CN1693049A - 塑料挤、拉吹机钳式开合模机构 - Google Patents
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Abstract
一种塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,有一个模板固定座,固定座中安装开、合模气缸和模板,开、合模气缸的活塞杆连接传动机构带动模板,其所述的模板是甲模板和乙模板,甲、乙模板的头部分别制有模具连接面,模具连接面的下部分别制有连接耳,模板的尾端分别制有连接环,连接耳制有销轴孔,连接环制有连接销孔,销轴孔的中心至连接销孔的中心长度L大于销轴孔中心至模具连接面中心点的长度H,销轴孔与模板固定座支点孔由模板连接销轴相连;所述的传动机构是开、合模气缸的活塞杆连接连杆固定件,连杆固定件经连杆分别连接甲、乙模板的连接销孔。
Description
技术领域
本发明涉及塑料拉吹机(或称塑料吹瓶机)或者塑料挤吹机,特别是涉及塑料挤、拉吹机的开合模机构,属于中空塑料容器的加工设备,主要适用于生产饮料瓶、药瓶和化妆品瓶等。
背景技术
采用PET等聚酯或PP、PE、PC为原料,通过注、拉吹或挤吹加工各种饮料瓶、药瓶和化妆品包装瓶等中空塑料容器时,需要注塑、加热和拉吹设备,所述的挤、拉吹设备通常称为塑料挤吹机、塑料拉吹机或者塑料吹瓶机,塑料挤、拉吹机的主要构造是带动模具的开、合模机构和挤、拉吹机构。现有挤吹机或拉吹机的开、合模机构其作用力是直接顶在模板上,合模力的大小相当于:动力=合模力+传动机构损耗力,所以实际合模力远远小于动力,为了合模的可靠性多配置了较大的动力(一般为合模气缸),并设置附加装置。因此,已有塑料挤、拉吹机的开合模机构存在的缺点是功耗大,费用高,配置的气缸等体积笨重,模具的行程大,结构复杂。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术存在的缺点,提供一种合模力大于或者等于动力,配置的气缸小,费用省,模具行程小的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构。
本发明塑料挤、拉吹机钳式开合模机构的技术方案是:有一个模板固定座,固定座中安装开、合模气缸和模板,开、合模气缸的活塞杆连接传动机构带动模板,其特征在于所述的模板是甲模板和乙模板,甲、乙模板的头部分别制有模具连接面,模具连接面的下部分别制有连接耳,模板的尾端分别制有连接环,连接耳制有销轴孔,连接环制有连接销孔,销轴孔的中心至连接销孔的中心长度L大于销轴孔中心至模具连接面中心点的长度H,即L>H,销轴孔与模板固定座支点孔由模板连接销轴相连;所述的传动机构是开、合模气缸的活塞杆连接连杆固定件,连杆固定件经连杆分别连接甲、乙模板的连接销孔。
本发明的甲、乙两块模板如钢丝钳的两把钳片,模具安装在钳口部位的模具连接面中,模板连接耳与固定座经销轴相连成为钳的中心支点,模板尾部由开、合模气缸及传动机构带动,使模具连接面上的模具开模或合模,因为销轴的中心支点至模板尾端L大于支点至模具连接面中心H,即L>H,由杠杆原理得知力矩与力臂的长度成正比关系,所以模板对模具的合模力大于开、合模气缸的作用力,使模板工作时合模力大,锁模平稳,克服拉吹中胀模,提高了塑料制品的合格率,并可减少气缸作功力,降低费用。另一方面由于本机构开、合模是单侧,即呈钳口状,一是开、合模行程小,使机构简化,体积缩小;二是钳口状开模非常有利于塑料瓶坯的送入,十分有利于实现自动化生产。
本发明为了有利于传动机构运动导向,其连杆固定件与连杆由连杆销相连接,连杆销的头部安装滑轮,在模板固定座中制有导向滑动槽,滑轮与导向滑动槽相配合。其所述的的滑轮是弹子轴承或者圆环等各有关配合件。为了确保合模的可靠性,在模板的头部安装增加气缸,增压气压可以在一块模板头部单侧安装,也可在两块模板的两侧安装,即模板头部的增压气缸是单侧或者两侧。
附图说明
图1是本发明塑料挤、拉吹机钳式开合模机构示意图;
图2是本塑料挤、拉吹机钳式开合模机构立体示意图;
图3是本塑料挤、拉吹机钳式开合模机构模板固定座示意图;
图4是模板固定座A向示意图;
图5是连杆固定件剖视示意图;
图6是本塑料挤、拉吹机钳式开合模机构合模状态示意图;
图7是本开合模机构B-B向截面示意图;
图8是乙模板构造示意图;
图9是甲模板C向示意图;
图10是甲模板S-S向截面示意图。
1、开、合模气缸;2、活塞杆;3、模板固定座;31、模板固定座支点孔;32、气缸安装室;33、气缸固定板;34、活塞杆孔;4、导向滑动槽;5、连杆固定件;51、活塞连接孔;52、连杆销孔;6、7、连杆;8、连杆销;9、滑轮;10、模板连接销轴;11、乙模板;12、模具固定件孔;13、甲模板;111、131、模板销轴孔;112、132、模板与连杆的连接销孔;113、连接销孔中心;114、销轴孔中心;115、模具连接面中心点;133、连杆装配位;14、模具固定件孔;15、增压气缸;16、17、模具连接面;18、模板与连杆的连接销;19、20、连接耳;21、22、连接环。
具体实施方式
本发明公开了一种塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,主要用于加工塑料中空包装容器,如各种饮料瓶、药瓶等等。有一个模板固定座3,固定座可呈H型,如图3、图4所示,固定座的气缸安装室32中安装开、合模气缸1,并有气缸固定板33,供活塞杆通过的活塞杆孔34,固定座另一头内安装模板,开、合模气缸1的活塞杆2连接传动机构带动模板的开、合运动。主要技术特征在于所述的模板是甲模板13和乙模板11两块对称安装,如图1、图2和图6所示,在甲、乙模板的头部分别制有模具连接面16、17,供给安装模具,有安装模具用的紧固件(螺钉)孔14、12,模具连接面的下部分别制有连接耳20、19,如图8、图9和图10所示,好比钢丝钳的连接部,模板的尾端分别制有连接环21、22,连接耳制有销轴孔131、111,连接环制有连接销孔132、112,销轴孔111的中心114至连接销孔112的中心113长度L大于销轴孔中心114至模具连接面中心点115的长度H,即L>H,杠杆作用力大,在销轴孔131、111与模板固定座支点孔31中由模板连接销轴10将三者相连。所述的传动机构是开、合模气缸1的活塞杆2连接连杆固定件5,连杆固定件经连杆7、6分别连接甲、乙模板13、11的连接销孔132、112,可用模板与连杆的连接销18,在实际产品中连杆固定件的构造形状是很多的,不受本实例的限制。在连杆固定件5与连杆6、7之间由连接销8将三者连接,为了使开、合模运动方向一致,在连杆销8的头部安装滑轮9,在模板固定座3中制有导向滑动槽4,滑轮9与导向滑动槽4相配合。其滑轮9的结构方案是很多的,可以是弹子轴承(滚动比较轻)或其者圆环等。为了确保合模后锁模的可靠性,避免胀模,可在模板的头部安装增压气缸15。并且模板头部的增压气缸15是单侧(单块模板有)或者两侧(甲、乙两块模板都有)。增压气缸的型式形状不受附图所限制。
Claims (5)
1、塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,有一个模板固定座,固定座中安装开、合模气缸和模板,开、合模气缸的活塞杆连接传动机构带动模板,其特征在于所述的模板是甲模板(13)和乙模板(11),甲、乙模板的头部分别制有模具连接面(16、17),模具连接面的下部分别制有连接耳(20、19),模板的尾端分别制有连接环(21、22),连接耳制有销轴孔(131、111),连接环制有连接销孔(132、112),销轴孔(111)的中心(114)至连接销孔(112)的中心(113)长度(L)大于销轴孔中心(114)至模具连接面中心点(115)的长度(H),销轴孔(131、111)与模板固定座支点孔(31)由模板连接销轴(10)相连;所述的传动机构是开、合模气缸(1)的活塞杆(2)连接连杆固定件(5),连杆固定件经连杆(7、6)分别连接甲、乙模板(13、11)的连接销孔(132、112)。
2、如权利要求1所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,其特征在于连杆固定件(5)与连杆(6、7)由连杆销(8)相连接,连杆销(8)的头部安装滑轮(9),在模板固定座(3)中制有导向滑动槽(4),滑轮(9)与导向滑动槽(4)相配合。
3、如权利要求2所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,其特征在于所述的滑轮(9)是弹子轴承或者圆环。
4、如权利要求1所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,其特征在于模板的头部安装增压气缸(15)。
5、如权利要求4所述的塑料挤、拉吹机钳式开合模机构,其特征在于模板头部的增压气缸(15)是单侧或者两侧。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200410018138 CN1693049A (zh) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | 塑料挤、拉吹机钳式开合模机构 |
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CN 200410018138 CN1693049A (zh) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | 塑料挤、拉吹机钳式开合模机构 |
Publications (1)
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CN1693049A true CN1693049A (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=35352262
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CN 200410018138 Pending CN1693049A (zh) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | 塑料挤、拉吹机钳式开合模机构 |
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CN (1) | CN1693049A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112372991A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 挤出吹塑成型机和利用挤出吹塑成型机加工产品方法 |
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2004
- 2004-05-05 CN CN 200410018138 patent/CN1693049A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112372991A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-19 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 挤出吹塑成型机和利用挤出吹塑成型机加工产品方法 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |