CN1686951A - 防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法 - Google Patents

防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1686951A
CN1686951A CNA2005100185297A CN200510018529A CN1686951A CN 1686951 A CN1686951 A CN 1686951A CN A2005100185297 A CNA2005100185297 A CN A2005100185297A CN 200510018529 A CN200510018529 A CN 200510018529A CN 1686951 A CN1686951 A CN 1686951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
insulator
preparation
pollution flashover
high tension
titanium dioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005100185297A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1309684C (zh
Inventor
付贤智
曾文琳
刘平
施倩
戴文新
廖福旺
陈旬
林韩
王绪绪
孙立新
邵宇
蔡鸿贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Electric Power Testing And Research Institute
FUJIAN HOSHING GROUP Co Ltd
Fuzhou University
Original Assignee
Fujian Electric Power Testing And Research Institute
FUJIAN HOSHING GROUP Co Ltd
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Electric Power Testing And Research Institute, FUJIAN HOSHING GROUP Co Ltd, Fuzhou University filed Critical Fujian Electric Power Testing And Research Institute
Priority to CNB2005100185297A priority Critical patent/CN1309684C/zh
Publication of CN1686951A publication Critical patent/CN1686951A/zh
Priority to US11/909,862 priority patent/US20100003415A1/en
Priority to PCT/CN2006/000563 priority patent/WO2006105719A1/zh
Priority to BRPI0610664-1A priority patent/BRPI0610664A2/pt
Application granted granted Critical
Publication of CN1309684C publication Critical patent/CN1309684C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/08—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances quartz; glass; glass wool; slag wool; vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5041—Titanium oxide or titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C04B2111/2061—Materials containing photocatalysts, e.g. TiO2, for avoiding staining by air pollutants or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/92—Electrically insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法。该方法包括以下过程：先制备出二氧化钛基溶胶，在溶胶中添加表面活性剂；而后将上述含表面活性剂或不含表面活性剂的二氧化钛溶胶涂覆在高压陶瓷和玻璃绝缘子表面，经过低温热处理后固化在绝缘子表面，形成一层纳米无机薄膜，该薄膜能够降低陶瓷绝缘子表面的积污程度、均匀分散电压或电流、抗静电吸附，从而可以提高普通陶瓷绝缘子的防污闪功能。防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子特别适用环境污染严重地区或不便于维护的偏远地区输变电线路，可大大降低输变电路的维护费用和运行成本，和减少工伤事故的发生。

Description

防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法
技术领域
本发明涉及高压输变线路中的高压陶瓷和玻璃绝缘子，具体的说是一种在高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子表面制得一层具有防污闪功能的纳米无机膜的制备方法。
背景技术
高压陶瓷绝缘子的污闪现象一直是高压输变电路中的一个严重问题，而近年来经济快速增长所引起的环境污染导致污闪现象曾上升趋势。常用且有效的防污闪措施是定期清扫绝缘子表面，这种高空或带电作业成本高、效率低和质量无法保证，而且容易引起工伤事故。因此，如何保持绝缘子表面的长期耐污性将是解决污闪问题的关键。目前，国内外防污高压陶瓷绝缘子的研究与产品开发主要集中在三个方面：(1)陶瓷质绝缘子表面改性。在陶瓷绝缘子表面涂覆一层有机涂层，这些涂层通常是憎水性强和绝缘性好的高分子材料，如RTV涂料。这方面申请的专利最多，如专利95112601、93104478和02294128和85108664等。(2)直接应用高分子材料制作绝缘子。高分子材料大部分以硅橡胶为基体，添加各种偶联剂、助燃剂、抗老化剂和填充料制成。这类专利申请较多，近年的有99305118、99305119、02266614和02249703等都涉及高分子材料制备的绝缘子。目前，以聚四氟乙烯材料为主的绝缘子其性能最好，并设计研究出了其最佳形状。(3)在绝缘子表面烧制无机半导体釉层，来提高绝缘子的抗污闪能力。专利00117875和03160287都涉及此釉层。这种釉经1100℃以上高温煅烧形成与陶瓷一体的含少量导电性大晶体的毫米级玻璃质混合层，含有玻璃态的半导体20-30％，与普通釉相比其表面电阻率显著降低，使用中产生的漏电电流可加热绝缘子，促使其表面水分蒸发，阻断污闪电流通路以达到防污闪目的。上述三类绝缘子的抗污闪能力较常规陶瓷材料有所提高，近年来得到了普及应用，但都不同程度存在价格高、强度低及抗老化能力较差等问题，尤其是不能减少绝缘子表面的积污，因而不能杜绝积污闪落事故发生。
发明内容
为了克服现有高压陶瓷或玻璃绝缘子耐污和抗污闪能力的不足，本发明提供了一种在高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子表面制得一层具有防污闪功能的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法。
本发明的技术方案如下：它包括以下步骤：①先制备二氧化钛基溶胶；其特征是：②在溶胶中添加表面活性剂，制得含有表面活性剂的二氧化钛基溶胶；③将制得的含有表面活性剂的二氧化钛溶胶以喷涂或刷涂的方式涂覆在高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子表面，或将没有添加表面活性剂的二氧化钛基溶胶直接以喷涂或刷涂的方式涂覆在高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子表面，④最后通过低温热处理工艺在绝缘子表面形成一层具有半导体特性和多孔性的TiO2纳米晶体无机薄膜，从而制备出一种能够耐老化、抗静电和均电压分布以及抗积污的具有防污闪功能的高压陶瓷或玻璃绝缘子。
本发明的优越性和效益在于：本发明制备的防污闪高压陶瓷或玻璃绝缘子兼具耐老化、抗静电和均电压分布以及抗积污等特性，较其他防污闪绝缘子和防污闪技术具有更佳的综合防污闪功能：(1)与一般的半导体陶瓷绝缘子相比，无需高温烧结，省能源；纳米晶体结构的薄膜改变了绝缘子表面的介电常数，可在保持绝缘子整体绝缘特性前提下减少表面静电积累进而减少绝缘子伞裙静电吸附灰尘而导致的污闪；同时使整串绝缘子表面电压分布更为均匀，减少局部高压产生闪络。(2)与高分子材料涂层和高分子材料合成绝缘子相比，绝缘子表面的无机薄膜涂层具有化学稳定性高、寿命长和稳定性好的特点，因而避免了前者户外使用时易出现的老化失去憎水性现象；(3)与上述其他绝缘子和各种防污闪技术相比，本发明制备的绝缘子表面的纳米薄膜具有自洁特性，可大大降低绝缘子户外使用下的积污程度，从而根本上降低了因积污而引起的污闪现象，同时减少或避免了人工高空清扫所带来的安全隐患和额外费用。
该发明制备的防污闪高压陶瓷或玻璃绝缘子特别适用环境污染严重地区(经济发达地区通常污染更加严重)或不便于维护的偏远地区输变电线路，可大大降低输变电路的维护费用和运行成本，减少工伤事故的发生，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式：
本发明所采用的技术方案是：
1.二氧化钛基溶胶的制备方法
(1)按专利98115808.0所述的有关二氧化钛基体制备中二氧化钛溶胶的制备步骤制备出纯二氧化钛溶胶，即在酸性pH＜5或碱性pH＞7的条件下将钛的醇盐水解，得到均匀透明的溶胶，通过渗析法调节溶胶的pH值至1～5。该溶胶中，二氧化钛含量为0.01～10.0重量％，其余为水。
(2)按专利98115808.0所述的含二氧化钛的二元复合氧化物基体制备方法中有关复合二氧化钛溶胶的制备步骤制备出复合二氧化钛溶胶，并调节pH值为1～5。该溶胶中，二氧化钛含量为0.01～10.0重量％，另一种氧化物组分的含量为0.01～5.0重量％。
(3)上述所制备的二氧化钛溶胶或含二氧化钛的二元复合氧化物溶胶中还可加入含量为0.01～20.0重量％的表面活性剂。表面活性剂可以是聚乙烯醇、或聚乙二醇、或全氟辛酸等全氟烷基羧酸及其盐、或全氟烷基磺酸盐、或者其他含氟的非离子型表面活性剂等中的一种或一种以上种共同使用。其中，含氟的非离子型表面活性剂包括全氟辛基磺酸二乙醇酰胺、单全氟代C6～C16烷基乙基磷酸酯、N-丙基-N(二羟乙基)全氟辛基磺酸胺、以及聚羟乙基全氟烷烃等在内的各种非离子型含氟表面活性剂。
2.高压陶瓷绝缘子表面具有防污闪功能的纳米无机膜的制备方法
按上述方法制得的二氧化钛基溶胶，可以刷涂或喷涂的方式涂覆于高压陶瓷绝缘子表面制得一层具有防污闪功能的纳米无机膜。涂覆工艺有在线式和离线式两种。在线式的涂覆可在陶瓷绝缘子釉烧后的半成品表面进行，离线式涂覆在已粘接上金属帽和金属栓的陶瓷绝缘子成品表面进行。涂覆后经低温热处理后在绝缘子表面形成一层具有防污闪功能的纳米无机膜。
(1)在高压陶瓷绝缘子半成品表面具有防污闪功能的纳米无机膜的制备采用在线式。该涂覆工艺总的可分为两种，一种是在釉烧线上冷却至400℃以下再进行高温涂覆二氧化钛基溶胶，而后采用下述三种工艺之一完成膜制备：①在生产线上自动冷却至100℃以下；②在生产线上继续保温不多于2小时后降温至100℃以下，降温速度控制在小于30℃/min；③涂覆后在生产线上升温至300～700℃，保温5～300分钟，或不保温，而后冷却至100℃以下，升降温速度通常控制在小于30℃/min，对于形状复杂、特薄或特厚制品的升降温速度低于10℃/min。另一种涂覆方式在釉烧结束后进行，即在绝缘子冷却到室温后常温涂覆二氧化钛基溶胶，而后重新进行升温、恒温和冷却处理。升温速度只要满足于陶瓷产品的承受能力即可，在最高温度300～700℃下维持不超过200分钟，而后冷却至100℃以下，冷却速度要求同上述第一种制膜工艺。按以上两种方法制备的防污闪陶瓷可按产品的常规下序工艺安装金属帽和金属栓。
(2)高压陶瓷绝缘子成品表面具有防污闪功能的纳米无机膜的制备采用离线式。在室温下，在高压陶瓷绝缘子成品表面涂覆二氧化钛基溶胶后，以1～10℃/min的升温速率至200～350℃恒温30～200分钟，而后以1～3℃的速度缓慢降温至100℃以下。热处理可在烘箱中进行，也可在窑炉在线进行。
3.高压玻璃绝缘子表面具有防污闪功能的纳米无机膜的制备方法
玻璃绝缘子成品表面在室温下涂覆二氧化钛基溶胶后，以1～10℃/min的升温速率至200～350℃恒温30～200分钟，而后以1～10℃的速度缓慢降温至100℃以下。热处理可在烘箱中进行，也可在窑炉在线进行。
4.涂覆量控制。上述二氧化钛基溶胶的涂覆过程中，涂覆量为2～20毫升/平方米计，最佳涂覆量为3～5毫升/平方米计。
实施例1：二氧化钛溶胶的制备方法
将1.1毫升浓硝酸(68％)加入150毫升的去离子水中配成均匀溶液，在强烈搅拌下将12.5毫升的钛酸四异丙酯缓慢滴入酸性水溶液中，水解得到的含有白色沉淀的悬浮液在40℃下继续搅拌直至白色沉淀溶解形成均匀透明的溶胶。把溶胶装入渗析膜袋中用2升去离子水进行渗析处理，每隔12小时换一次水至渗析水最终pH值为3.2。将溶胶从渗析袋中取出，制得含量约为2.5重量％的二氧化钛溶胶。
实施例2：二氧化钛-二氧化硅复合溶胶的制备方法
在强烈搅拌下，将5毫升正硅酸乙酯缓慢滴入由0.25毫升浓硝酸(68％)与10毫升去离子水配成的溶液中，继续搅拌直至形成均匀透明的二氧化硅溶胶。将此溶胶10毫升与100毫升按实施例1制备的二氧化钛溶胶搅拌混合均匀，然后通过与实施例1中相同的渗析处理，调pH值为2.8。最后加入聚乙二醇5.0克，在电磁搅拌下搅拌均匀制得混合溶胶。在此溶胶中，二氧化钛含量为2.3重量％，二氧化硅含量为1.1重量％，pH值为2.8。
实施例3：防污闪高压陶瓷绝缘子制备
在常规XP-160陶瓷绝缘子成品表面，用喷头直径为1.2毫米的喷枪均匀喷涂实施例1制备的二氧化钛溶胶2.0毫升。将绝缘子在马沸炉中按2℃/min的速度升至300℃，恒温2小时，而后缓慢自动冷却至室温取出。
实施例4：防污闪高压陶瓷绝缘子的油击穿测试
将实施例3中制得的防污闪高压陶瓷绝缘子在专门装置中进行油击穿测试，施加电压为交流电，同时测得相同条件下普通陶瓷绝缘子的数据。结果见表1所示。
              表1  样品的油击穿测试结果
样品  防污闪陶瓷绝缘子     普通陶瓷绝缘子
    1#     2#     3#     4#
击穿电压/KV     145     140     150     150
表1结果表明，防污闪高压陶瓷绝缘子保持了良好的耐电压性能。
实施例5：防污闪高压陶瓷绝缘子的防污性能评价
(1)常规户外放置：将实施例3中制得的陶瓷绝缘子放置在户外，观察其表面的耐污性能，并与普通陶瓷绝缘子样片进行比较。15天后观察其表面发现，防污闪高压陶瓷绝缘子表面几乎没有变化，干净如初，而普通陶瓷绝缘子表面粘有细小的颗粒灰尘，颜色也较暗。
(2)苛刻处理后的户外放置：将实施例4中测试过的、表面粘有变压器油的防污闪高压陶瓷绝缘子样品(1#)和普通陶瓷绝缘子样品(2#)，直接放置在户外。一个星期后观察表面情况，1#样品表面干净、油污分解，水可均匀润湿；而2#样品附有灰尘等颗粒物，油污未分解，水呈珠状。
可见，防污闪高压陶瓷绝缘子表现出良好的防污性能。
实施例6：防污闪高压陶瓷绝缘子的除污性能评价
无电场作用下的光照水彩褪色：在实施例3中制得的防污闪高压陶瓷绝缘子表面画上水彩笔，用365nm紫外灯光照，5分钟后水彩褪色。而普通高压陶瓷绝缘子表面的水彩在相同条件下没有发生变化。
(2)电场作用下的光照水彩褪色：将实施例3中制得的防污闪高压陶瓷绝缘子与普通高压陶瓷绝缘子串在一起，置于50KV的交流电场中，在样品表面涂上水彩，暴露在太阳光下。5分钟后，防污闪高压陶瓷绝缘子样品表面的水彩褪色，而普通高压陶瓷绝缘子表面的水彩并未褪色。
实施例7：防污闪高压陶瓷绝缘子的机械、电气性能评价
将实施例3中制得的防污闪高压陶瓷绝缘子进行常规机械、电气性能试验(按GB/T 775.2-2003进行)，试验项目包括机电破坏负荷试验、工频击穿耐受试验，并与普通陶瓷绝缘子比较，结果见表2所示。
          表2  样品的机械、电气性能测试结果
表2结果显示，防污闪高压陶瓷绝缘子机械、电气性能与普通陶瓷绝缘子相当，能够满足绝缘子的国家及行业标准。
实施例8：防污闪高压陶瓷绝缘子的电容测试
将实施例3中制得的防污闪高压陶瓷绝缘子7只串在一起进行容抗测试。测试时，施加电压为10kV，测得电容为5.158pF，而同样测试条件下普通陶瓷绝缘子的电容为4.917pF，表明防污闪高压陶瓷绝缘子的电容有所提高。
实施例9：防污闪高压陶瓷绝缘子的泄漏电流
将实施例3中制得的防污闪高压陶瓷绝缘子7只串在一起进行泄漏电流测量，施加交流电压63.54kV，泄漏电流(全电流)为146.5μA，而同样测试条件下普通陶瓷绝缘子7只串在一起的泄漏电流(全电流)为136.1μA。可见，防污闪高压陶瓷绝缘子的泄漏电流略有增加，体现出了一定的半导体特性。

Claims (12)

1.一种防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是，它包括以下步骤：①先制备二氧化钛基溶胶，包括纯二氧化钛溶胶和含二氧化钛的二元复合氧化物溶胶；②在溶胶中添加表面活性剂，制得含有表面活性剂的二氧化钛基溶胶；③将制得的含有表面活性剂的二氧化钛基溶胶以喷涂或刷涂的方式涂覆在高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子表面，或将没有添加表面活性剂的二氧化钛基溶胶直接以喷涂或刷涂的方式涂覆在高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子表面；④最后通过低温热处理工艺在绝缘子表面形成一层具有防污闪功能的纳米无机薄膜，制得防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子。
2.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的二氧化钛基溶胶的制备包括纯二氧化钛溶胶的制备和含二氧化钛的二元复合氧化物溶胶的制备。
3.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的纯二氧化钛溶胶中，二氧化钛含量为0.01～10.0重量％，其余为水。
4.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的含二氧化钛的二元复合氧化物溶胶中，二氧化钛含量为0.01～10.0重量％，另一种氧化物组分的含量为0.01～5.0重量％。
5.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的表面活性剂为聚乙烯醇、或聚乙二醇、或全氟烷基羧酸及其盐、或全氟烷基磺酸盐、或非离子型含氟表面活性剂中的一种或一种以上，所述的表面活性剂的含量为0.1～20.0重量％。
6.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的陶瓷绝缘子表面具有防污闪功能的纳米无机膜的制备在已粘接上金属帽和金属栓的陶瓷绝缘子成品的表面进行，或在陶瓷绝缘子釉烧后的半成品表面进行。
7.根据权利要求6所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的陶瓷绝缘子成品表面具有防污闪功能的纳米无机膜的制备方法为，陶瓷绝缘子成品在室温下涂覆二氧化钛基溶胶后，以1～10℃/min的升温速率至200～350℃恒温30～200分钟，而后以1～5℃的速度缓慢降温至100℃以下。
8.根据权利要求6所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的陶瓷绝缘子半成品表面的具有防污闪功能的纳米无机膜的制备方法有在线法和离线法。
9.根据权利要求8所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的在线法为，在绝缘子的釉烧线上冷却至100～400℃处进行涂覆，而后按下列三种方法之一进行处理：①在生产线上自动冷却至100℃以下；②在生产线上继续保温不多于2小时后降温至100℃以下，降温速度控制在小于30℃/min；③涂覆后在生产线上升温至300～700℃，保温5～300分钟，或不保温，而后冷却至100℃以下，升降温速度通常控制在小于30℃/min；对于形状复杂、特薄或特厚制品，其升降温速度低于10℃/min。
10.根据权利要求8所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的离线法是指在绝缘子釉烧结束后喷涂，即在室温下涂覆二氧化钛基溶胶，而后在生产线上按1～100℃/min的升温速度升至300～700℃，在最高温度下维持5～200分钟，而后冷却至100℃以下，升降温速度通常控制在小于30℃/min，对于形状复杂、特薄或特厚制品，其升降温速度低于10℃/min；热处理可在烘箱中进行，也可在釉烧线上进行。
11.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的玻璃绝缘子表面纳米无机膜的制备方法为，玻璃绝缘子成品表面在室温下涂覆二氧化钛基溶胶后，以1～10℃/min的升温速率至200～350℃恒温30～200分钟，而后以1～10℃的速度缓慢降温至100℃以下；热处理可在烘箱中进行，也可在釉烧线上进行。
12.根据权利要求1所述的防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法，其特征是：所述的二氧化钛基溶胶的用量按2～20毫升/平方米计。
CNB2005100185297A 2005-04-07 2005-04-07 防污闪高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子及其制备方法 Active CN1309684C (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100185297A CN1309684C (zh) 2005-04-07 2005-04-07 防污闪高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子及其制备方法
US11/909,862 US20100003415A1 (en) 2005-04-07 2006-03-30 High voltage ceramic and glass insulator with function film of resisting pollution flashover and its preparation method
PCT/CN2006/000563 WO2006105719A1 (fr) 2005-04-07 2006-03-30 Isolant haute tension en ceramique ou verre avec film fonctionnel resistant contre les decharges polluantes et son procede de fabrication
BRPI0610664-1A BRPI0610664A2 (pt) 2005-04-07 2006-03-30 método de preparação de isolador de cerámica e vidro de alta tensão com filme resistente à faìsca poluitiva

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100185297A CN1309684C (zh) 2005-04-07 2005-04-07 防污闪高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1686951A true CN1686951A (zh) 2005-10-26
CN1309684C CN1309684C (zh) 2007-04-11

Family

ID=35304993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100185297A Active CN1309684C (zh) 2005-04-07 2005-04-07 防污闪高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子及其制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100003415A1 (zh)
CN (1) CN1309684C (zh)
BR (1) BRPI0610664A2 (zh)
WO (1) WO2006105719A1 (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100395039C (zh) * 2006-07-03 2008-06-18 上海电气集团股份有限公司 绝缘子涂布防污闪涂料的方法
CN101101265B (zh) * 2007-08-02 2010-09-01 国网电力科学研究院 输变电设备外绝缘等值附灰密度测量方法及装置
CN101190828B (zh) * 2006-11-22 2011-01-12 中国科学院理化技术研究所 在玻璃表面形成金属复合二氧化钛纳米粒子膜的方法
CN103280281A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 北京科技大学 一种防污闪绝缘子的制备方法
CN105825981A (zh) * 2016-05-19 2016-08-03 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 自洁型高强度棒形瓷绝缘子
CN107216166A (zh) * 2017-04-25 2017-09-29 许五妮 一种高压输电线专用绝缘陶瓷
CN108305729A (zh) * 2018-04-03 2018-07-20 江西爱瑞达电瓷电气有限公司 一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法
CN108987002A (zh) * 2018-07-16 2018-12-11 江西泉新电气有限公司 一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法
CN109437886A (zh) * 2018-12-04 2019-03-08 合肥睿涌陶瓷材料科技有限公司 一种火焰热喷涂用二氧化钛基复合陶瓷棒及其制备方法
CN110047631A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种高压防污闪抗真空闪络绝缘子及其制备方法
CN113488301A (zh) * 2021-06-04 2021-10-08 南方电网科学研究院有限责任公司 一种三支柱绝缘子固化方法
CN115677329A (zh) * 2022-11-21 2023-02-03 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种高压线路柱式瓷绝缘子
