CN1653238A - 有边缘的嵌板和铺设辅助器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于形成铺面、尤其是地板铺面的构件组。这些构件包括一些嵌板(1、2、2a)，它们有如此构型的连接部分(3、12、6、14)，即，将两块嵌板(1、2、2a)既能垂直于共同的接缝(11)并与此同时平行于表面(9)也能垂直于公共的表面(9)通过形状封闭地连接。绳状或杆状元件(18、22、32)处于嵌板(1、2、2a)之间的一个凹槽(11、23)内以及优选地借助铺设辅助器置于嵌板之间。用按本发明的地板铺面可以配备特别大的房间。此外，当绳状或杆状元件(18、22、32)在表面(9)上可看到时，可取得新颖的视觉效果。连接缝(11)还能做到特别好的防潮和防尘。

Description

有边缘的嵌板和铺设辅助器
本发明涉及一种制造铺面的构件组。该构件组尤其包括一块嵌板，它可与第二块嵌板形状封闭地连接，从而不仅垂直于公共表面而且垂直于共同的连接缝及同时平行于公共表面地存在互锁，若这些嵌板按本发明用作地板或墙衬的铺面，便可免用胶水。
前言所述的嵌板例如由文件US 6324803 B1或EP 0698162 B1已知。已知的嵌板借助于槽-榫头连接与第二块嵌板垂直于嵌板的公共表面形状封闭地互锁。槽包括一个上侧边缘和一个下侧边缘。下侧边缘比上侧边缘长以及在端部有伸出的互锁部分。在连接状态，伸出的互锁部分啮合在一个制在相邻嵌板下方的凹槽内。由此达到形状封闭的互锁，这种互锁作用涉及平行于两块嵌板的公共表面以及同时垂直于两块嵌板的公共接缝。
在两块嵌板的互锁状态，在伸出的互锁部分与凹槽之间留下一个间隙，借此主要使一块嵌板可以相对于另一块嵌板沿公共的连接缝小量移动。从伸出的侧面到互锁部分的过渡区垂直地延伸。也就是说互锁部分垂直地沿高度伸出。在相邻嵌板下方的凹槽有壁，它们垂直于嵌板的公共表面延伸。因此在互锁状态，凹槽的一个垂直延伸的壁或接触面与伸出的互锁部分的一个垂直延伸的壁或接触面相遇。由此保证嵌板在铺设状态当受较大的力作用时不会错误地彼此脱开。
间隙也还是需要的，以便尽管有上述垂直的壁，两块嵌板例如仍能通过绕公共的连接缝的旋转运动连接。在上述文件中说明了可以存在2/10mm的间隙。
可用来制造前言所述类型的嵌板的材料原则上可以任选。但按本发明尤其涉及全部或主要用木材制品制成的嵌板。在一种镶木地板中嵌板可以完全用木材制造。作为替换方案，镶木地板可包括一支承板，它例如由HDF或MDF制成。在支承板上面加上一层或多层镶木地板。在支承板下面可以加上一个涂层或一张纸，以便造成反拉力避免变形。此外已知可不用胶水互相连接的嵌板，它们全部或主要用塑料制成，例如可见文件US 04426820。
本发明还尤其涉及一种层合塑料地板。它包括由木材制品制的支承板。作为木材制品当前优选HDF或MDF。另一种典型的木材制品由粘合木屑构成。在支承板上面加上一个装饰层，它包括装饰纸和保护层。保护层尤其由一种树脂构成，它尤其含有耐磨颗粒如金刚砂或SiC。在支承板下面加一层反拉力纸，以避免上述变形。
当前有一种征兆是重视工程层合塑料并由此越来越多地制成嵌板。这些嵌板尤其用作地板铺面。
在制造时浸渍过树脂的纸与支承板一起供入压力机。在加热和加压的条件下，纸与支承板粘合。在这里，装饰纸已经有含耐磨颗粒的层。
按本发明类型的嵌板可包括上述特征的一项或多项。
专业界意识到上述间隙是有害的，因为灰尘和水分可以侵入其中。在外观上这种间隙也造成负面的印象，因为可能在表面产生一个缝隙。
为了避免这种间隙，例如由文件EP 0843763 B1已知一种嵌板，其中取代上述垂直的接触面采用倾斜延伸的接触面。这些斜面设计为使两块嵌板可例如通过绕一公共的连接缝的旋转运动互相连接，不会由于间隙在两块嵌板的表面留下一个缝隙。由此文件还已知，伸出的下唇设计为弹性的，以便能通过在一个平面内移动实施连接。
虽然在上述先有技术中避免了在公共的连接缝中认为有害的间隙，但移动一块与第二块嵌板例如通过纵侧连接的嵌板，显然要求沿公共的连接缝施加一个大的力。通常施加的力如此之大，以致为此必须使用工具，如锤子和击打的木块。在这种情况下可能造成嵌板的损坏。
基于槽倾斜的接触面和弹性的唇或侧面，嵌板不仅可以通过在一个平面内移动互相连接，而且可以也以此方式重新脱开。两块已经铺设的嵌板可在相应的力作用下彼此重新脱开是不希望的。这一问题尤其出现在采用两个等长的唇和导致平行于地板表面以及垂直于连接缝互锁的互锁部分处于槽内部的情况下，也就是说互锁部分应设计得很小，因为可供使用的位置不大，如由德国实用新型DE 29823749 U1可知的那样。
采用两个等长的唇与有伸出的长唇的先有技术相比有下列优点。
一方面在制造时节省材料，确切地说是与先有技术相比较而言的，在先有技术中槽的一个侧面或唇相对于槽的另一个侧面伸出。另一方面榫头非常可靠地置入槽内。除此以外，使用者对于侧面等长的槽-榫头***有非常良好的信任度。
本发明的目的是提供一种用于制造铺面的构件组，尤其是前言所述类型的嵌板，其中，既可以获得嵌板的一些优点，该嵌板可有间隙地与第二块嵌板连接，但与此同时在铺设好的状态下不会发生有害的灰尘和水分不希望地侵入接缝内。此外，本发明的目的还在于提供一种用于本发明构件组或嵌板的铺设辅助器以及提供一种铺设方法。
本发明的目的通过具有权利要求1所述特征的构件组，尤其是嵌板，以及如其他并列的独立权利要求所述的铺设辅助器和方法来达到。由它们各自的从属权利要求可分别得到有利的扩展设计。
按本发明，在两块无胶水互相锁止的嵌板之间有一个凹槽，在最终铺设状态在凹槽内有一绳状或杆状元件，它尤其用一种可压缩的材料制成。作为柔性材料可例如采用聚四氟乙烯。但优选一种有良好弹性的材料。因此，绳状或杆状元件用橡胶制成。不过与橡胶相比硅酮是优选的，因为硅酮有比橡胶更大的恰当的复位力。业已证实硅酮比橡胶更大的复位力是有利的。
在两块嵌板之间设缝隙或凹槽，即使在两块嵌板之间不应存在间隙时，也能使一块嵌板沿公共的接缝轻易地移动。但存在间隙是优选的，以保证这种轻易的可移动性。为此目的，几个1/100mm的间隙就够了。
上述缝隙或凹槽尤其产生在两块嵌板的表面，它形成地板或壁衬可见的部分。因此从表面那里可以看到绳状或杆状元件。在互锁状态，绳状或杆状元件的尺寸尤其这样确定，即，使之完全充填缝隙的宽度。有利的是绳状或杆状元件更宽一些。因此它在压缩状态处于缝隙的里面。
通过在嵌板之间设一个绳状或杆状元件处于其中的缝隙或凹槽，尤其与这些嵌板相比减小了摩擦，即其中互锁部分与嵌板连接成一体并用一种木材制品制成。因此按本发明可以制造例如与嵌板连接成一体的嵌板，它们用木材制品制成，以及它们仍然可以在两块嵌板互锁时比较轻易地沿公共的连接缝移动。若置有绳状或杆状的缝隙处于可见的表面上，则作为伴生现象还呈现出一些新的设计可能性。在接缝区可例如看到黑色的橡胶或硅酮材料。此外，嵌板的表面为此有一种强烈的反差。它带来了一种尤其在层合塑料嵌板的情况下前所未见的新的视觉效果。若期望一种不太显眼的外观，则绳状或杆状元件，如果它可看到的话，其颜色应与可看到的表面相匹配。而且还有装饰品，它在每块嵌板的表面上有带颜色的界边或带颜色的边缘。与之不同，顾客可以自由选择边界的颜色和也可以事后改变。例如可以用比较少的费用改变已铺设好的嵌板的外观，不必拆除地板铺面。因此在表面上通过两块相邻的嵌板构成的凹槽，除技术上轻易地可移动性的优点外还提供了可方便地变更视觉印象的可能性。
绳状或杆状元件可以从表面那里事后压入或置入缝隙或凹槽内。但尤其在绳状或杆状元件用一种可压缩的材料制成时也可以已经与嵌板连接。不过事后在缝隙内置入单独的绳状或杆状元件带来的优点是，嵌板可以特别简单地移动，只要绳状或杆状元件尚未置入。
若在伸出的互锁部分和相应的凹槽之间存在间隙，则可设垂直或沉割的接触面。因此绳状或杆状元件，如果在工厂里已经与一块嵌板连接后交货，则在连接时略被压缩。尽管是垂直的接触面，但仍可例如通过绕公共的连接缝旋转成功地实现连接。
甚至可以在伸出的互锁部分及凹槽中设沉割。若互相连接的嵌板彼此平行于地板表面地压开，则在相应设置互锁部分和相应设置槽的情况下上述接触面互相钩住。通过在垂直于连接缝的平面内移动，不可能在没有损坏的情况下脱开互锁或连接部分。在先有技术中提及的在无意的力作用下不希望的脱开得以避免，即使在例如槽的一个例如伸出的侧面在端部设计有一弹性的互锁部分时。也就是说，若尽管槽有一个弹性的唇仍应做到平行于地板表面以及垂直于一共同的连接缝特别可靠地互锁，则这样一些接触面是优选的，即它们是沉割的或至少垂直于表面布置。
若接触面如由文件EP 0843763 B1中已知的那样按前言所述的方式倾斜地延伸，则优选地将槽的一个伸出的下侧边缘或唇设计为刚性的，以造成平行和垂直于共同接缝的可靠的连接。若期望在铺设好的嵌板之间特别可靠地连接，则伸出的唇即使在垂直延伸的接触面的情况下也设计为刚性的，从而不可能通过在一个垂直于连接缝的平面内移动脱开。如果需要其余的连接部分也设计为刚性的。在这里例如涉及一个榫头，它与槽一起导致垂直于嵌板公共表面的互锁。
若嵌板首先互锁，然后才存在一个间隙，则可接着将绳状或杆状元件从上面置入产生的缝隙或凹槽内，从而可以几乎不费力地沿连接缝特别轻易地移动。已经互锁的嵌板沿共同连接缝移动的可能性，尤其在两块嵌板的两个纵侧已经连接而现在应再连接窄侧时是期望的。这种方法例如由文件EP 0855482 B1是已知的。尤其当这种连接通常要求嵌板尽管已经处于互锁状态仍能沿共同的连接缝移动时，则这种实施形式是有利的：绳状或杆状元件从上面最后置入或压入缝隙内。
