CN1644126A

CN1644126A - 纽扣

Info

Publication number: CN1644126A
Application number: CN200510005616.9A
Authority: CN
Inventors: 长谷川建二; 大林宗正; 森下晶; 高村芳男
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2025-01-21
Also published as: EP1557107B1; CN1644126B; ES2331137T3; DE602005016475D1; US20050160562A1; BRPI0500193A; EP1557107A1; JP2005204911A

Abstract

在纽扣本体(11)形成供锁止件(12)的前端部(12A)***的收容部(11A)。锁止件(12)，在前端部(12A)和从该前端部(12A)连续形成的筒状部(12B)之间，形成肩部(12C)。并且，该肩部(12C)具有切断部，该切断部在与上述纽扣本体(11，21)的收容部(11A，21A)的***端(11E，21E)之间切断上述布料(1)。不必在角部(12F)作用较大的力，即可容易地切断任意厚度的布料。

Description

纽扣

技术领域

本发明涉及锁止衣物接缝的纽扣和主要作为装饰用的装饰扣等，其中，将布料夹置于纽扣本体和锁止件之间进行安装。

背景技术

现有纽扣为将布料夹置于纽扣本体和锁止件之间而安装的。该纽扣具有形成有凹部的纽扣本体、和前端部***于该凹部的锁止件。

该类型的现有纽扣如图4A～4D所示。

图4A表示被称之为F型的、常用的一般形状的纽扣本体50。该纽扣本体50具有：形成有弯曲的凹部50A的卡合部50B；从该卡合部50B的开口端缘大幅地折返而形成的折返部50C；从该折返部50C向外侧延伸、且朝开口端侧倾斜的凸缘部50D。

图4B表示被称之为E型的、常用的一般形状的纽扣本体51。该纽扣本体51具有：形成有大体为矩形的凹部51A的中心部51B；从该中心部51B的开口端缘小幅地折返而形成的折返部51C；从该折返部51C向外侧平直地延伸的凸缘部51D。

图4C表示作为与纽扣本体50、51成套的锁止件、即扣脚式铆钉52。该铆钉52具有凸缘部52A和设置于该凸缘部52A的中央部的轴52B。该轴52B的前端部很锋利。图4D表示作为与纽扣本体50、51成套的锁止件、即盖式铆钉53。该铆钉53具有凸缘部53A和设置于该凸缘部53A的中央部的轴53B。该轴53B的前端部的角部被切掉。

在图4A～图4D所示的现有例中，将布料夹置于纽扣本体50、51和铆钉52、53之间，为了压住布料，形成纽扣本体50、51的卡合部50B、51B开口端部的部分从凸缘部50D、51D突出。因此，纽扣本体50、51的凸缘部50D、51D和铆钉52、53的凸缘部52A、53A之间的空间变大，从而不能密实地压住薄布料。如不能密实地压住布料，则纽扣本体50、51和铆钉52、53就可能从布料剥落，也有可能在布料与纽扣本体50、51和铆钉52、53之间夹入异物或人的指甲。

为了解决上述问题，人们想到在不改变纽扣本体50、51的形状的情况下，将铆钉的凸缘部形成为倒圆锥形状(酒杯形状)，但是，实际上却难于将凸缘部加工成倒圆锥形状。

因此，为了将纽扣安装于薄布料，现有例中采用了图5A和图5B所示的、具有特殊形状的纽扣本体和锁止件的纽扣。

图5A表示具有纽扣本体60和锁止件61的纽扣。该纽扣本体60被称为凸头，形成有凹部60A。该锁止件61由薄板材成形而成、被称之为端柱。

锁止件61具有凸缘部61A和形成于凸缘部61A的中央部的脚部61B。在该脚部61B的前端向外侧进行扩开加工而形成喇叭部61C。在该喇叭部61C和纽扣本体60的凹部60A之间切断布料。因此，为了在其与喇叭部61C之间切断布料，纽扣本体60的凹部60A形成为开口端缘狭窄、而朝其深处扩张的特殊形状。

图5B表示一种纽扣，该纽扣具有：被称之为G型的纽扣本体62和被称之为端柱铆钉的锁止件63。

纽扣本体62为具有正面部62A和卡止部62B的特殊形状。该正面部62A为弯曲其端缘而形成的。该卡止部62B的外侧缘卡止于该正面部62A的端缘，且在内侧形成锋利的切断缘62C。锁止件63具有凸缘部63A和形成于该凸缘部63A的中央的脚部63B。该脚部63B具有用于在其与卡止部62B的切断缘之间切断布料的倾斜部63C。

另外，作为纽扣的现有例，有如日本实愿昭54-73456号(实开昭55-173907号)微缩胶片(文献1)所公开的纽扣。

文献1的纽扣具有：具有圆锥状的突出部的纽扣本体；与圆锥状的突出部相抵接、且前端部可以弯曲的卡止部；在中央部安装该卡止部的凸缘。卡止部形成为：在其与纽扣本体之间切断布料的多个刃状边缘呈环状排列。

在图5A及图5B所示的现有例中，由于纽扣本体的形状特殊，从而出现该安装结构不能直接利用于F型或E型等常用的纽扣本体的问题。

特别是，在图5A所示的纽扣中，由于固定了与锁止件61的喇叭部相配合的凹部的形状，所以不能使用图4A～图4B所示的F型或E型的纽扣本体以与该锁止件61相配合。

而且，由于锁止件61的喇叭部的前端部形成的较薄，所以在安装于粗斜纹布料等的厚布料时，就无法完全切断喇叭部前端和纽扣本体的凹部之间的粗斜纹布料。如果非要安装于该厚布料的话，则喇叭部的前端就会变形，进而更加难于安装。

在文献1中，在布料较厚、较硬的情况下，就会出现刃状边缘变形或破损的问题。相反，在布料较薄、较软的情况下，就会出现无法完全压住布料、进而在切断时绞入布料而无法正确地将纽扣安装于布料的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纽扣，该纽扣可使用常用的一般形状的纽扣本体，且不管布料的厚度及硬度如何、均可安装于布料。

本发明的纽扣，具有纽扣本体和锁止件，使布料夹置于上述纽扣本体与锁止件之间，按压固定上述锁止件，其中：在上述纽扣本体上形成供上述锁止件的前端部***的收容部；上述锁止件，在上述前端部和从该前端部连续形成的筒状部之间形成有肩部；该肩部具有切断部，该切断部在其与上述纽扣本体的收容部的***端之间切断上述布料。

根据本发明，在将布料夹置于纽扣本体和锁止件之间的状态下，相互按压纽扣本体和锁止件，则在锁止件的前端部按压布料的同时，在形成于肩部的切断部和纽扣本体的收容部的***端之间、切断布料，从而安装钮扣。

由此，在本发明中，在形成于锁止件的肩部的切断部和纽扣本体的收容部的***端之间，切断布料。肩部的板厚也可做成不薄于现有例所示的喇叭部和边缘，所以，即使在切断部集中有较大的力的情况下，也不会出现破损的问题，此外，也不会降低调心性。因此，在本发明中，不论布料的薄厚，也可以不损伤锁止件地、容易地进行切断。而且，在本发明中，由于纽扣本体形成有收容部，从而通过选用F型或E型等相同的一般形状，可直接利用常用的纽扣本体。

在本发明中，最好上述切断部为形成于上述肩部的角部。在此，上述角部的曲率半径R为0.5mm以下，最好为0.3mm以下。

在本发明中，切断部为形成于前端部和筒状部之间的角部，所以，可容易地进行切断部的加工，容易地进行锁止件的制造。

另外，在本发明中，最好上述切断部连续或间断地形成于上述肩部的圆周上。

在本发明中，沿收容部的***端，可妥当且容易地切断布料。

而且，最好上述肩部的外周部，从上述筒状部沿径向鼓出而形成。

在本发明中，肩部难于变形，可以更加有效地防止切断部的破损。

另外，最好上述前端部具有从上述肩部突出的突出部。

在本发明中，当在锁止件的切断部和纽扣本体的收容部的***端之间切断布料时，由于从肩部突出的突出部按压并张紧布料，从而容易切断布料，可不破损切断部地、顺畅地切断布料。

而且，最好当由上述纽扣本体按压前端部时，上述前端部被按入、并可向侧方鼓出的同时，鼓出的前端部卡止于上述收容部。

在本发明中，在安装纽扣时，通过由纽扣本体按压的前端部被按入、并向侧方鼓出，从而前端部的侧部完全地按压纽扣本体的收容部的侧面，所以，提高了纽扣的剥离力(分离力)。因此，不会出现由于意外而导致纽扣本体从锁止件剥离的情况。

而且，如果将锁止件的凸缘部制成容易按压薄布料的板状，从而即使从板材开始进行加工，也可以设置作为本发明的切断部的角部12F，甚至可以设置突出部12E，可容易地进行布料的切断。作为锁止件的材料的板材的厚度为0.2mm～1mm较为理想，如为0.3mm～0.6mm则更佳。

附图说明

图1A为本发明的第1实施例的纽扣的剖面图，图1B为本发明的第2实施例的纽扣的剖面图。

图2A表示将第1实施例的纽扣安装于布料的状态的剖面图，图2B表示将第2实施例的纽扣安装于布料的状态的剖面图。

图3A和图3B分别表示作为本发明的变形例的纽扣的剖面图。

图4A～图4D为分别表示不同的现有例的图。

图5A～图5B表示与上述图4A～图4D的现有例不同的现有例的图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施例。本实施例的纽扣，在牛仔裤以外的衣物中作为装饰扣而使用。

图1A表示第1实施例的剖面图。

在图1A中，纽扣10具有纽扣本体11和锁止件12。纽扣本体11和锁止件12将布料1夹置于它们之间而相互扣合。

纽扣本体11与图4B所示的纽扣本体具有相同的结构，被称之为F型。该纽扣本体11是通过对铝、铁、不锈钢合金·含黄铜的铜合金、其他金属或合金，进行冲压等适当的加工而形成的。

纽扣本体11为将中心部11B、折返部11C和凸缘部11D一体成形的结构。该中心部11B形成有作为收容部的凹部11A。该折返部11C为从作为该中心部11B的***端的开口端缘稍稍折返而形成的。该凸缘部11D从该折返部11C向外侧平直地延伸而形成。

中心部11B为有底的圆筒状，其内面形成为凹部11A。该凹部11A为大体矩形形状，其开口端11E形成为具有一定曲率的圆棱。

折返部11C从其中心部11B折回，自其端部开始，以大体直角形成凸缘部11D。凸缘部11D形成为宽幅的大体环状。

锁止件12与纽扣本体11同样地，也是通过对铝、铁、不锈钢合金·含黄铜的铜合金、其他金属或合金，进行冲压等适当的加工而形成的。

锁止件12为将前端部12A、筒状部12B、肩部12C和凸缘部12D一体成形的结构。该前端部12A为***于凹部11A的大体圆盘形状。该筒状部12B为从该前端部12A连续形成的大体圆筒形状。该肩部12C形成于前端部12A和筒状部12B之间。该凸缘部12D为在上述筒状部12B的端部连续形成的宽幅的大体环状。

前端部12A在其中心部具有朝凹部11A侧突出的有底的圆筒状的突出部12E。该突出部12E在由纽扣本体11按压时，可被按入。锁止件12，由于具有所谓的铆钉功能，所以在突出部12E被按入前端部12A的平面部时，前端部12A整体向侧方鼓出，从而该鼓出的前端部12A按压凹部11A的侧面而被卡止(参照图2A)。

凸缘部12D的外周缘朝向纽扣本体11侧逐渐倾斜地形成。

肩部12C形成有在其圆周上相连续、且位于外周缘部的角部12F。该角部12F作为在其与纽扣本体11的凹部11A的开口端11E之间切断布料1的切断部。在此，角部12F的曲率半径R为0.5mm以下，最好为0.3mm以下。上述曲率半径R越小越好，但在本实施例中，为0.3mm～0.2mm。另外，角部12F的外径尺寸与凹部11A的开口端11E的内径尺寸相同或比其稍小。

肩部12C的外周部从筒状部12B沿径向鼓出。

为了将该结构的第1实施例的纽扣10安装于布料1，将布料1夹置于纽扣本体11和锁止件12之间，并按压锁止件12的前端部12A，以将其***纽扣本体11的凹部11A中。

这样，在由锁止件12的前端部12A的突出部12E按压并张紧布料1的状态下，在形成于肩部12C的角部12F和纽扣本体11的凹部11A的开口端11E之间、切断布料1。

进一步，若朝凹部11A按压前端部12A，则如图2A所示，突出部12E被按入前端部12A的平面部。由此，前端部12A和筒状部12B整体向侧方鼓出、按压凹部11A的侧面而卡止。

因此，在第1实施例中，可以起到如下的作用效果。

(1)在纽扣本体11上，形成供锁止件12的前端部12A***的凹部11A。锁止件12，在前端部12A和从该前端部12A连续形成的筒状部12B之间，形成肩部12C。该肩部12C具有作为切断部的角部12F，该角部12F用于在其与纽扣本体11的凹部11A的开口端11E之间切断布料1。因此，即使在角部12F作用较大的力，由于肩部12C的板厚较厚，从而肩部12C不会破损，不论布料的薄厚如何，均可容易地进行切断。而且，纽扣本体11形成有凹部11A，所以可以直接使用F型的纽扣本体。

(2)由于切断部为形成于肩部12C的角部12F，从而切断部的加工变得容易，可容易地进行锁止件的制造。

(3)由于肩部12C的外周部从筒状部12B向径向鼓出，从而肩部12C难于变形，可以更有效地防止锁止件12的破损。

(4)因为前端部12A具有从肩部12C突出的突出部12E，所以，当在锁止件12的角部12F和纽扣本体11的凹部11A的开口端11E之间切断布料1时，由于从肩部12C突出的突出部12E按压并张紧布料1，从而布料的切断变得容易，可不破损作为切断部的角部12F地、顺畅地切断布料1。

(5)当朝纽扣本体11按压突出部12E时，突出部12E被按入、前端部12A可向侧方鼓出的同时，鼓出的前端部12A卡止于凹部11A。因为突出部12E具有上述结构，所以，在安装纽扣时，由于将前端部12A的侧部完全按压于纽扣本体11的凹部11A的侧面，从而提高了纽扣的剥离力(分离力)。因此，不会出现由于意外而导致纽扣本体11从锁止件12剥离的情况。

(6)由于将锁止件的凸缘部制成容易按压薄布料的板状，从而即使从板材开始进行加工，也可以设置作为切断部的角部12F，甚至可以设置突出部12E，可容易地进行布料的切断。作为锁止件的材料的板材的厚度为0.2mm～1mm较为理想，如为0.3mm～0.6mm则更佳。

下面，说明本发明的第2实施例。在第2实施例中，仅纽扣本体的结构有所差异，而锁止件的结构与第1实施例的锁止件12的结构相同。在此，在第2实施例的说明中，与第1实施例相同的结构部件采用相同的符号，其说明从略。

本实施例为适用于装饰扣的纽扣。

图1B表示第2实施例的剖面图。

在图1B中，纽扣20具有纽扣本体21和锁止件12。纽扣本体21和锁止件12将布料1夹置于其中而相互扣合。

纽扣本体21具有与图4A所示的纽扣本体相同的结构，被称之为F型。该纽扣本体21，与第1实施例的纽扣本体11同样地，通过对铝、铁、不锈钢合金·含黄铜的铜合金、其他金属或合金，进行冲压等适当的加工而形成。纽扣本体21为将中心部21B、折返部21C和凸缘部21D一体成形的结构。该中心部21B形成有作为收容部的凹部21A。该折返部21C从该中心部21B的开口端缘稍稍折返而形成。该凸缘部21D从该折返部21C向外侧延伸。

中心部21B为有底的圆筒状，其内面形成为凹部21A。该凹部21A弯曲地形成，其开口端21E形成为具有一定曲率的圆棱。

折返部21C从其中心部21B折回、并延伸至中心部21B的顶部附近，自其端部开始，以大体直角形成凸缘部21D。凸缘部21D形成为宽幅的大体环状。

为了将该结构的第2实施例的纽扣20安装于布料1，与第1实施例同样地，将布料1夹置于纽扣本体21和锁止件12之间，并按压锁止件12的前端部12A，以将其***纽扣本体21的凹部21A中。

这样，在锁止件12的前端部12A的突出部12E按压并张紧布料1的状态下，在形成于肩部12C的角部12F和纽扣本体21的凹部21A的开口端21E之间、切断布料1。

进一步，若朝凹部21A按压前端部12A，则如图2B所示，突出部12E被按入前端部12A的平面部。由此，前端部12A整体向侧方鼓出、按压凹部21A的侧面而卡止。

因此，在第2实施例中，可以起到与第1实施例的(1)～(6)相同的作用效果。

本发明并不仅限于上述实施例，也包括那些，在能达到本发明的目的的范围内、进行的各种变形、改良等。

例如，在上述第2实施例中，收容部为凹部21A，***端为开口端21E，但是收容部和***端的结构不限于上述实施例所示。例如，如图3A所示，可将纽扣本体21的收容部做成在顶部形成开口部21G的形状。在该情况下，***端21H为与开口部21G相反侧的开口部。符号30表示纽扣的安装工具。而且，在本发明中，如图3B所示，也可以在锁止件12的凸缘部12D上安装罩12G。

另外，在上述实施例中，虽然对适用于装饰扣的例子进行了说明，但是在本发明中，也可以为适用于锁止衣服接缝的、主要以实用性为目的的纽扣。而且，本发明的纽扣也适用于衣服以外的物品。

另外，在本发明中，筒状部12B除了形成为圆筒状以外，也可形成为方形形状。

而且，切断部也不限于连续形成于肩部12C的圆周上，也可间断地形成。在该情况下，可在布料1上加入缝纫孔，将切断部按压于布料1，即可切断布料1。

Claims

1.一种纽扣，具有纽扣本体(11，21)和锁止件(12)，使布料(1)夹置于上述纽扣本体(11，21)与锁止件之间，按压固定锁止件(12)，其特征在于：

在上述纽扣本体(11，21)上形成供上述锁止件(12)的前端部(12A)***的收容部(11A，21A)；上述锁止件(12)，在上述前端部(12A)和从该前端部(12A)连续形成的筒状部(12B)之间形成有肩部(12C)；该肩部(12C)具有切断部，该切断部在其与上述纽扣本体(11，21)的收容部(11A，21A)的***端(11E，21E)之间切断上述布料(1)。

2.如权利要求1所述的纽扣，其特征在于，上述切断部为形成于上述肩部(12C)的角部(12F)。

3.如权利要求1所述的纽扣，其特征在于，上述切断部连续或间断地形成于上述肩部(12C)的圆周上。

4.如权利要求1所述的纽扣，其特征在于，上述肩部(12C)的外周部，从上述筒状部(12B)沿径向鼓出而形成。

5.如权利要求1所述的纽扣，其特征在于，上述前端部(12A)具有从上述肩部(12C)突出的突出部(12E)。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的纽扣，其特征在于，当由上述纽扣本体(11，21)按压前端部(12A)时，上述前端部(12A)被按入、并可向侧方鼓出，同时，鼓出的前端部(12A)卡止于上述收容部(11A，21A)中。