CN1665384A - 上料检验***及方法 - Google Patents
上料检验***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1665384A CN1665384A CN 200410026471 CN200410026471A CN1665384A CN 1665384 A CN1665384 A CN 1665384A CN 200410026471 CN200410026471 CN 200410026471 CN 200410026471 A CN200410026471 A CN 200410026471A CN 1665384 A CN1665384 A CN 1665384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material loading
- bom
- information
- database
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明提供一种上料检验***及方法，该上料检验***包括多个生产机台、一应用服务器及一数据库。多个生产机台通过网络与一生产规划***及应用服务器相连，该生产规划***为生产机台提供生产规格、要求及上料原始资料。应用服务器包括多个软件功能模块，其通过网络获取生产机台的上料原始资料，并对其进行编辑、整理生成物料清单做为上料检验的依据。数据库用于存储上料检验过程中使用或产生的各种信息，包括线别、机台号、机种、料号、物料清单编号等。本发明上料检验***及方法可以将生产机台所要生产的产品物料列成清单，以做为上料检验的依据，严格避免了上错物料的现象发生，对保证产品质量起了关键的作用。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种检验***及方法，尤其是关于一种上料检验***及方法。
【背景技术】
在现代化的生产流水线上，95％以上的电子组件都是在SMT(Surface Mounting Technology表面处理技术)机台段通过SMT机台打到PCB板上面的，而SMT机台的物料是上料员手工装载的，这就有可能上错物料。因此，防止人为上错物料是必须考虑的问题。所以，在上料时必须先检验该物料是否正确，以防止上述问题的发生。
例如台湾智慧财产局于2002年12月21日公告的公告号为514768的专利，其名称为“上料控制***以及方法”，该专利揭露一种上料控制***及方法，是应用于SMT作业站的料盘上料处理，以提示作业员在机台中的各站位的作业情形，其需预先将各料盘的料号予以编码并打印成条形码，且将各料盘贴上与其料号对应的条形码后，即可供作业员在SMT作业站上进行上料处理。该专利不足之处在于：SMT作业站上料处理由人工来完成，不但没有准确的依据，而且人工完成上料处理易造成疏忽，因此，上错料的现象仍是不可避免的。
因此，需要一种***可以对生产过程中的上料进行检验，避免因上错物料造成产品不良。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种上料检验***及方法，其可以导入机台要生产的产品所需物料清单，以供实际生产时做为上料检验的依据。
为达到上述目的，本发明提供一种上料检验***，该上料检验***包括多个生产机台、一网络、一应用服务器、一连接、一数据库。多个生产机台通过网络与一生产规划***及应用服务器相连，生产规划***为生产机台提供生产规格、要求及上料原始资料。其中上料原始资料包括机台轨道号及该轨道对应料号等信息。应用服务器包括多个软件功能模块，其通过网络获取生产机台的上料原始资料，并对其进行编辑、整理生成物料清单做为上料检验的依据。数据库用于存储上料检验过程中使用或产生的各种信息，包括线别、机台号、机种、料号、物料清单编号等。数据库通过一连接与应用服务器相连接。
其中应用服务器包括一上料信息导入模块，一上料信息接收模块，一上料检验模块，一物料清单维护模块，一替代物料维护模块及一停线警示模块。其中上料信息导入模块包括一格式转化子模块，一参数接收子模块，一物料清单生成子模块及一物料清单存储子模块。
上料信息导入模块用于从生产机台获取上料原始资料，通过格式转化，参数设定等操作生成计算机可识别的物料清单。其中格式转化子模块用于将从生产机台获取的上料原始资料转化为计算机可识别格式。参数接收子模块用于接收物料清单生成所需设定的参数，该参数包括线别、机台号、机种、物料清单编号等。物料清单生成子模块用于将格式转化子模块转化后的上料原始数据及参数接收子模块接收的参数生成物料清单。物料清单存储子模块用于将物料清单生成子模块生成的物料清单存储于数据库中。
上料信息接收模块用于接收实际生产时上料信息，包括机台号、机台轨道号、上料料号、生产厂商、生产日期等。上料检验模块用于检验上料是否合格，主要操作为对比上料信息接收模块接收的上料信息是否与上料信息导入模块生成的物料清单中相应物料信息相符。物料清单维护模块用于对物料清单进行维护操作，包括新增、修改、删除、复制等。替代物料维护模块用于将另一种物料信息来替代物料清单中原物料信息。替代物料是指在上料过程中，当原物料使用完时，可以使用另一种物料来代替原物料，以继续生产。在上料时，若要替代物料，***就会要去检验替代物料。停线警示模块用于当检验上料不合格时，发出停线警示，以提醒使用者上料错误。
为达到上述目的，本发明还提供一种上料检验方法，其包括如下步骤：(a)获取生产机台上料原始数据；(b)将获取的上料原始资料转化为计算机可识别格式；(c)获取所要导入的参数；(d)将上述转化后的上料原始资料及获取的参数生成物料清单；(e)保存上述生成的物料清单，并判断上述生成的物料清单是否已经存在于数据库中；(f)若已经存在于数据库中，则判断是否取代原有旧资料；(g)若选择取代原有旧资料，则将上述上料检验到数据库中。(h)接收实际生产中上料信息；(i)检验上料是否合格，即对比上料信息与物料清单中相应物料信息是否相符；(i)若检验不合格，则停线警示；
