CN1693505A - 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法 - Google Patents

空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1693505A
CN1693505A CN 200510009994 CN200510009994A CN1693505A CN 1693505 A CN1693505 A CN 1693505A CN 200510009994 CN200510009994 CN 200510009994 CN 200510009994 A CN200510009994 A CN 200510009994A CN 1693505 A CN1693505 A CN 1693505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air conditioner
alloy foil
radiation fin
parts
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510009994
Other languages
English (en)
Inventor
王显明
徐涛
王国军
王学锋
师建军
郭瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Light Alloy Co Ltd
Original Assignee
Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Light Alloy Co Ltd filed Critical Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority to CN 200510009994 priority Critical patent/CN1693505A/zh
Publication of CN1693505A publication Critical patent/CN1693505A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法，它涉及一种高强度、高塑性、耐腐蚀的空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法。本发明的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05，它按照下述工序制造：a、将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，然后在770～780℃的条件下静止3～5分钟，以铸轧速度为950～1000mm/min铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本发明具有板形平整、抗拉强度高、塑性优良、深冲性能好、抗腐蚀性能优良的优点。

Description

空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度、高塑性、耐腐蚀的空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法。
背景技术：
原有的空调器散热翅片用铝箔采用热轧坯料生产存在工艺流程长、生产成本高的缺点，还由于合金纯度高，力学性能提高幅度不大，翅片时常发生倒片现象，同时厚度在0.1mm以上，如果厚度减薄，相同状态下的成品铝箔的强度、塑性下降，因此，用热轧坯料生产的空调箔使每台空调器的成本升高，能源消耗大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种坯料生产厚度小于0.1mm的高强度、高塑性、耐腐蚀的空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法。本发明的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05，它按照下述工序制造：a、按照重量份数为Al：100、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05的比例将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，然后在770～780℃的条件下静止3～5分钟，以铸轧速度为950～1000mm/min铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本发明中内部组织为避免出现引起晶粒粗大的MnAl6相分布，通过双锟式连续铸轧法使液态金属在短时间内完成凝固和热轧两个部分一次成坯，枝晶间距和金属化合物细小，溶质元素在固溶体中的过饱和程度提高，使铸轧坯料的强度提高、再结晶温度提高；通过控制加工率、轧制速度的方法及其他辅助设施，保证产品的外观质量；通过对铝箔内部组织的研究确定最终状态下的成品退火温度，保证产品的高强度、高塑性的性能要求。本发明的优点在于：
1、实现了用铸轧坯料生产优质、厚度在0.1mm以下的铝箔的突破，铸轧法不仅缩短了生产流程，简化了生产过程，节省了大量的设备投资和能源消耗，而且铸与轧的结合提高了金属组织的致密性，消除了缩孔、疏松、偏析等缺陷，省去了切头、切尾工序，成材率提高；
2、Mn元素的加入使合金强度增加，铸轧坯料生产的铝箔强度明显高于热轧坯料生产的铝箔；Mn元素的加入阻止了再结晶过程，提高了再结晶的温度，同时MnAl6弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用，能显著细化再结晶晶粒，这样使成品厚度小于0.1mm的铝箔具有很好的塑性，深冲时不开裂，使空调箔在满足高强度的同时，塑性、深冲性能优良；Mn元素的加入使空调箔的抗腐蚀性能与原空调箔相当；在纯铝系中提高了合金元素Mn的含量，不仅保证了产品最终的抗腐蚀性能，而且提高产品最终的强度指标、深冲性能，提高了准确的工艺标准。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05。
具体实施方式二：本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.20、Si：0.05、Cu：0.05、Mn：0.12、Ti：0.02。
具体实施方式三：本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.30、Si：0.15、Cu：0.05、Mn：0.20、Ti：0.05。
具体实施方式四：本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.25、Si：0.10、Cu：0.05、Mn：0.15、Ti：0.03。
具体实施方式五：本实施方式的空调器散热翅片用的铝合金箔按照下述工序制造：a、按照重量份数为Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05的比例将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，在静止炉内在770～780℃的条件下静止3～5分钟，然后浇注到再铸轧嘴里，以铸轧速度为950～1000mm/min通过双锟式连续铸轧机上一次铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧(冷轧温度为在再结晶温度以下上，每道次轧制时间大约为10分钟)；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。本实施方式中产品的加工状态为H26状态的产品。

Claims (5)

