的空气要在相互的空间移动的量。

该移动量受到限制的空气就会滞留于各自的空间S1、S2内，结果，滞留的空气就作为阻止磁路部2的上下振动动作的消音器而发挥作用。因此能控制磁路部2的上下振动的振幅，所以如图9的实线表示那样，对于频率变化量而言加速变化量小，能够获得平缓的山形的振动特性。这种振动特性具有以下所示的种种效果。

第1，可在更宽的频带宽度中获得体感振动所需要的加速度。与图24中表示的相同，如果将体感振动所需要的加速度设定为A0[G]以上时，则获得该加速度的频带宽度，相对于过去例如图9的虚线所表示的频率范围fa[Hz]，本发明的情况如图9的实线表示的范围fb[Hz]，明显扩大了。因此，共振点就很难脱离频带宽度，所以容易确定共振点。从而就容易得到所期望的振动加速度，提高了体感振动特性的稳定性和便利性。

第2，体感振动量的下降变小。本发明的方式如图9的实线所示，在f2[Hz]附近能得到最大加速A2[G]。因为A1[G]＞A2[G]，所以最大加速减少，而另一方面，与过去的方式相比较，能够使相对于频率变化幅度的加速度的下降平缓进行。

因此，即使因制造而引起各多功能型振动促动器装置的共振点偏位，体感振动特性产生偏差，或者装载了多功能型振动促动器装置的终端设备的使用环境发生变化而引起共振点偏位，也能防止体感振动量的急剧下降，并能预防得不到所需的体感振动量(图9中为A0[G]以上)的情况。

第1实施的方式中，将装置的内部空气作为消音器来使用，因而能限制空气的流出，另一方面，在壳体1的侧面设置气孔10a～10c，因而在振动膜4振动时，空间S1的内部空气从气孔10a～10c流向装置外，可防止空间S1的过度空气膨胀。因此，也可预防低域音发生时给振动膜振动特性带来的不良影响。

如上所述，在使声音和体感振动两方以一个发生的装置中，设置气孔10a～10c不会牺牲音响特性，而且在谋求提高体感振动特性的稳定性和便利性方面是一个非常有效的方法。

<第2的实施方式>

便携式终端设备所装载的各个部件，根据每个便携式终端设备的制造者的要求，也存在性能及规格不同的情况。为此，所要求的体感振动特性也各不相同，所以很难千篇一律地决定理想的体感振动特性。这时，装载在便携式终端设备上的多功能型振动促动器装置中就不能象第1实施方式中所叙述的那样，间隙G2设定得越小越好，而是有必要根据各种要求，对装置的内部结构进行微妙的变更。

为了满足这种要求，在第2实施方式中，磁轭20的面方向的大小(圆板部20b的径方向)也要根据需要进行变更。具体的说，空间的内部空气在作为消音器发挥功能的范围内，即，使间隙的尺寸限制在上述壳体的内侧半径的0％～2.5％以下的尺寸范围内，或者0mm～0.2mm，优选的是0.05mm～0.15mm以下的尺寸而形成，变更圆板部20b相对于壳体1的内侧面的径尺寸而分开制作磁轭。这样，通过调节、限制空间S1、S2相互的内部空气的移动，来调节施加于磁路部的上下振动的空气的消音器作用。

通过扩大间隙G2的大小，就能提高图10中的示意表示的加速度。而通过缩小间隙G2的大小，则能够使加速度的下降平缓地进行，扩大频带宽度。

还有，图10所示的振动特性都是在相同的电信号施加于音圈上的状态下，改变了间隙的大小的振动特性，如果电信号的电功率值大的话，则能提高加速度。为此，就可进行设计，通过平衡所需要的振动量和所施加的电信号的大小，来调整共振的锐度，使振动特性设定得符合要求。

如上所述，按每个要求对磁轭20的大小进行变更，分开制作，这样就增加制造成本及制造所需的工时。因此，为了更容易进行组装，并控制制造成本以及工时，而对间隙G2进行变更，可以如图11和图12所示，在磁轭20的外周面嵌合环11。详细地讲，把圆板部20b的径尺寸制造得小些，先使间隙大些，再在与上述直径方向平行的方向(环11的面方向)配备数种大小不同的环。

只要将环11嵌合于磁轭20的圆板部20b的外形面，就能自由变更磁路部2的外周面与壳体1的内侧面的间隙G2的大小。该环11的大小在由环11嵌合的磁轭20组成的磁路部进行上下振动时，环11的外周面不接触壳体1的内侧面的范围内进行变更。还有，环11的厚度尺寸t设定成达到磁体21的外径面，以便使规定的空气制动加在与壳体1的内径之间。

这样，磁轭20的大小就可设定为一样的，所以就无须分开制作磁轭20。还有，环11的内周尺寸与磁轭20的外形尺寸一样，所以也无须进行变更，须变更的只是环11的外周尺寸，故能控制制造成本以及工时，同时还能够相对于电信号进行调整，并自由地改变共振的锐度以及加速度的下降和频带宽度。

该环11优选树脂等非磁性材料、不会弹性变形的材质采。这是为了防止以下情况：弹性变形的环与磁轭嵌合的话，在施加外部冲击，环的外周面接触到壳体的内侧面时，因弹性变形而被压坏，由此再引起磁轭变位，最终磁路部的变位量变大。可以认为，如果径方向的变位量变大的话，就会引起磁轭上固定的支承件扭曲变形，不能返回到原来的形状，导致破损。

另外，也可变形为把环固定在壳体1的内侧面上，在环的内径面与圆板20b之间形成间隙那样的构造。此时，就要变更环内径面的尺寸来改变上述间隙。

<第3的实施方式>

第3的实施方式构成为：与上述气孔10a～10c以及间隙G2一起，如图13所示，在磁轭20上设置贯通孔12a～12c来设定变更体感振动特性。该贯通孔12a～12c为调整、限制空间S1、S2相互的内部空气移动量，挖通磁轭20而设置。

该贯通孔的设定为：如图示的方式，可以在极靴20a、圆板部20b两者以外、极靴20a或者圆板20b的任意一处分开选择穿孔位置。数量一定要能保持磁路部的重量平衡，优选的是一个或二个，或者按周方向的规定间隔变更为三个或六个来设置。

如果施加于音圈上的电信号的电功率值的大小是固定的，则如图14所示，在不设置贯通孔的场合(参照实线)、设置一个贯通孔的场合(参照虚线)、设置二个的场合(参照点划线)、设置三个的场合(参照二点划线)、设置四个的场合(参照三点划线)，根据所设定的数量，可实现各种不同的振动特性。

如图14所示，振动加速度随着贯通孔的孔数的增加而增加。这是因为孔增加，随着空间S1、S2相互的内部空气就容易移动，空间S1的内部空气引起的空气压力就会减少，作为消音器的功能就会减弱。因此，共振的锐度以及加速度的下降和频带宽度可能会根据孔数而变化。优选的是与此一同，这样来设定孔数：即使施加于音圈上的电信号的电功率值变大，由于加速度也会变大，也能获取与电信号的大小的平衡。

该第3实施方式用于在上述间隙G2产生的消音器作用存在的范围中，变更贯通孔的孔数而实现体感振动特性的变更。因此，由于没有必要变更磁轭的大小而分开制作，制作第2实施方式时的环那样的新的附属部件，故在提高了体感振动特性的稳定性与便利性的基础上，与第2实施方式相比，能够更容易改变振动特性，同时也能抑制制造成本以及工时而进行变更。

<降低异常音的原理>

如上所述，如果敲击装载了多功能型振动促动器装置的便携式终端设备的外装盒体时，则该振动会传递到多功能型振动促动器装置的内部，磁路部就会振动，使空气颤抖，发出“乒”的如弹弦的异常音，而上述任意一个实施方式中，装置的内部空气作为阻止磁路部振动的消音器而其作用，故磁路部的振动受到抑制而快速收敛。

把第1实施方式的多功能型振动促动器装置装载在便携式终端设备上，通过其外装盒体而计测到的振动特性如图15的实线所示。根据该曲线判断，与用点划线表示的过去的振动特性相比较，快速收敛到零。因此，能大幅度地减少便携式终端设备的使用者用耳朵听时的余音感。这样，异常音就被减低而为使用者所听到。

还有，本发明的多功能型振动促动器装置如图28所示，还改善了振动的上升特性。即，如点划线所示，在无制动的场合(如在过去，不限制间隙G2的空气移动量的场合)，如果设定正常状态的加速度为接近振动临界水平的值，则加速在达到正常状态前就超越了振动临界水平，因而发生异常音。相比之下，有制动的场合(如本发明，限制间隙G2的空气移动量的场合)，如实线所示，上升特性稳定。还有，由于振幅的减衰很快，故加速度不会超过振动临界水平。所以能防止异常音的发生。

<其他实施方式>

上述实施方式中说明了在壳体1的侧面设置气孔10a～10c的第1、第2方式以及与该气孔10a～10c一起将贯通孔12a～12c设置在磁轭20上的第3方式。作为替代，也可以如图16和图17所示，将多个气孔13a、13b…设置在外盖6上，配备无孔的壳体1而构成多功能型振动促动器装置。还有，也可构成为在不变更振动特性的范围内，在振动膜上设置气孔(未图示)。

<变形例>

上述实施方式中就使支承件5的弹簧臂52a～52c通过固定片53a～53c而与壳体1的气孔10a～10c进行粘接固定的情况进行了说明；作为替代，也可以如图18所示，变形为在壳体1的内侧面设置阶梯部，在此粘接固定上述固定片53a～53c，在壳体1内部安装支承件5以及磁路部2。

另外，还可如图19所示，将支承件5通过弹簧52c(图示只有一个)与壳体1一体装入成形，从而在壳体1内部安装支承件5。这种结构能增进支承件5的安装强度，随着此安装强度的增加，使磁路部2坚固地支承于壳体1内部，所以磁路部2的共振频率能无偏差地确保稳定性，比上述各实施例更为优越。

图19所示的变形例中，为使磁体21不在振动时的上止点碰到壳体1的内周边缘而配备有形成为比磁轭20的外径小一圈的磁体21。此时，将环11与磁轭20外周面嵌合时，如图20所示，如果配备具有达到磁体21的外周面的厚度尺寸的环11’，则从消音器作用的发挥情况方面来看是优选的。还有，在可以把间隙G2的尺寸设定为壳体1的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，或者0mm～0.2mm，优选的是0.05mm～0.15mm的尺寸时，则如图21所示，也可以使磁轭20与磁体21为同样的外径。

上述各实施方式基于配备有外磁型的磁路部的多功能型振动促动器装置进行了说明，不过，如图22所示，也适用于构成配备有以下内磁型的磁路部2的多功能型振动促动器装置的场合，该内磁型的磁路部2为设置作为磁隙而作用的间隙G1，在磁体2c上安装极靴2a与磁轭2b而形成。对于其间隙G2，因为要使磁轭2b的外周面接近壳体1的内侧面，故设定为壳体1的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，或者0mm～0.2mm，优选的是0.05mm～0.15mm的尺寸即可。

形成该内磁型的磁路部2时，磁轭2b上，如图23所示，在与支承件的弹簧对向的外周附近的阶梯部面201上设有凹形状的退出部200a～200c，以便在发生体感振动的过程中，支承件的弹簧臂挠曲了时，不与弹簧臂接触。该阶梯部面201从分配固定支承件的环部的外端面202向下而设置。另外，具有与支承件的环部嵌合的外径的挡圈203要从外端面202向上而设置。

此外，凹状退出部204a～204c通过切开外周缘而设置在退出槽200a～200c的最外周侧。它在使壳体的内侧面以凹状下沉，设有通过固定片来固定支承件的弹簧的阶梯部的场合，为不与阶梯部的伸出缘接触，作为退出槽而设置在磁轭2b的外周缘。该退出部204a～204c的再外侧形成为形成磁轭2的外形的外周面205。

另外，本实施方式中，可动部由构成磁路部2的极靴2a、磁轭2b、磁体2c以及在磁轭2b的径方向形成一体的伸出部206所构成。

以上本说明书中使用的用语以及表达只不过仅为说明而使用，对本发明的内容没有任何限制。因此，上述实施方式中，在例子中说明了支承件为一个的情况，而如图29所示的多功能型振动促动器装置，也可适用于支承件5、5’有2个的类型。即，在图29所示的多功能型振动促动器装置的场合，使磁轭2b的侧面接近壳体内面，就能够形成限制空气移动量的间隙G2。

还有，上述实施方式中是以外磁型的多功能型振动促动器装置与内磁型的多功能型振动促动器装置为例进行说明的，但本发明并部限于这些类型。因此，虽然没有图示，但也适用于径向排列型的多功能型振动促动器装置。即，使径向排列型的多功能型振动促动器装置的可动部或者磁路部的侧面与壳体的内面的接近，由此而形成限制空气移动量的间隙。此外，磁路部及可动部的构造也不限于上述实施方式中说明的构造。

再有，上述的实施方式中，以壳体的两端面是开放的、在振动膜的相反侧的开放端设有外盖的类型为例进行了说明，但本发明并不限于这些，而是也可以是壳体形成为有底筒状的类型。

还有，上述的实施方式中，以具有信息接收音等发生功能的多功能型振动促动器装置为例进行了说明，但本发明不限于该多功能型振动促动器装置，而是还可适用于图30所示的多功能型振动促动器装置。

如上所述，即使采用了本说明书中限定的用语及表述，也并非有意要据此排除与上述本发明的方式均等的方式及其一部分。为此，在要求权利的本发明的权利要求中增加了种种变更。

工业实用性

如上所述，根据本发明的权利要求1和5的多功能型振动促动器装置，把装置的内部空气用作消音器，利用该消音器作用，阻止磁路部的上下振动动作，从而就可以扩大获得信息接收报知所需的体感振动量的频带宽度。因此，能在更宽的频带宽度中获得体感振动所需的加速，所以共振点就难脱离频带宽度，共振点容易确定。从而就容易的获得所希望的振动加速度，达到提高体感振动特性的稳定性和便利性的目的。

此外，能使加速度相对于频率的变化幅度的下降变得平缓。根据这一点，即使因制造上的原因，各个装置的共振点偏移，体感振动特性产生偏差，或者装载了多功能型振动促动器装置的便携式终端设备的使用环境发生变化，共振点偏移，也能防止体感振动量的急剧下降，还预防了得不到所需的体感振动量的情况的发生。

还有，如上所述，把装置的内部空气用作消音器，利用该消音器作用，阻止磁路部的上下振动动作，就能减低便携式终端设备的信息接收等待状态中的异常音。另外，还能通过变更磁路部的径方向的大小而按照每个便携式终端设备的制造者的要求来变更体感振动特性。

根据本发明的权利要求3的多功能型振动促动器装置，通过在磁路部设置贯通孔，变更磁路部的振动特性，就可更容易地按照每个要求进行装置的组装，同时还能抑制制造成本和工时，变更体感振动特性。

根据本发明的权利要求4的多功能型振动促动器装置，在磁路部的外周面嵌合与其外形形状一致的环，用环的面方向大小来调节环的外形面与壳体的内侧侧面的间隙，这样就能更容易按照要求来组装多功能型振动促动器装置，同时还能抑制制造成本和工时，自由改变共振的锐度及加速度的下降和频带宽度。

还有，权利要求6到9的多功能型振动促动器或振动促动器利用其内部空气通过间隙时的空气阻力来对磁路部或可动部加以制动。还有，间隙设定为0mm～0.2mm，从而产生空气阻力，所以多功能型振动促动器或振动促动器的上升特性与下降特性变得顺畅，振动的控制变得容易。还有，能够扩大获得信息接收报知所需的体感振动量的频带宽度。因此，能在更宽的频带宽度中获得体感振动所需的加速度，共振点难脱离频带宽度，容易确定共振点。因而，容易得到所希望的振动加速度，提高了体感振动特性的稳定性和便利性。

Claims (9)

1.一种多功能型振动促动器装置，

具有：在极靴的周侧面与磁体、磁轭板的各内面之间隔开设有作为磁隙而起作用的间隙，而且在板面中央具有所述极靴的圆板状的磁轭；以及把磁轭板和环状磁体安装成一体而形成的外磁型的磁路部，并且具有：把音圈安装在面上的振动膜；具有从固定支承磁路部的支承部沿着外形形状而延伸的多个弹簧臂的支承件；两端开口的大致筒形状的壳体；以及外盖，

各弹簧臂以臂端安装于壳体的侧面，磁路部由支承件支承于壳体的内部，音圈配置在磁隙的内部，并且，振动膜以外周缘安装于壳体的开口缘上，壳体的一方开口由振动膜遮盖；另一方面，外盖以外周缘安装在壳体的又一方开口缘上，壳体的另一方开口由外盖遮盖，当电信号施加于音圈时，磁路部由于弹簧臂的挠曲而在壳体的内部发生振动，

其特征在于，在所述壳体、外盖、振动膜中的任意一个部件上设有气孔，并使所述磁路部的外周面靠近所述壳体的内侧面而组装磁路部，在所述壳体的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，在所述磁路部的外周面与所述壳体的内侧面之间形成间隙，通过以所述间隙来限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气的移动量，来扩大获得所述磁路部的振动的频带宽度。

2.根据权利要求1所述的多功能型振动促动器装置，其特征在于，所述磁轭板具有环部，而且在所述环部的外周面上，与所述壳体和所述支承件的安装部位不重叠地，与所述弹簧臂的根数对应而设有伸出凸缘部。

3.根据权利要求2所述的多功能型振动促动器装置，其特征在于，在所述磁路部设有贯通孔。

4.一种多功能型振动促动器装置，

具有：在极靴的周侧面与磁体、磁轭板的各内面之间隔开设有作为磁隙而起作用的间隙，而且在板面中央具有所述极靴的圆板状的磁轭；以及把磁轭板和环状磁体安装成一体而形成的外磁型的磁路部，并且具有：把音圈安装在面上的振动膜；具有从固定支承磁路部的支承部沿着外形形状而延伸的多个弹簧臂的支承件；两端开口的大致筒形状的壳体；以及外盖，

各弹簧臂以臂端安装于壳体的侧面，磁路部由支承件支承于壳体的内部，音圈配置在磁隙的内部，并且，振动膜以外周缘安装于壳体的开口缘上，壳体的一方开口由振动膜遮盖；另一方面，外盖以外周缘安装在壳体的又一方开口缘上，壳体的另一方开口由外盖遮盖，当电信号施加于音圈时，磁路部由于弹簧臂的挠曲而在壳体的内部发生振动，

其特征在于，在所述壳体、外盖、振动膜中的任意一个部件上设有气孔，并具有与所述磁路部的外周嵌合的环，在所述壳体的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，在所述环的外周面与所述壳体的内侧面之间形成间隙，通过以所述间隙来限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气的移动量，来扩大获得所述磁路部的振动的频带宽度。

5.一种多功能型振动促动器装置，

具有：为形成作为磁隙而起作用的间隙而把磁靴和磁轭与磁体固定、安装成一体的内磁型的磁路部，并且具有：把音圈安装在面上的振动膜；具有从固定支承磁路部的支承部沿着外形形状而延伸的多个弹簧臂的支承件；两端开口的大致筒形状的壳体；以及外盖，

各弹簧臂以臂端安装于壳体的侧面，磁路部由支承件支承于壳体的内部，音圈配置在磁隙的内部，并且，振动膜以外周缘安装于壳体的开口缘上，壳体的一方开口由振动膜遮盖；另一方面，外盖以外周缘安装在壳体的又一方开口缘上，壳体的另一方开口由外盖遮盖，当电信号施加于音圈时，磁路部由于弹簧臂的挠曲而在壳体的内部发生振动，

其特征在于，在所述壳体、外盖、振动膜中的任意一个部件上设有气孔，并使所述磁路部的外周面靠近所述壳体的内侧面而组装磁路部，在所述壳体的内侧半径的0％～2.5％的尺寸范围内，在所述磁路部的外周面与所述壳体的内侧面之间形成间隙，通过以所述间隙来限制由振动膜与磁路部形成的空间的内部空气和由磁路部与外盖形成的空间的内部空气的移动量，来扩大获得所述磁路部的振动的频带宽度。

6.一种多功能型振动促动器装置，具有：

形成磁路的磁路部；

支承所述磁路部的支承件；

与所述磁路部相对配置的振动膜；

***在所述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及

收纳所述磁路部的壳体，

所述磁路部配置成该磁路部的外侧面相对于所述壳体的内侧面隔开限制空气的移动量的间隙，

所述间隙形成为0mm～0.2mm。

7.一种多功能型振动促动器装置，具有：

具有形成磁路的磁路部和向该磁路部的径方向伸出的伸出部的可动部；

支承所述可动部的支承件；

与所述可动部相对配置的振动膜；

***在所述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及

收纳所述可动部的壳体，

所述可动部配置成该可动部的外侧面相对于所述壳体的内侧面隔开限制空气的移动量的间隙，

所述间隙形成为所述0mm～0.2mm。

8.一种振动促动器装置，具有：

形成磁路的磁路部；

支承所述磁路部的支承件；

***在所述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及

收纳所述磁路部的壳体，

所述磁路部配置成该磁路部的外侧面相对于所述壳体的内侧面隔开限制空气的移动量的间隙，

所述间隙形成为0mm～0.2mm。

9.一种振动促动器装置，具有：

具有形成磁路的磁路部和向该磁路部的径方向伸出的伸出部的可动部；

支承所述可动部的支承件；

***在所述磁路部形成的磁隙中的音圈；以及

收纳所述可动部的壳体，

所述可动部配置成该可动部的外侧面相对于所述壳体的内侧面隔开限制空气的移动量的间隙，

所述间隙形成为0mm～0.2mm。

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