CN1686714A - 一种仿木纹装饰材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿木纹装饰材料，包含基体及由下至上依次喷或刷上去的底色层、与底色层不同色的中间色层和表面覆层，底色层和中间色层形成仿木纹状。本发明同时公开了该仿木纹装饰材料的制备方法：(1)在装饰材料基体表面喷或刷一层聚脂漆作为底漆，形成底色层；(2)在乳白胶中加入水，搅拌均匀，制成乳白胶水溶液；(3)在乳白胶水溶液中加入色精，搅拌均匀，制成混合液A；(4)用毛刷或海绵蘸上混合液A，在底色层表面均匀用力涂擦，形成中间色层，底色层和中间色层形成仿木纹状；(5)待仿木纹干燥后，喷或刷透明的聚酯面漆覆盖定型，形成表面覆层。本发明可在多种材质表面实施、不会出现废品且制品表面具有极佳仿木纹效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿木纹装饰材料；本发明同时还涉及该仿木纹装饰材料的制备方法。
背景技术
目前，在装饰材料领域中，仿木纹制品大量涌现且呈递增趋势。传统的实木制品不但在加工和运输上需要较高成本，同时大量木材的砍伐会破坏森林资源，对环境也会产生不利的影响。制备仿木纹的方法主要有如下三种：其一，在树脂中添加色浆后成型。这种方法制得的制品表面光滑，但无法呈现出一般木材所具有的朴实质感，其纹路形成显得不自然，工业化气息高，家庭使用者一般不愿接受；其二，利用预先制成的表面贴木纹直接黏附于材质基体表面来达到仿木的效果。这种方法容易在粘贴时产生有突起的气泡，且增加人力成本支出，并且仿木纸不防潮，易受潮起泡脱落或在自由端处形成掀起而破坏制品的整体美观；其三，在模具上预先做好木纹，成型仿木纹制品。该方法的不足之处是木纹呆板无变化，千篇一律且不自然，与真实木纹相去甚远，同时在成型过程中废品率较高，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种外表美观、可与实木媲美的仿木纹装饰材料。
本发明的这一目的是通过如下技术方案来实现的：一种仿木纹装饰材料，它包含基体及由下至上依次喷或刷上去的底色层、与底色层不同色的中间色层和表面覆层，所述底色层和所述中间色层形成仿木纹状。
所述表面覆层为透明的。
本发明的另一目的是解决现有技术的不足，提供一种利于环保、可在多种材质表面实施、不会出现废品且制品表面具有极佳仿木纹效果的仿木纹装饰材料的制备方法。
本发明的这一目的是采用如下技术方案来实现的：仿木纹装饰材料的制备方法，它包含如下步骤：
(1)打底：在装饰材料基体表面喷或刷一层聚脂漆作为底漆，形成底色层；
(2)调制乳白胶水溶液：在乳白胶中加入水，搅拌均匀，制成乳白胶水溶液，其中乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶70～85份、水15～30份；
(3)在步骤2中制备好的乳白胶水溶液中加入色精，搅拌均匀，制成混合液A，其中乳白胶水溶液和所加入的色精之间的体积比为：40∶1～65∶1；
(4)形成仿木纹：用毛刷或海绵蘸上制备好的混合液A，在底色层表面均匀用力涂擦，形成中间色层，底色层和中间色层形成仿木纹状；
(5)定型：待仿木纹干燥后，喷或刷透明的聚酯面漆覆盖定型，形成表面覆层。
所述装饰材料为玻璃钢门或地板或天花板。
本发明与现有技术相比具有如下显著优点：(1)成本较低。本发明可直接实施在制品表面，不需要借助任何模具或贴纸，可节省不必要的支出，使得制作成本降低；(2)可在多种材质基体表面实施。本发明可在玻璃钢门、地板、天花板水泥门、塑料面板等多种装饰材料的材质基体表面实施，大大扩展了该发明的使用范围。同时本发明可以在门和门套上同时应用，使门和门套之间无色差，两者同时具有仿实木效果；(3)不会产生废品。传统的模具成型仿木纹法或挤出成型法均容易产生大量的废品，大大降低生产效率，同时使得造价升高。本发明制作的仿木纹自然真实，可以根据个人喜好进行制作，在定型前如果觉得不满意可以用水抹洗后重新制作，不会有出现废品的现象；(4)利于环保。