【附图说明】
图1是本发明上料检验***的硬件架构图。
图2是本发明上料检验***的应用服务器主要软件功能模块图。
图3是本发明上料检验方法的作业流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，是本发明上料检验***的硬件架构图。该上料检验***1包括多个生产机台10、一网络11、一应用服务器12、一连接13、一数据库14。生产机台10通过网络11与一生产规划***2及应用服务器12相连，生产规划***2为生产机台10提供生产规格、要求及上料原始资料。其中上料原始资料包括机台轨道号及该轨道对应料号等信息。应用服务器12包括多个软件功能模块，其通过网络11获取生产机台10的上料原始资料，并对其进行编辑、整理生成物料清单做为上料检验的依据。网络11可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型的通讯网路。数据库14用于存储上料检验过程中使用或产生的各种信息，包括线别、机台号、机种、料号、物料清单编号等。数据库14通过一连接13与应用服务器12相连接。连接13为一数据库连接，如开放式数据库连接(OpenDatabase Connectivity，ODBC)，或Java数据库连接(Java DatabaseConnectivity，JDBC)等。
请参阅图2所示，是本发明上料检验***的应用服务器主要软件功能模块图。该应用服务器12包括一上料信息导入模块121，一上料信息接收模块122，一上料检验模块123，一物料清单维护模块124，一替代物料维护模块125及一停线警示模块126。其中上料信息导入模块121包括一格式转化子模块1210，一参数接收子模块1211，一物料清单生成子模块1212及一物料清单存储子模块1213。
上料信息导入模块121用于从生产机台10获取上料原始资料，通过格式转化，参数设定等操作生成计算机可识别的物料清单。其中格式转化子模块1210用于将从生产机台10获取的上料原始资料转化为计算机可识别格式。参数接收子模块1211用于接收物料清单生成所需设定的参数，该参数包括线别、机台号、机种、物料清单编号等。物料清单生成子模块1212用于将格式转化子模块1210转化后的上料原始数据及参数接收子模块1211接收的参数生成物料清单。物料清单存储子模块1213用于将物料清单生成子模块1212生成的物料清单存储于数据库14中。
上料信息接收模块122用于接收实际生产时上料信息，包括机台号、机台轨道号、上料料号、生产厂商、生产日期等。上料检验模块123用于检验上料是否合格，主要操作为对比上料信息接收模块122接收的上料信息是否与上料信息导入模块121生成的物料清单中相应物料信息相符。物料清单维护模块124用于对物料清单进行维护操作，包括新增、修改、删除、复制等。替代物料维护模块125用于将另一种物料信息来替代物料清单中原物料信息。替代物料是指在上料过程中，当原物料使用完时，可以使用另一种物料来代替原物料，以继续生产。在上料时，若要替代物料，***就会要去检验替代物料。停线警示模块126用于当检验上料不合格时，发出停线警示，以提醒使用者上料错误。
请参阅图3所示，是本发明上料检验方法的作业流程图。首先，格式转化子模块1210获取生产机台10的上料原始数据(步骤S300)，将获取的上料原始资料转化为计算机可识别格式(步骤S301)。参数接收子模块1211接收所要导入的机台号、线别、机种、物料清单编号等信息(步骤S302)。物料清单生成子模块1212将上述转化后的上料原始数据及参数接收子模块1211所接收的参数生成物料清单(步骤S303)。物料清单存储子模块1213保存上述生成的物料清单，并判断上述生成的物料清单是否已经存在于数据库14中(步骤S304)。若已经存在于数据库14中，则判断是否取代原有旧资料(步骤S305)，若选择不取代原有旧资料，则退出此次作业(步骤S306)。若选择取代原有旧资料，则将上述物料清单存储到数据库14中(步骤S307)。若数据库14中不存在该物料清单，则执行步骤S307，直接将生成的物料清单存储到数据库14中。上料信息接收模块122接收上料信息，包括机台号、机台轨道号、上料料号、生产厂商、生产日期等(步骤S308)。上料检验模块123进行上料检验，将上述接收的上料信息与物料清单对比(步骤S309)，并判断上料检验是否合格，即上料信息是否于物料清单中相应物料信息相符(步骤S310)，若检验合格，则重复步骤S310继续检验下一笔物料信息；若检验不合格，则停线警示模块126发出停线警告(步骤S311)。
Claims (8)
1.一种上料检验***，其包括多个生产机台，一应用服务器及一数据库，其特征在于，其中应用服务器包括：
一上料信息导入模块用于从生产机台获取上料原始资料，通过格式转化，参数设定生成计算机可识别的物料清单；
一上料信息接收模块用于接收实际生产中上料信息；
一上料检验模块用于检验上料是否合格，即判断上料信息是否与上料信息导入模块生成的物料清单中相应物料信息相符；
一物料清单维护模块用于对物料清单进行维护操作；
一替代物料维护模块用于将另一种物料信息来替代物料清单中原物料信息。
2.如权利要求1所述的上料检验***，其特征在于，其中上料信息导入模块包括：
一格式转化子模块用于从生产机台获取上料原始数据，并将其转化为计算机可识别格式；
一参数接收子模块用于接收物料清单生成所需参数；
一物料清单生成子模块用于将格式转化子模块转化后的上料原始数据及参数接收子模块接收的参数生成物料清单；
一物料清单存储子模块用于物料清单存储于数据库中。
3.如权利要求1所述的上料检验***，其特征在于，其中物料清单维护模块对生成的物料清单维护操作包括新增、修改、删除、复制。
4.如权利要求1所述的上料检验***，其特征在于，其中多个生产机台与一生产规划***相连，用于获取生产规格、要求及上料原始资料。
5.一种上料检验方法，其特征在于，其包括如下步骤：
获取生产机台上料原始数据；
将获取的上料原始资料转化为计算机可识别格式；
获取所要导入的参数；
将上述转化后的上料原始数据及获取的参数生成物料清单；
保存上述生成的物料清单，并判断上述生成的物料清单是否已经存在于数据库中；
若已经存在于数据库中，则判断是否取代原有旧资料；
若选择取代原有旧资料，则将上述物料清单存储到数据库中；
接收实际生产中上料信息；
检验上料是否合格，即对比上料信息与物料清单中相应物料信息是否相符；
若检验不合格，则停线警示。
6.如权利要求5所述的上料检验方法，其特征在于，其中还包括步骤：若数据库中不存在此物料清单，则直接将生成的物料清单存储到数据库中。
7.如权利要求5所述的上料检验方法，其特征在于，其中还包括步骤：若选择不取代原有旧资料，则退出此次作业。
8.如权利要求5所述的上料检验方法，其特征在于，其中还包括若检验合格，则继续检验下一笔上料信息的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410026471 CN1665384A (zh) | 2004-03-06 | 2004-03-06 | 上料检验***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410026471 CN1665384A (zh) | 2004-03-06 | 2004-03-06 | 上料检验***及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1665384A true CN1665384A (zh) | 2005-09-07 |
Family
ID=35036198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410026471 Pending CN1665384A (zh) | 2004-03-06 | 2004-03-06 | 上料检验***及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1665384A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446638C (zh) * | 2006-08-25 | 2008-12-24 | 华为技术有限公司 | 一种生成单板b面和t面清单的方法及其*** |
| CN101901003B (zh) * | 2010-02-01 | 2012-07-25 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 利用标识信息和比对技术的方法 |
| CN101516175B (zh) * | 2008-02-21 | 2012-11-21 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 双类型产品线重工***及其重工生产流程的控制方法 |
| CN104166378A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 上海和辉光电有限公司 | Amoled厂物料cim自动管理***及方法 |
| CN105955224A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种批次号及牌号防差错控制方法 |
| CN106503735A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 线路板料号识别方法及装置 |
| CN106570665A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-04-19 | 贸联电子(昆山)有限公司 | 上料表与物料清单自动对比结果显示及提示修正错误*** |
| CN107422690A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-01 | 苏州久腾光电科技有限公司 | 防错件*** |
| CN108861420A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 防呆上料控制方法及装置、计算机可读存储介质 |
| CN112722766A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 苏州索芙特威尔软件科技有限公司 | 上料防错控制方法及*** |
-
2004
- 2004-03-06 CN CN 200410026471 patent/CN1665384A/zh active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446638C (zh) * | 2006-08-25 | 2008-12-24 | 华为技术有限公司 | 一种生成单板b面和t面清单的方法及其*** |
| CN101516175B (zh) * | 2008-02-21 | 2012-11-21 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 双类型产品线重工***及其重工生产流程的控制方法 |
