CN1681992A - 机械浆的制造方法以及如此制造的机械浆 - Google Patents

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Abstract

一种制造机械浆的方法，包括在纤维原料的纤维离解和精磨以获得机械浆前用含酶的水性溶液浸渍纤维原料。根据本发明，所述含酶的水性液体为含果胶酶水性液体。本发明还涉及如此制造的机械浆。

Description

机械浆的制造方法以及如此制造的机械浆
技术领域
本发明涉及基于在机械离解纤维之前用果胶酶预处理纤维原料后的纤维素纤维原料的机械法制浆方法。本发明还涉及如此制造的机械浆。
背景技术
在机械法制浆中，特别是在精磨机或研磨机中，通过机械离解纤维而分离木纤维，需要或不需要预处理。当使用预处理时，该工艺可以为应用热软化的TMP，或例如使用亚硫酸盐用于木素的磺化的CTMP；或APMP，其中应用碱过氧化物，导致由于碱的化学软化和由于过氧化物的漂白或增白的组合效应。在几乎所有机械法制浆工艺中，在精磨(refining)前使用热处理以软化木材原料，如此导致能量消耗降低并改进纸浆强度。虽然对于降低能量消耗而言，碱处理是有效的处理，其也导致暗色化反应(darkeningreaction)，该反应造成对于基于机械浆的纸制品很重要的光学性能的不良。另外，使用碱导致木材原料的大量溶解，这造成产率损失和必须处理污水。
除了常规工艺以外，还进行了将生物技术应用到机械法制浆中的尝试。在WO97/40194中，描述了使用各种真菌或酶的机械法制浆的工艺。提出的这种处理包括在精磨机处理前挤压木片，接着用生物试剂(biological agent)浸渍。虽然在该申请中列举了大量真菌和酶，在给出的实施例中使用的生物试剂局限于具有木素酶(ligninase)活性的真菌，或基于对于半纤维素的木聚糖酶活性和对木材树脂具有特异性的脂肪酶活性的酶。这些实例显示与参考文献相比，除了由于压缩处理而降低大约4％能量外，酶处理可以降低精磨能量4～10％。同时，当在相同的纸浆游离度(pulp freeness)下比较时，改进了纸浆的强度性能。
另一种涉及预处理木片的生物纸浆工艺基于木质素氧化真菌处理(US5,055,159)。在相同的游离度下，该精磨能量消耗可以降低大约30％。然而，该处理需要长期的保温时间并且制造的纸浆颜色暗。
与上述申请不同，果胶酶已经具体用于机械浆的后处理中。在US5,487,812中使用果胶酶用于碱漂白机械木浆。然而，这种处理的目的是除去在制浆工艺后残留的果胶，以便减少对造纸机械操作有害的所谓的“阴离子废料”(anionic trash)源。
发明公开
本发明目的在于提供机械法制浆的方法，为了达到一定的纸浆游离度或纸浆强度，该方法与现有技术相比需要显著降低的精磨能量消耗。本发明的目的还在于改善纸浆的光学性能，例如改善的亮度。
通过根据本发明如权利要求所限定的方法完成了上述目的。
根据本发明，该方法包括单独用果胶酶或与螯合剂例如DTPA和/或亚硫酸盐组合预处理粉碎的纤维素纤维，接着机械离解纤维并精磨以制造机械浆。
果胶是木材中的一类无定形多糖类物质。虽然在针叶木和阔叶木中果胶的量通常小于1％，其主要沉积在复中层(compound middle lamella)和针叶树类的有边的带坑的膜(pit-membranes)的花托(tori)中(Hafren J.和Westermark U.：Nordic Pulp and Paper 16(4)，284-290，2001)。果胶的主要组分是由半乳糖醛酸单元组成的多聚半乳糖醛酸，所述单元在各种程度上酯化。当以游离酸形式时，半乳糖醛酸的具有负电荷的羧基可以导致与水溶液接触时纤维的局部溶胀。另一方面，酯化的基团可以通过例如碱处理脱酯，因此有助于溶胀。
在上述技术背景下，本发明目的在于使用果胶在其特定位置和诱导纤维壁选择性削弱的潜力方面的特定特征。使用具有对果胶的特定活性的酶来预处理纤维素纤维原料。在酶处理之前，纤维原料的浸软(maceration)证明是使酶适当作用的有效途径。为了使纤维在化学削弱出现的区域分离，最佳化有关精磨强度(refining intensity)和预热温度的精磨条件。对于达到给定纸浆游离度和改善的纸浆的强度和光学性能，本发明的结果显著降低了精磨能量。
根据本发明的一个方面，优选通过机械压缩来辅助预处理，以促进液体吸收并得到更均匀的原料处理。可以在1∶1～8∶1的压缩比下使用压缩螺杆装置或双辊筒压榨机。如果在压缩前进行预汽蒸(presteaming)可以进一步改善预处理。
在压缩和/或热预处理后立即进行本发明的浸渍。以充分处理所需的量使用果胶酶，优选为2,000,000～200,000,000多聚半乳糖醛酸单元/吨原料，甚至更优选10,000,000～50,000,000多聚半乳糖醛酸/吨原料。在温度为20～100℃，优选为35～70℃，更优选为50℃下，处理的滞留时间(retention time)为3分钟～24小时，优选为3～300分钟，更优选为15～240分钟，最优选为30～120分钟。可以取决于果胶酶的电荷调节处理条件，以使果胶充分水解。可以使用其它果胶酶制剂，条件是其满足了溶果胶活性(pectolyticactivity)。
果胶酶处理的原料的纤维离解和精磨可以在常规TMP条件下和/或高强度条件下进行。获得了令人惊异的能量降低效果。为了达到给定的100mlCSF的纸浆游离度，用TMP条件的能量降低是400kWh/t，从不使用果胶酶处理的2500kWh/t降低到使用果胶酶处理的2100kWh/t，或降低了大约16％。用高强度条件的能量降低是150kWh/t，从不使用果胶酶处理的2150kWh/t降低到使用果胶酶处理的2000kWh/t，或降低了大约7％。高强度和果胶酶处理的结合得到了500kWh/t的总能量降低，在100ml CSF的纸浆游离度下，从2500kWh/t降低到2000kWh/t，这降低了20％。纤维束含量在果胶酶处理后更快速降低。与常规TMP相比强度性质保持相同，并且与高强度TMP相比改善了大约10％。纸浆的亮度也被酶处理增加了。
虽然加入DTPA或亚硫酸盐对进一步的能量降低不起作用，其使亮度增加2～5亮度单位。在过氧化物漂白后保持了改善的量度，以及用于循环的残余过氧化物的量增加的好处。
获自果胶酶处理的令人惊异的效果可以通过由于果胶的水解而选择性削弱纤维壁中富果胶的区域，结果是在原料的纤维离解和精磨中更有效的纤维分离来解释。对本领域普通技术人员很明显的，就改进的纸浆性能和降低的能量成本来说，该工艺可以带来很显著的经济效益。对本领域普通技术人员也很明显的，具有充分溶果胶水解活性的任何酶制剂单独或与其它化学品组合可以用于本发明的处理中。
发明详述
本发明描述一种机械法制浆工艺，其包括：
A)用适当的机械装置机械预处理粉碎的纤维原料，例如用螺杆装置或辊筒压榨机装置压缩，以在紧接着预处理的浸渍过程中有效地将水溶液吸收到纤维原料中。从工艺的观点看，在天然纤维素纤维原料中，用加入的水溶液替换含树脂的液体也是可以的。压缩比优选为1∶1～8∶1，优选为2∶1～5∶1，其中1∶1表示螺旋输送机将纤维原料输送到浸渍槽中。与压缩处理结合，纤维原料的初始加热可以进一步便于水溶液的有效吸收，优选使用大气压下的新鲜或循环蒸汽，加热1～30分钟，优选为10～20分钟。作为选择，当无法获得这样的装置时，可以使用加热后紧接着浸渍用于替代压缩处理。预处理过程也可以在一至多个阶段中重复，在不同的阶段中自由使用各种浸渍化学品。
B)用含果胶酶的水性液体浸渍纤维原料。与预处理阶段一起加入或预处理阶段之后紧接着加入，酶可以更容易地到达反应位置。除了果胶酶酶外，可以在浸渍中加入诸如螯合剂(例如亚硫酸盐，优选以5～50公斤/吨的量加入；和/或DTPA，优选以1～10公斤/吨的量加入)的其它化学品，以进一步改善工艺。含果胶酶的液体可以包含酶制剂，该酶制剂对未酯化的果胶和酯化的果胶均具有溶果胶活性。此外，水性液体可以包括两种或多种酶制剂，其中至少一种制剂具有果胶酶活性；或者可以作为包括一种或多种真菌或细菌的生物试剂加入果胶酶，其中的至少一种具有溶果胶活性。酶的加入受工艺条件和成本效率的控制，其量为2,000,000～200,000,000多聚半乳糖醛酸单元/吨纤维原料，优选为10,000,000～50,000,000多聚半乳糖醛酸单元/吨。浸渍液体的pH通过碱或酸调节，优选通过苛性钠或矿物酸调节到对于酶反应最佳的值，适宜的pH范围为3～10，优选为4～7，更优选为大约5。还根据工艺构造和反应要求调节滞留时间和温度，优选在20～100℃的温度下滞留时间为3～300分钟。对本领域普通技术人员很明显，可以在所描述的处理中，单独或与其它化学品结合使用含有足够溶果胶活性的任何酶。
C)在最佳条件下进行纤维离解和精磨浸渍的纤维原料。优选在将其供入加压的初级精磨机(primary refiner)前预热纤维原料，以使纤维壁热软化。制浆条件可以包括使用常规TMP或高精磨强度，精磨机的旋转速度为1000～3000rpm，优选为1500～2600rpm。常规TMP条件可以包括在预热器中在0和高达4或5巴下预热，滞留时间为2～10分钟，并且精磨机的旋转速度为1200～1800rpm。压力0巴指常压精磨(atmospheric refining)。高强度条件可以包括在大约4或5巴以上和高达8巴的压力下预热，滞留时间为3～30秒，精磨机旋转速度为大约2000rpm，但通常不大于3000rpm。滞留时间应该与预热温度(蒸汽压力)反向匹配，因为高预热温度需要较短的滞留时间。在初级精磨后，可以使用次级精磨阶段以达到所需的纸浆游离度。次级精磨阶段可以具有与初级精磨阶段相同的条件。
虽然圆盘精磨机是本研究中所用的纤维离解和精磨设备，可以为纤维离解和精磨的目的而使用其它机械设备。设备的某些实例为锥形精磨机和石磨木浆磨木机(stone ground wood grinders)。精磨机可以是单盘或双盘型。可以在单一阶段或多阶段中进行精磨。也可以在大气压压力下进行纤维离解和精磨，其中精磨机机械精磨或RMP而不是TMP是更合适的工艺描述。
虽然在本研究中仅仅使用针叶木纤维原料，可以用该方法处理任何含有果胶的纤维原料。纤维原料可以是阔叶木纤维原料、非木本纤维，例如蔗渣、竹材、芦苇和谷草类。
可以根据纤维原料的来源和工艺构造而改善此处描述的实施方式。
可基于木浆的应用将获得的木浆进行进一步处理，例如基于常规工艺的清洗、筛选、后精磨(post-refining)和漂白。
附图简述
下面将给出本发明优选实施方式的一些实施例。然而，本发明不限于这些实施例。参考所附附图，其中：
图1显示实施例1的游离度与比精磨能量(specific refining energy)的关系，
图2显示实施例2的游离度与比精磨能量的关系；
图3显示实施例3的游离度与比精磨能量的关系。
实施例
在试验精磨工厂中通过不同化学处理制造机械浆。工艺条件如下。
原料
由几乎三分之一白云杉、三分之一红和黑云杉以及三分之一香脂冷杉组成的木片，所有都来自加拿大Nova Scotia地区。用小片削木机(mill-sizechipper)制造并在试验前良好混合。
预处理
将该木片在大气压下预蒸15分钟。在预蒸后，将木片送入压缩比为4∶1的旋塞装置。在该装置的出口，将木片释放到含有各种化学品并包括本发明试验中的果胶酶的溶液中。通过使用氢氧化钠或硫酸调节，将溶液的pH保持在大约5。
浸渍和滞留
在通过浸渍槽后，将木片储存在良好隔离的筒中。在大约50℃的温度下滞留时间为120分钟。用于该研究的果胶酶是高溶果胶活性的制剂。该酶也水解果胶中的甲基酯化的半乳糖醛酸。所用的果胶酶是通过一组含有刺孢曲霉(Aspergillus aculeatus)和米曲菌(Aspergillus oryzae)的微生物的深层发酵产生的。在本研究中果胶酶的用量为30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨。可以应用用量分别为4公斤/吨和12公斤/吨的DTPA和亚硫酸钠。
离解和精磨
初级精磨机是Sprout-Bauer 36-1 CP单盘精磨机型。使用两种制浆条件-常规TMP和高强度HI-TMP。预热蒸汽压力对于TMP为2.8巴，对于高强度(HI-TMP)为5.9巴。预热时的滞留时间对于TMP为3.4分钟，对于HI-TMP为12秒。精磨机旋转速度对于TMP为1800rpm，对于HI-TMP为2600rpm。使用双盘常压精磨机进行次级精磨以达到最终游离度水平。
评价获得的纸浆的强度性能和光学性能，包括用过氧化氢漂白的漂白性研究。
实施例1
在该试验中，对于两个样品都使用TMP条件，不同之处在于作为参考的样品1仅仅用调节到pH为5的水浸渍。
样品1：TMP条件，仅用pH调节到5的水浸渍。
样品2：TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨，pH为5。
在表1显示，通过酶处理显著降低了达到给定游离度所需的比能消耗。在给定游离度下，降低的程度接近400kWh/t，这也可以从表1中看出。在可用于造纸的游离度范围内，这些样品的纸浆性能彼此有可比性。通过果胶酶处理更快速地降低纤维束含量。在游离度为57毫升CSF(ml CSF)时，纤维束含量为0.12％，参考样品为0.34％。
表1
 样品1  样品2
游离度，ml SCFSEC(kWh/t)密度(kg/m3)松密度(bulk)(kg/m3)耐破指数(kPa.m2/g)撕裂指数(mN.m2/g)抗张指数(tensind.)(N.m/g)％伸长率T.E.A.(J/m2)％不透明度光散射系数(m2/kg)ISO％％纤维束含量(Pulmac-0.1mm)  665     230      148     129     57902     1889     2028    2237    3078309.6    344.83  371.75  440.533.23     2.9     2.69    2.271.65     1.98    2.29    3.0410.9     9.6     9.5     7.933.9     39.9    42.7    53.52.03     2       2.08    2.5728.48    32.7    26.95   57.697       97      97.4    98.450.1     52.1    52.8    61.444.5    48.8     48.6    49.8    52.315      1.3      0.98    0.8     0.34  656       115       57        36824       1993      2386      3000205.76    384.62    446.43    462.964.86      2.6       2.24      2.160.34      2.46      3.1       3.354.8       8.7       8         7.410.1      42.9      55.5      57.41.1       2.2       2.5       2.674.6       39.7      28.6      64.388.2      96.1      97.5      97.535.3      53.9      59.2      65.146.6      50        52.6      52.213.9      0.6       0.12      0.05
实施例2
在该试验中，对于两个样品都使用高强度条件，不同之处在于样品3(参考)仅仅用调节到pH为5的水浸渍。
样品3：HI-TMP条件，仅用pH调节到5的水浸渍。
样品4：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨，pH为5。
表2
 样品3  样品4
游离度，ml SCFSEC(kWh/t)密度(kg/m3)松密度(bulk)(kg/m3)耐破指数(kPa.m2/g)撕裂指数(mN.m2/g)抗张指数(tensind.)(N.m/g)％伸长率T.E.A.(J/m2)％不透明度光散射系数(m2/kg)ISO％％纤维束含量(Pulmac-0.1mm)  714     293     197     126     54531     1482    1652    1897    2655311.53  362.32  389.11  454.553.21    2.76    2.57    2.21.47    1.78    2.07    2.9610.1    8.3     8.5     7.730.2    34.9    40.8    51.61.97    2.08    2.03    2.6324.73   29.74   35.27   58.5394.6    95.4    96.7    97.241.2    49.3    61.6    62.645.3    50.3    50.1    52      53.98.42    0.62    0.5     0.38    0.04  725     254     236     121     72412     1362    1462    1793    2344317.46  321.54  387.6   423.733.15    3.11    2.58    2.361.82    1.85    2.6     3.211.1    11.1    9.4     9.234.7    35.4    47.3    53.32       2.1     2.5     2.5430.1    32.4    49.3    57.395.3    94.8    96.6    97.149.4    48.9    59.3    60.844 8    50.6    50.8    51.6    54.48.76    0.52    0.4     0.14    0.06
表2和图2显示，同样使用高强度条件的酶处理具有令人惊异的能量降低的效果。为了达到给定的降低到约100ml CSF的游离度，比能消耗降低了约150kWh/t。在较低游离度下，这种降低是不太显著的。同时，纸浆性能对于拉伸强度和撕裂强度都提高了大约10％，而光学性能维持在相同的水平上。酶处理的潜力使得对于本领域普通技术人员很明显，如果对酶处理的纸浆使用等量的能量甚至可以获得更好的强度，或如果需要获得相同的强度性能甚至需要较少的能量。
实施例3
在该试验中，对所有的样品都使用HI-TMP条件，其中实施例2的样品3和样品4均作为参考。
样品3：HI-TMP条件，仅用pH调节到5的水浸渍。
样品4：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，pH为5。
样品5：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，4kg/tDTPA，pH为5。
样品6：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，4kg/tDTPA和12kg/t亚硫酸钠，pH为5。
表3
    样品3   样品4     样品5     样品6
游离度ml CSFSEC(kWh/t)密度(kg/m3)松密度(bulk)(cm3/g)耐磨指数(kPa.m2/g)撕裂指数(mNm2/g)抗张指数(N.m/g)％伸长率T.E.A.(J/m2)％不透明度光散射系数(m2/kg)ISO％％纤维束(Pulmac-0.1mm)     283     197     126     541482    1652    1897    2655311,53  362,32  389,11  454,553,21    2,76    2,57    2,21,47    1,78    2,07    2,9610,1    8,3     8,5     7,730,2    34,9    40,8    51,61,97    2,08    2,03    2,6324.73   29,74   35,27   58,5394,6    95,4    96,7    97,241,2    49,3    61,6    62,650,3    50,1    52      53,90,62    0,5     0,38    0,04   254     236     121     721362    1462    1793    2344317,46  321,54  387,6   423,733,15    3,11    2,58    2,361,82    1,85    2,6     3,211,1    11,1    9,4     9,234,7    35,4    47,3    53,32       2,1     2,5     2,5430,1    32,4    49,3    57,395,3    94,8    96,6    97,149,4    48,9    59,3    60,850,6    50,8    51,6    54,40,52    0,4     0,14    0,06     201     148     87      521539    1681    2022    2676340,14  362,32  413,22  446,432,94    2,76    2,42    2,241,87    2       2,63    3,18,6     8,8     8,5     7,837,1    41,3    47,1    52,82,2     2,1     2,56    2,733      37,9    48,3    5794,1    95,4    96      96,652,5    55,6    58,2    60,252,1    52,9    54      560,68    0,54    0,3     0,07     184     150     97      551934    2082    2303    3040384,62  358,42  398,41  436,682,6     2,79    2,51    2,292,3     2,24    2,61    39,8     9,5     10,3    7,441,7    41,3    47,1    51,12,1     2,5     2,6     2,935,2    40,1    47,2    56,693,2    94,2    95,2    95,549,3    53,6    57,8    60,155,4    55,8    56,3    58,81       0,68    0,48    0,09
通过加入DTPA或DTPA/亚硫酸盐没有影响精磨能量消耗SEC。对于所有用果胶酶处理的样品，SEC处于相同的水平，低于样品3(即高强度条件而不使用果胶酶处理)大约150kWh/t，也示于图3。然而在未漂白的纸浆中也获得了令人惊异的亮度效果。使用DTPA和果胶酶，亮度增加了大约2单位ISO。结合果胶酶、TDPA和亚硫酸盐，亮度改善甚至更高，即4-5单位ISO。亮度改善在整个游离度范围内是相当恒定的。
实施例4
不同处理的纸浆在下列漂白条件下使用碱性过氧化物漂白：
-在脱水至30％之前，在7％浓度、90℃，pH为5下用7公斤DTPA/吨预处理45分钟。
-在25％浓度、30公斤/吨过氧化氢用量，80℃下漂白90分钟。使用三个氢氧化钠浓度，10公斤/吨、20公斤/吨、30公斤/吨以获得最佳亮度。最佳亮度和相应的残留过氧化物作为漂白结果给出。
样品7：TMP条件，仅用pH调节到5的水浸渍。
样品8：TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，pH为5。
样品9：HI-TMP条件，仅用pH调节到5的水浸渍。
样品10：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，pH为5。
样品11：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，4kg/t DTPA，pH为5。
样品12：HI-TMP条件，30,800,000多聚半乳糖醛酸单元/吨果胶酶，4kg/t DTPA和12kg/t亚硫酸钠，pH为5。
表4
未漂白的ISO％ 漂白的ISO％ 残留的(Res.)H2O2％
样品7  52.3  68.1  7.5
样品8  54.7  70.6  16.8
样品9  53.9  68.3  5.6
样品10  54.4  71.9  19.9
样品11  56.0  71.4  12.9
样品12  59.5  74.3  25.3
表4中显示，在酶处理后保持了亮度改善。对于TMP条件亮度改善为大约2.5亮度单位，对于HI-TMP条件为3.6单位。在浸渍中DTPA和亚硫酸盐的组合进一步获得了74.3％ISO的亮度改善，相比之下TMP参考为68.1％ISO。
值得注意的是，用酶处理的样品的残留过氧化物更高。这是有益的，因为在漂白后残留化学品循环回到工艺中。由此减少了补充过氧化物的需要。
本发明并不限于上述的实施方式，但是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (21)

1.一种制造机械浆的方法，包括在纤维原料的纤维离解和精磨以获得机械浆前用含酶的水性溶液浸渍纤维原料，其特征在于所述含酶的水性液体为含果胶酶的水性液体。
2.权利要求1的方法，其特征在于在浸渍前，初始压缩和/或热预处理纤维原料，优选通过机械压缩和/或汽蒸进行。
3.权利要求2的方法，其特征在于优选在大气压下进行汽蒸1～30分钟，优选进行10～20分钟。
4.权利要求2或3的方法，其特征在于通过压缩螺杆装置或双辊筒压榨机进行压缩，压缩比为1∶1至8∶1，优选为2∶1至5∶1。
5.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于含果胶酶的液体含有酶制剂，该酶制剂对果胶和酯化的果胶都有溶果胶活性。
6.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于该水性液体含有两种或多种酶制剂，其中至少一种制剂具有果胶酶活性。
7.前述权利要求中1～5中任意一项的方法，其特征在于所述果胶酶作为包括一种或多种真菌或细菌的生物试剂加入，真菌或细菌中的至少一种具有溶果胶活性。
8.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于果胶酶产生自一组含有刺孢曲霉和米曲菌的微生物。
9.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于果胶酶的用量为2,000,000～200,000,000多聚半乳糖醛酸单元/吨纤维原料，优选为10,000,000～50,000,000多聚半乳糖醛酸/吨纤维原料。
10.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于水性液体含有至少一种螯合剂，优选为二亚乙基四胺五乙酸，以1～10公斤/吨的量加入；和/或亚硫酸盐，以5～50公斤/吨的量加入。
11.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于在吸收浸渍液体后，滞留时间为3分钟～24小时，优选为15～240分钟，更优选为30～120分钟。
12.权利要求11的方法，其特征在于吸收浸渍液体后滞留时的温度为20～100℃，优选为35～70℃，更优选约为50℃。
13.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于浸渍液体的pH为3～10，优选为4～7，更优选为大约5。
14.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于在一个或多个阶段中，使用单盘、双盘或锥形精磨机进行纤维原料的纤维离解和精磨。
15.权利要求14的方法，其特征在于精磨机的旋转速度为1000～3000rpm，优选为1500～2600rpm。
16.权利要求14的方法，其特征在于在精磨前预热纤维原料2～10分钟，并在于精磨机压力为大气压至高达5巴，优选至高达4巴，并且精磨机的旋转速度优选为1200～1800rpm。
17.权利要求14的方法，其特征在于在精磨前预热纤维原料3～30秒，并在于精磨机压力为4～8巴，优选为5～8巴，并且精磨机旋转速度优选为大于2000rpm。
18.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于所述纤维原料为针叶木片或阔叶木片。
19.前述权利要求1～17中任意一项的方法，其特征在于纤维原料是非木本纤维原料，其包括蔗渣、竹材、芦苇和谷草类。
20.前述权利要求中任意一项的方法，其特征在于漂白在纤维离解和精磨后获得的纸浆，优选用碱性过氧化物漂白，以获得具有高亮度的漂白纸浆。
21.机械浆，其特征在于其是由权利要求1～20中任一项的方法制造的。
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