绳状或杆状元件典型地有直径或宽度至少为0.5mm，优选地至少为1mm，特别优选地至少为2mm。宽度通常不超过10mm，除非由于外观的原因期望更大的宽度。优选地宽度小于5mm，特别优选地小于3mm。但原则上可例如根据外观上的原因采用更小或更大的宽度或直径。
绳状或杆状元件处于其中的缝隙通常有比绳状或杆状元件略小的宽度，尤其在应补偿间隙或应避免灰尘和水分侵入连接缝内的情况下。因此绳状或杆状元件略受压地处于缝隙内并因而固定在缝隙内。但缝隙也可以有相同的宽度。只是应避免缝隙有比绳状或杆状元件的宽度或直径更大的宽度，因为要不然会在表面留下一个不希望的缝隙，以及若绳状或杆状元件从表面那里置入时它很容易脱出。绳状或杆状元件的压配合在缝隙内是优选的，因为这样一来保证无缝隙的状态和固定住绳状或杆状元件。
按本发明的一种实施形式，绳状或杆状元件在互锁状态处于两个造成互锁的表面之间。这例如可以是在这里称为接触面的表面。绳状元件因而尤其用一种弹性材料制成，如橡胶或硅酮。在两块嵌板互锁前，将绳状或杆状元件靠放在上述互锁表面之一上。然后绳状或杆状元件尤其部分处于一个槽内并在嵌板互锁时进一步或甚至完全压入此槽内。例如一块嵌板通过例如由文件DE 20008708 U1已知的旋转运动或下沉运动锁紧在第二块嵌板内。与此同时，绳状或杆状元件压入槽内。由于存在间隙，现在其中一块嵌板可以进一步朝另一块嵌板的方向移动。由此重新释放此槽。绳状或杆状元件松弛以及进入两个(接触)面之间，促使它们互锁。
若例如设一伸出的侧面，它在端部通过直角过渡为互锁部分，则上述槽优选地直接处于去互锁部分的过渡区之前。绳状或杆状元件置入此槽内或已经在工厂通过早期硫化安置在那里。
在上述实施形式中比较适宜的是，甚至在绳状或杆状元件松弛的状态，仍在表面上留下缝隙或凹槽。然后在此缝隙内置入第二个绳状或杆状元件。作为替换形式，可以已经在表面在一块嵌板的对接边上已经加上一个用可压缩材料制的绳状或杆状元件。这样做可有利地达到上述设计效果或补偿尤其在木材中实际上不可避免的应力。
若第一和第二绳状或杆状元件设在两块嵌板之间的一个连接缝内，则在这里又呈现出一个优点，即，在表面嵌板可借助适当的工具首先互相略微压开。由此提供了一个位置，以便在这里能没有困难地置入一个绳状或杆状元件。若此绳状或杆状元件已基本上置入，则将工具取走。处于两个互锁接触面之间的绳状或杆状元件接着松弛，使得在表面上留下缝隙。
若一绳状或杆状元件设在两个接触面之间连接缝的内部来实现连锁，则可以实现一种实施形式，按此实施形式两块嵌板的连接是令一块嵌板的连接部分首先通过相对于两块嵌板以后的公共表面垂直运动置入第二块嵌板的连接部分内。在这种情况下绳状或杆状元件可例如压入相应的槽内。接着这些嵌板互相移近。按一种适当的设计，当互相移近时，一个榫头可进入一个槽内并因而导致垂直于公共表面的互锁。最后，上述绳状或杆状元件松弛并进入两个互锁的接触面之间。
绳状或杆状元件可有圆形或三角形直径。然而，若它最后从表面那里置入，则应有利的是，绳状或杆状元件在两个相对侧设计为钩形。若绳状或杆状元件相应地从上面压入缝隙内，则这些钩起倒刺的作用。若绳状或杆状元件压入缝隙内，则绳状或杆状元件可看到的表面设计为平的，以便与嵌板的其余表面造成齐平的结束。
与可从表面上看到的绳状或杆状元件的平面相反，可采用例如曲拱形凹槽，以便使斜伸的钩可更好地压入缝隙内。
在具有钩和曲拱的下部凹槽的实施形式中可有利地实现压配合。
绳状或杆状元件有利地包括一条实际上不能伸长膨胀的丝线。该丝线然后基本上被一种可压缩材料包覆。由此保证，用一种可压缩材料制的绳状或杆状元件通过压入缝隙内或凹槽内不会有害地膨胀。若绳状或杆状元件起先膨胀，则它在互锁状态重新收缩。在这种情况下在凹槽或缝隙中产生不希望的未用绳状或杆状元件填满的区域。
为了能特别简单地铺设，一块嵌板的至少两个相对侧有这样一些互锁部分，其中，通过一块嵌板首先相对于另一块嵌板垂直地下沉可实现连接。在这里其中一块嵌板相对于第二块嵌板平行在布置。尤其在嵌板的表面是矩形的情况下，窄侧设计有这种互锁部分。纵侧优选地设计为，使连接通常要求绕连接缝作旋转运动。若一块嵌板在纵侧通过旋转运动与第二块嵌板的纵侧连接，则窄侧同时可以进入一块已铺设好的嵌板相应的互锁或连接部分内。在这种情况下同样涉及已铺设好的那块嵌板的窄侧。接着，取决于实施形式可能要求通过窄侧已互相连接的那些嵌板再小量地互相移近。典型地，此最后的移动可限制为几个1/10mm。以此方式与前言所述的先有技术相比，这种到最终位置的移动量保持得很小。相应地可以减少为铺设所需的时间。还可以设想一种铺设嵌板的方法，它包括尤其在一块嵌板起先处于墙壁附近时特别不希望的移动。因为工具几乎不可能置于嵌板与墙壁之间，以便能借助工具实施此移动。此外，例如由于门框在房间里存在小的凸起时也可能特别不希望移动，此时一块嵌板应尽可能紧邻门框。因此特别有利的是嵌板能通过下沉运动互相连接。窄侧可以例如按由文件DE 20008708 U1已知的方法设计，只要由文件已知的连接部分能通过下沉实施连接。
绳状或杆状元件可以有基本上矩形或正方形的横断面，以便能导致与表面齐平地结束。
本发明的绳状或杆状元件有期望的弹性或柔性，此时宽度或直径可通过压缩减小。金属的实心材料或木材是不可压缩的。
嵌板按要求确定尺寸是有利的，因为它们能易于操作。尺寸小于100cm是特别有利的，因为这些嵌板甚至可以在大型轿车的行李舱内顺利地运输。
若设两个绳状或杆状元件，则它们优选地设计为，基于绳状或杆状元件产生的复位力在表面不留下缝隙。因此有利的是，毗邻嵌板可看到的表面的绳状或杆状元件能引起比较小的复位力。嵌板因而不会被不期望地彼此压开太宽。复位力可以通过选择制造绳状或杆状元件的材料来恰当地调整。作为补充或替换，可恰当选择横截面。因此，毗邻表示的绳状或杆状元件优选地在横截面内有比另一个绳状或杆状元件大的面积。
按另一种实施形式，绳状或杆状元件促使两块嵌板沿提及的方向之一互锁，例如垂直于嵌板的公共表面。尤其是，当绳状或杆状元件***一个相应的凹槽内时，两块嵌板平行地和同时垂直于共同的连接缝互锁。
在绳状或杆状元件***导致两块嵌板互锁的实施形式中，仍可以存在垂直或沉割的接触面。因此成功地完成即使不施加作用力也能保持的连接。为获得垂直的接触面，它们使两块嵌板获得例如平行于表面以及同时垂直于共同接缝的互锁，在最简单的情况下绳状或杆状元件有矩形横截面。应连接的两块嵌板的连接部分包括同样有矩形横截面的凹槽。若例如通过在一个平面内移动组合两块嵌板，则最终存在一个极限位置，此时上述两个具有矩形横截面的凹槽彼此邻接。它们因而构成一个矩形横截面的通道。然后在此通道内***绳状或杆状元件。若绳状或杆状元件足够宽和足够高，则两块嵌板互锁，不出现间隙。导致形状封闭地互锁的接触面垂直延伸。
在提及的连接以槽-榫头连接为基础进行的先有技术中，设一弹性的唇或侧面并包括另一些互锁部分，以便能通过在一个平面内移动实现形状封闭的连接，在这种情况下若尤其材料是比较刚性的，则可能产生损坏。这尤其在连接部分是用木材制品制成时便会发生这种情况，例如用HDF或MDF制成。连接部分的这种可能的容易损坏在上述实施形式中得以避免。连接可以在机械上非常稳定，因为可以制成垂直或沉割的接触面。甚至在接触面如由文件EP 00843763 B1已知的那样倾斜地延伸时，也可以实现一种机械上稳定的连接，因为不需要弹性的侧面以及互锁部分可以伸出比较远。
若按文件EP 00843763 B1所公开的方式设伸出的侧面，则它可以比较短，因为在连接时它不向下偏移。这相应地节省材料，从而在这里有成本上的优点。
在德国实用新型DE 29823749 U1所公开的先有技术中建议了两个等长的侧面。一个用于互锁的凹槽处于槽的内部。一个对应的伸出的互锁部分处于第二块嵌板的榫头上恰当的位置。考虑到空间位置及生产条件，互锁部分只少量伸出并倾斜地延伸。相应地，凹槽成形在槽的内部和确定其尺寸。合成的平行于地板表面以及垂直于连接缝的形状封闭地连接在机械上比较不稳定。在本实施形式中，这种不稳定性例如通过垂直的或比较陡峭的接触面加以避免，此时采用一种起连接部分作用的槽有等长的侧面的实施形式。
为了在***绳状或杆状元件导致两块嵌板互锁的实施形式中得到沉割的接触面，绳状或杆状元件在横截面内有例如一个收缩。在连接部分的其中为了互锁面***绳状或杆状元件的凹槽，恰当地有与之相对应的横截面。
为了使绳状或杆状元件能***连接部分的凹槽内从而将两块嵌板互锁，绳状或杆状元件优选地有光滑的表面，以便使***过程产生的滑动摩擦力保持得很小。因此绳状或杆状元件尤其用不可压缩或可小量压缩的材料制成，从而即使在表面不应置入附加的绳状或杆状元件时也能避免在嵌板的表面产生缝隙。因此，用作绳状或杆状元件或其表面的材料，聚四氟乙烯应是恰当的。HDF、MDF同样有比较光滑的表面并因而同样可以优选地采用。用金属制的或有金属表面的杆也有光滑的表面并因而可以优选使用。
为能将绳状或杆状元件穿入和然后***连接部分的凹槽内，绳状或杆状元件有利地可在至少一端收缩。
这种实施形式是优选的，即按此实施形式，规定在嵌板的窄侧***绳状或杆状元件促使两块嵌板互锁，这些嵌板有矩形表面。然后嵌板在纵侧尤其通过旋转运动互相连接在一起。只需要已铺设好的嵌板的窄侧接着互相移近。最后，在相应的窄侧***绳状或杆状元件。为了互锁在它们之间***绳状或杆状元件的窄侧是优选的，因为在这里的距离比较短。为了两块嵌板相应地互锁应***的绳状或杆状元件也相应地比较短。
***一个绳状或杆状元件导致两块嵌板互锁的实施形式，可以在一块嵌板中与由先有技术已知的用于制成一种无胶水连接的连接部分组合。特别优选的是一种有例如矩形表面的嵌板，它优选地在纵侧设计为使它可借助旋转运动与第二块嵌板无胶水地连接，从而在嵌板之间不留下间隙。由文件WO 01/48332已知这种实施形式。尤其是这种实施形式包括一个伸出的刚性下唇或侧面，以获得机械上稳定的连接。然后在嵌板的另一侧，亦即尤其在窄侧采用这种实施形式，即按此实施形式***一个绳状或杆状元件促使两块嵌板互锁。首先第一和第二块嵌板借助旋转运动互相连接。接着第二块嵌板沿共同的连接缝移向一块相邻的已经与第一块嵌板连接的嵌板。最好，第二和第三块嵌板通过将绳状或杆状元件***一个通道内而最终互相连接，所述通道是由在相应的连接部分中的凹槽构成的。
按本发明可涉及一种镶木地板或层合塑料嵌板。它可以是正方形或扁长的。它可以用木材、木材制品如MDF或HDF、用石块、塑料、粘土、陶瓷、金属等制成。因此采用本发明可以浮式铺设甚至用石块制成的地板。
一种铺设铺面构件或嵌板的方法包括下列步骤。
第一块嵌板已经铺设好。它在侧面有伸出的下侧边缘。一个槽状凹槽处于伸出的侧面内。一根绳(或杆)或置入此凹槽内或置入凹槽内部的一个槽内，绳(或杆)可沿径向弹性变形。绳或杆优选地用一种有小的弹性的材料制的弦线构成，它被一种弹性材料例如像胶包覆。绳(或杆)基于此弦线不改变其长度。第二块嵌板将一侧，优选地其纵侧例如斜靠在此第一块嵌板上，并通过旋转到公共嵌板平面内与已经铺设好的嵌板连接成，使它们平行于公共表面和垂直于共同的接缝通过形状封闭地互相连接。取决于实施形式，连接也可以通过一块嵌板相对于另一块下沉实现。
第二块嵌板斜靠在首先铺设好的那块嵌板的纵边上，并通过旋转或下沉与之按上述方式连接。
嵌板的另一侧，确切地说通常是窄侧，设计为当其中一块嵌板相对于另一块下沉时，互锁部分互相啮合。在上面提到的两块嵌板相应地定位时，在下沉状态已经互锁，它导致两块嵌板平行于公共表面和垂直于共同的连接缝互相锁紧。接着上述两块嵌板互相移近。此时，其中一块嵌板的榫头进入另一块嵌板的槽内。由此，这两块嵌板也垂直于地板平面互相连接。如果需要，最后铺好的两块嵌板朝已经铺好的嵌板的方向移动，由此造成传统的槽-榫头连接。通过这种传统的槽-榫头连接，两块嵌板垂直于公共表面通过形状封闭地互锁。
在侧窄上伸出的唇同样有一个已在前面说明的槽。在两块嵌板推移到一起的状态，例如形式上为圆橡胶的绳状或杆状元件可以***通道内，通道由上述槽与最后提及的嵌板构成。它们的尺寸尤其选择为，在圆橡胶与上述通道之间留下一个间隙。因此，绳状或杆状元件的***能非常简单地完成。
使用一种基本上可设计为长方六面体形状的工具。一个通道贯穿此长方六面体。通道尤其在一个端侧开始，因为在利用工具期间此端侧一般未被遮挡。通道终止在下侧，确切地说在长方六面体另一个端侧的附近。通道优选地有矩形的横截面。横截面是细长的。较长的一侧从下向上延伸。此工具作为铺设辅助器用于嵌板的铺设。
在工具的下侧伸出一个榫头。此榫头设在通道的下方。榫头向下(从工具出发观察)和/或向前的方向收缩。术语“后方”或“向后”是指朝与终止在下侧的通道区相邻的那个端侧的方向。按一种实施形式，榫头包括一个在前部的第一区，它比随后的后部区窄。较窄的区域可大约是较厚区长度的两倍。榫头的前端与较窄的区域相比可进一步收缩，以便于下面要说明的操作，也就是说便于将铺设辅助器的榫头置入接缝的缝隙内，缝隙由两块按上述方式组合的嵌板构成。采用向后方的收缩，为的是最终能将铺设辅助器重新方便地从接缝中拔出。
榫头的宽度首先向外方向，确切地说尤其向下或向前的尺寸确定为，使榫头能***缝隙内，在两块组合的嵌板的表面至少留下了这种缝隙。若榫头例如向下方足够地收缩，则榫头可以从上面出发通过下沉***上述缝隙内。若榫头相应地向前方收缩，则将此收缩***缝隙内并因而将榫头置于嵌板之间。榫头较宽的区域的尺寸应这样确定，即，当榫头进一步***嵌板之间时将这两块嵌板彼此压开。通过彼此压开，压缩一开始已置入所述槽内的绳状或杆状元件。
优选地用硅酮制的、优选地有大体矩形横截面的绳状或杆状元件优选地从端侧那里***铺设辅助器的通道内。它们的尺寸确定为，使绳状元件的宽度与通道的宽度彼此协调。此外，绳状元件的高度与通道的高度相协调。在绳状元件与通道之间留下一个小的间隙。
绳状元件基于此间隙可以没有困难地穿过工具***以及在榫头的后面重新在下面露出。此外矩形横截面的尺寸选择为，使绳状元件在通道内部不会转动。
若绳状元件已穿过工具，则将榫头通过一个收缩区置入处于第一与第二块嵌板之间的缝隙内。因此例如它处于接缝的始端，绳状元件应在这里***接缝内。
按本发明的一种实施形式工具设有滚轮，以便借助滚轮使工具顺利地沿连接缝行驶。要不然工具在嵌板上滑动。在这种情况下存在可能损坏嵌板的表面的危险。
若铺设辅助器沿处于嵌板之间的接缝运动或行驶，以及与此同时榫头处于接缝隙内，则首先通过榫头较宽的区域将嵌板彼此压开。因此原先已置入槽内的例如有一种圆形横截面和用橡胶制的(圆橡胶)第一个绳状或杆状元件被压缩。榫头较宽的区域的尺寸确定为，使在铺设辅助器下侧伸出的第二个绳状元件没有困难地进入连接缝内。因此优选地在绳状元件与彼此压开的嵌板之间留下一个小的间隙，以便能方便地将绳状元件***连接缝内。也就是说，此绳状元件通常从上面进入连接缝内。
若工具继续沿接缝行驶，则在铺设辅助器后方的连接缝由于压力重新小量闭合，这一压力是由受压缩的第一个绳状或杆状元件带来的。若连接缝重新少许闭合，则绳状元件基于恰当规定的尺寸和/或形状，通过形状封闭和/或摩擦力封闭固定在两块嵌板之间。
按一种有利的实施形式，工具在后端有一滚轮，它在连接缝上面滚动。由此保证，在嵌板与绳状元件之间在表面上达到光滑的过渡。
按一种实施形式，铺设辅助器的行驶直至达到第一个横向接缝。一个偏心的元件侧面平行于在第二与第三块嵌板之间的横缝移动。为此设一个缝隙或一个通道状凹槽，其中可***细长的偏心元件。它以这样的方式***，即，使偏心元件(偏心器)的较窄侧与两块嵌板相邻。它们的尺寸应如此确定，即，使偏心元件能顺利地***。为此按一种实施形式可以在偏心元件与两块嵌板之间留下一个间隙。
若偏心元件已推移在两块嵌板之间，则借助杠杆运动将偏心元件旋转约90°。由此扩展了接缝的缝隙，它处于第二与第三块嵌板之间在窄侧的表面上。在这种情况下事先已***横缝内的绳状或杆状元件受压缩。
偏心元件可在一端弯曲为，可将此弯曲端置入两块嵌板之一的侧向槽内。因此旋转90°后的位置稳定地保持。要不然应通过其他方式保证偏心元件保持在旋转后的位置。例如可手动地固定偏心元件。
有优选地大体矩形横截面的另一个绳状元件从上面压入槽内，槽处于第二与第三块嵌板之间在横侧上。当嵌板是矩形时横侧尤其涉及窄侧。接着，偏心器重新转回起始位置。在窄侧上的槽少量闭合，并与此同时使原先受压缩的优选地涉及圆橡胶的绳状或杆状元件松弛。优选地有矩形横截面的绳状或杆状元件现在在第二与第三块嵌板之间处于固定状态。这种固定可通过形状封闭和/或摩擦力封闭达到。
偏心器从通道拔出。铺设辅助器继续行驶，直至到达下一个横缝。以此方式给接缝设置可以从上面看到的绳状元件，直至嵌板的周边完全用绳状或杆状元件围绕。
业已证实，借助本发明嵌板可以大面积地铺设，在地板铺面内不必设置伸缩缝。
按一项设计，铺设辅助器侧面有一个凹槽。在铺设时铺设辅助器如此行驶，即，使凹槽与接缝对齐，此接缝源于横侧，尤其窄侧。凹槽用于使绳状或杆状元件可从横侧那里没有困难地置入，直至使绳状或杆状元件完全到达借助铺设辅助器已置入接缝内的绳状或杆状元件上。
按本发明的另一项设计，在铺设辅助器下面的榫头设计为沿其全长向下方收缩，使榫头能从上面装入接缝内。这尤其在下列情况下是有利的，即，墙壁限制从侧面进入接缝。
按本发明的一项设计，在与两块嵌板的上侧相邻的槽内有向下方向的收缩或台阶形缩窄。具有位于其下方的榫头的铺设辅助器(小船)与此槽彼此协调，使两块嵌板的彼此压开仅基于在下部区内，亦即在缩窄或收缩区内施加的压力实现。
甚至在已置入的尤其可以以圆橡胶的形式存在的绳状或杆状元件被压缩或已松弛的状态下，铺设辅助器的榫头优选地仍有间隙地处于连接缝内部的上部区。由此达到嵌板的上边缘不承受机械负荷，确切地说尤其在铺设辅助器从连接缝拔出时。要不然上边缘可能不希望地损坏并因而破坏外观。
按本发明的另一项设计，在两块嵌板之间的接缝内部有一个凹槽，确切地说此凹槽尤其处于上述收缩或台阶状缩窄的上方。若绳状元件已置入连接缝内，则填满此凹槽，确切地说尤其基于在绳状或杆状元件上侧向伸出的凸起。由此导致更好地将绳状或杆状元件固定在接缝内，确切地说尤其基于形状封闭。因此，绳状或杆状元件特别可靠地坐落在两块嵌板之间。
按本发明的一项简单的特别价廉物美的实施形式，采用一种铺设辅助器，它可以基本上设计为长方六面体形状。在长方六面体一侧伸出一个榫头。榫头按上述方式设计。通过此工具成功地做到将嵌板扩张，从而可以将绳状或杆状元件置入两块嵌板之间的连接缝内，无需克服摩擦力。若工具重新拔出，则接缝重新闭合一小段，从而将绳状或杆状元件固定在两块嵌板之间。铺设辅助器的这种简化设计可同样使它沿连接缝移动。在铺设辅助器的后面，绳状或杆状元件可以手动置入扩张区内。
在横侧或窄侧置入的绳状或杆状元件应至少有横缝的覆盖长度(Deckmaβlange)，以获得封闭的表面。此覆盖长度(Deckmaβlange)典型地当横侧约20cm长时可超过约1mm。铺设辅助器可以有一个适用的切割装置，绳状或杆状元件可置入切割装置内并可准确地切割为上述尺寸。为此，铺设辅助器例如有一个通道，绳状或杆状元件可尤其有小的间隙地置入此通道内。通道的横截面与绳状或杆状元件相匹配。切割刀具设计为，它例如通过向下加压切断绳状元件，使之有期望的长度。此切割刀具也可以与铺设辅助器分开制造作为单独的刀具。
铺设辅助器的材料可以是一种金属，例如铝。但为了能制造价廉物美的铺设辅助器，它优选地用塑料通过压注制成。
按本发明的一种设计，铺设辅助器在上侧或端侧有一比较宽的滚轮。如果在下侧存在一些滚轮，则它优选地比在下侧的那些滚轮明显地更宽。在上侧或端侧的滚轮用于最终再一次在连接缝上滚动。若绳状或杆状元件不希望地从接缝小量伸出，则可以进行校正。铺设辅助器上用于在绳状元件上施加压力将绳状元件恰当地置入连接缝内的滚轮优选地用一种硬的材料制成。尤其适用一种金属。
在铺设辅助器底部的滚轮优选地伸出到这样的程度，即，使铺设辅助器的底部与嵌板之间的距离很小。按一种实施形式例如此间距只有几个十分之一毫米，例如2/10mm。在这种情况下带来的优点是，仅仅起导引作用的铺设辅助器的前轮也用一种硬的材料制造。这种材料无论如何应只有小的可压缩性，以保持在铺设辅助器的底部与嵌板表面之间1/10至2/10mm的间距。
若使用正方形的嵌板，则尽管在纵缝与横缝之间没有区别，但铺设方法原则上是一致的。沿一个接缝借助铺设辅助器置入橡胶。横向于它延伸的接缝借助偏心器彼此压开，以及从上面置入绳状元件。
按本发明的一项设计采用胶粘剂，绳状元件借助它更好地固定在接缝内。胶粘剂可以在工厂里已经施加在嵌板上。按另一种实施形式，胶粘剂可以与铺设辅助器一起加入接缝内。铺设辅助器有利地有一个相应的罐用于粘附剂或胶粘剂。然后在置入橡胶之前借助适用的供给装置将胶粘剂加入连接缝内。因此特别成功地做到制造一种优质的铺面，它也可以由家庭手工业者铺设。
在横向于上述接缝延伸的横侧或接缝上，可以同样借助一相应的工具或一根管，手动地加入胶粘剂。
有利地使用那些窄侧通过下沉互相连接的嵌板。在下沉运动时首先在互相要连接的嵌板的两个窄侧之间留下一个较大的缝隙例如2.3mm。直到完全结束时此缝隙才闭合约0.5mm。与之相关联的几个十分之一毫米的移动运动利用来使绳状元件受压地置于设在表面上的连接缝之间。若对于规矩的嵌板在表面例如留下一个缝隙为2.5mm，则在这里首先可置入2mm宽的绳状或杆状元件。接着，其中一块嵌板相对于另一块下沉。原先2mm的缝隙此时减小例如约0.5mm。最后此绳状或杆状元件小量受压地处于接缝内部。
所设的连接部分也可以安置在纵侧。在这里可以相同的方式加上橡胶。
嵌板的材料几乎可以是任意的。在层合塑料地嵌板的领域如今用HDF或MDF制造。但连接部分毫无问题地也可以使用在陶瓷或石块制的面砖中。
下面借助实施例详细说明本发明。
图1表示两块互相连接的嵌板1和2。在这里尤其涉及用于层合塑料地板的嵌板。图示的嵌板作为举例厚8mm。嵌板1侧面有一2.5mm深的槽，槽宽1.9mm。槽3包括一个上侧边缘4和一个下侧边缘5。上侧边缘4厚2.8mm。下侧边缘5比上侧边缘4长。在实际上的槽3的区域之外，亦即在相对于上侧边缘4伸出的下侧边缘5的区域内有一个凹槽6。凹槽6由倾斜地延伸的界壁7和垂直延伸的界壁8构成。倾斜延伸的壁朝地板表面9的方向呈喇叭状张开。在本例中与相对于地板表面的垂直线成15度的夹角。倾斜延伸的壁7用于从槽3实际上的区域向凹槽6过渡。垂直于地板表面9延伸的壁8构成互锁部分10的一个壁。互锁部分10处于嵌板1伸出的侧面或唇5的开口端。在本例中互锁部分10相对于凹槽6的底部突起约0.7mm。壁8构成一个接触或互锁面，它用于嵌板1和2平行于地板表面9以及垂直于接缝11的互锁。
嵌板2侧面有一个榫头12。在两块嵌板的连接状态，榫头12处于槽3内。榫头12的厚度与槽的宽度相匹配，使得向上和向下不存在间隙。榫头12的开口端在下侧有一个倾斜延伸的界面13。在这里相对于槽3相邻的侧面5留下一个间距。倾斜延伸的界面13的作用是使榫头12能容易地***槽3内。尤其是凹槽13适用于将榫头12借助于绕连接缝11的旋转运动***槽3内。
在榫头12下方设一伸出的凸起14。由此构成一个凹槽15，它可以通过铣削嵌板2的下侧制成。构成凹槽15与凸起14之间过渡区的壁16垂直于地板表面延伸。壁16同时构成一个互锁或接触面，它与相邻的壁8配合导致平行于地板表面9和垂直于接缝11的形状封闭地互锁。因为接触面或互锁面8和16垂直于地板表面延伸，所以与例如由文件WO 97/47834 A1已知的先有技术相比，由此在两块嵌板1和2之间达到一种特别可靠的形状封闭的互锁。基于互锁面8和16的这种形状封闭的互锁可采取下列措施进一步改善：将伸出的下侧边缘5设计为有足够的刚度。若嵌板1和2不能通过在一个平面内互相移近连接，则下侧边缘5便可设计得有足够的刚度。通过在一个平面内移动连接同样由上述文件WO 97/47834 A1已知。
为了进一步改善平行于地板表面以及垂直于连接缝11的形状封闭互锁，互锁面8和16可以是沉割的。相对于垂直延伸线偏离几度角就足够了。因此互锁面8朝凹槽6的方向向里倾斜。相应地互锁面16朝凹槽15的方向向里倾斜。在连接状态，互锁面8和16因而互相挂钩。若连接应能通过在一个平面内移动完成，那么这种实施形式是特别有利的。在这种情况下例如伸出的侧面5能足够多地向下弯曲，以便能通过在一个平面内移动实现连接。为了更好地保证在铺设好的状态不会发生由于在一个平面内彼此移开而不希望地脱开，互锁面8和16的上述互相挂钩便是特别有利的。通过这种互相挂钩，防止例如下侧边缘5会由于振动而弯开去。
在榫头下方伸出的凸起14朝榫头的开口端方向以一个倾斜延伸的壁17为界。在互锁状态，界壁17平行于壁7。在图1所示的互锁状态，在壁17与壁7之间留下一个间隙。间隙的量可以是几个十分之一毫米。在本例中它例如为0.5mm。
若互锁面8与互锁面16接触，则在界壁17与界壁7之间产生的上述间隙为0.5mm。与此同时在地板表面留下一个缝隙，它例如厚2.5mm。因此在互锁状态，在嵌板1和2之间起先留下一个间隙。这就允许嵌板互相连接，尽管互锁面8和16在本例中垂直延伸或至少几乎垂直延伸。甚至可以是沉割。此间隙典型地为2/10mm或更大。间隙多大才应是恰当的，主要取决于接触面8和16的形状和尺寸。专业人员可根据各自的具体情况通过少量试验确定，间隙至少应有多大，以保证即使在陡峭的、垂直或沉割延伸的接触面8和16的情况下仍能完成连接。出自于此原因也可以恰当的是，采用一个大得多的间隙，例如1mm。
在互锁的状态下，嵌板1可相对于嵌板2沿连接缝11移动。在铺设时这可能是希望的，为的是将嵌板置于最终的位置。与例如由文件WO97/47834 A1已知的先有技术相比，这种移动能非常轻易地进行。
为了避免在两块嵌板表面上在连接缝11中留下的缝隙中侵入水分和灰尘，置入一个绳状或杆状元件18。此绳状或杆状元件18在本例中有矩形横截面以及基本上与缝隙的形状一致。绳状或杆状元件18与嵌板1和2的表面9齐平地结束。
绳状或杆状元件18优选地略宽于其中置入绳状或杆状元件的缝隙。也就是说在本例中略宽于2.5mm。绳状或杆状元件18的深度相当于侧面4的厚度。在本例中因而绳状或杆状元件的深度为2.8mm以及坐落在榫头12的上侧上。由此保证，绳状或杆状元件18不会如此深地进入缝隙内，以致不能达到在表面9上齐平地结束。
在本例中绳状或杆状元件18用一种硅酮材料制成。它是弹性的并因而可以压缩。
其中置入绳状或杆状元件18的缝隙向下扩展。在本例中，扩展呈喇叭形地通过壁19和20构成。扩展可以是最小量的。几个十分之一毫米就够了。通过扩展要达到的目的是，使绳状或杆状元件18，当它略宽于缝隙时，可以在凹槽区内扩张。由此做到，使绳状或杆状元件18牢固地坐落在缝隙内。从而防止在互锁状态绳状或杆状元件不希望地脱落。
绳状或杆状元件18可在铺设过程中置入缝隙内。但也可以在制造厂那里已经将一块嵌板1或2与此绳状或杆状元件18连接在一起。基于材料的可压缩性，与由文件WO 97/47834 A1已知的先有技术相比，仍然可以达到期望的效果。在嵌板互相连接的情况下，允许比较轻易地沿共同的连接缝移动。这种连接甚至可以在接触面8和16垂直或沉割地延伸的条件下成功地完成。
按图2的实施形式与图1所示的实施形式的区别主要在于沉割的互锁或接触面8和16。由此特别好地保证，当嵌板2朝箭头21的方向抽拉时，嵌板2不会与嵌板1脱开。尤其在弹性侧面5的情况下本实施形式特别有利。
按图3的实施形式与图1和图2所示实施形式的差别在于设有另一个绳状或杆状元件22，它置入互锁面8和16之间。由此导致嵌板之间的间隙与按图1和2的实施形式相比可以比较大，不必加大在嵌板1和2表面9上的绳状或杆状元件18。此外，绳状或杆状元件22可以补偿收缩效应，这种收缩效应尤其会发生在嵌板用一种木材制品加工的情况下。
若嵌板采用矩形的表面，则按图3的实施形式优选地用在窄侧，因为在这里收缩效应可能表现得特别明显。在纵侧，收缩效应的影响较小。
若嵌板用一种木材制品制成，则它们通常在高的温度下收缩。若用木材制品制成的嵌板置于潮湿的房间，则它们通常会膨胀。因此，按图3的实施形式优选地使用于通常加热的房间内。在这方面可例如列举独家住宅的起居室。
处于接触或互锁面8与16之间的杆状或绳状元件22的横截面通常有比绳状或杆状元件18小的尺寸，后者毗邻地板的表面9。在本例中绳状或杆状元件22的横截面大体设计为正方形。正方形的尺寸约为1mm×1mm。
在按图4的实施形式中，凹槽6有另一个槽或凹槽23。槽23邻接互锁面8。在铺设时一个绳状或杆状元件22处于槽23内。在未受压缩的状态，绳状或杆状元件22部分从所述另一个槽23伸出。若嵌板2与嵌板1连接，则凸起14首先将绳状或杆状元件22完全压入槽23内，如图4中表示的那样。
若嵌板2接着朝嵌板1的方向运动，则绳状或杆状元件22松弛并到达互锁面8与16之间。在图5中表示了这种状态。在那里受压缩的元件必须描述为椭圆形。但为了示图清晰起见，图示与真实情况有差别。
在按图4的实施形式中，凸起14的长度尺寸确定为，使嵌板2相对于嵌板1通过垂直下沉可被置于图4所示的位置。下沉运动通过箭头24表示。接着嵌板2沿箭头25朝嵌板1的方向移动。嵌板2移动的距离很小并可限于几个十分之一毫米。若移动距离很短，则为铺设所需要的时间可以相应地缩短。这种缩短尤其是与前言提及的先有技术相比而言，例如与由文件WO 97/47834 A1已知的先有技术相比而言。
按照一种实施形式，其中，在第一步可沿箭头24垂直下沉，它优选地使用在具有矩形表面的嵌板的窄侧。然后在纵侧这样一种连接方式是优选的，即，连接通过绕连接缝11的旋转运动完成。连接通过旋转运动实现的这种先有技术可例如见文件WO 01/48332 A1或文件US 4426820。
若嵌板2沿箭头25朝嵌板1的方向移动，便达到图5中表示的情景。现在，还要在连接缝11内(最后)置入一个绳状或杆状元件18并结束连接。嵌板2仅移动1至2mm便足以从按图4的情景到达按图5的情景。这一距离仍始终比例如由文件EP 00843763 B1已知的先有技术中所需要的距离短。
图6表示，图2所示的嵌板通过绕连接缝11的旋转运动与嵌板1互锁。在此情况下，榫头12与按图5的实施形式相比可以较长，所以不再可能实施包括首先沿箭头24(图4)作下沉运动再实现连接的方法。因此，与图4相比达到一种更加稳定的垂直于地板表面的形状封闭地连接。
绳状或杆状元件22可有圆形横截面。直径例如约2mm。绳状或杆状元件22部分处于其中的槽23典型地有类似的宽度。在本例中因而此宽度为2mm。深度可以是一半那么大。因此深度为1mm。
若一块嵌板按前面已提及的方式包括两个绳状或杆状元件，则一个绳状或杆状元件18可从表面那里特别简单地置入，为此首先借助一相应的工具克服绳状或杆状元件22的弹性将表面处的缝隙彼此压开。在彼此压开的状态，在表面处的缝隙宽度因而尤其大于应置入此缝隙内的绳状或杆状元件18的宽度。于是绳状或杆状元件18可以特别简单地置入。接着撤除工具，以及由于绳状或杆状元件22的膨胀使嵌板1移近嵌板2。一旦达到力的平衡，这种基于绳状或杆状元件22膨胀的移动便停止。因此在表面不留下任何间隙。
因此在表面9的绳状或杆状元件18防止灰尘和水分的入侵。
图7表示从表面那里置入的绳状或杆状元件18的一种有利的设计。此绳状或杆状元件18在横截面内向两侧有一种类型的倒刺26和27。为了使绳状或杆状元件18能特别好地侧向压缩，在下侧设一曲拱形凹槽29。此外，此绳状或杆状元件18可例如在内部有一丝线29，以避免膨胀效果。因此，丝线29用一种不能膨胀的材料制造，按图7它被一种可压缩的材料如硅酮包覆。
绳状或杆状元件18在置入后的状态可看到的表面30可设计为平的，以便能达到与嵌板表面9齐平地结束。
图8表示两块嵌板1和2，其中嵌板2的榫头12已***嵌板1的槽3内。伸出的侧面5在上侧有一个其剖面为矩形的凹槽30。榫头12在下侧有一个其剖面为矩形的凹槽31。这两个凹槽30和31宽度相同。当嵌板2的榫头12完全***嵌板1的槽3中时，它们处于叠合位置，从而在共同的连接缝11处不留下缝隙。凹槽30和31构成一个通道，通道内***一个绳状或杆状元件，使嵌板1与嵌板2平行于表面9以及垂直于连接缝11互锁。嵌板2朝嵌板1方向的移动能轻易地一直到达图8所示的位置，因为不必克服伸出的互锁部分。在图8所示的状态还可以很容易地将嵌板2相对于嵌板1沿共同的连接缝移动，因为这些嵌板仅垂直于表面9互锁。
图9与图8的区别在于有一个杆状元件32，它最终已***由凹槽30和31构成的通道内。杆状元件32至少几乎与凹槽30和31的宽度一样宽，为的是不在表面9上的连接缝11中产生任何缝隙。制造杆状或绳状元件32的材料，因而优选地采用一种可小量压缩或不可压缩的材料，以避免在表面9的连接缝11内产生缝隙。因此作为这种材料可以使用金属或木材制品。
若嵌板1和2按图8和9中表示的方式构成一个封闭的表面，则例如从外观的原因看是恰当的，在另一些侧边同样采用这样的连接部分，从而也构成封闭的表面。尤其恰当的是，有矩形表面的嵌板的窄侧作如此设计，使最终的互锁通过杆32的***完成。在纵侧则优选这种连接部分，即，此时连接要借助绕连接缝的旋转运动实现。在这种情况下同样不在两块嵌板1和2之间的表面9上留下任何缝隙。图10表示了这种实施形式。接触面8和16倾斜地延伸，以便尽管没有间隙仍能借助旋转运动实现连接。伸出的侧面5优选地设计为刚性的，以保证在互锁状态嵌板1和2稳定地互锁。
若嵌板1和2按一种不同于图8和9的实施形式设计为，在表面9的连接缝11中留下一个缝隙，则恰当地在缝隙内置入一个绳状或杆状元件18，它例如用硅酮或橡胶制成。恰当地，绳状或杆状元件32用聚四氟乙烯或一种有类似的柔性和光滑表面的材料制造。因此，尤其当嵌板的窄侧如此设计时，绳状或杆状元件32可更加顺利地***由凹槽30和31构成的通道内。也就是说，与纵侧相比在窄侧产生的对***起反作用的摩擦力较小。
杆状元件的横截面可以有其他形状。例如它可以是缩颈的。凹槽30和31的横截面则恰当地对应成形，从而存在沉割的接触面8和33以及34和35。图11表示了这种实施形式。
为了在***时不必关注特殊的位置，杆状元件有一圆形横截面。凹槽30和31相应地成形为半圆形，如图12所示。
若至少一端逐渐变尖，则杆32的***能特别容易地完成。优选地两端逐渐变尖，由此使用者或用户不需要关注应当用杆的那一端穿入通道内。
图11中表示的情况是，凹槽30和31朝开口的方向收缩。相应的杆状元件32有一个缩颈。由此导致沉割的接触面。这种实施形式在槽3的侧面4和5等长时是特别有利的，因为它们比较薄并因而柔性比较大。
图12表示一种实施形式，其中，嵌板2的互锁部分36可通过垂直下沉安置在嵌板1的凹槽内。两个互锁部分36和37有半圆形的凹槽30和31，其中为了最终的互锁***圆杆32。在连接缝11处不留下任何缝隙或间隙。为了连接，将嵌板2相对于嵌板1垂直下沉就够了，不必接着移动这些嵌板。
如果没有在嵌板的所有侧设按图12的连接部分，则仍然特别有利的是，在一块有矩形表面的嵌板中在纵侧采用一种实施形式，按此实施形式，通过绕连接缝11的旋转运动实现连接。为此可例如参见图10，它表示了这种连接部分。在窄侧采用按图12的实施形式。若这种一块嵌板与另一块嵌板在纵侧通过绕共同的连接缝的旋转运动连接，则与此同时可以与一块相邻的已经铺设好的嵌板通过窄侧连接，这块嵌板不必在最后移动到最终位置。为了最终的互锁只是将杆32***由凹槽30和32构成的通道内。
凹槽30、31和37以及互锁部分37的形状可与图12所示的实施形式不同。重要的仅仅是，这些形状最终能沿所述的这些方向实现期望的没有胶水的互锁。
通过本发明成功地提供了下列用于连接两块嵌板的方法。嵌板1与嵌板2组合，使凹槽30与31构成一个通道。连接部分设计为使这些嵌板沿第一个方向互锁。接着在通道内***一个杆状元件。连接部分设计为，使两块嵌板不仅垂直于公共表面9而且平行于公共表面9以及同时垂直于连接缝11互锁。
元件32也可以用一种有优选地大复位力的弹性材料制成。因此它可以在工厂里已经固定在两个凹槽30或31之一内。这种绳状元件尤其用硅酮或一种硬PCV制成。
按本发明的绳状或杆状元件其直径至少0.5mm，优选地至少1mm。若绳状或杆状元件有矩形横截面，则矩形的长和宽优选地至少0.5mm，尤其优选地至少1mm。此外，按本发明的绳状或杆状元件尤其是一个独立的零件，它作为独立的零件按一种实施形式可以与一块嵌板粘结。在这种情况下不改变物理性质。在一种实施形式中这种绳状或杆状元件可与此情况不同，其中将一种处于可流动状态的糊剂或类似物涂在一块嵌板上，以及糊剂接着固化。
图13和14表示了一些实施形式，它们是图4和5中所示实施形式的一种进一步发展。
在图13中用剖面图表示在一块已铺设好的嵌板1纵侧的连接部分。嵌板1侧向在纵侧有一个在下部伸出的侧面5。带有槽状缺口23的槽状凹槽6处于伸出的侧面5内。在凹槽内部的槽23内置入绳22。绳包括用一种弹性小的材料制的弦线或丝线29，它被橡胶或硅酮包覆。基于此弦线，绳22不改变它的长度。第二块嵌板2将其纵侧斜靠在第一块嵌板1上，以及通过旋转被置于公共的嵌板平面9内。由此使嵌板2与已铺设好的嵌板1连接，从而使它们平行于公共表面9以及垂直于共同的接缝11通过形状封闭地互相连接。
在本例中嵌板2的榫头12短到正好仍足以使嵌板2通过下沉以上述方式连接。在下沉后，嵌板2还必须朝嵌板1的方向移动，以达到在图13中所表示的情景。榫头12可以更长些，因为通过斜置和接着旋转，在纵侧原则上可以没有问题地连接。
第二块嵌板2a斜靠在首先铺好的嵌板1纵边上，以及通过旋转与它按上述方式连接。
在图14中表示的嵌板2和2a的窄侧设计为，当其中一块嵌板2a相对于另一块嵌板2恰当地下沉时，使互锁部分14和10互相啮合。在最后提到的两块嵌板2和2a相应地定位时，在嵌板2a下沉后便已经导致互锁，这种互锁使两块嵌板2和2a平行于公共表面9以及垂直于共同的连接缝11互相锁定。接着，最后提到的两块嵌板2和2a彼此移近。在这种情况下嵌板2a的榫头12进入另一块嵌板2的槽3内。于是这两块嵌板2和2a如图14所示也垂直于地板平面互相连接。在需要的情况下最后铺好的两块嵌板2和2a朝已铺好的嵌板1的方向移动，由此也在嵌板1和嵌板2或2a之间完成传统的槽榫头连接。通过此传统的槽榫头连接，使两块嵌板1与2以及1与2a垂直于表面9通过形状封闭地互锁。
在嵌板2窄侧伸出的唇5同样有前面已说明的带凹槽23的槽6。凹槽23与向上伸出的互锁部分10相邻，互锁部分10处于伸出的唇或侧面5的开口端。在两块嵌板2和2a的移近状态，在图14中有圆形横截面的绳状元件22***通道内，通道由上述槽23和最后提到的嵌板2a处于槽23上面的区域构成。嵌板2a向下延伸的互锁部分14有助于制成此通道，在图14中表示为剖面的绳状元件22***所述通道内。它们的尺寸选择为，在绳状元件22与上述通道之间留一间隙。因此绳状元件22的***特别容易完成。
现在使用在图15a中用侧视图以及在图15b中用前视图表示的工具40。基体41基本上设计为长方六面体的形状。通道42穿过长方六面体41。通道42在一个端侧43(在前面的)开始，因为此端侧在工具40使用期间通常不被遮挡。通道42终止在下侧44，确切地说靠近长方六面体41另一个端侧45(在后面的)。通道42有矩形横截面，如图15b中所示。它优选地例如朝端侧43的方向扩展，以易于***绳状元件18。矩形横截面较长的一侧45a平行于工具40的侧壁延伸，也就是从下向上延伸。通道横截面的尺寸与绳状元件18相匹配，使它不会在通道42内部转动。因此在图示的实施形式中基于此适配性绳状元件18实际上不可能旋转90°***通道42内。
工具40用作铺设嵌板1、2、2a的铺设辅助器。借助于铺设辅助器将绳状元件置入由嵌板1和2构成的接缝11内。
在工具40的下侧44伸出一个榫头46。榫头46设在通道42的下方。榫头46向下(从工具41出发看)收缩，如在图15b中清楚地表示的那样。
按一种实施形式，榫头46包括一个位于前部的第一区47，它比随后的后部区48窄。较窄的区域47，如由图15a可见，优选地较长，例如大约是较厚的区域48长度的两倍，以设计成便于操作。榫头46的前端49与窄区47相比可进一步缩小，为的是将铺设辅助器的榫头置入接缝11的缝隙内，缝隙是由于两块嵌板1、2按上述方式组合留下的。榫头46采用向后方的收缩50，更好地保证铺设辅助器41最后能重新从接缝11拔出，尤其不会因此引起嵌板1、2受损。
榫头46的宽度首先向外方向，确切地说尤其向下或向前的尺寸确定为，使之能***接缝11的缝隙内，缝隙至少留在两块组合的嵌板1、2的表面。若榫头46例如向下方足够地收缩，则榫头46可以从上方通过下沉置入上述缝隙内。若榫头46向前方收缩，则收缩区47、49可***缝隙11内并因而将榫头46置于嵌板1、2之间。
榫头46较宽的区域48的尺寸确定为，当榫头46进一步***嵌板1和2之间并因而使此较宽的区域48恰当地进入嵌板1与2之间时，将两块嵌板1和2彼此压开。通过彼此压开，压缩绳状元件22，它在一开始已置入嵌板1中以槽的形式存在的凹槽6的槽23内。
优选地用硅酮制的优选地有大体矩形或至少扁长的横截面的绳状或杆状元件18***铺设辅助器41的通道42内，确切地说优选地从端侧43那里***。它们的尺寸确定为，使绳状元件18的宽度与通道42的宽度彼此协调。此外，绳状元件18的高度与通道42的高度彼此协调。在绳状元件18与通道42之间留下一个间隙，所以绳状元件可通过通道42***。
绳状元件18可以基于此间隙穿过工具***，并在榫头46后面在后端壁45附近重新在下侧44露出。大体矩形的横截面的尺寸选择为，当绳状元件18通过通道42***或拉入时它不会在通道42内转动。
若绳状元件18已穿过工具40***，则榫头46将收缩区在第一块嵌板1与第二块嵌板2之间***位于它们之间的缝隙11内。铺设辅助器40因而尤其处于接缝11的始端，绳状元件应在这里***该接缝11内。
按本发明的一种实施形式，铺设辅助器或工具40设有滚轮51和52，以便借助这些滚轮51、52使工具40顺利地沿连接缝11行驶。要不然工具40在嵌板1和2上面滑动。在这种情况下存在可能伤害嵌板1和2表面的危险。
若铺设辅助器40沿处于嵌板1和2之间的接缝11行驶或运动以及与此同时榫头46处于接缝11的缝隙内，则嵌板1和2首先被榫头46较宽的区域48彼此压开。在这种情况下一开始已置入槽或凹槽23内的第一个绳状元件22受压缩。榫头46较宽的区域48的尺寸确定为，使在铺设辅助器40下侧44伸出的第二个绳状元件18可顺利地压入连接缝11内。它们的尺寸优选地确定为，能在绳状元件18与彼此压开的嵌板1和2之间留下一个小的间隙，以易于在连接缝11中***绳状元件18。也就是说，绳状元件18通常从上方进入连接缝11内。
若工具41继续沿接缝11行驶，在铺设辅助器40后面的连接缝11，由于受压缩的第一个绳状元件22造成的压力重新小量闭合。若连接缝11重新小量闭合，则绳状元件18基于恰当规定的尺寸和/或形状，通过形状封闭和/或摩擦力封闭，固定在嵌板1与2之间。
工具40在后端的端壁45附近按一种有利的实施形式有一滚轮51，它在连接缝上面滚动。由此保证，在嵌板1和2与绳状元件18之间在表面达到光滑过渡。在图15a和15b中没有表示这种情况。
按一种实施形式，铺设辅助器40一直行驶到达到第一条横向接缝60，如图16所示，图16表示嵌板1、2、2a的俯视图。因此在铺设辅助器40后面已经将一个绳状元件18置入接缝11内。
在图19的剖面图中表示的偏心元件70，侧面平行于在第二块嵌板2与第三块嵌板2a之间的横缝60推移。为此，在嵌板2和/或在嵌板2a上设一缝隙或优选地通道状凹槽71(如图17所示)，偏心的细长元件70可***其中。偏心元件70如此***，即，使偏心元件(偏心器)的较窄侧与两块嵌板2和2a相邻。它们的尺寸应确定为使之能顺利地***。按一种实施形式，为有助于***可在偏心元件70与两块嵌板2和2a之间留下一个间隙。
若偏心元件70已推移在两块嵌板之间，则借助一根在图19中表示的杠杆73将此偏心元件70约旋转90°，如图17中用箭头72表示的那样。由此扩展了图16中表示的缝隙60，缝隙在表面处于第二块嵌板2与第三块嵌板2a之间的横侧上。旋转90°后的结果是压缩了绳状元件22，它事先***横缝60内部为此所设的通道内。在图18中表示了偏心元件旋转了90°的位置。
偏心元件70可以在杠杆70的端部弯曲，使此弯曲端74能置入两块嵌板2或2a之一的侧向槽内。从而保持此偏心元件70旋转90°的位置。要不然应当用其他方式保证将偏心元件70保持在旋转后的位置。
为易于将偏心元件70导入为此所设的通道71或足够宽的缝隙内，它优选地有一个收缩75。此收缩区首先导入为此所设的通道71或为此所设的足够宽的缝隙内。
另一个优选地有大体矩形或细长的横截面的绳状元件18，可以从上面压入缝隙内，缝隙处于第二块嵌板2与第三块嵌板2a之间的横侧60上。可以替换地从这一侧出发***，尤其是因为在这一位置这些尺寸确定为，使绳状元件18有间隙地处于接缝内，如图18中表示的那样。
横侧60，当嵌板1、2、2a有矩形表面时，尤其涉及一个窄侧。
接着，偏心器70重新转回原始位置。横侧60处的槽略为闭合以及同时使原先受压缩的绳状元件22松弛。具有优选地矩形横截面的绳状元件18现在在第二块嵌板2与第三块嵌板2a之间处于固定状态。这种固定可通过形状封闭和/或摩擦力封闭达到。按图17，所述固定尤其基于形状封闭，但也基于力封闭达到，因为具有优选地长形横截面的绳状元件18轻度受压地处于接缝内。
偏心器70然后从通道71或相应的缝隙拔出。铺设辅助器40继续行驶，直至到达下一个横缝。以此方式在接缝11、60(或缝隙)内加入绳状元件18，它们可从上面看到，直至嵌板1、2、2a在边缘完全用绳状或杆状元件18围绕。
业已证实，借助本发明可以大面积地铺设嵌板，无需在地板铺面内设分隔缝。
按一项设计，铺设辅助器40侧面有一凹槽。在铺设过程中铺设辅助器40按这样的方式行驶，即将凹槽与接缝对齐，此接缝源于一个横侧60，尤其一个窄侧。此凹槽用于将绳状或杆状元件从横侧60那里能顺利地置入，直至它完全达到借助铺设辅助器已置于接缝11内的绳状或杆状元件18上。
按本发明的另一项设计，在铺设辅助器下面的榫头46设计为，它沿其全长向下方收缩，使榫头能从上面置入接缝内。在墙壁限制从侧面进入接缝时，这一设计是特别有利的。
按本发明的一项设计，在与嵌板1、2、2a的上侧9相邻的接缝11内有向下方向的收缩或台阶状缩窄76。具有位于其下方的榫头46的工具40因而与此有缩窄76的接缝彼此协调为，使两块嵌板1和2的彼此压开，只能基于在下部区内，亦即在缩窄76或收缩区内所施加的压力达到。
甚至在已置入的尤其有圆形横截面的绳状或杆状元件22被压缩或已松弛的状态，铺设辅助器40的榫头46仍具有间隙地处于连接缝11的内部，这一般地涉及上部区，亦即缩窄76的上方。由此达到嵌板1和2的上边缘不受机械负荷，确切地说尤其在铺设辅助器40从连接缝11拔出时。要不然嵌板1和2的上边缘可能不希望地受损并因而破坏外观。
按本发明的另一项设计，在两块嵌板1和2之间的接缝11内部有一个凹槽77，确切地说凹槽尤其处于上述收缩或台阶状缩窄76的上面。若绳状元件18已置入连接缝11内，则它充满凹槽77，而且尤其是基于在绳状或杆状元件18上侧向伸出的凸起78。由此导致绳状或杆状元件18在接缝11内更好地固定，确切地说这是由于如此达到的形状封闭。因此，绳状或杆状元件18特别可靠地坐落在两块嵌板1和2之间。
按本发明的一项设计，铺设辅助器40在上侧或端侧有一个比较宽的滚轮80，它尤其比滚轮51和52宽。也就是说，它明显地宽于在下侧的滚轮。在上侧或端侧的滚轮80用于最后再一次地在连接缝11、60上滚动。如果绳状或杆状元件18不希望地从接缝11、60有小量伸出，则可以修正。在铺设辅助器40上用于在绳状元件18上施加压力，使之恰当地置入连接缝11、60内的滚轮52和80，优选地用一种硬质材料制造，特别适用的是金属。
铺设辅助器40底部的滚轮51、52优选地伸出这么远，即，使铺设辅助器的底部与嵌板1、2之间的距离很小。按一种实施形式此距离可例如仅几个十分之一毫米，例如2/10mm。在这种情况下有利的是，仅用于导引的铺设辅助器40的前部滚轮51也用一种硬质材料制造。这种材料无论如何应有低的可压缩性，从而保持在铺设辅助器40的底部与嵌板1、2表面9之间1/10至2/10mm的间距。
图20表示按本发明的另一种实施形式，其中嵌板2和2a至少一侧通过下沉可互相连接。对此可理解为，嵌板2a可平行于已铺设好的嵌板2固定以及为了连接可以下沉。在下沉期间可保持平行的位置。若嵌板2a已下沉到处于与嵌板2相同的平面内，则向下伸出的凸起14便处于向上开口的凹槽6内。因此嵌板2和2a通过形状封闭平行于表面9和垂直于接缝互锁。在下部伸出的唇5端部向上定向的互锁部分略向外弯出，这有利地尤其可通过一个斜面90，斜面90有利地处于互锁部分的下面。
起先在嵌板2、2a的表面9留下一个例如2.5mm的缝隙。若现在要将一个例如2.2mm宽的绳状元件置入此缝隙内，则因为存在此缝隙因而可以顺利地完成。在将绳状元件置入后，嵌板2朝嵌板2的方向约移动0.5mm，因此在这里较短的榫头12进入槽3内并获得垂直于表面9的互锁。这种几个十分之一毫米的移动运动利用来将绳状元件压紧在设在表面9上的连接缝之间。
按图20的连接部分可以用在所有的侧面。因为沿垂直方向的互锁比较弱，应优选的是，包括一个比较短的伸入槽3中的榫头12的连接部分仅使用在横侧60上。
图21表示本发明的一种实施形式，当只有一个绳状或杆状元件18从上侧9那里置入两块嵌板1和2之间时，这种实施形式应是优选的。若绳状元件没有按图示的方式置入两块嵌板1和2之间，则两块嵌板优选地以这样的方式互锁，即，留有一个小的间隙。
在图21中表示的嵌板1和2设计为，在上侧的接缝11处留一缝隙。此缝隙优选地比绳状或杆状元件18略窄(几个十分之一毫米)。若绳状或杆状元件从上面压入缝隙内，则它小量压缩地进入缝隙内。由此保证上侧防水地封闭。因而避免了水分的问题。
在图21中表示的缝隙在图示的实施形式中一直延伸到榫头12的上侧。考虑到加工的原因这是恰当的，不过对于实施本发明而言并不是必要的。
为保证准确而可靠地将绳状或杆状元件18安置在嵌板1与2之间，通过形状封闭将它保持在期望的位置。在本例中，在缝隙内部有至少一个，优选地两个伸出的凸起95，它们侧向与各自的嵌板连接。这些伸出的凸起不仅用于上述形状封闭，而且同时构成在槽内部的缩窄。槽的缩窄是有利的，以便能借助工具(铺设辅助器)将两块嵌板按已说明的方式彼此压开，与此同时不会损伤表面9上的棱边。
可以使用于图21所示的嵌板1和2中的绳状或杆状元件18用剖面图表示在图22和23中。它在侧面有至少一个，优选地两个凹槽96。凹槽96与伸出的凸起95配合作用，由此实现期望的形状封闭。
在绳状或杆状元件18下侧优选地有一槽97。由此，绳状或杆状元件18有两个臂，它们可被小量而足够地压缩。因而绳状或杆状元件18可以特别简单地压入接缝11中所设的缝隙内。
绳状或杆状元件18在下侧喇叭状收缩。通过相应地倾斜延伸的表面区98，保证绳状或杆状元件18能容易地置入缝隙内。
图22中表示的绳状或杆状元件18优选地用一种比较硬的但仍有足够弹性的材料制成，例如用一种硬的PVC材料制造。
图23中表示的实施形式应是优选的。在这里，绳状或杆状元件18的上部区99用一种比较软的弹性材料例如软的PVC材料制成，而下部区100用比较硬的材料如硬PVC制造。软硬的材料制的区域保证特别完美地按规定使绳状或杆状元件可靠地坐落在两块嵌板1与2之间。由此较软的区域99构成的部分，保证绳状或杆状元件18在这里也能被压缩。由此保证绳状或杆状元件18可以完全进入在两块嵌板1和2之间的缝隙中，即便在缝隙略窄的情况下。上部区99有利地略受压地坐落在两块嵌板之间，以防水分、灰尘等侵入。

Claims (60)

1.一种用于形成铺面、尤其是地板铺面的构件组。
2.按照权利要求1所述的构件组，其包括一些嵌板(1、2、2a)，它们具有如此构型的连接部分(3、12、6、14)，即，使得两块嵌板(1、2、2a)既能垂直于共同的接缝(11)且与此同时平行于表面(9)地形状封闭地连接，又能垂直于公共的表面(9)地形状封闭地连接，其特征在于一绳状或杆状元件(18、22、32)，它处于各嵌板(1、2、2a)之间的一凹槽(11、23)内。
3.按照权利要求1或2所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，尤其当所述嵌板(1、2、2a)互相连接时，所述绳状或杆状元件(18、22、32)的宽度比凹槽的宽度大。
4.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18、22、23)用一种可压缩的材料、尤其是聚四氟乙烯、硅酮或橡胶制成。
5.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述嵌板(1、2、2a)，尤其包括连接部分(3、12、6、14、36、37)在内，完全或基本上用陶瓷、石料、塑料、木材和/或用木材制品制成。
6.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，至少一块嵌板(1、2、2a)有一块用木材制品尤其是用HDF或MDF制的支承板。
7.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，在所述上侧表面(9)加装饰纸或加装饰品。
8.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，至少一块嵌板(1、2、2a)具有一支承板，它由多层互相压合的尤其加有氨基树脂的纸构成。
9.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)和一与嵌板(1、2、2a)分开的绳状或杆状元件(18、22、32)的构件组，所述元件(18、22、32)通过压配合和/或形状封闭和/或通过力传递地固定在凹槽(23、11、60)内。
10.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其具有一间隙，该间隙是在两块嵌板(1、2、2a)互相连接时至少在这两块嵌板(1、2、2a)之间没有绳状或杆状元件(18、22、32)的情况下产生的。
11.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其各嵌板的连接部分带有垂直或沉割的接触面(8、16、33、34、35)，它们实现所述平行于表面(9)以及垂直于连接缝(11)的连接或垂直于表面(9)的连接。
12.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其有一个作为连接部分的槽(3)，它有一刚性或弹性的下侧边缘(5)，该下侧边缘(5)尤其相对于该槽(3)的上侧边缘(4)伸出。
13.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其有一个可以从嵌板的上侧(9)进入的凹槽，该凹槽在两块嵌板的连接状态在接缝(11、60)处产生，以及它在其内部有一个尤其台阶形的缩窄或收缩(76、95)。
14.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其有一个可以从嵌板的上侧(9)进入的凹槽，该凹槽在两块嵌板的连接状态在接缝(11、60)处产生，以及它在其内部有一个扩展(77)，该扩展(77)优选地处于缩窄或收缩(76、95)的上面或下面。
15.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件在嵌板(1、2、2a)的表面(9)被压入或装入所述凹槽(11、60)内。
16.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述连接部分(3、12、6、14)优选地以这样的方式制在嵌板(1、2、2a)的纵侧，即，使嵌板只能通过绕公共连接缝(11)的旋转运动才能相互连接。
17.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述连接部分(3、12、6、14)优选地以这样的方式制在嵌板(1、2、2a)的窄侧，即，使嵌板可以通过在一个平面内移动和/或通过一块嵌板(2a)相对于第二块嵌板(2)的表面(9)垂直下沉而相互连接。
18.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18、22、32)的宽度至少为0.5mm，优选地至少为2mm和/或最大为10mm，优选地为5mm。
19.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18、22、32)处于两个接触面(8、16)之间，这两个接触面造成平行于所述公共表面(9)以及垂直于所述公共连接缝(11)的互锁。
20.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18、22、32)处于一槽(23)内并从该槽(23)中部分伸出。
21.按照上述任一项权利要求所述的嵌板，其中，所述槽(23)毗邻一接触面(8)，该接触面用于两块嵌板的连接并尤其供两块嵌板平行于公共表面(9)地连接。
22.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18、22、32)的构件组，其中，该绳状或杆状元件(18、22、32)有矩形或基本上矩形或扁长的横截面。
23.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18、22、32)的构件组，其中，绳状或杆状元件(18、22、32)设计为侧面钩状。
24.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18、22、32)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18、22、32)包括一条丝线，它与可压缩的材料连接，更确切地说尤其用可压缩的材料包覆。
25.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18)有大体十字形的优选地扁长的横截面。
26.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18)有大体十字形的、朝一侧方向收缩以及优选地扁长的横截面。
27.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18、22)的构件组，其中，该绳状或杆状元件(18、22)带有一丝线，该丝线用一种无弹性的材料、尤其是一种玻璃纤维材料制成。
28.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18)的构件组，其中，该绳状或杆状元件(18)有一个用比较软的材料制的上部区(99)和一个用比较硬的材料制的下部区(100)。
29.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18)的构件组，其中，该绳状或杆状元件(18)向下方有两个臂，它们通过一槽(97)彼此分开。
30.按照上述任一项权利要求所述的包括一绳状或杆状元件(18)的构件组，其中，该绳状或杆状元件(18)向下方有一个收缩(98)。
31.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述绳状或杆状元件(18、22、32)早期硫化在一块嵌板上，以及，当第一和第二块嵌板互相连接时，该绳状或杆状元件(18、22)与第二块嵌板接触。
32.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，所述嵌板为6至15mm厚和/或100至2000mm长和/或100至2000mm宽。
33.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，有一杆状元件(32)可***两块嵌板之间的一个凹槽(30、31)内，从而随之在两块嵌板之间形成形状封闭的互锁。
34.按照权利要求33所述的构件组，其中，两块有矩形表面的嵌板(1、2、2a)的窄侧或横侧(60)包围着所述可***的绳状或杆状元件。
35.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，一可从公共的表面(9)上看到的绳状或杆状元件(18)装入一凹槽(11)内，该凹槽(11)在表面(9)的下方有一个扩展(19、20、77)。
36.按照上述任一项权利要求所述的包括嵌板(1、2、2a)的构件组，其中，有至少两个绳状或杆状元件(18、22、32)设在两块互相连接的嵌板(1、2、2a)之间。
37.按照权利要求36所述的构件组，其中，从表面(9)上看处于较深处的绳状或杆状元件(22)的制造材料与处于较高处的绳状或杆状元件(18)的制造材料相比有更大的复位力。
38.按照权利要求37所述的构件组，其中，从表面(9)上看处于较深处的绳状或杆状元件(32)的直径或横截面与处于较高处的绳状或杆状元件(18)相比更小。
39.按照上述任一项权利要求所述的构件组，其中，它包括互相连接的嵌板(1、2、2a)。
40.按照上述任一项权利要求所述的构件组，其中，它包括一铺设辅助器，借助该铺设辅助器可以将所述绳状或杆状元件((18、22、32)装在两块嵌板(1、2、2a)之间，或使用该铺设辅助器可以将绳状或杆状元件(18、22、32)置于两块嵌板(1、2、2a)之间。
41.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)包括一个尤其横截面细长的通道(42)，该通道穿过所述铺设辅助器(40)。
42.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)有一个通道(42)，该通道从所述铺设辅助器(40)的端壁(43)向铺设辅助器(40)的下侧(44)延伸。
43.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在下侧(44)有一伸出的榫头(46)，它尤其向下、向前和/或向后收缩。
44.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)有下侧(44)有一伸出的榫头(46)和一穿过该铺设辅助器(40)的通道(42)，该通道终止在下侧(44)榫头(46)的后面。
45.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在其下侧(44)有滚轮(51)，该滚轮(51)尤其设在从下侧(44)伸出的一榫头(46)的后方。
46.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在其下侧(44)有滚轮(51)，该滚轮(51)设在从下侧(44)伸出的一榫头(46)以及一穿过铺设辅助器(40)的通道的后方，该通道终止在所述滚轮(51)与榫头(46)之间。
47.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在其下侧(44)有一滚轮(52)，它设在从下侧(44)伸出的一榫头(46)的前面。
48.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在其上侧有一个滚轮(80)。
49.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在其下侧有一榫头(46)，该榫头(46)可***两块互相处于连接状态的嵌板(1、2、2a)之间，从而将嵌板(1、2、2a)彼此压开。
50.按照权利要求49所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，所述榫头(46)可以***两块互相处于连接状态的嵌板(1、2、2a)之间和/或从中拔出，使得在上侧(9)在嵌板(1、2、2a)与榫头(46)之间留下一个间距。
51.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(40)的构件组，其中，该铺设辅助器(40)在侧面与其下侧(44)毗邻地开设有一个凹槽。
52.按照上述任一项权利要求所述的包括一铺设辅助器(70)的构件组，其中，该铺设辅助器(70)有一偏心的横截面。
53.按照上述任一项权利要求所述的构件组，其中，它包括一切割工具，借助该切割刀具可切割所述绳状或杆状元件(18)，而且尤其以这样的方式切割，即，使得切割后的所述绳状或杆状元件的长度至少与所使用的嵌板(1、2、2a)的横侧(60)或窄侧一样长。
54、按照权利要求53所述的构件组，其中，所述切割刀具设计为，使所述绳状或杆状元件在切割后比所使用的嵌板(1、2、2a)的横侧(6)或窄侧的长度最多超出2mm，优选地最多超出1mm。
55.一种由上述任一项权利要求所述的构件组(1、2、2a、18、22、32)铺设成的铺面，尤其是地板铺面。
56.按照权利要求55所述的铺面，其中，从所述公共表面(9)上看，每块嵌板均被所述绳状或杆状元件(18)围绕。
57.一种用按照上述任一项权利要求所述的构件组来铺设一铺面的方法。
58.按照权利要求57所述的方法，其中，使所述嵌板(1、2、2a)以这样的方式互相连接，即，使得它们平行于所述公共表面(9)且与此同时垂直于所述共同接缝(11)地形状封闭地互锁，以及，借助一铺设辅助器(40、70)将一绳状或杆状元件(18)置于两块嵌板(1、2、2a)之间。
59.按照权利要求57或58所述的方法，其中，一铺设辅助器(40)沿一接缝(11)行驶或移动，并与此同时将一绳状或杆状元件(18)在铺设辅助器(40)后方置入该接缝(11)内。
60.按照权利要求57至59中任一项所述的方法，其中，一铺设辅助器(40)沿一接缝(11)一直行驶或移动到一个横向接缝(60)，并在此过程中将一绳状或杆状元件(18)在铺设辅助器(40)后方置入该接缝(11)内，以及，接着，优选地在使用一偏心构件(70)的情况下将一绳状或杆状元件(18)置入该横向接缝(60)内。
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