CN1684886A

CN1684886A - 嵌齿输送带、具有嵌齿输送带的输送器和滚轮支承轨道

Info

Publication number: CN1684886A
Application number: CN 03822578
Authority: CN
Inventors: J·E·斯佩尔斯; S·奥尔京; L·西尔克; B·J·惠斯曼
Original assignee: Blaw Knox Construction Equipment Co
Current assignee: Blaw Knox Construction Equipment Co
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2003-07-22
Publication date: 2005-10-19
Also published as: AU2003254061A1; WO2004009476A1; RU2005104829A; EP1542915A1

Abstract

一种用于运输材料(M)的输送器(10)，其包括一个驱动轮(12)，该驱动轮具有一个圆周外表面(18)和多个绕外表面(18)周向间隔分布的孔(20)。输送带(14)包括一个绕驱动轮(12)设置并具有两个相对侧缘的循环体(22)，一个用于输送材料(M)的大致圆周形外表面(26)和一个大致圆周形内表面(28)。多个突起(30)从输送带内表面(28)伸出，每个突起(30)均可单独设置在每一个轮的孔(20)内，以便驱动轮(12)的转动驱动输送带(14)沿中心线转动。输送带还包括至少一个，最好两个大致位于突起(30)和输送带边缘之间的连续的周面部分。一个或多个支承轨道(16)中的每一个支承轨道均设有多个滚轮(34)，这些滚轮(34)可与输送带的连续表面部分接触，以便支承轨道(16)能够支承输送带(14)。

Description

嵌齿输送带、具有嵌齿输送带的输送器和滚轮支承轨道

本申请要求2002年7月22日提交的美国临时申请No.60/397,864的优先权。

技术领域

本发明涉及输送***，特别涉及易于建筑运输工具的输送***。

背景技术

输送器经常被用于建筑运输工具上，以在不同车辆之间输送如铺路材料这样的材料或将其输送至一辆车上的装卸不同位置处。一种常见的输送带应用是用于材料运输车或“MTV”，其用于将铺路材料输送至铺路车上，特别是在材料运输车的存储箱或者储料斗和铺路车辆的储料斗之间进行输送。此外，铺路车辆或“铺路机”通常包括一个输送器，其用于将材料从通常设在车辆前部的料斗输送至车辆后端，以便材料从车辆后部“落下”，从而铺设在路基上。在输送器用于输送铺路材料的情况下，输送器必须通常能够承受较重的材料。

发明内容

一方面，本发明涉及一种用来沿中心线输送材料的输送器。该输送器包括一个可转动的驱动轮，该驱动轮具有一个圆周外表面和多个绕外表面、沿周向间隔分布的孔。一输送带包括一个绕驱动轮外表面设置并大致沿中心线延伸的循环体，其具有一个用于输送材料的大致圆周外表面和一个大致圆周内表面。此外，多个突起从输送带内表面延伸并绕该内表面沿周向间隔分布，每个突起可单独设置在轮上的一个孔内。当所述轮转动时，至少一个突起设置在轮上的一个孔内，以便所述轮驱动输送带大致绕中心线转动，从而使放置在输送带外表面上的材料大致沿中心线移动。

另一方面，本发明涉及一种用于输送材料的输送器，其包括一个驱动轮，该驱动轮具有一个圆周外表面和多个绕该外表面沿周向间隔分布的孔。包括一个循环体的输送带绕驱动轮设置，该输送带主体具有两个相对侧缘，一个用于输送材料的大体圆周外表面和一个封闭了一个内周的大致圆周内表面。多个突起从输送带内表面伸出，每个突起均可独立设置在驱动轮的每一个孔内并具有一个横向向内离开输送带两个侧缘中一个侧缘的端部。这样，输送带内表面具有一个基本上连续的圆周表面部分，该部分大致位于突起端部和一个输送带边缘之间。此外，一个支承轨道设有多个滚轮，这些滚轮可与输送带的连续表面部分接触，以便所述支承轨道可至少部分支承输送带。

