CN1683827A - 废弃物烧却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废弃物烧却装置，该装置包括有燃烧炉、冷却槽、吸附槽及惰性气体供给部；燃烧炉的一侧与惰性气体的供给部连接，燃烧炉的另一侧连接至少一个冷却槽；在冷却槽上通过所述燃烧气体的排气管连接的吸附槽，在吸附槽中设置有吸附所述有害物质成分的吸附层；燃烧炉、冷却槽及吸附槽均为密闭的结构，在燃烧炉的排气管路与吸附槽的燃烧气体的排气路径之间设有排气驱动装置，以控制冷却槽及吸附槽中的压力保持在略低于大气压的状态。本发明的效果是该结构在惰性气体的环境下对废弃物进行燃烧，不仅不会产生二恶英类等有害气体，而且能将燃烧气体低温化，并可以将其它的有害物质除去转化成无毒化的排出。除此之外，由于它的装置结构简单并且非常低价，因而适用范围面非常宽广。

Description

废弃物烧却装置

技术领域

本发明是关于一种废弃物烧却装置。

背景技术

近年来，由于对二恶英类特别处理措施及废弃物处理办法控制的更加严格，因此，对废弃物处理装置的技术性能提出了更高的要求。

另外，为了在燃烧过程中不产生二恶英，可将废弃物在氮气环境中进行焚烧的燃烧炉已被采用，可是在燃烧过程中不单是产生二恶英，还会产生其它的有害物质，如果这些有害物质不能除去的话，就仍然污染环境，还不能充分说明有利于对环境的保护。

因此，假若同日本专利文件1特开2003-205281号公报所公开的那样，虽然提出通过对多数个在不同温度的加热室进行加热来进行废弃物无害化处理的废弃物处理装置的方案，但是设置多数加热室的处理装置只会使成本加大，费用提高。

发明内容

鉴于上述的现状，本发明的目的是提供一种不仅在惰性气体下对废弃物进行焚烧不会产生二恶英类，同时还能使燃烧气体低温化并能将有害物质除去并排出无毒气体的废弃物烧却处理装置。本发明的另一目的是提供一种机械结构简单，价格低廉，应用广泛的废弃物烧却处理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种废弃物烧却装置，其中：该装置包括有对废弃物进行加热、焚烧的燃烧炉、对前述所产生的燃烧气体进行导入冷却并对其所含的有害物质成分进行液化的冷却槽、吸附有害物质成分的吸附槽及惰性气体供给部；所述燃烧炉的一侧通过惰性气体供给管与所述惰性气体的供给部连接，所述燃烧炉的另一侧通过所述燃烧气体的排气管连接至少一个所述的冷却槽，以对所述燃烧气体进行冷却，并除去而冷却燃烧气体中所含的有害物质成分，并在冷却槽内设置储存所述有害物质成分的储存器；在所述冷却槽上通过所述燃烧气体的排气管连接所述的吸附槽，在吸附槽中设置有吸附所述有害物质成分的吸附层；所述燃烧炉、冷却槽及吸附槽均为密闭的结构，在燃烧炉的排气管路与吸附槽的燃烧气体的排气路径之间设有排气驱动装置，以控制冷却槽及吸附槽中的压力保持在略低于大气压的状态。

在所述吸附槽中，设置有通过所述吸附层的所述燃烧气体再次返回通过此吸附层的回路。

所述吸附层是具有多个密集状态下的球状、圆筒状或棒状的吸附材料构成的。

在所述的燃烧炉中设置有控制惰性气体供给量的供给***，该***是通过注入惰性气体供给量将燃烧炉中的氧气排出，瞬间转换成惰性气体的环境后，再逐渐供给惰性气体的***。

本发明的效果是该结构在惰性气体的环境下对废弃物进行燃烧，不仅不会产生二恶英类等有害气体，而且能将燃烧气体低温化，并可以将其它的有害物质除去转化成无毒化的排出。除此之外，由于它的装置结构简单并且非常低价，因而适用范围面非常宽广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：

