CN1692678A - 音圈***用夹具及用该夹具的扬声器的制造方法及用该夹具制造的扬声器 - Google Patents

音圈***用夹具及用该夹具的扬声器的制造方法及用该夹具制造的扬声器 Download PDF

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Abstract

音圈***用夹具由在基座下部形成的***磁路用的中空圆筒状的***部(20b)、其上部形成的可动片、基座上部设置的中央凸部构成。可动片与***的音圈弹性接触并保持。中央凸部作为把手发挥作用。

Description

音圈***用夹具及用该夹具的扬声器的 制造方法及用该夹具制造的扬声器
技术领域
本发明涉及在搭载于各种音响设备等的扬声器的制造中使用的音圈***用夹具及用该夹具的扬声器的制造方法及用该夹具制造的扬声器。
背景技术
用图3-图5说明以往的技术。图3是扬声器的剖面图，图4是扬声器组装时使用的音圈组装夹具的分解立体图，图5是说明扬声器音圈的组装的剖面图
首先，以图3说明扬声器的结构。磁路1由具有中心极1b的下部板1a、结合于下部板1a的磁铁1c、结合于磁铁1c的上部板1d构成。而且，磁路1在上部板1d和中心极1b之间具有磁隙1e。壳体2结合于上部板1d。振动板3通过形成于外周的边缘3a与壳体2结合。音圈4由线圈部4a与绕线管4b形成。线圈部4a被***磁隙1e，振动板3的内周部结合于绕线管4b的预定位置。阻尼器5的外周部结合于壳体4，其内周部结合于绕线管4b。通过如此构成，音圈被支持为可以自由上下动。
在以上的构成的扬声器的制造工序中，向音圈4的磁隙1e的***是最需要精度的工序。
以图4、图5说明实开昭57-160292号公报所记载的以往的音圈***用夹具。以往的音圈***用夹具由夹具主体11、量规筒部12、缝隙13及弹簧14构成。
弹簧14被组装入夹具主体11的内部，产生打开缝隙13的力。***用夹具一边闭合缝隙13一边被***绕线管4b，定位后，由弹簧14产生的压力固定音圈4。而且，音圈与夹具共同***磁路1的中心极1b，即将音圈4***磁隙1e。此时，由于量规筒部12的材料厚度音圈4的径向的位置被限定。在这种状态下，壳体2与磁路1粘接结合(也有壳体2先与磁路相粘接结合的情况)。而且，将阻尼器(damper)5及振动板3粘接于壳体2和绕线管4b后，将***夹具从扬声器抽出。最后，将防尘罩6粘接结合于振动板3，从而完成扬声器的制造。
如上所述，在扬声器的制造工序中，音圈***用夹具用于音圈4的定位，需要高精度。
近年，设备小型化进程中需要小型且高功率的扬声器。所以需要磁隙1e更为狭窄的扬声器。
发明内容
本发明为解决上述问题，为实现提高磁隙内的音圈的定位的精度，提供为实现磁隙更窄的高性能的扬声器的音圈***用夹具及用该夹具的扬声器的制造方法及用该夹具制造的扬声器。
本发明的音圈***用夹具，具有：
基座；
与基座的下部成为一体而设置的中空圆筒状的***部；
与基座的上部成为一体而设置的多个可动片，由多个可动片形成的外周径比***部的外径大；
与可动片分离，设置于基座的中央部上方的中央凸部，而且，多个可动片与音圈弹性接触并保持音圈。
本发明的扬声器的制造方法用上述构成的音圈***用夹具，其具有以下步骤：
a)使多个可动片向中央凸部侧弹性变形，***音圈；
b)恢复其弹性变形，将音圈保持在音圈***用夹具上；
c)将保持音圈的音圈***用夹具***形成磁路的磁隙；
d)将振动板的内周部粘接于音圈，将振动板的外周部粘接于壳体；
e)使多个可动片向中央凸部侧弹性变形，将音圈***用夹具从前述磁隙抽出。
本发明的扬声器是以使用上述结构的音图***用夹具的上述制造方法制造的。
附图说明
图1A是本发明的音圈***用夹具的一种实施方式的俯视图。
图1B是图1A的A-O-B的侧面剖面图。
图1C是本发明的音圈***用夹具的一种实施方式的仰视图。
图2A是本发明的音圈***用夹具的一种实施方式的俯视图。
图2B是图2A的A-O-B的侧面剖面图。
图2C是本发明的音圈***用夹具的一种实施方式的仰视图。
图3是扬声器的侧面剖面图。
图4是扬声器组装时使用的音圈组装夹具的分解透视图。
图5是说明扬声器音圈的组装的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图1A到附图2C及附图3说明本发明的音圈***用夹具的一种实施方式。还有，对与以往技术相同的部分赋以同一标号并省略说明。