CN116425515A (zh) * 2023-04-24 2023-07-14 江西省怡龙电气有限公司 一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102024534B (zh) * 2009-09-09 2013-07-10 刘铁林 具有金刚石防护层的绝缘子及其生产方法
EP2863236B1 (de) * 2013-10-18 2019-12-04 ABB Schweiz AG Prüfsystem für Hochspannungskomponenten
FR3067164B1 (fr) * 2017-06-02 2019-08-02 Sediver Sa Procede de traitement d'un composant en verre ou porcelaine a revetement protecteur super-hydrophobe

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2198734A (en) * 1936-01-31 1940-04-30 Corning Glass Works Insulator
US3389214A (en) * 1963-08-20 1968-06-18 Ohio Brass Co Coated insulator
DE3777931D1 (de) * 1986-09-22 1992-05-07 Ishihara Sangyo Kaisha Titandioxydsol und verfahren zur seiner herstellung.
JP3344256B2 (ja) * 1997-01-23 2002-11-11 日産自動車株式会社 親水性被膜形成用コーティング液およびその製造方法
US6337129B1 (en) * 1997-06-02 2002-01-08 Toto Ltd. Antifouling member and antifouling coating composition
CN1069847C (zh) * 1998-07-08 2001-08-22 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 固体超强酸光催化剂
JP3852284B2 (ja) * 1998-07-30 2006-11-29 東陶機器株式会社 光触媒機能を有する機能材の製造方法およびそのための装置
CN1100835C (zh) * 1998-10-30 2003-02-05 中国科学院感光化学研究所 加入纳米无机化合物粒子的钛溶胶－凝胶涂料及其制法和用途
JP4094162B2 (ja) * 1999-03-15 2008-06-04 日本碍子株式会社 高電圧用磁器がいし
US6479141B1 (en) * 1999-09-30 2002-11-12 Showa Denko K.K. Photocatalytic coating composition and product having photocatalytic thin film
DE10018697A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-18 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Substrate mit einer Dickschicht aus anorganischem Gel-, Glas-, Glaskeramik- oder Keramikmaterial, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
CN1295977A (zh) * 2000-12-19 2001-05-23 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种制备二氧化钛溶胶的简便方法
CN1436590A (zh) * 2002-02-06 2003-08-20 云南大学 二氧化钛和二氧化锡光催化超亲水性复合薄膜
CN2591718Y (zh) * 2002-12-27 2003-12-10 石家庄市电瓷有限责任公司 自清洁瓷及玻璃绝缘子
CN1212182C (zh) * 2003-01-25 2005-07-27 福州大学 金属基材表面光催化膜的电泳制备方法
CN1541967A (zh) * 2003-04-28 2004-11-03 北京市英发轻工技术开发公司 纳米搪瓷（珐琅）

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100395039C (zh) * 2006-07-03 2008-06-18 上海电气集团股份有限公司 绝缘子涂布防污闪涂料的方法
CN101190828B (zh) * 2006-11-22 2011-01-12 中国科学院理化技术研究所 在玻璃表面形成金属复合二氧化钛纳米粒子膜的方法
CN101101265B (zh) * 2007-08-02 2010-09-01 国网电力科学研究院 输变电设备外绝缘等值附灰密度测量方法及装置
CN103280281A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 北京科技大学 一种防污闪绝缘子的制备方法
CN103280281B (zh) * 2013-05-31 2015-10-28 北京科技大学 一种防污闪绝缘子的制备方法
CN105825981A (zh) * 2016-05-19 2016-08-03 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 自洁型高强度棒形瓷绝缘子
CN105825981B (zh) * 2016-05-19 2017-11-28 江苏南瓷绝缘子股份有限公司 自洁型高强度棒形瓷绝缘子的制备方法
CN107216166A (zh) * 2017-04-25 2017-09-29 许五妮 一种高压输电线专用绝缘陶瓷
CN108305729A (zh) * 2018-04-03 2018-07-20 江西爱瑞达电瓷电气有限公司 一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法
CN108987002A (zh) * 2018-07-16 2018-12-11 江西泉新电气有限公司 一种叠层钢化玻璃绝缘子及制备方法
CN109437886A (zh) * 2018-12-04 2019-03-08 合肥睿涌陶瓷材料科技有限公司 一种火焰热喷涂用二氧化钛基复合陶瓷棒及其制备方法
CN110047631A (zh) * 2019-04-28 2019-07-23 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种高压防污闪抗真空闪络绝缘子及其制备方法
CN113488301A (zh) * 2021-06-04 2021-10-08 南方电网科学研究院有限责任公司 一种三支柱绝缘子固化方法
CN115677329A (zh) * 2022-11-21 2023-02-03 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种高压线路柱式瓷绝缘子
CN115677329B (zh) * 2022-11-21 2023-05-02 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种高压线路柱式瓷绝缘子
CN116425515A (zh) * 2023-04-24 2023-07-14 江西省怡龙电气有限公司 一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20100003415A1 (en) 2010-01-07
CN1309684C (zh) 2007-04-11
WO2006105719A1 (fr) 2006-10-12
BRPI0610664A2 (pt) 2012-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1309684C (zh) 防污闪高压陶瓷绝缘子和玻璃绝缘子及其制备方法
US8206776B2 (en) Insulator coating for reducing power line system pollution problems
CN108084751B (zh) 一种含氟钛溶胶、无机硅酸盐涂料及其制备方法
CN101333075B (zh) 自清洁钢化玻璃的制备方法
US10600923B2 (en) Low-reflection coating, glass sheet, glass substrate, and photoelectric conversion device
CN104134499B (zh) 一种高压复合绝缘子
WO2020153532A1 (ko) 표면 특성이 개선된 알루미늄 소재의 부식 방지용 세라믹 코팅
CN104876452B (zh) 一种新型的纳米自清洁玻璃的制备方法
CN1944348A (zh) 抛光瓷砖表面二氧化硅抗污涂层的制备方法
CN109082151B (zh) 一种水性超双疏硅溶胶及其制备方法和应用
CN111534218A (zh) 一种耐污水漆及其生产工艺
CN100999624B (zh) 用于高压绝缘子表面的无机防污闪涂料配方及其制备方法
CN113823467A (zh) 一种防污闪瓷绝缘子及其制备方法
CN117735854A (zh) 一种可自清洁的隔热涂膜玻璃及其制备方法
JP5989808B2 (ja) 低反射コーティング付きガラス板の製造方法とそれに用いるコーティング液
CN105602301A (zh) 瓷绝缘子用无机憎水防污釉料及其制备方法和应用
JP6560210B2 (ja) 低反射コーティング、低反射コーティング付き基板および光電変換装置
KR100740281B1 (ko) 메조크기 다공성 이산화티탄 박막을 갖는 유리중공구체 및그 제조방법
WO2019051753A1 (zh) 一种高耐磨易清洁纳米涂层的制备方法
JP6487933B2 (ja) 低反射コーティング、低反射コーティング付ガラス板、低反射コーティングを有するガラス板、ガラス基板、光電変換装置、及び低反射コーティングを製造する方法
CN115594998B (zh) 一种具有光催化自清洁能力的复合涂料及制备方法与应用
CN115368025B (zh) 一种抗污自洁的玻璃基材及其制备方法
CN100356486C (zh) 一种电力设备用防污闪绝缘子的制备方法
CN116120094B (zh) 一种防污闪陶瓷绝缘子及其制备方法
CN117363057A (zh) 常温固化陶瓷化疏水防灰减反射膜涂料制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant