CN109306525A - 一种液体疏解机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体疏解机及其工作方法，包括壳体，在壳体内依次设有疏解机构和纤维分离机构，疏解机构包括转子，转子设在壳体内，转子与壳体之间形成疏解槽，其特征在于：在壳体内位于转子与纤维分离机构之间设有导流体；导流体靠近转子设置；导流体与壳体之间形成第一导流槽和第二导流槽；导流体与纤维分离机构之间形成回流槽，疏解槽、第一导流槽、回流槽和第二导流槽依次连通形成回流通道。工作方法为含纤维的原料在疏解槽内疏解后经第一导流槽冲击到纤维分离机构中，被疏解的纤维被抽拉走，被被疏解的纤维的含纤维的原料落入到回流槽内，经第二导流槽回到疏解槽内继续被疏解。本发明大幅提高了疏解的效率。

Description

一种液体疏解机及其工作方法

技术领域

本发明涉及纤维疏解设备技术领域，具体涉及一种液体疏解机及其工作方法。

背景技术

猪皮、牛皮、马皮等皮革已大量的用于工业制品中，主要用来加工皮革制品，如提包、服饰、皮鞋等。在皮革及其制品加工过程中所留下的皮革边角料，以前是采用焚烧、填埋的方式进行处理，造成环境污染，或粉碎成末加工成一些低档产品。为减少环境污染及提高皮革边角料的再次利用，后又出现了皮革纤维分离机，皮革纤维分离机将皮革边角料中的皮革纤维分离，并将皮革纤维再次利用，如中国专利CN200510038623.9公开了一种皮革纤维分离机。

在上述专利所述的纤维分离机中，包括有边角料疏解机构、纤维皮革分离机构、纤维泄出机构、出料口、排液口、动力机构。其中，边角料疏解机构包括一组刺条和一个刺滚筒，一组刺条间布在筒体的前端构成圆弧形的内壁上，刺滚筒的两端分别枢置在筒盖和筒体前端的筒体底壁上，刺滚筒与动力机构构成传动连接，且与一组刺条之间保持有足以供皮革边角料通过的间隙；所述纤维皮革分离机构位于边角料疏解机构的后方，其包括梳齿辊、梳齿筒，梳齿辊和梳齿筒的两端均枢置在筒体的两侧，两者相互配合，且均与动力传递机构形成传动连接。结合上述专利的实施例，在工作中，边角料疏解机构中刺条上的钉子与刺滚筒的外表面上的齿圈相配合，将边角料撕裂、开松，纤维皮革分离机构中梳刺筒上的梳刺与梳齿筒上的第三梳齿配合将边角料疏解机构开松后的皮革中的纤维梳取。

上述专利所述的结构，具有以下不足：

1、由分布在筒体内壁上的刺条及刺滚筒构成边角料疏解机构，刺条上的钉子与刺滚筒外表面上的齿圈相配合而将皮革边角料撕裂切割。由于离心力的作用，筒体内的皮革边角料及液体沿筒体内壁旋转，而筒体内壁设有刺条及刺条座，不光滑，成倍的增大了工作阻力，需要大功率的动力机构驱动，效率极低；

2、皮革边角料在筒体内进行高速的运转，而筒体内壁设有刺条，刺滚筒表面设有第二齿圈，皮革边角料在高速运转中，刺条及第二齿圈对皮革边角料进行切断、磋磨，使得皮革边角料在开松之前，其纤维即被切断磨碎，利用上述结构的设备所加工出的皮革纤维太短，大部分纤维的长度低于10毫米，为不可纺纤维，纤维的利用价值大大降低；

3、因为皮革边角料及纤维在齿圈与钉子之间相互交缠，导致钉子容易磨损，所以需经常的更换刺条，从上述专利中刺条座上插槽的设计也可以看出这一点；

4、上述专利申请中，在刺滚筒上设有第二齿圈，在筒体内壁上设有多个刺条座，在刺条座上设有刺条，疏解机构的结构复杂；

5、由刺辊及梳齿筒所构成的纤维皮革分离机构中，纤维通过梳齿筒流向纤维泄出机构，刺辊将梳齿辊上边角料拨掉，但边角料可能缠在刺辊上，而当刺辊与梳齿筒的接触时，梳齿筒可能将刺辊上的边角料带走，而使边角料进入到纤维泄出机构中；