本发明制成的仿木纹制品可与实木制品媲美，可节省大量的木材，同时本方法的实施也不会对环境造成污染，利于环保；(5)操作简单。本发明实施方法简单，易于操作，对于大规模的作业方式或小规模的作业方式均较适合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明仿木纹装饰材料的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种仿黑胡桃木门，它包含玻璃钢门基体1及由下至上依次喷或刷上去的底色层2、中间色层3和透明的表面覆层4。底色层2采用振邦大红木器聚脂底漆为底漆，中间色层3采用乳白胶加水后再加入黑色精后刷上，表面覆层4采用振邦木器聚酯清面漆作为聚酯面漆，底色层2和中间色层3形成仿黑胡桃木纹，整个产品成型为仿黑胡桃木门。
上述仿黑胡桃木门的制备方法，该方法包含如下步骤：
(1)打底：在玻璃钢门基体1表面喷或刷一层聚脂漆作为底漆，形成底色层2，该聚脂漆为振邦大红木器聚脂底漆；
(2)调制乳白胶水溶液：在乳白胶中加入水，搅拌均匀，制成乳白胶水溶液，其中乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶80份、水20份；
(3)在步骤2中制备好的乳白胶水溶液中加入黑色色精，搅拌均匀，制成混合液A，其中乳白胶水溶液和所加入的黑色色精之间的体积比为50∶1；
(4)形成仿木纹：用毛刷或海绵蘸上制备好的混合液A，在玻璃钢门基体1的底色层2表面均匀用力涂擦，形成中间色层3，中间色层3和底色层2交叠，形成仿黑胡桃木纹；
(5)定型：待仿木纹干燥后，喷或刷透明的聚酯面漆覆盖定型，形成表面覆层4，该聚酯面漆为振邦木器聚酯清面漆。
其中步骤2中的乳白胶和水的配比也可以在一定的范围内，乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶70～85份、水15～30份内均可实施。
步骤3中的乳白胶水溶液和所加入的色精之间的体积比也可在40∶1～65∶1；的范围内，这样可以调节颜色的深浅。所用的黑色色精也可以用黑墨汁替代。
实施例2
一种仿黑胡桃木地板，和实施例1中的仿黑胡桃木门相同，它包含地板基体及由下至上依次喷或刷上去的底色层、中间色层和透明的表面覆层。底色层采用振邦大红木器聚脂底漆为底漆，中间色层采用乳白胶加水后再加入黑色精后刷上，表面覆层采用振邦木器聚酯清面漆作为聚酯面漆。
上述仿黑胡桃木纹地板的制备方法，该方法包含如下步骤：
(1)打底：在地板基体表面喷或刷一层聚脂漆作为底漆，形成底色层，该聚脂漆为振邦大红木器聚脂底漆；
(2)调制乳白胶水溶液：在乳白胶中加入水，搅拌均匀，制成乳白胶水溶液，其中乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶75份、水25份；
(3)在步骤2中制备好的乳白胶水溶液中加入黑色色精，搅拌均匀，制成混合液A，其中乳白胶水溶液和所加入的黑色色精之间的体积比为40∶1；
(4)形成仿木纹：用毛刷或海绵蘸上制备好的混合液A，在地板基体的底色层表面均匀用力涂擦，形成中间色层，中间色层和底色层交叠，形成仿黑胡桃木纹；
(5)定型：待仿木纹干燥后，喷或刷透明的聚酯面漆覆盖定型，形成表面覆层，该聚酯面漆为振邦木器聚酯清面漆。
本实施例中的地板基体也可以用水泥或塑料面板等材料代替，其它实施方法均相同。
实施例3
一种仿柚木门，它包含玻璃钢门基体及由下至上依次喷或刷上去的底色层、中间色层和透明的表面覆层。底色层采用振邦大黄木器聚脂底漆为底漆，中间色层采用乳白胶加水后再加入黑色精后刷上，表面覆层4采用振邦木器聚酯清面漆作为聚酯面漆，底色层2和中间色层3形成仿柚木纹，整个产品成型为仿柚木门。
上述仿柚木门的制备方法，该方法包含如下步骤：
(1)打底：在玻璃钢门基体表面喷或刷一层聚脂漆作为底漆，形成底色层2，该聚脂漆为振邦大黄木器聚脂底漆；
