CN1693357A - 一种具有木材性能的聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有木材性能的聚丙烯材料，是对现有的聚丙烯材料进行改性而成，它是由聚丙烯，滑石粉和硬脂酸锌依序按重量比1∶0.3－0.4∶0.005－0.015组成。其制备方法是将按上述配比的三个原料混匀成混料，干燥，再注射成型。经过改性后的聚丙烯材料，具有原来的揉性和抗冲性，但增加了刚性，并具有木质材料的性能。对该材料可采用传统的木材加工工艺，如锯，刨，钉等手段进行加工。该材料是塑制品，可运用热塑成型工艺方便地进行加工，成本低，效率高。特别是形状较复杂的制品，可大大缩短制作成型周期，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料，具体是关于一种具有木材性能的聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
在有些装置中，例如在按摩椅上的扶手内骨架，必须用塑料注塑成型加工，对成型后的骨架要求有较好的揉性，抗冲性及刚性，同时还要求有一定的木材特性，因骨架外面要用真皮包裹，真皮和骨架的结合是用汽抢钉紧固，包好后的扶手，钉不能脱落(除专用工具取出外)，骨架不能有裂痕或变形。就目前高分子材料来讲确实无法满足上述要求。我们经过材料的研究，选择对现有聚丙烯材料进行改性，对具有揉性但刚性不足的现有聚丙烯材料，通过改性后来提高其刚性并使之具有木材性能，以提供一种新的具有木材性能的聚丙烯材料，用于满足市场的需求。
发明内容
本发明提供一种具有木材性能的聚丙烯材料，是对现有聚丙烯材料进行改性而成。该材料是由聚丙烯，滑石粉和硬脂酸锌组成。三者的重量比为聚丙烯∶滑石粉∶硬脂酸锌＝1∶0.3-0.4∶0.005-0.015。
聚丙烯的分子量为8×104-1.2×105。
滑石粉作为填充剂，可增加塑件的刚性和木材性能。
硬脂酸锌作为扩散剂，可促进聚丙烯和滑石粉的均匀混和，确保改性后的聚丙烯性能稳定。
本发明又提供一种具有木材性能的聚丙烯材料的制备方法，包括三个主要步骤：
(1)混料 将聚丙烯，滑石粉和硬脂酸锌以1∶0.3-0.4∶0.005-0.015的重量比例均匀混合成聚丙烯混合料；
(2)干燥 混合料进行去湿干燥，温度90-110℃，时间3-4小时，干燥后的聚丙烯混合料用于下一步骤注射成型，或放入密封袋待用；
(3)注射成型
采用常规的工艺流程：加热→预塑→注射→锁模→保压→冷却→启模→顶出→包装。
工艺条件：加热温度160-180℃，注射时间10-12秒，
注射速度(三级，±15％)35米/秒→55米/秒→25米/秒，
注射压力60-70kg/cm2，锁模力90-110kg/cm2，
保压力15-20kg/cm2，保压时间1-3秒，
冷却时间30-40秒。
经过上述制备方法对聚丙烯进行科学的改性后，制得的聚丙烯材料具有原来的揉性和抗冲性，但增加了其刚性，并使之具有木质材料的性能，对该材料可采用传统的木材加工工艺，如锯，刨，钉等手段进行加工。该材料装配于按摩椅上试用，能满足使用要求并取得良好效果。该材料是塑制品，运用热塑成型工艺可方便地加工成木材似的结构件和另部件，克服了真木材通常是以人工手工制作为主，加工成本高及效率低的缺点。特别是形状较复杂的制品，运用热塑成型，可大大缩短制作成型周期，从而提高工作效率。
具体实施方式
实施例1 具有木材性能的聚丙烯材料的制备
称取聚丙烯(分子量1×105)100公斤，滑石粉30公斤和硬脂酸锌0.5公斤均匀混合成混合料。在去湿干燥箱(德国制造HeraeusD-72336)中进行去湿干燥，干燥温度110℃，干燥时间3小时，干燥后的聚丙烯混合料用于注射成型。采用宁波HT300注塑成型机进行注射成型，常规的工艺流程为：加热→预塑→注射→锁模→保压→冷却→启模→顶出→包装，具体操作条件为：加料量130mm，加热温度160℃，注射时间10秒，注射速度(三级)35米/秒→55米/秒→25米/秒，注射压力60kg/cm2，锁模力100kg/cm2，保压力15kg/cm2，保压时间2秒，冷却时间30秒。
实施例2 具有木材性能的聚丙烯材料的制备
称取聚丙烯(分子量8×104)100公斤，滑石粉40公斤和硬脂酸锌10公斤均匀混合成混合料。在去湿干燥箱(德国制造HeraeusD-72336)中进行去湿干燥，干燥温度100℃，干燥时间4小时，干燥后的聚丙烯混合料用于注射成型。采用宁波HT300注塑成型机进行注射成型，常规的工艺流程为：加热→预塑→注射→锁模→保压→冷却→启模→顶出→包装，具体操作条件为：加料量135mm，加热温度170℃，注射时间12秒，注射速度(三级)35米/秒→55米/秒→25米/秒，注射压力65kg/cm2，锁模力90kg/cm2，保压力20kg/cm2，保压时间3秒，冷却时间40秒。
Claims (3)
1、一种具有木材性能的聚丙烯材料，其特征在于所述聚丙烯材料是由聚丙烯，滑石粉和硬脂酸锌组成，三者的重量比例为聚丙烯∶滑石粉∶硬脂酸锌＝1∶0.3-0.4∶0.005-0.015。
2、如权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于所述聚丙烯的分子量是8×104-1.2×105。
3、权利要求1所述的具有木材性能的聚丙烯材料的制备方法，包括三个步骤(1)混料(2)干燥(3)注射成型：工艺流程为加热→预塑→注射→锁模→保压→冷却→启模，其特征在于
(1)混料 将聚丙烯，滑石粉和硬脂酸锌以1∶0.3-0.4∶0.005-0.015的重量比例混合；
(2)干燥 温度90-110℃，时间3-4小时；
(3)注射成型加热温度160-180℃，注射时间10-12秒，注射速度35米/秒→55米/秒→25米/秒，注射压力60-70kg/cm2，锁模力90-110kg/cm2，保压力15-20kg/cm2，保压时间1-3秒，冷却时间30-40秒。
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| CN 200510025911 CN1693357A (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 一种具有木材性能的聚丙烯材料及其制备方法 |
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| CN 200510025911 CN1693357A (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 一种具有木材性能的聚丙烯材料及其制备方法 |
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| CN1693357A true CN1693357A (zh) | 2005-11-09 |
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| CN 200510025911 Pending CN1693357A (zh) | 2005-05-18 | 2005-05-18 | 一种具有木材性能的聚丙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1693357A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100441630C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-12-10 | 华侨大学 | 云母增强热塑化木材/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的制备方法 |
| CN104985777A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-21 | 安徽华胤家具有限公司 | 一种气压椅塑料五星脚的加工工艺 |
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2005
- 2005-05-18 CN CN 200510025911 patent/CN1693357A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100441630C (zh) * | 2006-04-30 | 2008-12-10 | 华侨大学 | 云母增强热塑化木材/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料的制备方法 |
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