CN102719711A - 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料 - Google Patents
一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719711A CN102719711A CN2012102018049A CN201210201804A CN102719711A CN 102719711 A CN102719711 A CN 102719711A CN 2012102018049 A CN2012102018049 A CN 2012102018049A CN 201210201804 A CN201210201804 A CN 201210201804A CN 102719711 A CN102719711 A CN 102719711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- power station
- cooling fin
- alloy material
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其能克服现有采用传统3003铝合金加工的电站空冷翅片存在的翅片强度低的问题,并提有效提高在高温钎焊条件下翅片材料的抗塌陷性能,延长翅片材料的使用寿命;并且,采用本发明的铝合金材料加工的电站空冷翅片,其能有效减小翅片材料厚度,降低生产成本。其特征在于:其包括总重量份数为100份的以下材料,硅(Si)≤0.3份,铁(Fe)≤0.5份,铜(Cu)0.5份~0.7份,锰(Mn)0.65份~1份,钛(Ti)0.08份~0.1份,其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质元素。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料的加工技术领域,具体为一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料。
背景技术
现有的电站空冷翅片多采用传统的3003铝合金进行加工,传统的3003铝合金材料其成分包括总重量份数为100份的以下材料:硅(Si)≤0.6份,铁(Fe)≤0.7份,0.05份~0.2份的铜(Cu),1份~1.5份的锰(Mn),锌(Zn)≤0.1份,其余为Al和其它杂质微量元素,其中其它杂质微量元素不超过0.15份,其缺点在于采用传统3003铝合金材料加工的电站空冷翅片其强度较低,且在高温钎焊条件下其材料的抗塌陷性能也较低,因此产品的使用寿命较短;另外,采用传统3003铝合金由于其抗拉强度较小、延伸率较小,故其加工的翅片材料较厚,生产成本高。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其能克服现有采用传统3003铝合金加工的电站空冷翅片存在的翅片强度低的问题,并提有效提高在高温钎焊条件下翅片材料的抗塌陷性能,延长翅片材料的使用寿命;并且,采用本发明的铝合金材料加工的电站空冷翅片,其能有效减小翅片材料厚度,降低生产成本。
其技术方案是这样的,其特征在于:其包括总重量份数为100份的以下材料,硅(Si)≤0.3份,铁(Fe)≤0.5份,铜(Cu)0.5份~0.7份,锰(Mn)0.65份~1份,钛(Ti)0.08份~0.1份,其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质元素。
其进一步特征在于:所述其它不可避免的杂质元素总量不超过0.15份;所述其它不可避免的杂质元素中单个杂质元素含量不超过0.05份。
采用本发明铝合金材料加工的电站空冷翅片,其有益效果在于:其材料中增大了铜含量,并且在材料中增添了钛元素,这使得其在相同厚度状态条件下,比传统的3003翅片材料的强度增大20%左右,且在高温钎焊条件下其有效好的材料抗塌陷性能;而由于本发明铝合金材料强度的提高,其能有效降低翅片材料厚度,从而降低材料生产成本。
具体实施方式
实施例一:一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其包括总重量份数为100份的以下材料,硅(Si)0.15份,铁(Fe)0.01份,铜(Cu)0.5份,锰(Mn)1份,钛(Ti)0.09份,其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质,其它不可避免的杂质总量不超过0.15份,其中单个杂质含量不超过0.05份。
实施例二:一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其包括总重量份数为100份的以下材料,硅(Si)0.06份,铁(Fe)0.25份,铜(Cu)0.7份,锰(Mn)0.825份,钛(Ti)0.08份,其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质,其它不可避免的杂质总量不超过0.15份,其中单个杂质含量不超过0.05份。
实施例三:一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其包括总重量份数为100份的以下材料,硅(Si)0.3份,铁(Fe)0.5份,铜(Cu)0.6份,锰(Mn)0.65份,钛(Ti)0.1份,其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质,其它不可避免的杂质总量不超过0.15份,其中单个杂质含量不超过0.05份。
加工本发明铝合金材料时,首先将铝含量大于99.7%的纯铝锭、铜添加剂、锰添加剂、钛添加剂按上述化学成分的质量分数进行配比,然后按计算好的重量投入熔炼炉内进行熔炼,熔炼温度为730℃~760℃。待到铝锭及添加剂全部化为铝液后,进行充分搅拌,搅拌结束后取样化验化学成分。化学成分合格后转炉进行除气除渣精炼工作,结束后开始铸造,得到该合金的铸锭。将上述熔铸好的合金铸锭经锯切铣面等表面处理后,加热到500℃左右,将其热轧至7.0mm厚度左右,再经过冷轧至0.2mm~0.3mm厚度左右,状态为H24的铝带,再经过退火后得到上述翅片材料的母卷,并根据客户要求分切不同的宽度。本发明铝合金材料的室温力学性能,其抗拉强度可达到170 MPa ~210MPa,屈服强度不小于150MPa,延伸率不小于8%。
Claims (3)
1.一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其特征在于:其包括总重量份数为100份的以下材料,硅(Si)≤0.3份,铁(Fe)≤0.5份,铜(Cu)0.5份~0.7份,锰(Mn)0.65份~1份,钛(Ti)0.08份~0.1份,其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其特征在于:所述其它不可避免的杂质元素总量不超过0.15份。