(2)调制乳白胶水溶液：在乳白胶中加入水，搅拌均匀，制成乳白胶水溶液，其中乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶80份、水20份；
(3)在步骤2中制备好的乳白胶水溶液中加入黑色色精，搅拌均匀，制成混合液A，其中乳白胶水溶液和所加入的黑色色精之间的体积比为50∶1；
(4)形成仿木纹：用毛刷或海绵蘸上制备好的混合液A，在玻璃钢门基体1的底色层2表面均匀用力涂擦，形成中间色层3，中间色层3和底色层2交叠，形成仿柚木纹；
(5)定型：待仿木纹干燥后，喷或刷透明的聚酯面漆覆盖定型，形成表面覆层4，该聚酯面漆为振邦木器聚酯清面漆。
其中步骤2中的乳白胶和水的配比也可以在一定的范围内，乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶70～85份、水15～30份内均可实施。
步骤3中的乳白胶水溶液和所加入的色精之间的体积比也可在40∶1～65∶1；的范围内，这样可以调节颜色的深浅。所用的黑色色精也可以用黑墨汁替代。
实施例4
一种仿柚木天花板，和实施例3中的仿柚木门相同，它包含天花板基体及由下至上依次喷或刷上去的底色层、中间色层和透明的表面覆层。底色层采用振邦大黄木器聚脂底漆为底漆，中间色层采用乳白胶加水后再加入黑色精后刷上，表面覆层采用振邦木器聚酯清面漆作为聚酯面漆。
将实施例3中的地板换成天花板，用同样的方法可制得仿柚木纹天花板。其制备方法和实施例3中的制备方法相同，在此不再详细叙述。
Claims (5)
1、一种仿木纹装饰材料，其特征在于：它包含基体(1)及由下至上依次喷或刷上去的底色层(2)、与底色层(2)不同色的中间色层(3)和表面覆层(4)，所述底色层(2)和所述中间色层(3)形成仿木纹状。
2、根据权利要求1所述的一种仿木纹装饰材料，其特征在于：所述表面覆层(4)为透明的。
3、一种仿木纹装饰材料的制备方法，其特征在于：它包含如下步骤：
(1)打底：在装饰材料基体表面喷或刷一层聚脂漆作为底漆，形成底色层；
(2)调制乳白胶水溶液：在乳白胶中加入水，搅拌均匀，制成乳白胶水溶液，其中乳白胶和水按重量份配比为：乳白胶70～85份、水15～30份；
(3)在步骤2中制备好的乳白胶水溶液中加入色精，搅拌均匀，制成混合液A，其中乳白胶水溶液和所加入的色精之间的体积比为：40∶1～65∶1；
(4)形成仿木纹：用毛刷或海绵蘸上制备好的混合液A，在底色层表面均匀用力涂擦，形成中间色层，底色层和中间色层形成仿木纹状；
(5)定型：待仿木纹干燥后，喷或刷透明的聚酯面漆覆盖定型，形成表面覆层。
4、根据权利要求3所述的仿木纹装饰材料的制备方法，其特征在于：所述装饰材料为玻璃钢门或地板或天花板。
5、根据权利要求4所述的仿木纹装饰材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的乳白胶水溶液和所加入的色精之间的体积比为50∶1。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101734094B (zh) * | 2008-11-13 | 2012-02-22 | 上海富臣化工有限公司 | 仿松木纹理效果仿古涂装工艺在人工合成素材橱柜门上的施工方法 |
| CN102009036B (zh) * | 2009-09-07 | 2012-05-09 | 上海富臣化工有限公司 | 水性木器涂料仿木纹辊涂流水线涂装工艺 |
| CN101765498B (zh) * | 2007-06-04 | 2014-10-01 | 表面技术有限责任两合公司 | 层压装饰板及其制造方法 |
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2005
- 2005-05-25 CN CN 200510034771 patent/CN1686714A/zh active Pending
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