另一方面，本发明涉及一种用于输送材料的输送器，其包括至少一个可转动的驱动轮，该驱动轮具有一个外表面和多个绕外表面间隔分布的孔。该输送带包括一个具有一纵向中心线的循环体，两个设置在中心线相对侧的侧缘，一个用于输送材料的大致圆周外表面和一个封闭了一个内周的大致圆周内表面。多个突起中的每一个均大致从输送带内表面伸出，每个突起可独立设置在每一个轮的孔内。当驱动轮转动时，至少一个突起设置在一个轮的孔内，以便所述轮驱动输送带大致绕中心线转动，以使放置在输送带外表面上的材料大致沿中心线移动。

附图说明

在结合附图一起阅读时，能更好地理解前面的概述以及对本发明最佳实施例的详细描述。为了说明本发明，附图示意性地显示了最佳实施例。但应理解：本发明不仅仅限于附图所示的明确结构和装置。在附图中：

图1为本发明的两个输送器的侧向正视图，将所示的一个输送器装入一材料运输车中，而将图中所示的另一输送器装入一拖动式输送器组件中；

图2是本发明的输送器组件的局部剖视侧向正视图；

图3是一嵌齿输送带中一部分的剖面底俯视图；

图4是嵌齿输送带的剖视放大透视图；

图5是输送器组件中驱动轮的侧向透视图；

图6是输送器组件中一个滚轮支承轨道的剖面放大剖面图；

图7是输送带和一个支承轨道的剖视放大剖面图；以及

图8是输送器组件中框架的后视图，所示的图中没有输送带，驱动轮以及惰轮。

具体实施方式

在以下的描述中使用的特定术语仅仅是为了叙述方便，而并不是限定性的。术语“向上”和“向下”分别指朝着和背离一个输送器组件的指定上端部或其中一个部件的方向。术语“内部”、“向内”和“外部”分别指朝着和背离该输送器组件或一个特定部件的指定中心线或其轴线的方向，从说明书上下文中将能容易地理解其特定含义。此外，术语“周向”指的是部分或完全绕指定的中心、中心线或轴线延伸布置的部件。另外，术语“径向”和“径向延伸”指与一指定轴线大致垂直的方向，并且指的是部分或完全沿径向布置的部件。另外，如在所参考的附图中描述的那样，术语“向左”和“向右”指的是线性方向，术语“顺时针”和“逆时针”表示绕一轴线的角度方向。术语包括上面特别提到的术语、其派生词语以及相似的外来词。

详见附图，在图1-8显示的最好用于建筑运输工具1的用以输送材料M的输送器组件10的一个优选实施例中，相同的标号用于指示相同的部件。所述输送器组件10具有中心线11，并且其主要包括至少一个驱动轮12、一个循环输送带14和至少一个支承轨道16。驱动轮12可绕中心轴线15转动，该中心轴线大致垂直穿过中心线11，并且所述驱动轮12具有一个圆周外表面18和多个沿轴向绕外表面18间隔分布的孔20。驱动轮12还设有多个驱动面21，每一驱动面21至少局部限定一个独立的孔20并且可与输送带14相啮合。循环输送带14绕驱动轮12设置并且具有一个带有纵向中心线23的主体22，如下所述，当输送带14绕驱动轮12设置时，输送带基本上与输送器中心线11共线。此外，输送带主体22具有一个构造成能够输送材料M的大体圆周形外表面26和一个局部包围内部空间S_I的大体为圆周形内表面28。另外，输送带14还包括大致从输送带内表面28向内延伸的突起30或“嵌齿”，以便可以将输送带描述为“带嵌齿的”，每个突起30均具有至少一个可与驱动轮12啮合的接触面31。

更特别的是，当输送带的内表面28的近端部分(例如最接近特定突起30的部分)通常靠在驱动轮外表面18上时，每个突起30均可独立设置在驱动轮12的每个孔20内。当一个或多个突起30分别置于驱动轮上的一个孔20内时，突起的接触面31与驱动轮表面21啮合，以便驱动轮12绕轴线15的角位移促使每一驱动面21按压最接近的突起30并使其移动。突起30通过转动驱动轮12的作用所产生的移动使输送带14围绕并基本沿中心线23连续转动。因此，转动输送带14通常沿输送器的输送轴线25向左“L”或向右“R”输送放置在输送带外表面26上的任何材料，所述输送轴线沿输送带上表面26延伸并大致平行于输送器的中心线11延伸。