3.根据权利要求2所述的一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料,其特征在于:所述其它不可避免的杂质元素中单个杂质元素含量不超过0.05份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102018049A CN102719711A (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102018049A CN102719711A (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102719711A true CN102719711A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46945575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102018049A Pending CN102719711A (zh) | 2012-06-19 | 2012-06-19 | 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102719711A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105742026A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-06 | 李冲 | 一种电网变压装置用冷却装置 |
CN111304497A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-19 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1693505A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-11-09 | 东北轻合金有限责任公司 | 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法 |
CN102312134A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-01-11 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种新型3003铝合金 |
-
2012
- 2012-06-19 CN CN2012102018049A patent/CN102719711A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1693505A (zh) * | 2005-05-20 | 2005-11-09 | 东北轻合金有限责任公司 | 空调器散热翅片用的铝合金箔及其制造方法 |
CN102312134A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-01-11 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 一种新型3003铝合金 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105742026A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-06 | 李冲 | 一种电网变压装置用冷却装置 |
CN111304497A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-19 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104946936B (zh) | 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料 | |
CN103320727B (zh) | 一种铝合金中厚板制备方法 | |
CN103993208B (zh) | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 | |
CN102423795B (zh) | 一种高锰钢的连铸方法 | |
CN103540808B (zh) | 一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺 | |
CN102978488A (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺 | |
CN102851527B (zh) | 一种铜银镁合金接触线及其制备方法 | |
CN102534416B (zh) | 一种载货列车连接件用钢及其制备方法 | |
CN103205615A (zh) | 一种6061变形铝合金及其生产工艺 | |
CN104946942B (zh) | 一种液态模锻成形用铝合金 | |
CN104975211A (zh) | 一种高导电率热处理型中强铝合金导电单丝 | |
CN101899632A (zh) | 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法 | |
WO2018072368A1 (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
CN107201465B (zh) | 高硬度铝合金导线 | |
CN101660070A (zh) | 一种锌铜钛多元合金功能结构材料及其制备方法 | |
CN109161730B (zh) | 母线槽用铝合金导体材料及其制备方法 | |
CN105274399A (zh) | 一种电缆导体用铝合金材料及其应用 | |
CN112030032A (zh) | 一种Cu-Cr-Ti-Zr系合金及铜带制备方法 | |
CN105369077A (zh) | 一种铝合金导体材料及其制备方法 | |
CN103421980B (zh) | 一种高强弹性黄铜及其制备方法 | |
CN102719711A (zh) | 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料 | |
CN104831110B (zh) | 一种Cu‑Cr‑Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 | |
CN101701303A (zh) | 一种稀土合金铜带的熔铸方法 | |
JP6589443B2 (ja) | Al−Si−Mg系アルミニウム合金板、該合金板の製造方法及び合金板を用いた自動車用部品 | |
JP2010095739A (ja) | 耐熱性および成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Dejing Inventor after: Lv Jinming Inventor before: Lv Jinming Inventor before: Zhou Dejing |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LV JINMING ZHOU DEJING TO: ZHOU DEJING LV JINMING |
|
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121010 |