1、烧却炉           2、冷却槽           3、吸附层

4、吸附槽           5、排气驱动装置     6、回路

7、惰性气体供给部                       8、储存部

具体实施方式

参照附图及实施例对本发明的废弃物烧却装置进行说明。

图1为本发明实施例的结构示意图，其中未说明的标记VD为手动调节阀、BV为手动球型阀、FCI、MC为流量控制器、LI为水位表、SV为电磁开关(阀门)、FI为流量表、P/C为压力检测。

如图1所示，本发明的废弃物烧却装置是从在氮气等惰性气体的环境中，对废弃物进行燃烧处理的燃烧炉1连续设置，能够将在这个燃烧炉1中进行加热、燃烧的废弃物中产生的燃烧气体进行导入冷却槽2，在这个冷却槽2中，通过对所述燃烧气体进行冷却为使燃烧气体中含有的有害物质等不纯成分进行液化并得以除去，设置了将液化后的所述不纯成分储存的储存部8，通过将此液化后的不纯成分作为冷却液在冷却槽2中进行喷雾循环，该冷却槽2的结构可以将通过的所述燃烧气体冷却。在冷却槽2上连续设置可以导入通过的所述冷却槽2的燃烧气体的吸附槽4，是为了除去通过所述冷却槽2的所述燃烧气体中所含的余下的不纯成分，该槽中设置了二层吸附材料的吸附层3，以从用水等大量的液体进行强制喷雾中吸附去除所述不纯的成分。达到使所述燃烧气体强制通过大量的吸附材料，使所述燃烧气体中残余的不纯成分得以吸附除去的结果。此燃烧炉1、冷却槽2及吸附槽4均为密闭状态构成，在燃烧炉1的排气管路与吸附槽4的燃烧气体的排气路径之间设有排气驱动装置5，以控制冷却槽2及吸附槽4中的压力保持在略低于大气压的状态。

另外在所述吸附槽中，设置有通过所述吸附层3的所述燃烧气体再次返回通过此吸附层3的回路6。

另外吸附层3是具有多个密集状态下的球状、圆筒状或棒状的吸附材料构成的。

另外，在所述的燃烧炉中设置有控制惰性气体供给量的供给***，该***是通过注入惰性气体供给量将燃烧炉中的氧气排压出，瞬间置换成惰性气体的环境后，再每次少量供给惰性气体的***。

根据图1所示，简单说明本发明的功能与作用。

将燃烧炉1内投入废弃物并填充惰性气体，在废弃物不产生氧化的状态下进行加热、燃烧，从废弃物中产生不会含有二恶英类的燃烧气体。

另外，二恶英以外的有害物质等不纯成分，可以在冷却槽2及吸附槽4中除去。

具体的说，在冷却槽2中通过将所述的燃烧气体进行冷却，将所述燃烧气体中所含的不纯成分进行液化喷雾，从燃烧气体中除去。

此时设置在冷却槽2内进行液化的所述不纯成分进行储存的储存部8，通过将液化的不纯成分以冷却液的形式在冷却槽2内进行喷雾，此冷却槽2的结构可以将通过冷却槽2的所述燃烧气体进行冷却，液化的不纯成分不是排放到外部，而是成为半永久性的冷却液，可以再进行利用，这样就使处理危险的剧毒物时变得更加容易。

还有吸附槽4中设置吸附层3，从大量的用水等液化进行喷雾中进行吸附，可使通过吸附层3的所述燃烧气体中进一步除去有害物质的成分。

那时，由于在大量的吸附材料之间存有大量的水份，使燃烧气体在吸附材料之间通过的时间延长，这可以更好的吸附吸附层3上的不纯成分。

特别，设置有大量的密集状态的吸附材料。例如：用可以揉洗的树脂(硅)管，来装入所述吸附层3。不仅可以将不纯成分很好地除去，也可降低价格，同时也方便维护，十分经济合算。另外，在设置吸附层3后的吸附槽4中又设置有回路6，使通过所述吸附层3的所述燃烧气体再次通过吸附层3，这就更加提高了从所述燃烧气体中将不纯成分除去的效率。

另外，由于设定了所述燃烧炉1，冷却槽2及吸附槽4中的各个气压比大气压相对低的压力，使所述的燃烧气体不往外泄漏，确实地通过所述冷却槽2及吸附槽4，并可将所述燃烧气体中的不纯成分除去变成无害化并在低温状态下向外排出。

另外，例如在所述燃烧炉1中，通过大量的供给惰性气体，用惰性气体将在燃烧炉1中的氧气瞬间置换成惰性气体的环境后，通过设置惰性气体供给部7连续提供少量的惰性气体，防止了惰性气体的过供给并使高效运转变为可能。

因此，本发明的装置不仅能在惰性气体的环境下，对废弃物燃烧不会产生二恶英等有害物质，将燃烧气体低温化并可以除去有害物质排出无害化物质。而且该装置结构简单、价格低廉，成为极具实用性的废弃物燃烧处理装置。

实施例：

本发明的具体实施例根据图1加以具体说明。

如图所示，惰性气体供给部7通过惰性气体供给管10向燃烧炉1提供惰性气体，在惰性气体的环境中将废弃物进行加热、燃烧，燃烧的废弃物中产生的燃烧气体通过设置冷却槽2进行导入，此冷却槽2通过所述燃烧气体的冷却，是为了能将燃烧气体中所含的有害物质等不纯成分进行液化除去，设置储存液化的所述不纯成分的储存部8，通过将液化的不纯成分以冷却液的形式在冷却槽2中进行循环喷雾。冷却槽2的结构可使从此冷却槽2通过的所述燃烧气体冷却，冷却槽2上通过燃烧气体的排气管11连接设置导入从所述冷却槽2中通过的燃烧气体的吸附槽4，吸附槽4中为使通过所述冷却槽2的所述燃烧气体中所含的残余的不纯成分得以除去，设置吸附层3，从大量的用水等液化进行喷雾中进行吸附。其结构可以通过从大量的吸附材料中通过的燃烧气体，能够将所述燃烧气体中残余的不纯成分吸附除去。所述燃烧炉1、冷却槽2及吸附槽4是在密闭的状态下构成的装置，在燃烧炉1的排气管路与吸附槽4的燃烧气体的排气路径之间设有排气驱动装置5，以控制冷却槽2及吸附槽4中的压力保持在略低于大气压的状态。

下面对各部位进行具体的说明。

燃烧炉1内部的多数的加热棒采用普通的密闭性良好的材料，而且在本实施例的燃烧炉1设置了防止过热的由硅整流器及晶体管构成的固态继电器(SSR)。根据从其内部设置的二处温度感应器(CC)检出的温度自动可以使加热棒的电源ON/OFF的构成，还有符号9是使燃烧炉1冷却的冷却风机。

此燃烧炉1，在医疗废弃物等废弃物进行燃烧时，把炉内置换成惰性气体的环境后，以500℃左右的温度进行燃烧。具体来讲在燃烧炉1与通过惰性气体供给管10，与惰性气体供给部7连接。

惰性气体供给部7不是经常的向燃烧炉1供给惰性气体，一定量的惰性气体是在将燃烧炉1中的氧气通过大量供给惰性气体挤出时，炉内瞬间变换成惰性气体的环境后，通过流量控制***，设定每次供给的量。该流量控制***包括有温度传感器(TH)、温度调节计(CC)及固态继电器(SSR)等。因此，和一定量的供给惰性气体相比，大约可减少惰性气体的供给量40％左右，十分经济节约。

置换成惰性气体的燃烧炉1中对燃烧的废弃物加热，产生的燃烧气体中虽然不含二恶英类的气体，但因为含有其它的有害物质等不纯成分，这些不纯成分应该除去导入到通过此燃烧炉1和排气管11连接的冷却槽2中。而且，经过500℃温度的加热，从废弃物中燃烧气体排出，炉内只剩下无害化的碳化物，此碳化物的处理十分容易。在冷却槽2中设置了从冷却塔12用循环泵将冷却水循环运行，以向冷却槽2内的冷却管13自动供给冷却水。

另外，在冷却槽2中设置了将设置于冷却槽2下部的储存部8中储存的冷却水吸上来，再在冷却槽2中进行循环喷雾的淋浴部14。

因此，通过燃烧气体排气管11导入的燃烧气体，在冷却槽2中通过冷却管13和淋浴部14冷却。此燃烧气体中所含有的所述不纯成分成为液化状态，从燃烧气体中被除去，残留在所述储存部8中。

换言之，本实施例中在储存部8中储存的含有所述液化后的不纯成分的冷却水，由于是通过循环喷雾将燃烧气体进行冷却，这些液化的不纯成分不要每次取出进行处理的，因为可以半永久性的在冷却槽2内循环。所以在可以减少水的使用量的同时，不纯成分的处理也变得容易。例如，如果废弃物是氯乙烯类的话，燃烧气体中会含有HCI，其经过冷却液化后可作为冷却液循环使用，因此HCI不需要处理作业。

另外，因为是冷却管13和淋浴部14是并用组成，和以往的热交换器相比，冷却效果更加突出，真正实现了装置的小型化。

另外，被污染的冷却管13通过所述的冷却液进行喷淋后，还可将冷却管13洗净。例如对医疗废弃物进行燃烧处理时，含有溶剂类的气体。

通过冷却槽2之后，燃烧炉1中排出的400℃左右的燃烧气体可被冷却到30℃左右，燃烧气体中所含的不纯成分可变为3％左右。(从燃烧炉1中排出的燃烧气体所含的不纯成分约占90％左右)

另外，留在冷却槽2的储存部8的冷却水(液化物，初运行时为水)中所含的不纯成分为再利用级别，回收也是可能的。例如：废弃物若是橡胶类是重油70-80％；若是氯乙烯类则HCI或氯气可以回收。也就是说，本实施例若是只燃烧处理一种废弃物时，该装置则可以成为精制的成套设备)。

对于本实施例中，又通过在所述冷却槽2和吸附槽4之间的燃烧气体排气管11设置最后的完成的冷却槽23。并且对于本实施例，其构成虽在具备了冷却槽2上又设置了最后的完成的冷却槽23，也可设置3个以上的冷却槽。使通过所述冷却槽2的燃烧气体冷却。但是，因为在冷却槽2的不纯成分已经液化。此最后完成的冷却槽23，主要起到使燃烧气体的温度进一步(至水温程度)降低的作用。(当然，若存有不纯的成分也将被液化)

另外，在最后完成的冷却槽23的冷却管13中，所述的冷却塔12的冷却水被循环。吸附槽4导入从冷却槽2及最后完成的冷却槽23燃烧气体，淋浴部14可使所述吸附槽4的储存部16留下的水进行循环喷雾。

吸附槽4中设置二层具有一定间隔的吸附层3，在各吸附层3的上部分别设置了可喷雾的淋浴部15。另外吸附层3也可以设计为1层或3层以上。

具体的说，吸附层3是由大量的处于密集状态的树脂管构成，是通过给大量密集状态的树脂管淋水，致使通过此树脂管的燃烧气体的时间延长的构造。即在树脂管之间的水变成负荷，并使燃烧气体溶于此水中，树脂管将燃烧气体所含的尘埃吸附除去。

另外，在吸附槽4的下部设有储存往吸附层3淋水的储存部16，此储水部16的结构，可以使此储水部16的水从喷淋部15及最后完成的冷却槽23的喷淋部14进行循环喷雾。在此储存部16供水的同时，还对存留在储存部16的水的PH值进行检测，投入能够保持中性(PH值8以下)的中和剂。检测装置包括有PH值传感器、PH值控制器及NaOH溶液槽等。

从储存部16通过排水口24排出所述往所述吸附层3喷淋的水。另外，为了确实的除去此排出水中所含的不纯成分，设置搅拌用的叶片，在所述排水口24的下部位置设置的排水储存部中，投入固化剂，使不纯成分沉淀。

另外，对本实施例来讲，吸附层3的表面除了大量的处于密集状态的、大的可以揉洗得树脂管构成外，也可由大量密集的球状、圆筒状或棒状的其它的吸附材料构成。

在吸附槽4中设置了使通过所述吸附层3的所述燃烧气体再次通过此吸附层3的回路6。虽然所述吸附层3具有发挥良好的吸附除去能力，对于本实施例来讲，其构成是为保持燃烧炉1、冷却槽2、最后完成的冷却槽23及吸附槽4内的压力和大气压相比处于低压(0.98大气压)状态，在后面阐述的那样有必要控制排气的速度，若燃烧气体通过吸附层3的速度如果过快时，将会导致不能充分的吸附除去残余的不纯成分，在此吸附槽4的燃烧气体的排出口设置回路入口6a，通过循环风机17将从回路入口6a中导入从所述吸附层3通过的燃烧气体吸引，再从在吸附槽4的燃烧气体的导入口设置的回路出口6b中排出，经几次通过吸附层3，使之确实地将不纯成分吸附除去。

冷却槽2、最后完成的冷却槽23及吸附槽4内的压力和大气压相比，维持在微弱的负压(0.98气压)程度。

具体的讲，在通过冷却槽2，最后完成的冷却槽23及吸附槽4的所述燃烧气体的排气路径上设置排气风机18，对排气风机18的排气速度通过排气驱动装置5，并进行适当的控制、调整。对于本实施例，根据设在燃烧炉1和冷却槽2之间的排气管11上的压力表(P/C)检测出的压力，通过使用变换器来控制排气驱动机构与做出适当的输出，以保持所述燃烧炉1、冷却槽2，最终完成的冷却槽23及吸附槽4的所设定的压力。

另外，本实施例中排气风机18的排气速度是1m3/分，循环风风机17的排气速度设定为9m3/分。也就是说，将循环风机17的排气速度设定为快速运转，通过吸附层3可以充分的将不纯成分吸附。

另外，在本实施例，在排气风机18的上流位置，设置了具有多个的过滤片19的过滤箱20及填有吸附材料21的吸附塔22，通过它们可以再除去在吸附槽4中没有完全被吸附的不纯成分，因为在所述吸附槽4中大部分的尘埃等已经被除去，所以不需要频繁的更换所述过滤箱20中的部件。

本实施例采用上述说明的结构，即使包含有例如医疗废弃物等有机物和无机物混在一起的废弃物，在不会排出二恶英类及其他的有害物质的基础上对其燃烧处理已成为可能。

总之，将废弃物放入燃烧炉1中，用惰性气体填充，废弃物在不产生氧化的状态下进行加热、燃烧，废弃物中会产生不含有二恶英类物质的燃烧气体。对二恶英类以外的有害物质等不纯成分，在冷却槽2和吸附槽4中可以得到去除。

具体来说，利用冷却槽2将所述燃烧气体进行冷却，此燃烧气体中所含有的所述不纯成分被液化从燃烧气体中去除。此时设置储存在此冷却槽2中的液化的所述不纯成分的储存部8，经过液化的不纯成分作为冷却液在冷却槽2内循环喷雾，因为此冷却槽2的构成，可以将所述燃烧气体进行冷却，所以液化的不纯成分不必向外部排放，可以作为半永久的冷却液进行利用，使处理危险的剧毒物等变得容易。

还有，通过使所述燃烧气体经过吸附层3后，在吸附槽4中用水等液体向大量的吸附材料进行喷雾，使不纯成分得以吸附除去。

此时，在大量的吸附材料之间存有所述的水分，通过此吸附材料的时间越长，越能够使吸附层3对不纯成分的吸附更能良好的完成。

特别是由可以揉洗的大量的密集状态的树脂管构成的所述吸附层3，不仅可以良好的吸附除去不纯成分，而且价格便宜，管理维护也方便，十分经济实用。另外，在设置了所述吸附层3的吸附槽4，由于设置了使所述燃烧气体通过的所述吸附层3，以及再次通过此吸附层3的回路6，更加提高了从所述燃烧气体中将不纯成分除去的效率。

除此之外，通过排气驱动装置5对所述燃烧炉1、冷却槽2，最后完成的冷却槽23及吸附槽4的压力和大气压对比成负压设定的控制，使所述燃烧气体不会向外泄漏，确实地使之通过所述冷却槽2及吸附槽4，可以将所述燃烧气体中的不纯成分除去并在无害化、低温化的状态下向外排放。

另外，在所述燃烧炉1中，在用大量供给氮气将燃烧炉1中存在的氧气挤出置换成氮气环境后，由于设置了氮气供给部进行少量逐渐的供给，阻止了作为惰性气体的氮气的过剩供给，更加提高了运转的效率。

因此，本实施例不仅是在惰性气体的环境下对废弃物进行燃烧不会产生二恶英类物质，还能够将燃烧气体低温化并将其它的有害物质除去变成无害化排出。而且，还实现了由结构简单并低价的装置，是一种具有优异性能的废弃物燃烧装置。

还有，本发明不仅限于本实施例，在本发明技术思想内还会有不同的实施方案，但均在本权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1、一种废弃物烧却装置，其特征是：

该装置包括有对废弃物进行加热、焚烧的燃烧炉(1)、对前述所产生的燃烧气体进行导入冷却并对其所含的有害物质成分进行液化的冷却槽(2)、吸附所述有害物质成分的吸附槽(4)及惰性气体供给部(7)；所述燃烧炉(1)的一侧通过惰性气体供给管(10)与所述惰性气体的供给部(7)连接，所述燃烧炉(1)的另一侧通过所述燃烧气体的排气管(11)连接至少一个所述的冷却槽(2)，以对所述燃烧气体进行冷却，并除去而冷却燃烧气体中所含的有害物质成分，在冷却槽(2)内设置储存所述有害物质成分的储存器(8)；在所述冷却槽(2)上通过所述燃烧气体的排气管(11)连接所述的吸附槽(4)，在吸附槽(4)中设置有吸附所述有害物质成分的吸附层(3)；所述燃烧炉(1)、冷却槽(2)及吸附槽(4)均为密闭的结构，在燃烧炉(1)的排气管路与吸附槽4的燃烧气体的排气路径之间设有排气驱动装置(5)，以控制冷却槽(2)及吸附槽(4)中的压力保持在略低于大气压的状态。

2、根据权利要求1所述的废弃物烧却装置，其特征是：在所述吸附槽(4)中，设置有通过所述吸附层(3)的所述燃烧气体再次返回通过该吸附层(3)的回路(6)。

3、根据权利要求1所述的废弃物烧却装置，其特征是：所述吸附层(3)是具有多个密集状态下的球状、圆筒状或棒状的吸附材料构成的。

4、根据权利要求1所述的废弃物烧却装置，其特征是：在所述的燃烧炉(1)中设置有控制惰性气体供给量的供给***，该***是通过注入惰性气体供给量将燃烧炉中的氧气排出，瞬间转换成惰性气体的环境后，再逐渐供给惰性气体的***。