6、在上述专利申请中，泄出机构处的皮革纤维会在排料口处沉积，随着纤维的增多，在泄出机构处的皮革纤维会被梳齿筒带回到疏解机构中，会降低设备工作效率，也会使机构发生堵塞，因此该机不能连续工作。

为解决以上结构的不足，申请公布号为CN101063237A；公开公告日为2007.10.31的专利文件中公开了一种液体开松机，该液体开松机包括壳体，壳体上设有进料口、进液口，在壳体内依次设有开松机构、纤维皮革分离机构、排出机构，排出机构与壳体一侧的出料口相通，开松机构、纤维皮革分离机构、排出机构均与动力传递机构连接。所述开松机构由设于壳体空腔内的转子与壳体组成。转子上可以设置拨片或凸台。本发明利用转子带动液体及皮块在壳体内高速运动，使皮块产生高速的碰撞而实现开松，相对于现有技术而言，结构更简单，工作效率有显著提升，所加工的皮革纤维质量好，设备使用寿命长、能耗低。

然而，在实际使用中，该液体开松机还是存在一些问题，皮革边角料在开松时，皮革边角料表层的纤维会首先被疏解开，如果表层被疏解的纤维不及时被抽纤辊筒抽拉走，表层的纤维对里层的纤维会形成包覆，则皮革边角料里层的纤维将得不到正常的疏解，严重影响生产效率，而该方案中，转子连续旋转时，会带动皮革边角料以转子为中心高速旋转，这样冲击到抽纤辊筒上的皮革边角料会较少，极不利于表层被疏解开的纤维的抽拉，工作效率还是较低，另外该方案中转子的结构在旋转时与皮革边角料接触的面积小，疏解的效率较低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种液体疏解机及其工作方法，本发明能使含纤维的原料在经疏解机构疏解后直接冲击到纤维分离机构上，使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，不易让表层的纤维对里层的纤维形成包覆，表层纤维被抽拉走的含纤维的原料回到疏解机构中继续疏解，大幅提高疏解的效率。

为达到上述目的，本发明提供一种液体疏解机，包括壳体，在壳体内依次设有疏解机构和纤维分离机构，疏解机构包括转子，转子设在壳体内，转子与壳体之间形成疏解槽，在壳体内位于转子与纤维分离机构之间设有导流体；导流体靠近转子设置；导流体与壳体之间形成第一导流槽和第二导流槽；导流体与纤维分离机构之间形成回流槽，疏解槽、第一导流槽、回流槽和第二导流槽依次连通形成回流通道。

以上导流体的设置，将转子、纤维分离机构和壳体围成的空间分隔开，形成第一导流槽、回流槽和第二导流槽，为含纤维的原料和液体的混合物的流动提供回流通道，转子在旋转过程中，以液体作为载体带动含纤维的原料在回流通道内运动，通过设置回流通道，防止混合物随转子的高速旋转而以转子的中心为旋转中心持续旋转，表层被疏解了的含纤维的原料经过第一导流槽冲击到纤维分离机构上，通过纤维分离机构将已经疏解的纤维抽走，未被抽走纤维的含纤维的原料回到回流槽，然后经第二导流槽回到疏解机构中继续疏解，这种设置能使含纤维的原料尽可能多地冲击到纤维分离机构上，使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，不易让表层的纤维对里层的纤维形成包覆，表层纤维被抽拉走的含纤维的原料回到疏解机构中继续疏解，大幅提高疏解的效率。

进一步的，所述壳体包括疏解段，疏解段包括进料端和出料端，在疏解段的出料端一侧设有平板段，以上平板段的设置，工作时，含纤维的原料以液体为载体形成混合物，混合物沿着疏解段由进料端往出料端运动，到达平板段时运动方向由沿着转子旋转的切线方向改变为沿着平板段表面的直线方向，通过平板段的阻挡，使混合物转向，让混合物能顺着第一导流槽冲击到纤维分离机构上，可防止混合物在壳体中连续旋转，进一步使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，进一步减少包覆现象。

进一步的，所述疏解段为弧形段，转子的中心到平板段的垂直距离大于转子旋转时的最大外径、小于转子的中心到疏解段的距离，以上设置减小了平板段处转子与壳体之间的距离，能使混合物通过转子与平板段之间时受到挤压和加速，利于混合物的加速运动。

进一步的，所述壳体还包括前导流板和后导流板，前导流板与疏解段的进料端一侧相连，后导流板与平板段远离疏解段出料端的一端相连，以上设置，前导流板与导流体围成第二导流槽；后导流板与导流体围成第一导流槽，为混合物的流动提供定向的通道。

进一步的，在疏解段的进料端处位于转子与壳体之间设有加速板，加速板包括内导流面、外导流面和侧连接面，侧连接面与导流体的前导流面相连，以上设置，加速板可以缩窄进料端处的宽度，使混合物在通过进料端时能被加速，另外可防止随转子旋转经过转子与导流体之间的间隙的液体对通过进料端的混合物形成冲击，影响混合物的正常运动；侧连接面与导流体的前导流面相连，可以防止混合物从导流体与加速板之间流出。

进一步的，内导流面与外导流面沿转子的旋转方向逐渐靠近，内导流面与外导流面沿转子的旋转方向逐渐靠近的设置，能使加速板与壳体间形成平滑的混合物流道，利于混合物的流动。

进一步的，所述导流体包括前导流面和后导流面，前导流面与壳体围成第二导流槽；后导流面与壳体围成第一导流槽，为混合物的流动提供定向通道。

进一步的，在前导流面和后导流面之间且位于前导流面和后导流面的左端设有左回流面，左回流面的设置为冲击到纤维分离机构被抽取了表层纤维的混合物提供回流通道并为混合物的回流提供导向。

进一步的，所述转子包括转子主体和螺旋间隔设在转子主体表面的一个以上的叶片，螺旋间隔设置叶片，当转子旋转时，促使液体运动而加大液体对含纤维的原料的疏解力度，使含纤维的原料更快被疏解，提高疏解的效率。

进一步的，所述叶片为楔形体，在楔形体的外表面上设有一个以上的凸台，楔形体可减小转子旋转的阻力，节约能源；凸台可增大转子与含纤维的原料的接触面积，使含纤维的原料更容易被碰撞和揉搓而疏解，提高疏解的效率。

本发明还提供一种液体疏解机的工作方法，具体为：往壳体中加入含纤维的原料和液体，启动转子旋转，含纤维的原料以液体为载体在疏解槽中通过液流剪切和转子击打作用被疏解，液体和经疏解的含纤维的原料经第一导流槽到达纤维分离机构处，利用纤维分离机构对经疏解的含纤维的原料中的纤维进行抽取，未被完全抽取的含纤维的原料经回流槽和第二导流槽回到疏解槽重新进行疏解；然后重复上述步骤。

以上工作方法，含纤维的原料和液体混合，通过液流剪切和转子击打作用，含纤维的原料表层被疏解，表层被疏解的含纤维的原料经过第一导流槽到达纤维分离机构处，纤维分离机构对表层经疏解的含纤维的原料中的纤维进行抽取，抽取的纤维被排出，未被完全抽取的含纤维的原料经回流槽和第二导流槽回到疏解槽重新进行疏解，循环往复，以上工作方法，含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，表层的纤维不会对里层的纤维形成包覆，大幅提高疏解的效率。

附图说明

图1为本发明中一种液体疏解机的立体结构示意图。

图2为本发明中一种液体疏解机的主视图。

图3为本发明中一种液体疏解机的俯视图。

图4为本发明中导流体的立体结构示意图。

图5为本发明中导流体另一个视角的立体结构示意图。

图6为本发明实施例一中转子的主视图。

图7为图6中A-A处剖视图。

图8为本发明实施例二的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明做进一步详细说明。

实施例一：

如图1至图7所示，一种液体疏解机，包括壳体、疏解机构和纤维分离机构。

壳体包括疏解导流段和直身部分，在壳体底部设有多个支脚111，疏解机构包括转子21，转子21通过轴承安装在壳体内，转子21与壳体之间形成疏解槽414，在壳体的直身部分上设有纤维分离机构。

疏解导流段包括疏解段22、平板段23、前导流板24和后导流板25，疏解段22根据图1所示转子21的旋转方向包括进料端221和出料端222,前导流板24与疏解段22的进料端221相连，平板段23的一端与疏解段22的出料端222相连，后导流板25与平板段23的另一端相连，前导流板24与后导流板25向远离疏解段22的一端逐渐靠近，根据实际的需要，前导流板24与后导流板25向远离疏解段22的一端逐渐张开或前导流板24与后导流板25平行，转子21的中心到平板段23的垂直距离大于转子21旋转时的最大外径、小于转子21的中心到疏解段22的距离。

在壳体内位于前导流板24和后导流板25之间设有空心结构的导流体4，当然，导流体也可以为实心结构，导流体4包括底面(未示出)，在底面上设有前导流面41、后导流面42、左回流面43和右面44，底面、前导流面41、后导流面42、左回流面43和右面44相互连接，前导流面41、后导流面42、左回流面43和右面44形成顶面45，左回流面43与顶面45之间设有圆弧面46，左回流面43为向外凸出的弧形；导流体4的右面44与转子21匹配，并与转子21尽量靠近，在前导流面41与左回流面43之间可设置倒角，在后导流面42与左回流面43之间可设置倒角。

导流体4与壳体之间形成第一导流槽411和第二导流槽412；导流体与纤维分离机构之间形成回流槽413，疏解槽414、第一导流槽411、回流槽413和第二导流槽412依次连通形成回流通道。

在疏解段22的进料端221处位于转子21与壳体之间设有空心结构的加速板5，加速板5包括内导流面51、外导流面52和侧连接面53，内导流面51与转子21的外形匹配，并与导流体4的右面44平滑连接，侧连接面53与导流体4的前导流面41相连，外导流面52为弧形，内导流面51与外导流面52沿转子21的旋转方向逐渐靠近。

转子21包括转子主体211及螺旋间隔设在转子主体表面的一个以上的楔形结构的叶片212，叶片212沿着转子旋转方向变窄，叶片在转子的旋转方向上自下向上螺旋，在叶片212的外表面上设有一个以上的凸台213。螺旋间隔设置叶片212，当转子21旋转时，促使液体运动而加大液体对含纤维的原料的疏解力度，使含纤维的原料更快被疏解，提高疏解的效率。凸台213可增大转子与含纤维的原料的接触面积，使含纤维的原料更容易被碰撞和揉搓而疏解，提高疏解的效率。

纤维分离机构包括抽纤辊筒30、第一拨辊31和第二拨辊32，抽纤辊筒30设在壳体的直身部分上，第一拨辊31设在抽纤辊筒30靠近疏解机构一侧，第二拨辊32设在第一拨辊31靠近疏解机构一侧，抽纤辊筒30表面设有针布301；第一拨辊31表面设有第一拨辊针布311；第二拨辊32表面设有轴向的凹凸条纹；抽纤辊筒30、第一拨辊31和第二拨辊32同向转动；在抽纤辊筒30远离疏解机构一侧还设有从抽纤辊筒30上剥取纤维的剥取辊33，剥取辊33上设有剥取针布331，剥取辊33的下方设有传送装置，剥取辊33从抽纤辊筒30上剥取的纤维落到传送装置上，由传送装置输送到下一道工序。

所述针布301的角度为正角度，所述第一拨辊针布311的角度为零度或负角度。针布为纺织机械中的通用称谓，其形状接近于锯齿形，针布的正角度是指：针布的每一针齿中，包括有受力面及背面两个面，受力面朝向针布的运动方向即为正角度、受力面垂直于针布的运动方向即为零角度、受力面背向针布的运动方向即为负角度。针布301的角度采用正角度，第一拨辊针布311的角度为零度或负角度的设计，主要是为了使纤维能顺利的抽取，同时尽可能也避免第一拨辊31将抽纤辊筒30上的纤维再拨回，也避免含纤维的原料在第一拨辊31上纠缠。

在壳体上设有盖板6，在盖板6上设有进料口7和进液口8。

转子21的旋转动力由第一驱动装置9提供；抽纤辊筒30的动力由第二驱动装置10提供；剥取辊33的动力由第三驱动装置11提供。

以上壳体上设置平板段23的结构设计，含纤维的原料和液体的混合物在转子21的带动下沿着疏解段由进料端往出料端运动，到达平板段23时运动方向由沿着转子21旋转的切线方向改变为沿着平板段23表面的直线方向，通过平板段23的阻挡，使混合物转向，让混合物能顺着第一导流槽411冲击到纤维分离机构上，可防止混合物在壳体中连续旋转，使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，减少包覆现象；转子21的中心到平板段23的垂直距离大于转子21旋转时的最大外径、小于转子21的中心到疏解段22的距离，减小了平板段23处转子21与壳体之间的距离，能使混合物通过转子21与平板段23之间时受到挤压和加速，利于混合物的加速运动。

转子21与壳体之间形成疏解槽414，导流体将转子21、纤维分离机构和壳体围成的空间分隔开，形成第一导流槽411、回流槽413和第二导流槽412，疏解槽414、第一导流槽411、回流槽413和第二导流槽412依次连通形成回流通道，转子在旋转过程中，以液体作为载体带动含纤维的原料在回流通道内运动，回流通道的设置可以防止混合物随转子21的高速旋转而以转子21的中心为旋转中心持续旋转，表层被疏解了的含纤维的原料经过第一导流槽411冲击到纤维分离机构上，通过纤维分离机构的抽纤辊筒30将已经疏解的纤维抽走，未被抽走纤维的含纤维的原料在第一拨辊31和第二拨辊32的作用下回到回流槽，然后经第二导流槽回到疏解机构中继续疏解，这种设置能使含纤维的原料尽可能多地冲击到纤维分离机构上，使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，不易让表层的纤维对里层的纤维形成包覆，进一步提高疏解的效率。

加速板5可以缩窄进料端处的宽度，使混合物在通过进料端时能被加速，另外可防止随转子21旋转经过转子21与导流体之间的间隙的液体对通过进料端的混合物形成冲击，影响混合物的正常运动。

含纤维的原料冲向抽纤辊筒30，抽纤辊筒30上的针布301将含纤维的原料的表层被疏解了的纤维带走，未被疏解纤维的含纤维的原料被第一拨辊31拨下，若第一拨辊31上还带有含纤维的原料，第二拨辊32将第一拨辊31上的含纤维的原料拨下，抽取的纤维经抽纤辊筒30带向剥取辊33，剥取辊33上的剥取针布331带动水流冲下含抽取的纤维，抽取的纤维落到传送装置上，由传送装置输送到下一道工序，未被抽拉走纤维的含纤维的原料回到回流槽中，然后经回流槽413和第二导流槽412回到疏解槽414重新进行疏解。

实施例二：

如图1、图2，图4至图8所示，一种液体疏解机，包括壳体、疏解机构和纤维分离机构。

壳体包括疏解导流段和直身部分，在壳体底部设有多个支脚111，疏解机构包括转子21，转子21通过轴承安装在壳体内，转子21与壳体之间形成疏解槽414，在壳体的直身部分上设有纤维分离机构。

疏解导流段包括疏解段22、平板段23、前导流板24和后导流板25，疏解段22根据图1所示转子21的旋转方向包括进料端221和出料端222,进料端靠***板段23设置，前导流板24的右端向平板段23逐渐靠近设置，前导流板24与疏解段22的进料端221相连，在前导流板24与进料端221之间设有圆弧；平板段23的一端与疏解段22的出料端222相连，后导流板25与平板段23的另一端相连，转子21的中心到平板段23的垂直距离大于转子21旋转时的最大外径、小于转子21的中心到疏解段22的距离。

在壳体内位于前导流板24和后导流板25之间设有空心结构的导流体4，导流体也可以是实体结构，导流体4包括底面(未示出)，在底面上设有前导流面、后导流面、左回流面和右面，底面、前导流面、后导流面、左回流面和右面相互连接，前导流面、后导流面、左回流面和右面形成顶面，左回流面与顶面之间设有圆弧面，左回流面为向外凸出的弧形，在前导流面与左回流面之间可设置倒角，在后导流面与左回流面之间可设置倒角；导流体4的右面与转子21匹配，并与转子21尽量靠近。

导流体4与壳体之间形成第一导流槽411和第二导流槽412；导流体与纤维分离机构之间形成回流槽413，疏解槽414、第一导流槽411、回流槽413和第二导流槽412依次连通形成回流通道，回流通道呈涡流形状，该导流体的结构设计能增加疏解槽414的长度，能增加含纤维的原料与转子21的接触，转子21能更多地击打含纤维的原料，有利于含纤维的原料的疏解，壳体的底面为自转子向纤维分离机构方向且向上延伸的斜面。

转子21包括转子主体211及螺旋间隔设在转子主体表面的一个以上的楔形结构的叶片212，叶片212沿着转子旋转方向变窄，叶片在转子的旋转方向上自下向上螺旋，在叶片212的外表面上设有一个以上的凸台213。螺旋间隔设置叶片212，当转子21旋转时，促使液体运动而加大液体对含纤维的原料的疏解力度，使含纤维的原料更快被疏解，提高疏解的效率。凸台213可增大转子与含纤维的原料的接触面积，使含纤维的原料更容易被碰撞和揉搓而疏解，提高疏解的效率。

纤维分离机构包括抽纤辊筒30、第一拨辊31和第二拨辊32，抽纤辊筒30设在壳体的直身部分上，第一拨辊31设在抽纤辊筒30靠近疏解机构一侧，第二拨辊32设在第一拨辊31靠近疏解机构一侧，抽纤辊筒30表面设有针布301；第一拨辊31表面设有第一拨辊针布311；第二拨辊32表面设有轴向的凹凸条纹；抽纤辊筒30、第一拨辊31和第二拨辊32同向转动；在抽纤辊筒30远离疏解机构一侧还设有从抽纤辊筒30上剥取纤维的剥取辊33，剥取辊33上设有剥取针布331，剥取辊33的下方设有传送装置，剥取辊33从抽纤辊筒30上剥取的纤维落到传送装置上，由传送装置输送到下一道工序。

所述针布301的角度为正角度，所述第一拨辊针布311的角度为零度或负角度。针布为纺织机械中的通用称谓，其形状接近于锯齿形，针布的正角度是指：针布的每一针齿中，包括有受力面及背面两个面，受力面朝向针布的运动方向即为正角度、受力面垂直于针布的运动方向即为零角度、受力面背向针布的运动方向即为负角度。针布301的角度采用正角度，第一拨辊针布311的角度为零度或负角度的设计，主要是为了使纤维能顺利的抽取，同时尽可能也避免第一拨辊31将抽纤辊筒30上的纤维再拨回，也避免含纤维的原料在第一拨辊31上纠缠。

在壳体上设有盖板6，在盖板6上设有进料口7和进液口8。

转子21的旋转动力由第一驱动装置9提供；抽纤辊筒30的动力由第二驱动装置10提供；剥取辊33的动力由第三驱动装置11提供。

以上壳体上设置平板段23的结构设计，含纤维的原料和液体的混合物在转子21的带动下沿着疏解段由进料端往出料端运动，到达平板段23时运动方向由沿着转子21旋转的切线方向改变为沿着平板段23表面的直线方向，通过平板段23的阻挡，使混合物转向，让混合物能顺着第一导流槽411冲击到纤维分离机构上，可防止混合物在壳体中连续旋转，使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，减少包覆现象；进料端靠***板段23设置，前导流板24的右端向平板段23逐渐靠近设置，前导流板24与疏解段22的进料端221相连，在前导流板24与进料端221之间设有圆弧，转子21的中心到平板段23的垂直距离大于转子21旋转时的最大外径、小于转子21的中心到疏解段22的距离，减小了平板段23处转子21与壳体之间的距离，能使混合物通过转子21与平板段23之间时受到挤压和加速，利于混合物的加速运动。

转子21与壳体之间形成疏解槽414，导流体将转子21、纤维分离机构和壳体围成的空间分隔开，形成第一导流槽411、回流槽413和第二导流槽412，疏解槽414、第一导流槽411、回流槽413和第二导流槽412依次连通形成回流通道，转子在旋转过程中，以液体作为载体带动含纤维的原料在回流通道内运动，通过设置回流通道，回流通道呈涡流形状，该导流体的结构设计能增加疏解槽414的长度，能增加含纤维的原料与转子21的接触，转子21能更多地击打含纤维的原料，有利于含纤维的原料的疏解，壳体的底面为自转子向纤维分离机构方向且向上延伸的斜面。回流通道的设置可以防止混合物随转子21的高速旋转而以转子21的中心为旋转中心持续旋转，表层被疏解了的含纤维的原料经过第一导流槽411冲击到纤维分离机构上，通过纤维分离机构的抽纤辊筒30将已经疏解的纤维抽走，未被抽走纤维的含纤维的原料在第一拨辊31和第二拨辊32的作用下回到回流槽，然后经第二导流槽回到疏解机构中继续疏解，这种设置能使含纤维的原料尽可能多地冲击到纤维分离机构上，使含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，不易让表层的纤维对里层的纤维形成包覆，进一步提高疏解的效率。

加速板5可以缩窄进料端处的宽度，使混合物在通过进料端时能被加速，另外可防止随转子21旋转经过转子21与导流体之间的间隙的液体对通过进料端的混合物形成冲击，影响混合物的正常运动。

含纤维的原料冲向抽纤辊筒30，抽纤辊筒30上的针布301将含纤维的原料的表层被疏解了的纤维带走，未被抽拉走纤维的含纤维的原料被第一拨辊31拨下，若第一拨辊31上还带有含纤维的原料，第二拨辊32将第一拨辊31上的含纤维的原料拨下，抽取的纤维经抽纤辊筒30带向剥取辊33，剥取辊33上的剥取针布331带动水流冲下含抽取的纤维，抽取的纤维落到传送装置上，由传送装置输送到下一道工序，未被抽拉走纤维的含纤维的原料回到回流槽中，然后经回流槽413和第二导流槽412回到疏解槽414重新进行疏解。

本发明提供的一种液体疏解机的工作方法如下：往壳体中加入含纤维的原料和液体，启动转子21旋转，含纤维的原料在疏解槽中通过液流剪切和转子21击打作用被疏解，液体和经疏解的含纤维的原料经第一导流槽411到达纤维分离机构处，利用纤维分离机构对经疏解的含纤维的原料中的纤维进行抽取，未被完全抽取的含纤维的原料经回流槽413和第二导流槽412回到疏解槽414重新进行疏解；然后重复上述步骤。

以上工作方法，含纤维的原料和液体混合，通过液流剪切和转子21击打作用含纤维的原料表层被疏解，表层被疏解的含纤维的原料经过第一导流槽到达纤维分离机构处，纤维分离机构对表层经疏解的含纤维的原料中的纤维进行抽取，抽取的纤维被排出，未被完全抽取的含纤维的原料经回流槽413和第二导流槽412回到疏解槽414重新进行疏解，循环往复，以上工作方法，含纤维的原料表层的被疏解了的纤维及时被纤维分离机构抽拉走，表层的纤维不会对里层的纤维形成包覆，大幅提高疏解的效率。

Claims (11)

1.一种液体疏解机，包括壳体，在壳体内依次设有疏解机构和纤维分离机构，疏解机构包括转子，转子设在壳体内，转子与壳体之间形成疏解槽，其特征在于：在壳体内位于转子与纤维分离机构之间设有导流体；导流体靠近转子设置；导流体与壳体之间形成第一导流槽和第二导流槽；导流体与纤维分离机构之间形成回流槽，疏解槽、第一导流槽、回流槽和第二导流槽依次连通形成回流通道。

2.根据权利要求1所述的一种液体疏解机，其特征在于：所述壳体包括疏解段，疏解段包括进料端和出料端，在疏解段的出料端一侧设有平板段。

3.根据权利要求2所述的一种液体疏解机，其特征在于：所述的疏解段为弧形段，转子的中心到平板段的垂直距离大于转子旋转时的最大外径、小于转子的中心到弧形段的距离。

4.根据权利要求2所述的一种液体疏解机，其特征在于：所述壳体还包括前导流板和后导流板，前导流板与疏解段的进料端一侧相连，后导流板与平板段远离疏解段出料端的一端相连。

5.根据权利要求2所述的一种液体疏解机，其特征在于：在疏解段的进料端处位于转子与壳体之间设有加速板，加速板包括内导流面、外导流面和侧连接面，侧连接面与导流体的前导流面相连。

6.根据权利要求5所述的一种液体疏解机，其特征在于：内导流面与外导流面沿转子的旋转方向逐渐靠近。

7.根据权利要求1所述的一种液体疏解机，其特征在于：所述导流体包括前导流面和后导流面。

8.根据权利要求7所述的一种液体疏解机，其特征在于：在前导流面和后导流面之间且位于前导流面和后导流面的左端设有左回流面。

9.根据权利要求1所述的一种液体疏解机，其特征在于：所述转子包括转子主体和螺旋间隔设在转子主体表面的一个以上的叶片。

10.根据权利要求9所述的一种液体疏解机，其特征在于：所述叶片为楔形体，在楔形体的外表面上设有一个以上的凸台。

11.一种权利要求1所述的一种液体疏解机的工作方法，其特征在于：往壳体中加入含纤维的原料和液体，启动转子旋转，含纤维的原料在疏解槽中通过液流剪切和转子击打作用被疏解，液体和经疏解的含纤维的原料经第一导流槽到达纤维分离机构处，利用纤维分离机构对经疏解的含纤维的原料中的纤维进行抽取，未被完全抽取的含纤维的原料经回流槽和第二导流槽回到疏解槽重新进行疏解；然后重复上述步骤。