| CN101901003B (zh) * | 2010-02-01 | 2012-07-25 | 深圳烟草工业有限责任公司 | 利用标识信息和比对技术的方法 |
| CN104166378A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 上海和辉光电有限公司 | Amoled厂物料cim自动管理***及方法 |
| CN104166378B (zh) * | 2013-05-17 | 2017-08-04 | 上海和辉光电有限公司 | Amoled厂物料cim自动管理***的管理方法 |
| CN105955224A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种批次号及牌号防差错控制方法 |
| CN106503735B (zh) * | 2016-10-18 | 2019-08-02 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 线路板料号识别方法及装置 |
| CN106503735A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 凌云光技术集团有限责任公司 | 线路板料号识别方法及装置 |
| CN106570665A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-04-19 | 贸联电子(昆山)有限公司 | 上料表与物料清单自动对比结果显示及提示修正错误*** |
| CN107422690A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-01 | 苏州久腾光电科技有限公司 | 防错件*** |
| CN108861420A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 芜湖美智空调设备有限公司 | 防呆上料控制方法及装置、计算机可读存储介质 |
| CN112722766A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 苏州索芙特威尔软件科技有限公司 | 上料防错控制方法及*** |
| CN112722766B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-03-14 | 苏州索芙特威尔软件科技有限公司 | 上料防错控制方法及*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6788987B2 (en) | System and processes for performing quick changeovers on assembly lines | |
| CN100351834C (zh) | 质量管理***和质量管理方法 | |
| JP2002366215A5 (zh) | ||
| CN1665384A (zh) | 上料检验***及方法 | |
| CN107133725B (zh) | 一种电路板的自动化生产管理*** | |
| US20020147518A1 (en) | Apparatus and method for monitoring manufacturing status | |
| CN112348530A (zh) | 一种服务器生产自动检验及返修的方法 | |
| CN110276521A (zh) | 一种工业生产数据共享***及方法 | |
| CN1660587A (zh) | 条码打印防呆***及方法 | |
| CN1710573A (zh) | Smt防漏扫描***及方法 | |
| JP4483874B2 (ja) | 多数個取り基板 | |
| CN1746909A (zh) | 产线作业管控***及方法 | |
| CN110083784A (zh) | 数据处理方法以及装置、服务器 | |
| CN114065794B (zh) | 基于多维度二维码的生产报工方法、***及设备 | |
| US20070089113A1 (en) | Circuit substrate production method and system, substrate used therein, and circuit substrate using the same | |
| CN1570927A (zh) | 模具开发管理***及方法 | |
| CN115034528A (zh) | 用于维护生产设施的资源分配*** | |
| CN111507435A (zh) | 一种简单可靠的plasma机自动加工方法 | |
| CN1811801A (zh) | 机台上料管控***及方法 | |
| CN105868889B (zh) | 提高电路板生产效率的方法及*** | |
| CN115456122A (zh) | 一种不同喷码规则下喷码内容防重分发设计方法 | |
| WO2023157697A1 (ja) | 生産管理システム、生産管理方法、及びプログラム | |
| CN101470819A (zh) | 计算机***中生产指令单的设置方法 | |
| CN116307471A (zh) | 一种生产流程的控制方法 | |
| CN113762771A (zh) | 应用于电子元件生产加工用生产*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |