CN1673544A - 回转容积式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种回转容积式压缩机,包括两端以端盖密封的缸,缸上设有液、气吸进口和排出口,排出口上设有开闭阀,缸内设有两端以轴承支承并偏心的主轴,该主轴与缸内径动密封,主轴内设有与缸数相等的滑槽,主轴的滑槽内设有与其动密封可往复滑移的滑块,滑块端部与缸内径动密封接触,使缸内腔分隔成高低压腔,以及设在滑块上的泄压槽,使滑块封闭高压腔排出口时,高压腔内剩余的液、气排入低压腔。其特点是结构简化、体积小、成本降低、容积率提高、能耗低、故障少,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域,尤其是回转容积式压缩机。
背景技术
在中央空调、汽车空间、家用空调、冰箱、增压泵等设备中,压缩机是上述设备的心脏部件,也是关键部件,其性能的好坏将直接影响整机的性能。现有压缩机有曲轴式、斜盘式等,曲轴式压缩机缸内有曲轴、连杆、活塞、阀片、定盘、动盘、叶片等等,斜盘式压缩机缸内有活塞、球垫、钢球、斜盘等多种零件,结构复杂且不合理,致使体积大、成本高、容积率低、能耗大、故障多、寿命短等缺陷。
发明内容
本发明的发明目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种体积小、容积率大、能耗低、故障少、使用寿命长、制造成本低的回转容积式压缩机。
本发明的发明目的通过下列技术方案实施:一种回转容积式压缩机,其包含两端以端盖密封连接的缸,缸上设有液、气吸进口和排出口,缸内设有两端以轴承支承的主轴,由主轴带动实现液、气吸进和排出,其特征在于所述的主轴与缸偏心设置并动密封结合,主轴内设有与缸数相等的滑槽,滑槽内设有与其动密封可往复滑移的滑块,滑块上设有泄压槽,滑块端部与缸内径动密封接触,使缸内腔分隔成高、低压腔;同时在排出口上设有密封连接的开闭阀。
所述的滑块之间还设有推力簧。
所述的开闭阀在缸上设有固定的阀座,排出口处的增压板固定在阀座上,增压板上的一个或多个增压孔处设有弹簧顶推的阀柱。
所述的缸为一个缸或多个缸,主轴上设有与缸相等数量的滑槽,且多个缸的多个滑槽为错位排列。
所述的缸为与机壳合二为一的整体式缸体,液、气吸进口和排出口开在缸体上。
所述的缸为分体式动配结合的缸体和机壳组成,液、气吸进口和排出口开在各自相通的缸体和机壳上。
所述的主轴滑槽内设有二~五个滑块。
所述的滑块之间的推力簧设置一~二个。所述的液、气吸进口和排出口设在主轴中心对称或不对称位置。
与现有技术相比,本发明在压缩机缸内采用了偏心设置的主轴,主轴上的滑槽内设有动密封可往复滑移的滑块,使缸内分隔成高、低压腔,以及当滑块封住排出口时,高压腔内的剩余液、气通过泄压槽排入低压腔和防止***液、气返流的开闭阀,缸内随着主轴的回转使低压腔逐渐扩大,高压腔逐渐缩小直至液、气压缩排出,其结构大大简化,零件数少,体积缩小,成本降低,小体积却能达到大体积的容积率,同体积相比容积率提高,能耗降低,减少故障,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明径向剖视结构示意图(双缸式,缸为整体式缸体)。
图2为本发明轴向剖视结构示意图(双缸式,缸为整体式缸体)。
图3为本发明径向剖视结构示意图(双缸式,缸由分体式的缸体和机壳组成)。
图4为本发明轴向剖视结构示意图(双缸式,缸由分体式的缸体和机壳组成)。
图5为本发明轴向剖视结构示意图(三缸式,缸由分体式的缸体和机壳组成)。
图6为主轴滑槽内有二个滑块和泄压槽布局结构示意图。
图7为主轴滑槽内有二个滑块和泄压槽布局结构示意图。
图8为主轴滑槽内有三个滑块和泄压槽布局结构示意图。
图9为主轴滑槽内有三个滑块和泄压槽布局结构示意图。
图10为开闭阀结构示意图。
图11为图10的A-A剖面图。
具体实施方式
以下将结合上述附图对本发明之实施例再进行详细说明。
回转容积式压缩机,其缸无论是图1~图2与机壳合二为一的整体式缸体10结构,还是图3~图4分体式的动配结合的缸体10与机壳21结构,其两端均以端盖12、挡板17与其密封连接,可采用橡胶圈13密封,如双缸结构的话,缸体与缸体之间以隔板18相隔,图5为三缸式,增加一个隔板。偏心设置并动密封结合的主轴3两端支承在轴承中,包括端盖12轴孔内的滚动径向轴承19和挡板17轴孔内的推力轴承20,汽车空调压缩机主轴动力输入端安装离合器,即主轴与离合器连接,由发动机皮带轮驱动,与端盖的结合处设有轴封16,弹簧14通过垫圈15加强密封效果。家用空调压缩机主轴与电机中的转子中心孔紧配或用定位销连接。本实施例缸内径选取φ120mm时,主轴直径为φ90mm,偏心距为15mm。
所述的主轴3内设有滑槽8,由于缸可以为一个缸或多个缸,主轴上的滑槽与缸的数量相等,且多个缸的多个滑槽在主轴上错位排列,如图5所示。
主轴滑槽8内设有2~3个与其动密封可往复滑移的滑块5,滑块端部与缸内径动密封接触,使缸内腔分隔成高压腔9和低压腔4,图6~图7为二个滑块和泄压槽布局结构型式,图6为二个滑块呈“L”型相对设置;图7为二个滑块一个呈“”型、一个呈“”型相套合设置;图8~图9为三个滑块和泄压槽布局结构型式,图8为三个滑块中中间一个呈“H”型即两端对称开槽,槽中各设有形状对称的“T”型滑块;图9为三个滑块中中间一个呈“+”字型,两端二个开槽呈“”型与其套合连接。设置泄压槽7的目的在于减少压缩机能力消耗,尤其当滑块5封闭高压腔排出口11时,高压腔内剩余的液、气可通过泄压槽7排入低压腔4。
所述的滑块5之间还设有推力簧6,当该压缩机在转速较慢时,应安装推力簧,因主轴内滑块产生的离心力还不足以推动滑块,确保滑块与缸内径动密封,安装推力簧使其获得较好的动密封;推力簧的设置可根据滑块数设有一~二个,如图6~图8设置推力簧一个,而图9设置推力簧二个。推力簧的设置使压缩机在低速运转时,帮助滑块推开贴住缸内径运行,故同样能达到制冷效果。
所述的缸上设有液、气吸进口2和排出口11,设在主轴3中心对称或不对称位置,为了避免缸内压力不足时,***内的液、气返流至缸内,在排出口设置了开闭阀1,如图10~图11所示,开闭阀1包括固定在缸内肩的阀座22,排出口设有与阀座固定的增压板25,增压板与阀座之间可设限位套27过渡,补足间距高度,该限位套也可与增压板连体,增压板上根据排出口位置设置一个或多个如3个增压孔26,增压孔处设有由弹簧23顶推的阀柱24,弹簧设在阀柱和阀座内。当缸内压力不足时,阀柱在弹簧作用下关闭增压孔,防止***内的液、气返流至缸内,只有在达到一定压力时,才推动阀柱向上打开排出口。对于多缸式的压缩机具有多个排出口来说,其开闭阀的多个阀柱和弹簧可设置在同一阀座内,如图4所示的双缸式或图5所示的三缸式。
当主轴3被输入动力开始运转后,主轴滑槽8内的滑块5作同步运转,由于主轴的偏心设置使滑块产生离心力而向缸内径滑移,将缸内腔分隔成低压腔4和高压腔9,低压腔与液、气吸进口2相通,高压腔与液、气排出口11相通,在主轴回转0~360°的过程中,低压腔逐渐变大,高压腔逐渐缩小,此时滑块受缸内径限制而向主轴滑槽内缩,直到高压腔液、气排完,再进入第二次循环,如此反复进行下去,就形成连续输出高压液、气的目的。
Claims (9)
1、一种回转容积式压缩机,其包含两端以端盖(12)密封连接的缸,缸上设有液、气吸进口(2)和排出口(11),缸内设有两端以轴承支承的主轴(3),由主轴带动实现液、气吸进和排出,其特征在于所述的主轴与缸偏心设置并动密封结合,主轴内设有与缸数相等的滑槽(8),滑槽内设有与其动密封可往复滑移的滑块(5),滑块上设有泄压槽(7),滑块端部与缸内径动密封接触,使缸内腔分隔成高压腔(9)和低压腔(4);同时在排出口(11)上设有密封连接的开闭阀(1)。
2、根据权利要求1所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的滑块(5)之间还设有推力簧(6)。
3、根据权利要求1所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的开闭阀(1)在缸上设有固定的阀座(22),排出口处的增压板(25)固定在阀座上,增压板上的一个或多个增压孔(26)处设有弹簧(23)顶推的阀柱(24)。
4、根据权利要求1所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的缸为一个缸或多个缸,主轴(3)上设有与缸相等数量的滑槽(8),且多个缸的多个滑槽为错位排列。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的缸为与机壳合二为一的整体式缸体(10),液、气吸进口(2)和排出口(11)开在缸体上。
6、根据权利要求1或2或3或4所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的缸为分体式动配结合的缸体(10)和机壳(21)组成,液、气吸进口(2)和排出口(11)开在各自相通的缸体和机壳上。
7、根据权利要求1或2或3或4所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的主轴滑槽(8)内设有二~五个滑块(5)。
8、根据权利要求2所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的滑块(5)之间的推力簧(6)设置一~二个。
9、根据权利要求1或2或3或4所述的回转容积式压缩机,其特征在于所述的液、气吸进口(2)和排出口(11)设在主轴(3)中心对称或不对称位置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 200510050259 CN1673544A (zh) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 回转容积式压缩机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101657644B (zh) * | 2007-06-26 | 2012-06-20 | 大丰工业株式会社 | 叶片式真空泵 |
CN110345070A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-10-18 | 吴新造 | 单旋片式流体真空泵 |
CN112664428A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 一种转缸活塞压缩机 |
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2005
- 2005-04-15 CN CN 200510050259 patent/CN1673544A/zh active Pending
Cited By (4)
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