CN1676695A - 一个气流纺纱设备上的一个装置 - Google Patents

Abstract

一个气流纺纱设备上的一个装置含有一个在一个罩壳内回转的分梳辊。在罩壳的围绕该分梳辊的一个圆周壁内介于一个纤维条输入点和一个纤维输出点之间设置一个除杂口，该除杂口接通到外界大气。沿着除杂口之后的输送方向，在纤维输出点的位置之前也设置一个与外界大气相连通的送风口。该送风口形成送风通道的入口，该送风通道的横截面借助一个转阀在一个关闭位置和一个最大开启位置之间可以无级调节。该转阀具有一个贯穿通道，该贯穿通道至少在最大的开启位置处形成送风通道的一个基本上无转向的部分。

Description

一个气流纺纱设备上的一个装置

技术领域

本发明涉及在一个气流纺纱设备上的一个装置，该装置具有一个在一个罩壳中回转的分梳辊，该罩壳在一个围绕分梳辊的圆周壁内在一个纤维条输入点和一个与一个负压源相连的纤维输出点之间具有至少两个连接外界大气的孔口，其中第一个按纤维输送方向的孔口是一个允许送风的除杂口，第二个按纤维输送方向的孔口是一个单纯的送风口，该送风口形成一个送风通道的入口，该通道横截面借助一个转阀可以在一个关闭位置和一个最大开启位置之间进行无级调节。

背景技术

DE 196 18 414 A1代表了这类装置的现有技术。借助所知装置的位于上述位置的送风口有效地减低了空气量，并因此减低了通过除杂口进入的空气的气流速度，能够使重的和轻的杂质粒都被清除，以及使轻杂质不再回流到纺纱过程中。通过将所述送风分成两股气流-其中只有一股气流输入到除杂口中，而在纤维输出处，总体完全保持纺纱过程所需的空气量。此外，送风口由于直接位于除杂口的后面，它一直起作用至纤维条输入点并使该处的飞花沾污非常少。借助所述转阀可以变更与送风口相连的送风通道横截面，从而能够对该处进入的送风进行定量。通过送风口进入的较大风量会导致除杂口处的送风变慢一些。例如加工很污脏的棉花时，最好应在送风口处将横截面完全开启。反之，在纺合成纤维材料时，较大程度关闭送风口将是有利的。

在已知的这个装置上，送风通道起始于气流纺纱设备的正面，并且在转阀部位内按照分梳辊的圆周方向大约转向90°。这在送风气流曲线方面证实是不利的，因为转阀部位这样就倾向于混入飞花。

发明内容

本发明的任务在于，上述类型的装置通过克服有缺点的气流情况得到改进。

该任务通过下述方式解决，即转阀有一个贯穿通道，该贯穿通道至少在最大开口位置时形成送风通道的一个基本上无转向的部分。

对转阀来说，借助这种技术方案，空气不再从气流纺纱设备的正面输入，而是从前方、也就是朝向分梳辊的锯齿进入。由于至少在贯穿通道的最大孔口处基本上是无转向的，所以转阀不再形成障碍，其上就不会固定有不希望的飞花。这种积极效果还可以通过下述方式提高，即所述贯穿通道设计成逐渐变小和/或是直线延伸的。

在本发明的构思内，转阀的贯穿通道可以最好圆弧形地延伸，并且具有一个节圆柱形的外形轮廓。这样转阀整体可作精密调节，因为最大孔口位置和关闭位置之间的调节范围是明显很大的，该调节范围例如可以大于90°。这种优选的效应还可以因所述贯穿通道有一个部分螺旋弯曲的内部轮廓而提高。

附图说明

本发明的其它优点和特征可以从下述几个实施例的说明得知。

附图示出：

图1 一个依据发明的装置的横截面图，该装置带有一个可调节送风口横截面的转阀，该转阀处于其最大开启位置处；

图2图1的一个局部面，其中所述转阀处于具有较少送风的一个中间位置处；

图3图1的一个局部面，其中所述转阀正处于关闭位置处；

图4带有另一种设计的转阀的、一个依据本发明的装置的横截面图，所述转阀正处于最大孔口位置处；

图5  图4的一个局部面，转阀处于较少送风的中间位置处；

图6  图5的一个局部面，转阀处于关闭位置处。

具体实施方式

在一个气流纺纱设备上，所述依据发明的装置含有一个作为主要构件的罩壳1，其中如所知方式一个分梳辊2按旋转方向A转动。分梳辊2的圆周上装备有一个锯齿或针式的针布，并受到罩壳1的圆周壁4包围。作为纤维条按输入方向B输入的纤维材料5在一个纤维条输入点6处进到罩壳1中，纤维材料5在该罩内被分梳成单纤维7。单纤维7在一个纤维输入点8处通过一条纤维输入通道9按输出方向C从罩壳1输出，进到一个未图示的纺纱转杯中。该纺纱转杯以及纤维输出点8都与一个图中未绘示的负压源相连接。

纤维材料5按输入方向B先经过一个未图示的输入喇叭口到达一个按旋转方向D转动的喂入罗拉10，该罗拉使纤维材料5按已知方式作为纤维须丛11提供给分梳辊2的针布3。一个喂给板12与喂入罗拉10一同作用，该喂给板与喂入罗拉10形成用于纤维材料5的插口，并且该喂给板围绕一个未图示的旋转轴线在一个也未绘示的加载弹簧的作用下紧压向喂入罗拉10。

纤维须丛11的区域通过一个属于罩壳1的纤维须丛支架13压入到分梳辊2的针布3中。这样梳理效应和单纤维7的产生得到改进。

在纺纱工序中非常重要的一点是，应尽可能将许多杂质从要被纺纱的纤维材料5中分离并排除。这样最终产品、也就是成纱的质量能获得改善。此外，由此使得气流纺纱设备能更好地运转。进入到纺纱转杯中的杂质能产生纱断头，或导致纱强力和纱均匀性品质受到损害。

因此，在罩壳1内介于纤维条输入点6和纤维输出点8之间设置一个已知的除杂口14，它连接到外界大气。在上述的负压源作用下，纺纱所需的送风、见进气箭头E，可以通过除杂口14进入到罩壳1中。除杂口14按纤维输送方向受到一个所谓的除杂边缘15限定。

除杂根据风力分选原理进行作用。杂质颗粒16通过分梳辊2从纤维须丛11梳理出来。这时杂质颗粒为这样一种高的速度，使它们能通过除杂口14离开分梳辊2。与此相反，单纤维7则随气流进到纤维输入通道9。它们由于所谓的空气边界层的作用仍保持在分梳辊2的针布3上。清洁的单纤维7接着输向圆周壁4处的除杂口14，并在纤维输出点8处离开针布3的区域，按输出方向C穿行过纤维输入通道9。杂质颗粒16则落下到一条未图示的通道中，从该通道所述杂质颗粒能按已知方式被排走。

如果将通过除杂口14进入到罩壳1中的空气流减少，则能够改进杂质颗粒16的分离，因为虽然有送风气流，较小的杂质颗粒16也能离开分梳辊2的区域，不再会抽吸进入到罩壳1中。然而送风气流不是毫无困难地可以通过降低负压源的负压实现，因为单纤维7在纤维输出点8处的输出需要一个最低的空气量。应尽可能提高纤维输出点8处的气流速度。有利的是，单纤维7在纤维输入通道9去向纺杯加速，所以这里也需要高的气流速度。经验证明，越多的空气通过纤维输入通道9，气流纺纱设备纺纱效果就越好。

直接在分离边缘15之后设置由一个送风通道18的入口构成的一个送风口17，这样不提高负压源的负压也是可以的，该送风通道也连接到外界大气处。送风口17按纤维输送方向倾斜，这样可能固着在送风通道18内的杂质颗粒16不会穿行过送风口被分离出。送风口17应尽可能离纤维输出点8远一些，并且尽可能直接紧接于除杂口14，这样负压尽可能借助注入效应作用到纤维条输入点6的部位上。这就有效地防止在纤维条输入点6的区域、以及特别是在喂入罗拉10和喂给板12之间楔形区域内附着不允许的飞花量。

为了调节送风气流，在送风通道18内安置一个可变更其横截面的转阀19，该转阀设计成圆柱形并装入到罩壳1的一个相适应的凹槽内。旋转转阀19时，送风口17较多或较少地关闭，这样能够调节通过送风口17进入的空气量。

送风口17在分梳辊2的宽度上延伸，至少在针布3的宽度上延伸。这里重要的是，通过送风口17进入的气流是无纤维飞花的，并且决不会接触到除杂口14的气流。送风口17的横截面的尺寸是这样的，由除杂口14进入的空气流应当大于由送风口17进入的空气流。

图1表示转阀19处于其最大开启位置20处。转阀19包括一个贯穿通道21，该贯穿通道在这个最大开启位置20处至少形成送风通道18的一个基本上无转向的部分。因为这里与本文开始所述的现有技术有所不同-送风在转阀19内不是转向90°，这样显著减少转阀部位的飞花沾污的危险。还可以通过下述方式增强优选的效应，即根据图1的实施方式，贯穿通道21是直线延伸的，并逐渐变小，这使送风加速。

图2表示转阀19的一个中间位置，这时沿F方向流入的送风略微减少，显然要精确地调节转阀19的中间位置不是很简单的。这里必须注意，一台气流纺纱机有数百个气流纺纱设备，转阀19在每个纺纱设备上尽可能地精确保持相同位置。

图3表示转阀19处于关闭位置22处，其中不再有空气通过送风通道18输入，并因此所述送风只能按空气箭头E通过除杂口14流入。

根据图4，5和6的实施例设置的一个转阀23，其中一条贯穿通道24具有一个节圆柱的外形轮廓27和部分螺旋弯曲的内部轮廓28，这里贯穿通道24至少在图4所示最大开启位置25处很大程度上是无转向的。

图5也再示出转阀23的一个中间位置，在该位置中沿F方向流入的空气减少。图6表示转阀23的关闭位置26。

可以看出，根据贯穿通道24的所谓轮廓27和28，在最大开启位置25和关闭位置26之间能达到一个至少为90°的较宽的调节范围。这样，根据图5的中间位置可以在一个较大的调节范围上进行基本上较精密的调节。

Claims (5)

1.在一个气流纺纱设备上的装置，该装置具有一个在一个罩壳中回转的分梳辊，该罩壳在一个围绕分梳辊的圆周壁内介于一个纤维条输入点和一个与一个负压源相连的纤维输出点之间具有至少两个连接到外界大气的孔口，其中第一个按纤维输送方向的孔口是一个允许送风的除杂口，第二个按纤维输送方向的孔口是一个单纯的送风口，该送风口形成一个送风通道的入口，其横截面借助一个转阀可以在一个关闭位置和一个最大开启位置之间进行无级调节，其特征在于，所述转阀(19；23)有一个贯穿通道(21；24)，该贯穿通道至少在最大的开启位置(20；25)处形成送风通道(18)的一个基本上无转向的部分。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述贯穿通道(21；24)是逐渐变小的。

3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，所述贯穿通道(21)是直线延伸的。

4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，所述贯穿通道(24)是圆弧形延伸的，并具有一个节圆柱形的外形轮廓(27)。

5.根据权利要求4的装置，其特征在于，所述贯穿通道(24)具有一个部分螺旋弯曲的内部轮廓(28)。

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