另外，如在图3中最清楚地看到的那样，输送带内表面28最好具有至少一个基本上连续且大致光滑的“轨道”表面部分32，其设置在突起30和输送带主体22的两个侧缘24A或24B中最接近的一个之间。支承轨道16至少局部设置于输送带内部空间S_I内并具有多个滚轮34。如图7所示，滚轮34可与输送带轨道表面32接触，以便支承轨道16能够至少局部支承输送带14和放置在输送带外表面上的任何材料M的重量W。支承轨道16最好包括一个延长体35，并且滚轮34可转动地与该延长体35相连。

另外，输送器组件10最好还包括一个结构能够支承轮12、输送带14和支承轨道16的延长框架38。该框架38分别具有相对的端部40A、40B以及上下表面66、68。该驱动轮12最好可转动地安装在最接近一端40A的框架38内，支承轨道16安装到框架的上表面66，输送带14沿框架的上下表面66和68延伸。另外，框架38最好安装在建筑运输工具1(如材料输送车辆2，牵引输送器3或铺路车辆(未示出))上或其内部的某一合适的位置处，以便使输送器组件10与车辆连接。下面将对上述输送器组件10中的每一基本构件进行详细描述。

参见附图2-4和6，输送带主体22具有相对的侧缘24A、24B，并且其最好形成为一由模制聚合体或橡胶体材料(例如天然或合成橡胶)制成的整体循环带42。作为可选择的方案，主体22可以由通过适当装置连在一起的两个或更多部分构成，例如，通过铆钉或螺纹紧固件连接的两个或多个延长的弹性带，多个互连链节等。更为理想的是，如图7所示，带42通常形成“重型”橡胶输送带，其在外表面和内表面26、28之间具有大约1英寸～2英寸的厚度t_B。如图4所示，带14最好包括多个横向脊部41(图中仅示出一个)，它从外表面26向外径向延伸。尤其当带14在不同水平面或高度之间输送材料时，脊部41用来防止材料M沿输送轴线25的方向在带外表面26上滑动。此外，输送带主体22最好还包括多根加强缆44，这些加强缆设置在带内部43内(例如，内部模制)并大致纵向延伸，如熟知的那样，这样能够提高输送带的强度。

如在图3最清楚地看到的那样，突起30沿输送带主体22的整个内周在周向相隔离，以便突起30形成一个环形“行”。如图3所示，每一突起30仅仅横向延伸穿过输送带内表面28的中心部分C，即，每个突起30没有延伸穿过输送带14的整个宽度w_B。换句话说，每个突起30均具有相对的横向端27，这些端部与两个输送带边缘27A、27B中的近端一个向内横向分离。这样，输送带14最好包括轨道表面32(如上所述)和另一大致连续的轨道表面33，这两个轨道表面32和33位于输送带中心线23和该行突起30的相对侧。更详细地说，每个轨道表面32或33分别设置在多个突起30和近端输送带侧边24A、24B之间。此外，如在图7中能最清楚看到的那样以及在下文中将更详细说明的那样，每个轨道表面部分33、34均具有稍大于每个滚轮34的轴线长度L_A的宽度w_T，该宽度最好约为3英寸～4英寸，以便可以在滚轮34上方滑动。

虽然作为可选择的方案，突起30可以以两种或多种不同形状和/或尺寸(未示出)形成，但是，突起30的形状和尺寸最好大致相同。更明确来说，每个突起30均包括一个与输送带主体22相连的延长、大致矩形或菱形体29，并且最好以下文所述方式一体成形。每个嵌齿主体29均具有两个相对的大致矩形接触面31，这些接触面横向穿过输送带内表面28并相对于中心线23大致沿径向延伸。每一突起30的两个接触面31最好大致以宽度w_C相隔开，该宽度w_C略小于下文所述的每个驱动轮孔20的宽度w_O(图5)。此外，突起30最好以基本相等的距离d_C相互隔开，该距离被选定为与驱动轮孔20之间的周向间距d_O相对应(图2)。换句话说，如上文所述以及下文将更详细描述的那样，嵌齿宽度w_C与相邻突起30之间的间隔距离d_C是这样的：每个突起30构造成在输送带14的邻近部分横穿所述轮的外表面18时，能够进入一个单独的驱动轮孔20内。

参见图2和3，每个突起30最好包括一根延长加强杆46，其设置在菱形主体29内并提供了大部分嵌齿体积和质量。每根杆46均以横向穿过输送带内表面28并大致垂直于输送带边缘24A、24B的方式延伸，以便使相对的杆端46a、46b分别邻近轨道表面32、33中一个单独的表面。此外，每一突起30最好与输送带主体40一体成形，并且，将杆46***主体40的材料内以及突起30的剩余部分，以便使输送带14大致为一体结构。杆46最好采用较硬的材料，如金属，强化聚合材料，最好由低碳钢制成。

虽然每一突起30最好均采用上述方式形成，但是，每个突起30也可采用如本申请所述那样能够使轮12驱动输送带14的任何其它适当方式形成。例如，每个突起30可以以能使突起30与轮上的孔20相啮合的大致三角柱、半圆柱或任意其它合适的形状形成(这些可选择的方案并未在图中示出)。另外，例如，与上述单一横向突起不同，每个突起30也可以形成两个或多个横向穿过带宽w_B分离的突起(未示出)。作为另一个例子，可以将每个突起30制成没有加强杆46的实心体29。作为另一个例子，可以使每个突起30形成一个独立件，该独立件可固定(例如通过铆接)或可拆卸(例如，通过螺纹紧固件)地固定在输送带的内表面28，这种可拆卸的固定方式允许更换任何损坏的突起30。

参见图1和4，驱动轮12最好包括一个具有提供中心轴线15的纵向中心轴线的大致圆柱形主体50和一个围绕该中心轴线15的大致圆周形外表面54。驱动轮12最好可绕中心轴线15沿相反的方向转动，即，图2中所示的顺时针方向“CW”或逆时针方向“CCW”，但它也可以只沿一个方向CW或CCW上转动。主体50最好包括多个延长的、大致轴向伸展的突起，最好为从主体外表面54径向向外延伸并绕该主体外表面54沿周向隔开的齿或花键56。每个花键56均具有两个相对的、大致矩形径向表面58，每一径向表面均提供一个轮驱动面21(如上所述)，和一个大致矩形外部圆周面59，所有花键56的表面59共同形成了驱动轮的外表面18。

通过形成带有花键56的轮12，每个轮的孔20均由单独一对相邻花键56限定。更明确说来，每个花键的径向面58相互隔离，并以略大于输送带突起30的宽度w_C的距离或宽度为w_O(图5)朝向相邻花键56的相对径向表面58，径向表面58对限定或界定了一个轮的孔20。根据驱动轮12的转动方向(即，CW或CCW)，每个花键56的一个径向面58起到驱动面21的功能并“推压”进入界定的轮孔20内的每一突起30的接触面31，从而能够使突起30线性位移。驱动轮12的转动使驱动花键56持续接触，并推压瞬时绕驱动轮外表面18设置的输送带的突起30，从而驱动输送带14持续大致沿中心线23循环运动。

此外，驱动轮12最好还包括一对转动轴部分51，它们从主体50的相对中心轴线端53(显示了一个)并大致沿中心轴线15向外延伸。如下所述，每一轴部分51可与一对框架安装板67中的一块板相接合，以便可转动地连接驱动轮12和框架38。另外，两个转动轴部分51中的一个与一驱动装置13(如电动或液压马达)相连，对其的详细说明并非本发明所披露的范围。最好，驱动装置13可操纵地与驱动轮12结合，并且其结构能够沿第一方向(如，CW)驱动轮12以及可选择地沿第二、相反方向(如CCW)驱动轮12，以便驱动轮12可选择地绕中心轴线15沿相反方向CW或CCW转动，如图2所示。这样，输送器组件10能够沿输送轴线25、以线性方向R或L输送材料M。在驱动轮12可反向驱动的情况下，每个驱动花键56的两个相对径向表面58可与输送带花键接触面31相啮合以驱动输送带14，所述特定花键面58能够以函数形式根据驱动轮转动的方向(如CW或CCW)，在任何规定时间接触输送带突起30。

虽然目前上述结构为优选方案，但是驱动轮12可按任何其它合适的方式形成。例如，驱动轮12可形成一个圆柱形体，其设有多个形成所述轮的孔(未示出)的大致矩形凹槽。此外，例如，驱动轮12可由一对隔开的圆形板或环形圈以及在板/圈之间延伸的多根杆形成，以便每个轮的孔20均由相邻的一对杆(未示出)限定。本发明的范围包括这些可选择的方案以及能够使输送器组件10大致按此处所描述的方式运行的驱动轮12的所有其它合适的结构。

特别参见附图2，输送器组件10最好还包括另一个轮60，其沿输送器中心线11与驱动轮12隔离并且与框架38可转动地连接。所述另一个轮60设置在输送带14的内部空间S_I内，以便输送带14围绕两个驱动轮12和60设置。虽然所述另一个轮60的结构与驱动轮12大致相同，但其能起到一个“惰”轮的功能，以便轮60通过输送带14的作用，能够绕中心轴线15转动。但是，可以选择的是所述另一个轮60可由同一驱动装置30(例如，通过链条)驱动或由另一个驱动装置(未示出)驱动。另外，作可选择的方案，所述另一个/惰轮60可由任意其他理想的适当方式形成，例如，一个具有基本上平滑外周面(即，没有突起或花键)的圆柱形轮。

现参见图1和7，框架38优选包括一个大体矩形主体64，该主体包括纵向隔开的框架端部40A、40B以及一对在端部40A、40B之间延伸的相对侧65A、65B。主体64还设有一个上表面66和一个下表面68，这两个表面66、68大致朝向相反的方向。更明确说来，上表面66大致朝向设置在框架38上方的输送带内表面28的邻近部分，在输送器工作期间，该输送带部分用于输送材料。此外，下表面68大致朝向设置在输送带内表面28的近端部分，在输送器工作期间，所述输送带内表面在框架38下方沿“返回”路径移动。框架主体64最好采用一个由多个固定在一起的构件63(如梁或杆)构成的骨架或构架。作为可供选择方案，框架主体64可以由多块固定在一起的板构成，以便形成一个大致矩形箱体，或者框架主体64可以由具有任意适当形状的板或杆的结合体构成，如一个或多个大致实心块，或者框架主体64以能够使输送器组件10按此处所描述的方式运行的任意其它合适的方式形成。

如在图2中能最清楚地看到那样，框架38最好还包括两对安装板67(图中仅显示了一个)，每对板67均邻近框架端部40A或40B的一个单独端部设置。每块板67均包括一个轴承孔(未示出)，其能够可转动地支承两个驱动轮12或60中最接近的一个轮的转动轴部分51。另外，邻近驱动轮12的两块板67中的一块板设有一个外安装面67a，驱动装置13最好通过合适的方式(如螺纹紧固件)可拆卸地与表面67a相连。此外，使惰轮60和框架38相连的成对的板67的结构最好构造成：例如通过穿过每块板67设置一个驱动轮轴部分51设在其中的槽形孔(未示出)，可以使驱动轮60沿输送器中心线11可调节地定位。利用这种结构，可以使惰轮60向驱动轮12移动以有助于绕两个轮12和60安装输送带14，随后使惰轮60离开驱动轮12以在输送带14中提供张紧力，从而能够可靠地将输送带14固定在组件10上。

框架38最好还包括分别固定在框架上下表面66、68上的至少四个防护件69。更明确说来，两个框架表面66和68中的每一个上均安装有两个防护件69，并且这两个防护件中的每一个均放置在邻近框架侧面65A或65B中的单独一个。如下文中将详细描述的那样，每个防护件69最好由“L”或角形梁构成，并且均用来安装并保护一个单独的轨道件。

参见图5和7，输送器组件10最好还至少包括另一支承轨道17和多个可与另一轨道表面33接触的滚轮14，该支承轨道与框架38相连，并具有一个延长体35。这两个支承轨道16和17穿过框架上表面66横向隔开，以便设置在输送器的中心线11的相对侧。最好将两个支承轨道16、17固定在框架上表面66上，但是作为可供选择的方案，可以使每一支承轨道分别与一单独框架侧面65A、65B相连并使其定位，以使滚轮34至少部分在上表面66上方延伸。此外，输送器组件10优选还包括至少一个，最好两个另外的“下部”支承轨道19、21，所述支承轨道与框架38相连，并且每一个都具有一个延长体35和多个滚轮34。支承轨道19和21相互隔开以便位于输送器中心线11的相对侧，并且每个都与框架38相连，以便下部支承轨道19、21的滚轮34至少部分在下表面68下方延伸或伸出。这样，每一支承轨道19、21的滚轮34分别接触输送带的轨道表面32、33，从而在输送带框架38的下方沿“返回路径”移动。虽然下部支承轨道19、21优选均固定在框架下表面68上，但作为可供选择的方案，它们可与框架38的一个单独的侧面65A、65B相连。

参见图5-7，四个支承轨道16、17、19和21最好具有与上述和下文详细描述相同的结构，但作为可供选择的方案，它们也可以以其它适当的方式构成。更明确说来，如下文所述，每个支承轨道16、17、19或21的轨道主体35最好形成一个延长的槽状件70，每个滚轮34可转动地安装该槽状件内。槽状件70具有相对的端部70a、70b以及一个在端部70a、70b之间延伸的纵向中心线71，所述槽状件70具有足够的长度以使每个端部70a、70b分别邻近框架端部40A、40B中的一个独立端部设置。槽状件70最好由一对设置在中心线71相对侧的隔离侧壁72以及一个在侧壁72之间延伸并与侧壁相连的底壁73构成。如下文所述，侧壁72形成滚轮34局部设置在其中的延长孔槽74。槽状件70最好由一个具有一体形成的壁72和73的“C”或“U”形梁或“槽钢”构件提供，但是作为可选择的方案，槽状件也可由两个或多个适当固定在一起的独立构件形成，例如两个L杆件或角钢或三块平板。

此外，每个滚轮34最好包括一个圆形圆柱体76和一根轴78，该轴沿主体76的中心线76a延伸并具有相对的轴向端78a和78b。通过使每个转动轴端78a、78b与一个单独侧壁72相连，从而将每个滚轮34安装在槽状件70内，以便将主体76局部设置在槽74内，并局部从槽74向外延伸。此外，每一滚轮34的设置成：相关的滚轮轴78大致垂直延伸穿过中心线71，并沿中心线71轴向以大致相等的距离d_R(如图6)隔开。更理想的是，每个滚轮主体76均具有大约两英寸～三英寸的外径D_O(图7)，并且间隔距离D_S为大约四英寸～六英寸。此外，每个滚轮主体76均优选具有大约三英寸的轴向长度l_A(图6)，以便每个轨道部分32和33的宽度W_T最好稍大于三英寸。然而，滚轮34可具有任意适当的尺寸和/或以任意合适的距离d_R相隔开，本发明的范围决不限于滚轮34的任意特定结构或布置。

每个支承轨道16、17、19和21最好还包括一个可拆卸地安装了槽状件70的延长底部件80。底部件80最好由一个大致矩形杆或梁构成，所述杆或梁分别具有一个大致平坦相对的第一和第二表面81、82。槽状件70设置在第一或外表面86上并且通过适当的装置(最好通过螺纹紧固件或螺栓83(仅显示了一个)可拆卸地固定在该表面上。这样，为了例如清洗组件10或更换一个或多个滚轮，可容易地从输送器组件10上拆卸槽状件70。此外，如上所述，将每个底部件80固定在框架38上的一合适位置处，以便使相关支承轨道16、17、19或21与框架38相连。特别是，将每个底部件80的第二或内表面82均设置在一个防护件69的外表面69a上，并且最好例如通过焊接材料固定在该处，但作为可供选择的方案，也可以通过螺纹紧固件(未示出)可拆卸地与其相连。此外，每个支承轨道16、17、19和21优选形成一个单独单元，该单元包括一个槽状件70和一个底部件80，它们中的每一个均基本上大致沿框架上表面66的整个长度延伸。然而，作为可选择的方案，任意一个或多个(或所有)的支承轨道16、17、19和21可以由多个部分形成，因此，多个部件70和80大致沿输送器的中心线11的方向在框架38上相隔开。

采用上述结构，输送器组件10大致能起到以下功能。如图2所示，驱动所述驱动轮12(或两个轮子(不非优选))，以使其绕轮的中心轴线52沿所希望的方向CW或CCW转动。驱动轮12的转动使轮的花键56推压带部分中动绕轮12设置的突起30。因此，使带14绕两个轮12和60转动，以便所述带上的部分如图2所示，大致沿输送轴线25，以向右的方向R或向左的方向L沿框架上表面66移动。在建筑运输工具(未示出)的两个位置之间、例如在储料斗和铺路机的螺旋推进器(未示出)之间，沿特定方向R或L输送堆放在输送带外表面26上的材料M(例如来自另一个传送装置、储料斗或自动倾卸卡车(未示出)。当输送带14输送材料M时，运动通过框架上表面66的输送带部分的轨道表面32、33分别在上部滚轮辊16、17上滑动。因此，如图7所示，在输送过程中，滚轮轨道16和17支承输送带14和铺路材料M的重量W。

本领于技术人员应认识到：在不脱离本发明的广义概念的情况下，可以对上述实施例作出改进。因此，应理解：本发明不应局限于所披露的特定实施例，本发明应包括在所附权利要求书中限定的本发明的精神和范围内所作的修改。

Claims

1.一种大致沿中心线输送材料的输送器，该输送器包括：

一个可转动的驱动轮，其具有一个圆周外表面和多个绕该外表面沿周向间隔设置的孔；和

一条输送带，其包括一个绕驱动轮外表面设置并大致沿中心线延伸的循环体，该循环体具有一个能够输送材料的大致圆周形外表面和一个大致圆周形内表面，以及多个从输送带的内表面伸出并绕内表面沿周向间隔分布的突起，每个突起可独立设置在每一轮的孔内，以便当所述轮转动时，至少一个突起设置在轮的一个孔内，因此，所述轮驱动所述输送带大致绕中心线转动，以使放置在输送带外表面上的材料大致沿该中心线移动。

2.根据权利要求1所述的输送器，其中：

所述输送带主体设有两个相对侧缘，每个突起均具有一个横向向内离开两个输送带侧缘中一个侧缘的端部，所述带的内表面具有一个大致连续的周向表面部分，该部分大致位于突起端部和一个输送带边缘之间；以及

所述装置还包括一个支承轨道，其包括一个延长体和多个可转动地连接轨道主体的滚轮，所述输送带表面的至少一部分可放置在所述滚轮上，以便在输送带大致绕中心线转动时，所述支承轨道至少局部支承输送带。

3.根据权利要求2所述的输送器，其中：

所述连续表面部分为第一表面部分，所述轨道为第一轨道；

每一突起均具有向内离开两个输送带侧缘中另一个侧缘的另一相对端部，并且输送带内表面具有一第二大致连续的表面部分，第二连续的表面部分大致位于突起的其它端部和另一输送带侧缘之间；以及

输送器组件还包括一与第一支承轨道大致水平隔离的第二支承轨道，所述第二支承轨道包括一个延长体以及多个可转动地与所述第二支承轨道的延长体相连的滚轮，所述输送带的第二连续部分的至少一部分基本设置在第二支承轨道的滚轮上，以便在输送带基本绕中心线转动时，第二轨道至少局部支承输送带。

4.根据权利要求3所述的输送器，其还包括一个框架，并且中心线大致纵向延伸通过框架，驱动轮可转动地安装在框架上，并且使第二支承轨道与框架相连，以便大致位于中心线的相对侧上。

5.根据权利要求2所述的输送器，其还包括另一大致沿竖直方向与支承轨道分离的支承轨道，所述另一支承轨道包括一个延长体以及多个可转动地与另一轨道延长体相连的滚轮，所述输送带的连续部分的至少一部分基本设置在另一支承轨道的滚轮上，以便在输送带基本绕中心线转动时，所述另一轨道能够导引输送带。

6.根据权利要求2所述的输送器，其中：所述支承轨道包括一个具有相对侧壁的延长槽状件，每一滚轮均可转动地安装在侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的输送器，其中：所述支承轨道还包括一个延长底部件，所述槽状件可转动地安装在底部件上。

8.根据权利要求2所述的输送器，其中：当将材料放置在输送带外表面上时，每一滚轮支承一部分材料的重量。

9.根据权利要求1所述的输送器，其中：输送带主体包括两个相对的侧缘，每一个突起均大致横向延伸通过两个侧缘之间的主体内表面。

10.根据权利要求9所述的输送器，其中：每一输送带突起均包括一根延长杆，所述延长杆大致横向延伸通过输送带主体的两个侧缘之间的主体内表面。

11.根据权利要求10所述的输送器，其中：每一突起均与输送带主体整体相连，以便将杆或每一突起封闭在形成输送带主体和突起的剩余部分的材料内。

12.根据权利要求9所述的输送器，其中：每一突起均具有两个相对端，每一突起端均向内横向离开两个主体侧缘中的单独一个近端，所述输送带内表面包括两个大致连续的表面部分，每一连续的表面部分均大致设置在多个突起和输送带主体的一个单独侧缘之间。

13.根据权利要求1所述的输送器，其中，所述驱动轮包括：

一大致圆柱形体，其具有一中心纵向轴线；以及

多个齿，这些齿从主体径向向外伸出，所述齿绕所述轴线沿周向隔离，以便通过多个空间中的一个独立空间提供每一轮的孔，每一空间均被限定在每一对相邻齿之间。

14.根据权利要求1所述的输送器，其还包括：大致沿中心线与驱动轮分离的另一个可转动的轮，输送带主体绕所述驱动轮和另一个轮设置，以便在输送带绕中心线转动时，两个大致直线输送带均大致在驱动轮和所述另一个轮之间延伸。

15.根据权利要求14所述的输送器，其还包括：分别可转动地设置在框架上的一个延长框架、驱动轮和所述另一个轮。

16.根据权利要求1所述的输送器，其中：所述驱动轮具有一中心轴线，并且所述输送器还包括一个驱动单元，其可操纵地与驱动轮相结合并构造成绕中心线转动该驱动轮。

17.权利要求1所述的输送器与一建筑运输工具相结合。

18.一种用于输送材料的输送器，其包括：

一个驱动轮，该驱动轮具有一个圆周外表面和多个绕该外表面沿周向间隔分布的孔；

一输送带，其包括一个绕驱动轮设置循环体，该输送带主体具有两个相对侧缘，一个用于输送材料的大体圆周外表面和一个封闭了一个内周的大致圆周内表面，多个突起从输送带内表面伸出，每个突起均可独立设置在驱动轮的每一个孔内并具有一个横向向内离开输送带两个侧缘中的一个侧缘的端部，以便输送带内表面具有基本上连续的圆周表面部分，该部分大致位于突起端部和一个输送带边缘之间；以及

一个具有多个滚轮的支承轨道，所述滚轮可与输送带的连续表面部分接触，以便所述支承轨道可至少部分支承输送带。

19.一种用于输送材料的输送器，其包括：

至少一个驱动轮，该驱动轮具有一个外表面和多个绕外表面间隔分布的孔，所述输送带包括：

一个具有一纵向中心线的循环体，两个设置在中心线相对侧的侧缘，一个用于输送材料的大致圆周外表面和一个封闭了一个内周的大致圆周内表面；以及

多个大致从输送带内表面伸出的突起，每个突起可独立设置在每一个轮的孔内，以便当所述轮转动时，至少一个突起设置在轮的一个孔内，因此，所述轮驱动输送带大致绕中心线转动，以使放置在输送带外表面上的材料大致沿中心线移动。