(实施方式1)
图1A是音圈***用夹具的一种实施方式的俯视图，图1B是图1A的A-O-B的侧面剖面图，图1C是该实施方式的仰视图。
音圈***用夹具20由基座20a和其下部的中空圆筒状的***部20b和多个可动片20c及中央凸部20d构成。多个可动片20c与基座20a的上部成为一体，各自分离而设置，形成为外周作为大致相同的圆周的圆弧形。多个可动片20c的上方部分的直径一定，下方部分倾斜设有使成为比上方部分小的直径。与该可动片20c分离而设置的中央凸部20d形成为从基座20a的中央部向上方延伸。该外周部与多个可动片20c相对且保持预定的间隙。
可动片20c在其下部外周侧设置有水平的缝隙20e。与基座20a成为一体而形成的各可动片20c之间，由垂直方向的缝隙20f而分离。
缝隙20f是为了在将音圈***用夹具20***音圈4时，或将音圈***用夹具20从音圈4取出时，将该可动片20c形成的外周径缩小而形成的。所以为了该***拔出动作，缝隙20f的宽度只要可以使可动片20c倾斜即可(优选可动片20c设定为不超过弹性限度倾斜程度的缝隙宽度)。
另外，基座20a与***部20b的外周的直径d1在通常的状态下，与可动片20c的上方部分形成的直径d2形成d2＞d1的关系。还有，可动片20c的外周侧的最下端部形成的外周的直径大致设定为d1，该d1设定为与音圈4的内周相等。另外，该可动片20c如图1A所示，内壁侧形成多角形(本实施方式为四角形)，在其顶点如前所述设置垂直方向的缝隙20f。该缝隙宽度表示各可动片20c之间的对向的边之间的间隔。
中央凸部20d形成为比可动片20c长，操作时发挥把手的作用。
另外，音圈4和磁路1之间的磁隙1e由***部20b的厚度来确保(由于使磁路1的中心极1b的外周和***部20b的内周大致相同，只留出组装作业时可以***的余量，所以前述中心极1b的外周和音圈4之间的间隔由***部20b的厚度确保，同时，由此，上部板1d和音圈4之间的间隔也被确保)。
下面说明扬声器的组装方法。
将音圈***用夹具20的可动片20c向内侧押使之在弹性变形的范围内变形，将音圈***用夹具20***音圈4。***到预定的位置后，解除对可动片20c施加的向内侧的推压力。可动片20c要恢复原状，与音圈4的内侧弹性接触。其结果，音圈4被保持于音圈***用夹具20。
以保持音圈4的状态，将***部20b嵌入将壳体2预先粘接结合的磁路1的中心极1b，***磁隙1e。
接着，如图3所示，将阻尼器5及振动板3粘接于壳体2及线圈绕线管4b。此后，以将可动片20c向中央凸部押的状态将***用夹具20抽出。最后将防尘罩6粘接于振动板3。
如上所述，通过用本实施方式的音圈***用夹具20，音圈4的定位和固定，及扬声器组装对的操作通过可动片20c和中央凸部20d容易进行，可以实现操作性的提高。
进而，不用象以往技术那样对***部20b设置缝隙13，而通过使之成为中空圆筒部，可以防止音圈的变形。
另外，使磁隙1e的确保只依靠该***部20b的厚度，可以稳定地进行磁隙1e的确保。所以，使磁隙1e可以狭小化，在实现磁效率的提高和高输出化的同时，通过实现磁路的小型化，可以实现扬声器的轻量化。
还有，上述实施方式以具有阻尼器5的扬声器为前提进行了说明，不具有阻尼器的构成的扬声器也适用。
(实施方式2)
以图2A的音圈***用夹具的其他实施方式的俯视图、图2B的图2A的A-O-B侧剖面图、图2C的音圈***用夹具的其他实施方式的仰视图说明本发明的其他实施方式。另外，说明时与实施方式1相同的部分赋予相同标号并省略说明。
以下，只说明与实施方式1的不同点。不同点是***部20b设置有中心销20g。中心销20g为在基座20a的中央部向下方形成。另外，中心极1b的中央部形成有中心销20g***的孔(无图示)。而且，在制造过程中，通过将中心销20g***形成于中心极1b的孔内，进行音圈4的定位。
这样，如实施方式1，没有必要使中心极1b的外周和***部20b的内周的直径尽量相同而进行音圈4的定位，通过中心销20g的***比实施方式1容易进行音圈4的定位，同时不用依靠中心极1b的直径就可以进行音圈4的定位，中心极1b的外周径不同时可以不用准备***夹具20，使夹具管理变得容易。
如上所述，本发明操作性优异，可提供不用将音圈变形就可以高精度地组装扬声器，音圈***用夹具和使用其的制造方法及通过该方法制造的扬声器。

Claims (16)

1.一种音圈***用夹具，其特征在于：具有
基座；
与前述基座的下部成为一体而设置的中空圆筒状的***部；
与前述基座的上部成为一体而设置的多个可动片，由前述多个可动片形成的外周径比前述***部的外径大；及
与前述可动片分离，设置于前述基座的中央部上方的中央凸部，
前述多个可动片与音圈弹性接触而保持音圈。
2.如权利要求1所述的音圈***用夹具，其特征在于：
前述多个可动片的每一个介于相对于前述基座在垂直方向上形成的缝隙相邻接，
前述多个可动片的每一个在前述基座侧外周部形成有水平的缝隙。
3.如权利要求1所述的音圈***用夹具，其特征在于：
在前述基座的下部中央形成向下方突出的中心销。
4.如权利要求1所述的音圈***用夹具，其特征在于：
前述中央凸部比前述多个可动片长。
5.一种用权利要求1所述的音圈***用夹具的扬声器的制造方法，其特征在于具有以下步骤：
a)使前述多个可动片向前述中央凸部侧弹性变形，***前述音圈；
b)使该弹性变形恢复，将前述音圈保持在前述音圈***用夹具上；
c)将保持前述音圈的前述音圈***用夹具***形成磁路的磁隙；
d)将振动板的内周部粘接于前述音圈，将前述振动板的外周部粘接于壳体；及
e)使前述多个可动片向前述中央凸部侧弹性变形，将前述音圈***用夹具从前述磁隙抽出。
6.一种用如权利要求5所述的制造方法制造的扬声器。
7.一种音圈***用夹具，其特征在于：具有：
基座；
与前述基座的下部成为一体而设置的中空圆筒状的磁路的中心极所嵌入的***部；
由与前述基座的上部成为一体而设置的多个可动片、由前述多个可动片形成的外周径比前述***部的外径大；及
与前述可动片分离，设置于前述基座的中央部上方的中央凸部；
前述多个可动片与音圈弹性接触而保持音圈。
8.如权利要求7所述的音圈***用夹具，其特征在于：
前述多个可动片的每一个介于相对于前述基座在垂直方向上形成的缝隙相邻接，
前述多个可动片的每一个在前述基座侧外周部形成有水平的缝隙。
9.如权利要求7所述的音圈***用夹具，其特征在于：
前述中央凸部比前述多个可动片长。
10.一种用权利要求7所述的音圈***用夹具的扬声器的制造方法，其特征在于具有以下步骤：
a)使前述多个可动片向前述中央凸部侧弹性变形，***前述音圈；
b)使其弹性变形恢复，将前述音圈保持在前述音圈***用夹具上；
c)将保持前述音圈的前述音圈***用夹具的***部嵌入磁路的中心极，将该***部配置于磁隙内；
d)将振动板的内周部粘接于前述音圈，将前述振动板的外周部粘接于壳体，
e)使前述多个可动片向前述中央凸部侧弹性变形，将前述音圈***用夹具从前述磁隙抽出。
11.一种用权利要求10所述的制造方法制造的扬声器。
12.一种音圈***用夹具，其特征在于：具有
基座；
在前述基座的下部中央向下方突出设置的中心销；
与前述基座的下部成为一体而设置的中空圆筒状的***部；
与前述基座的上部成为一体而设置的多个可动片，由前述多个可动片形成的外周径比前述***部的外径大；及
与前述可动片分离，设置于前述基座的中央部上方的中央在前述基座的下部中央向下方突出的中心销形成的凸部，
前述多个可动片与音圈弹性接触而保持音圈。
13.如权利要求12所述的音圈***用夹具，其特征在于：
前述多个可动片的每一个介于相对于前述基座在垂直方向上形成的缝隙相邻接，
前述多个可动片的每一个在前述基座侧外周部形成有水平的缝隙。
14.如权利要求12所述的音圈***用夹具，其特征在于：
前述中央凸部比前述多个可动片长。
15.一种用权利要求12所述的音圈***用夹具的扬声器的制造方法，其特征在于具有以下步骤：
a)使前述多个可动片向前述中央凸部侧弹性变形，***前述音圈；
b)使其弹性变形恢复，将前述音圈保持在前述音圈***用夹具上；
c)将保持前述音圈的前述音圈***用夹具的中心销***设置在磁路的中心极的孔部，将前述音圈***用夹具***形成磁路的磁隙中；
d)将振动板的内周部粘接于前述音圈，将前述振动板的外周部粘接于壳体；及
e)使前述多个可动片向前述中央凸部侧弹性变形，将前述音圈***用夹具从前述磁隙抽出。
16.一种用权利要求15所述的制造方法制造的扬声器。
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