CN1676282A - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

一种手持式工具机，具有一个壳体(12)和一个连接在它上面、可旋转和/或者振动驱动地安置的工具(18，22)，它可以借助于一个抽吸气流、尤其通过一个吸尘器、根据规定进行驱动，因为其中作为驱动装置的是一个径流涡轮(34)，该径流涡轮具有特别适宜的进口、出口导向叶栅(44，48)，故此具有特别好的功效。

Description

手持式工具机

技术领域

本发明涉及一种手持式工具机，具有一个壳体，它承载着一个可借助于压力介质、尤其是通过抽吸空气驱动的驱动组件，后者具有一个装备有空气叶片的涡轮。

背景技术

在专利说明书US6347985 B1中，公知了一种手持式工具机，它仅通过一个普通商用吸尘器的抽吸气流进行驱动。一个公知的培尔顿式涡轮机作为驱动装置用于该公知的手持式工具机，该涡轮机利用吸尘器的抽吸气流来对从动主轴或工具旋转驱动。

现有手持式工具机的效率相对较低，并且可由吸尘器提供的抽吸功率不足以满足要求。由此，对于工作功率的高要求、以及对于同时对工件除尘--如果设计有该功能的话--对于这样的手持式工具机来说，是不具备的。

发明内容

按照本发明，提出了一种具有一个壳体的手持式工具机，它承载着一个可借助于压力介质、尤其是通过抽吸空气驱动的驱动组件，后者具有一个装备有空气叶片的涡轮，其中，在涡轮、尤其是径流涡轮的气流上游前置有一个进口导向叶栅，它构成至少一个通道、尤其是环形通道，该通道在气流下游在一个第一区域内基本上平行于涡轮的轴线，并在气流上游弧形过渡为一个沿径向内弯转90°的区域，因此，沿着轴向流入的空气，沿径向向内被导向到涡轮的外圆周上。

本发明的手持式工具机的优点在于：构造成诸如磨削机的手持式工具机，自身没有电机、而只依靠一个吸尘器的抽吸气流进行驱动，在其应用时，具有很高的功率，能够使磨削过程中产生的粉尘颗粒全部输送走，从而达到几乎无粉尘的磨削效果，因此达到高磨削量与磨削粉尘的高效抽吸的统一。

由于驱动装置主要由塑料构件组成，因此手持式工具机非常轻便易携。

涡轮具有至少一条通道，它在一个第一区域内在气流下游垂直于涡轮的轴线由径向的外侧往径向内侧伸展地设置，并从那里在气流上游弧形过渡为一个大致平行于涡轮轴线伸展的区域。这样，获得了从流体技术上具有非常好的整体协调性、功率又很高的径流式涡轮机。

在涡轮的空气叶片之间互相平行地设置相同的通道，因此空气沿着空气叶片径向向内流动，并随后沿着轴向向上流动。这样，保证流动空气的力高效地传递给涡轮。

可转动的涡轮和不能相对转动的进口导向叶栅具有旋转对称的构造，因此，尽管其结构复杂，仍然能够相对比较简单地制造。

涡轮由一个内部的钟罩形承载件构成，该承载件上承载着径向朝外伸出的、背鳍状的空气叶片、一个径向外部基本上平行于承载件安置的钟罩形盖板或包套钟罩，因此，这些空气流动通道能够具有有利于流动的很大的曲率半径。

承载件上的空气叶片，具有空间螺旋的曲线走向或者涡旋的曲线走向，因此，能够简单地实现空气流动通道的大的曲率半径。

涡轮的空气叶片，在它们径向外侧上与进口导向叶栅相接近的区域中，统一地相对于半径方向倾斜一个区域地为0°至30°的叶片进口角。这样，创造出从进口导向叶栅到涡轮的有利于气流的过渡。

涡轮在其气流下游的端部相对于纵轴线成一个60°的叶片出口角。这样，旋转气流分量上的空气流量小，流动阻力也因此非常小。

涡轮直径在50至90mm之间，并大约为30至40mm高。这样，可以获得用于手持式工具机的涡轮驱动装置的适宜尺寸。

进口导向叶栅环形地、尤其是同心地、以很小的缝隙间距环绕涡轮，因此提高了涡轮机的效率。

进口导向叶栅具有多个类似的、互相平行的通道，因此在进口导向叶栅中流动阻力很小。

进口导向叶栅具有一个钟罩形的承载件，该承载件齐平地连接到涡轮的承载件的下部区域上，并在径向上朝外弧形地向下弯。这样，具有大曲率半径的空气导向是可能的，并因此可具有很小的流动阻力。

进口导向叶栅在其承载件上承载有多个固定、尤其是均匀地间隔开的飞边状进口导向件，沿着这些导向件，气流由轴向转换成沿着径向向内、尤其是沿着切线方向导入到涡轮的空气导流叶片上。这样，气流以最小流动阻力精确地被导向。

进口导向叶栅基本上平行于其承载件以进口导向件的高度的间距承载着一个钟罩式包套件，因此，以简单方式创造出管状封闭的、有利于流动的通道。

进口导向件径向向内-一直到涡轮上，具有一个统一的相对于半径方向在60°至89°之间的出口角。这样，空气的流动能量特别好地转换成涡轮的转动能。

进口导向件至少在直接与涡轮相邻的区域中，具有相对于涡轮的空气叶片成25°至50°、最好为35°角倾斜的空气导向面。这样，当其因为涡轮转动而相互贴近运动过时，只会产生小的压力峰值、并因此只产生微弱的声，因此，在用手持式工具机工作时噪音很小。

进口导向叶栅的外径在120至150mm之间，其高度在20至30mm，这样，为手持式工具机的驱动装置找到了特别合适的尺寸。

在涡轮之后在气流下游连接着一个出口导向叶栅，通过它基本上将所有从涡轮流出的旋转流动分量上的空气量转换到轴向方向、使之成为平流。这样，继续降低了流动阻力。

出口导向叶栅构成一个横截面为圆环状的平整、盘形流体通道，它是由多个径向呈放射状安置的出口导向件来实现的。这样，出口导向叶栅自身的形状稳定性特别好，尤其适合于加固壳体并可易于制造。

出口导向叶栅，如同一个轮子，具有轮毂状的中心构件，该中心构件通过辐条状的出口导向件与一个外部的轮辋状的承载环相连接。这样，它能够以其中心构件作为涡轮的轴承座，并同时提高壳体的强度。

出口导向叶栅的出口导向件具有一个飞去来器状横截面，其凹下的拱形结构构成空气导向面，相对于流入方向来说，该空气导向面具有一个大约为50°的入口角和一个大约为90°的出口角。这样，将旋转流动的空气以非常低的流动损耗，转换及平整为线状气流。

出口导向叶栅具有11至39个、尤其是均匀的、彼此间隔开的出口导向件，这样，出口导向叶栅可以具有多种变例，它们有不同的强度/质量/流动效应，从而能应用于面向各种需求的广泛领域。

手持式工具机、尤其是进口导向叶栅和/或者涡轮和/或者出口导向叶栅上的接触气流的面，其表面被成型设计、降低了流动阻力。因此，不可能有灰尘粘附在危险的表面上而降低涡轮驱动装置的功率。

手持式工具机的壳体有环状及管状的构件组成，它们可以通过法兰相互连接。这样，不仅自身重量轻，同时形状稳定性好、又牢固。

附图说明

以下借助于一个实施例及附属的图例对于本发明进行详细说明。

图中所示为：

图1本发明的超精磨机械的一个纵剖面

图2超精磨机械的分解图

图3径流涡轮的一个侧视图

图4径流涡轮的一个俯视图

图5一个进口导向叶栅的一个立体视图的细节

图6图5中进口导向叶栅的一个俯视图

图7一个出口导向叶栅的一个部分

图8出口导向件的横截面

具体实施方式

图1给出了一个手持式工具机10，它构成为一个超精磨机械。它包括一个壳体12，在其上部区域构型为把手，它向下延续成一个易于抓握的腰状收缩结构14，并随后展宽成一个钟罩状区域15。

壳体12在底部在一条直线的下边缘16上结束，该下边缘在其向下的垂直投影图上为一个具有向外弯的侧边的三角形。平行于下边缘16安置着一个碟形砂轮18，它通过一个弹性振动件20与壳体12弹性地连接。碟形砂轮18以其熨斗状的基面沿着径向从下边缘16垂直向下的三角形投影轮廓中伸出，并在其底边上具有接收砂片22的夹持机构。

碟形砂轮18在前部的中央尖头24上承载着一个按钮26，在对它操作后，可以将碟形砂轮18从壳体12或碟形砂轮支架28上取下。碟形砂轮18或碟形砂轮支架28可以通过一个驱动轴30和一个不能相对旋转地位于该驱动轴端部的偏心轮32进行驱动而进行轨道运动，因此碟形砂轮18上的每个点及因此砂片22上的每个单个磨粒都按照偏心轮32的偏心度给定的半径画出小圆，为超精磨机械的典型显微图(schliffbild)。

驱动轴30通过一个径流涡轮34进行旋转驱动，并在壳体12内通过一个上部和一个下部滚动轴承40、42可转动地支承。驱动轴30用其位于下端部的偏心轮32咬合到一个第三滚动轴承36中，该第三滚动轴承用其轴承外圈无相对转动地自身固定于碟形砂轮支架28或碟形砂轮18之中。偏心轮32与一个平衡质量块38连接成一体，后者的作用是进行不平衡量校正，并保持进行偏心运动的碟形砂轮18的振动在一定程度上不接触壳体12。

驱动轴30被一个径流涡轮34不能相对转动地包绕在中央，并必须跟随后者转动，径流涡轮34的外轮廓呈钟罩形，在进气区域中狭窄，被一个固定不动的进口导向叶栅44以一条窄缝隙所环绕，流入的用于驱动径流涡轮34的吸入空气穿过该进口导向叶栅而被平缓下来、或止旋，并因此就从输入端提高了径流式涡轮机的效率。

壳体12的其他相邻的构件以一条狭窄的缝隙包绕着径流涡轮34，该缝隙在上部于径流涡轮34的轴向端部过渡为一个抽风口46，该抽风口向右弯、通向外部。在其开始处，径流涡轮34的上端与驱动轴30在轴向上都支撑于一个出口导向叶栅48上，后者作为驱动轴30的上部滚动轴承40的轴承座。此外，出口导向叶栅48构造成星形或车轮状，其中，其轮毂状的中心构件50承载着驱动轴30的滚动轴承40，并从它开始径向一直向外伸出的、呈辐条状或制作成叶片的出口导向件52，将中心构件50与一个外层的承载环54连接起来。在这些辐条状出口导向件52(图5)之间为中间空隙58，来使由外部吸尘器产生的驱动空气在完成其功能后自由通过。

从径流涡轮34中流出的轴向朝上的废气，其旋转气流分量被出口导向叶栅48的出口导向件52转化为平行的直流空气分量。因此，此后的废气具有极少的涡流、没有明显的流动损耗，通过弯肘状、具有很大的曲率半径、从而有利于流动的抽风口46，弯转大约90°而水平地流出，并进入到一个可以连接到抽风口46上、在图中未示出的吸尘器软管之中，从而保证涡轮34能够被连续驱动。

为了驱动手持式工具机10，外部空气在碟形砂轮支架28的上侧与壳体下边缘16之间流过而到达径流涡轮34，随后与除尘空气混合，除尘空气在碟形砂轮28的下部并穿过它，尤其穿过吸尘孔56，通过抽风口46处的低压而被吸入，并环绕流过径流涡轮34。

径流涡轮34、以及进口、出口导向叶栅44、48以及含有磨粒的空气之间的接触，能够在那里产生一种磨损与粉尘沉积效应，该效应会损害到驱动装置的功率及使用寿命。为了克服该问题，与抽吸空气相接触的表面，特别构造成具有规则分布的、微小的凹槽，从而使之产生较微弱的流动阻力、以及较高的表面强度。

图2给出了图1中的手持式工具机10的分解图。壳体12的上部区域构型为把手，并与上面成形的腰状的收缩结构14构成一个特殊的壳体构件121，在观察方向的右侧后方，从该壳体构件中伸出一个吸尘器转接件131，它***到图中未详细示出的抽风口46之中。

壳体构件121可以与连接在下面的钟罩式壳体构件122以直角的法兰连接装配。在壳体构件121、122之间，安置着一个被它们径向包围起来的出口导向叶栅48，该出口导向叶栅可以通过直角的法兰连接装配到上部的壳体构件121上。

在钟罩形的壳体构件122上，连接着一个在观察方向上向下的驱动轴30。轴的外部轮廓，在中间区域为外六角柱301，而在另一种可能的变例中为压花状或者为光滑的，并用来实现与连接在轴向上进口导向叶栅44下面的径流涡轮34的形状匹配啮合，该径流涡轮可以通过诸如压铸或注射方法永久地固定于驱动轴30上。

进口导向叶栅44环形、同心地包绕着具有驱动轴30的径流涡轮34，并可以不能相对转动地安装于钟罩形的壳体构件122中去。其中，径流涡轮34穿过进口导向叶栅44的圆形间隙446(可以从下面***)，而在装配后，径流涡轮34的罩体341的上部区域从圆形间隙446的上面伸出。在这里，轴向上从下面流入的新鲜空气，向内弯转流向径流涡轮34的中心，在那里它能够以很高的效率完成其驱动作用。

当图中未给出、连接于壳体12上的吸尘器开始运转时，从下部的碟形砂轮18所在区域吸入的空气从下面进入到达进口导向叶栅44，在那里所述空气在通道444内弧形地沿径向向内被输送到径流涡轮34上。这些类似的、相邻设置的通道444由径向上互相隔开的承载件440和罩体441、以及伸展于该承载件和该罩体之间的进口导向件442构成，来将高流量的空气输送到径流涡轮34上。进口导向叶栅44沿着径向被钟罩形壳体构件122从上面搭接住，其中，在壳体构件122与壳体12的最下部区域123之间还是以直角的法兰连接，并且壳体12的最下部区域123由两个横向可互相连接的半壳124、125组成。

在壳体12的最下部区域123中，在半壳124、125之间可以安放振动件20，并且无需其他的辅助机构就能够通过形状匹配的支承固定进行装配，因此对于手持式工具机10的运行来说，它们根据规定进行支承。

在观察方向的下方，振动件20与碟形砂轮18或碟形砂轮支架28可以呈直角的用螺钉固定、或者用弹簧夹子固定，因此，在该位置上建立起壳体12与碟形砂轮18之间的连接。碟形砂轮支架28在其前尖头上带有一个可侧向移动的按钮26，位于其下方的碟形砂轮18可以在其中间位置上进行锁定，从而确保该碟形砂轮不会遗失。在其侧面回转位置上，按钮26使位于其下方的碟形砂轮18脱开。

碟形砂轮18的最前面区域，构造成一个三角形碟形砂轮181，以便装备一个传统的等腰三角形的砂片，该砂片具有向外弯的侧面，在这些侧面区域上，在视图往右方向上连接着碟形砂轮支架28的后部区域，而该后部区域的底边与三角形碟形砂轮181的底边对齐。与碟形砂轮支架28的后部区域的底部一起，碟形砂轮18的整体底边具有一个熨斗面状的轮廓，它适合于对相对较大的表面进行高效的加工，而这样的表面对于较老式构造的三角形磨削机来说过大。

此外，碟形砂轮18的前部区域呈独立的三角形碟形砂轮181，具有指向前方的尖头，可以更换、易于转动，并因此在需要时能够将砂片上使用较少的一个三角形尖头指向前方，或者在三角形砂片磨损后，同样能够很容易地进行更换、尤其是与三角形碟形砂轮181一起更换。

在壳体构件121、122内部，出口导向叶栅48轴向支撑于进口导向叶栅44下方，从而确保不会遗失，并且没有缝隙，并同时改善了空气的导向状况。

图3给出了径流涡轮34的一个侧视图，其中没有在图2中示出的包套体341。承载件340承载着多个均匀的呈飞边状向上竖起的空气叶片35，在这些叶片之间各有一条通道342，其中的空气，首先弧形地沿径向向内、随后则沿着轴向向上导向，这里，它以一个60°的出口角度α流出，并被导向往吸尘器方向。这个60°的出口角将抽吸空气的流动能量转化为径流涡轮34的回转，其中抽吸空气在流经径流涡轮34后能够以最小的流动阻力流动到吸尘器，并因此提高在流体***内的效率。

空气沿径向从外通过进口导向叶栅44被输送到径流涡轮34，并且再沿着轴向离开它。空气在径流涡轮34内部减压并弯转，从而对轴30做功。本实施例中，建议空气叶片35端部的入口角为0°和30°。这里，对于入口角度应这样选择，使得空气在额定转速下达到理想的入流条件。为了保证具有足够的弯转，两个涡轮都制作成叶片出口角α为60°。涡轮的高度应这样选择，一方面使得从径向到轴向的弯转能够缓和地实现，另一方面还要能使子午方向上的具有一定(nennenswert)偏转。空气叶片35的入口角度可以在0至50°之间，而出口角度则在50至75°之间。所选择的涡轮直径越大，向轴上的力传递效果越好，因此也越平缓，即空气的弯转过程阻力越小。涡轮的尺寸因此只受壳体尺寸的限制，也就是说，对于手持式磨削机，涡轮直径普遍都在50至90mm之间。

图4给出了图3的俯视图，其中可以清晰地看到：空气叶片35的叶片端部350以30°的β角相对于径向倾斜。

图5给出了进口导向叶栅44的一个立体的侧视图，其中没有示出无法不损毁地拆除的包套体441。这样，可以清晰地看到具有一个内部间隙446的承载件440所具有的环形或钟罩形构造。承载件承载着向上竖起的飞边状进口导向件442，它们螺旋状卷曲伸展于所述承载件上，并因此形成具有特别大曲率半径的空气输送通道444，从而特别有利于空气流动。位于圆形间隙446边缘上的空气导流件442的进口导向件端部443相对于轴向成35°的角γ，其中，该倾角的作用是降低噪音。因为当径流涡轮34旋转时，导流件442和叶片35的叶片端部350上互相邻近擦过的边缘只会发生点接触，因此，冲击波及由此引发的声峰值的强度降到最低，并显著的降低了手持式工具机的声发射。

进口导向叶栅44的任务是：将空气沿轴向从底部横向上尽可能从切线的方向导入径流涡轮34内，并因此保证整个体系具有高的效率。在下面所示的例子中，进口导向叶栅44的进口导向件442相对于圆周法向的出口角大约为72度。该角根据具体的实施例可以在60°至75°之间变化。如果该角度选择得太小，切向分量变小、并因此降低效率。如果该角过大，径流涡轮34的空气叶片35将自身的流体通道444阻塞，从而提高了进口导向叶栅44中的压力损失，并因此使通过径流涡轮34的压力衰减变小。另外，所构造的进口导向叶栅44具有一个与径流涡轮34的叶片端部350相邻、倾斜的进口导向件端部443，这样避免叶片端部350的叶片入流边缘351上出现强硬的压力冲击、而达到时间上的“延迟”。这样，涡轮机的叶片在各处都从没有压印的边缘上擦过。这种位于径向内侧的进口导向件端头443的角度，在图示实施例中大约为35°。为了实现有效地降低噪音，应该这样选择该角度，最好始终使两个进口导向件端部443在额定转速下与径流涡轮34的一个空气叶片35保持啮合，其典型角度数值在25°至72°之间。这种角度设置，当然也可以反过来应用于径流涡轮34的位处径向外部的叶片端部350上。

如图7中俯视图所示，构造为轮式的出口导向叶栅48这样制作，使得出口导向件52延伸到中间构件50和轮辋状的承载环54之间。借助于辐条式出口导向件52，将气流的子午分量回复到一个尽量低的数值上，并且因此使空气无旋转地从手持工具机中导向到吸尘器中。另外，辐条状的导向面481可被用作从承载环54到轮毂状的中心构件50的支撑，该中心构件作为驱动轴30的上部滚针轴承的轴承座。

出口导向叶栅48在视观察方向的下部流入，因此通过中间空隙58流动的空气在出口导向件52上更多地向观察方向中的右侧偏转。空气的旋转流动分量被沿着轴向导向上方。

图8示出了出口导向件52的飞去来器状(bumerangartig)横截面，其中，其凹曲的内侧作为空气导向面481。对于入口角λ和出口角μ，都选用50°的角度值，因为在这里从径流涡轮34流出的空气所具有的轴向流动分量明显高于子午向分量。

在其他的实施变例中，该入口角可以在40°至70°之间，而出口角度则在80至100°之间。出口导向件52的数量的选择，应使得空气足够好地流动，而在出口导向叶栅中的压力损失尽量小。在本实施例的情况下，选用了23个出口导向件。根据具体使用情况的不同，可以选用11至39个出口导向件而达到较佳效果。

                     参考标号表

10手持式工具机                  40、42 30的上部、下部滚动轴

12壳体                          承

131转接件                       44进口导向叶栅

14腰                            440承载件

15钟罩状区域                    441包套体

16下边缘                        442进口导向件

18碟形砂轮                      442导流件

20振动体                        443进口导向件端部

22砂片                          444 44的通道

24尖头                          446圆形间隙

26按钮                          46抽风口

28碟形砂轮载件                  48出口导向叶栅

30驱动轴                        480 48的流动通道

32偏心轮                        481空气导向面

33两个空气叶片之间的通道        50中间构件

34径流涡轮                      52出口导向件

340承载件                       54承载环

341包套体                       56除尘孔

342通道                         58中间空隙

343出口角

344驱动轴30的孔

35空气叶片

350叶片端部

36 28中的滚动轴承

38平衡质量块

Claims (24)

1.手持式工具机，具有一个壳体(12)，它承载着一个可借助于压力介质、尤其是通过抽吸空气驱动的驱动组件(30，34，44，48)，后者具有一个装备有空气叶片(35)的涡轮(34)，其特征为：在涡轮(34)、尤其是径流涡轮的气流上游前置有一个进口导向叶栅(44)，它构成至少一个通道(33)、尤其是环形通道，该通道在气流下游在一个第一区域内基本上平行于涡轮(34)的轴线，并在气流上游弧形过渡为一个沿径向向内弯转90°的区域，因此，沿着轴向流入的空气，沿径向向内被导向到涡轮(34)的外圆周上。

2.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征为：涡轮(34)具有至少一个通道(342)、尤其是环形通道，该通道在一个第一区域内在气流下游垂直于涡轮(34)的轴线径向向内侧伸展地设置，并在气流上游弧形过渡为一个大致平行于涡轮(34)轴线伸展的区域。

3.如权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征为：在空气叶片(35)之间互相平行地设置多个类似的通道(342)，因此空气沿着空气叶片(35)被径向向内导向，并随后沿着轴向向上继续被导引。

4.如权利要求1至3之一所述的手持式工具机，其特征为：可转动的涡轮(34)和不能相对转动的进口导向叶栅(44)具有旋转对称的构造。

5.如权利要求1至4之一所述的手持式工具机，其特征为：涡轮(34)由一个内部的钟罩形承载件(340)构成，该承载件承载着径向朝外伸出的、背鳍状的空气叶片(35)，和一个径向外部基本上平行于承载件(340)安置的盖板或包套钟罩(341)。

6.如权利要求1至5之一所述的手持式工具机，其特征为：承载件(340)上的空气叶片(35)具有螺旋或涡旋的曲线走向。

7.如权利要求1至6之一所述的手持式工具机，其特征为：这些空气叶片(35)在它们的径向外部与进口导向叶栅(44)相邻的区域中，统一地相对于半径方向倾斜一个区域地为0°至30°的叶片进口角。

8.如权利要求1至7之一所述的手持式工具机，其特征为：涡轮(34)在其上端部相对于纵轴线成一个60°的叶片出口角。

9.如权利要求1至8之一所述的手持式工具机，其特征为：涡轮(34)直径在50至90mm之间。

10.如权利要求1至9之一所述的手持式工具机，其特征为：涡轮(34)高度大约为30至40mm。

11.如权利要求1至10之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向叶栅(44)环形地、尤其是同心地、以很小的缝隙间距环绕涡轮(34)。

12.如权利要求1至11之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向叶栅(44)具有多个类似的、互相平行的通道(444)。

13.如权利要求1至12之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向叶栅(44)具有一个钟罩形的承载件(440)，它齐平地连接到涡轮(34)的承载件(340)的下部区域上，并在径向上朝外弧形地向下弯。

14.如权利要求1至13之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向叶栅(44)在其承载件(440)上承载有多个固定、尤其是均匀地间隔开的背鳍状进口导向件(442)，沿着这些进口导向件，气流由轴向转换成沿着径向向内、尤其是沿着切线方向导入到涡轮(34)的空气叶片(35)上。

15.如权利要求1至14之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向叶栅(44)基本上平行于其承载件(440)以进口导向件(442)的高度的间距承载着一个钟罩式包套件(441)。

16.如权利要求1至15之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向件(442)径向向内、直到涡轮(34)上、具有一个统一的相对于半径方向在60°至89°之间的出口角。

17.如权利要求1至16之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向件(442)至少在直接与径流涡轮(34)相邻的区域中，具有相对于涡轮(34)的空气叶片(35)成25°至50°、最好为35°角倾斜的空气导向面，因此，当相互贴近转过时，只会产生小的压力峰值及微弱的声。

18.如权利要求1至17之一所述的手持式工具机，其特征为：进口导向叶栅(44)的外径在120至150mm之间，其中心的圆形空隙(446)直径几乎等于涡轮(34)的外径，所述涡轮在其中心以很小的缝隙间距可以转动，进口导向叶栅(44)的高度在20至30mm之间。

19.如上述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征为：在涡轮(34)之后在气流下游连接着一个出口导向叶栅(48)，通过它，从涡轮(34)流出的旋转流动分量上的空气量转换成轴向方向。

20.如权利要求19所述的手持式工具机，其特征为：出口导向叶栅(48)构成一个横截面为圆环状的流体通道(480)，该通道是由多个呈放射状、沿径向安置的出口导向件(52)来实现的。

21.如权利要求19或20所述的手持式工具机，其特征为：出口导向叶栅(48)，如同一个轮子，具有轮毂状的中心构件(50)，该中心构件通过辐条状的出口导向件(52)与一个外部的轮辋状的承载环(54)相连接。

22.如权利要求19、20或21所述的手持式工具机，其特征为：出口导向叶栅(48)的出口导向件(52)具有一个飞去来器状横截面，其凹下的拱形结构构成空气导向面(481)，相对于流入方向来说，该空气导向面具有一个50°的入口角和90°的出口角。

23.如权利要求16至18之一所述的手持式工具机，其特征为：出口导向叶栅(48)具有11至39个、尤其是均匀地、彼此间隔开的出口导向件(52)。

24.如权利要求1至23之一所述的手持式工具机，其特征为：手持式工具机的驱动装置的、尤其是进口导向叶栅(44)和/或者径流涡轮(34)和/或者出口导向叶栅(48)的接触气流的面，具有成型设计的、降低流动阻力的表面结构。

Images