1、空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于铝合金箔中各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05。
2、根据权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05。
3、根据权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.30、Si：0.15、Cu：0.05、Mn：0.20、Ti：0.05。
4、根据权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔，其特征在于各化学成分的重量份数为：Al：99.3、Fe：0.25、Si：0.10、Cu：0.05、Mn：0.15、Ti：0.03。
5、权利要求1所述的空调器散热翅片用的铝合金箔的制造方法，其特征在于它按照下述工序制造：a、按照重量份数为Al：99.3、Fe：0.20～0.30、Si：0.05～0.15、Cu：0.05、Mn：0.12～0.20、Ti：0.02～0.05的比例将上述化学成分混合后熔化成液态金属，在铝水浇注温度为685～690℃的条件下浇注，然后在770～780℃的条件下静止3～5分钟，以铸轧速度为950～1000mm/min铸轧成7.0mm厚的大卷；b、然后以95％以上的加工率进行冷轧；c、冷轧到0.6mm时进行矫直；d、最后经260～290℃退火，得到空调器散热翅片用的铝合金箔。
CN 200510009994 2005-05-20 2005-05-20 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法 Pending CN1693505A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510009994 CN1693505A (zh) 2005-05-20 2005-05-20 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510009994 CN1693505A (zh) 2005-05-20 2005-05-20 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1693505A true CN1693505A (zh) 2005-11-09

Family

ID=35352628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510009994 Pending CN1693505A (zh) 2005-05-20 2005-05-20 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1693505A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906559A (zh) * 2010-07-15 2010-12-08 镇江鼎胜铝业股份有限公司 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法
CN102719711A (zh) * 2012-06-19 2012-10-10 银邦金属复合材料股份有限公司 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料
CN102732752A (zh) * 2011-04-15 2012-10-17 株式会社神户制钢所 热交换器用铝翅片材
CN108061473A (zh) * 2017-12-04 2018-05-22 珠海格力电器股份有限公司 一种换热器制作方法及换热器
CN110983114A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种散热塔用波纹翅片铝箔基材及其制备方法
CN111607722A (zh) * 2020-07-09 2020-09-01 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种空调用铝箔及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906559A (zh) * 2010-07-15 2010-12-08 镇江鼎胜铝业股份有限公司 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法
CN102732752A (zh) * 2011-04-15 2012-10-17 株式会社神户制钢所 热交换器用铝翅片材
CN102719711A (zh) * 2012-06-19 2012-10-10 银邦金属复合材料股份有限公司 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料
CN108061473A (zh) * 2017-12-04 2018-05-22 珠海格力电器股份有限公司 一种换热器制作方法及换热器
CN110983114A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种散热塔用波纹翅片铝箔基材及其制备方法
CN111607722A (zh) * 2020-07-09 2020-09-01 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种空调用铝箔及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103484736B (zh) 一种超高强6000系铝合金及其制备方法
CN104745902B (zh) 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺
CN100500904C (zh) 一种热交换器用铝箔及其制造方法
CN108994267B (zh) 一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6xxx系铝轧板制备方法
CN105970025B (zh) 一种高强度可氧化铝合金板带材的制造方法
CN104451478B (zh) 一种铝螺栓用高性能细晶铝合金线材、棒材的制备工艺
GB2027621A (en) Processes for preparing low earing aluminium alloy strip
CN108239712A (zh) 一种航空用6082铝合金板材及其生产工艺
CN108823440B (zh) 一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法及应用
CN105063430A (zh) 3003-h16铝合金板带材及其生产方法
CN102888540B (zh) 高热交换效率空调器用铝箔及其制造方法
CN1693505A (zh) 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法
CN105331852A (zh) 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用
CN108642331A (zh) 一种用于汽车板的6181铝合金及其制备方法
CN104962846B (zh) 一种降低Al-Mg-Si合金板材各向异性的工艺方法
CN109097640B (zh) 一种用于手机中板可蚀刻高强度铝的制造方法
CN109988952A (zh) 一种铝合金手机外壳的制备方法
CN105568088B (zh) 微合金优化的车身用Al‑Mg‑Si合金及其制备方法
CN113881877A (zh) 一种铝合金带材及其制备方法和应用
JPS626740B2 (zh)
CN110238229A (zh) 一种铝合金板材的制造方法
JP3829164B2 (ja) 半溶融成形用素材の製造方法
CN105200279A (zh) 高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用
CN113969362B (zh) 一种连续梯度铝合金变形材料及其制备方法
JPH10121177A (ja) 高速しごき成形性の優れたｄｉ缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication