CN1636628A - 用于粉末或其它松散或可倾倒物料的混合料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于粉末或其它松散物料的混合料仓(1)，其包含一具有一纵向中轴线的管状混合容器(2)。该容器(2)具有一入口(4)，一外壁(3)，一出口(5)以及一朝向出口(5)逐渐变细并通入出口(5)的底部(6)。在入口(4)和出口(5)之间设有多条混合通道(13至17)，其中至少两条混合通道(13至17)至少在局部具有不同的横截面。混合通道(13至17)中至少两条具有不同横截面的混合通道部分地由一出自混合容器(2)内部一中部支承结构的排压部分(18至21)所限定。排压部分(18至21)在几何形状上各不相同。这样就实现了混合料仓(1)内物料的良好混合，同时混合通道(13至17)的设计较为简单。

Description

用于粉末或其它松散或可倾倒物料的混合料仓

技术领域

本发明涉及一种用于粉末或其它松散以及可倾倒物料的混合料仓，它包括：一带一纵向中轴线的管状混合容器，该混合容器具有一入口、一外壁、一出口以及一朝向该出口逐渐变细并通入该出口的底部；一位于该混合容器内的中部支承结构；多个在该混合容器内位于入口和出口之间的混合通道，并且其中至少两条通道具有不同最小横截面。

背景技术

可从文献DE4112884C2中已知一种所述类型的混合料仓，其中在混合容器内一中部支承结构上设有一送料斗，并用金属片把该送料斗分成多条混合通道。混合通道的横截面在其出口端附近是互不相同的。由于流动阻力的不同以及由此在送料斗的混合通道中存在的不同的流动速率，这个设计有助于实现容器内物料的良好混合；然而，所述混合通道实现起来比较复杂。此外，不能避免狭窄的混合通道的堵塞。尤其是要混合的粉末经常易于跨连(bridging)，从而堵塞混合通道中任何狭窄的部分。

DE-OS2211127教导了由锥状向下变宽的混合柱限定的混合通道的混合料仓的设计方案。

发明内容

本发明的一个目的是，开发一种开头所述类型的混合料仓，使得尤其在混合粉末的情况下，可通过简单方法实现容器内物料的良好的混合或掺合。

根据本发明，通过一包括以下特征的混合料仓来实现所述目的：

—混合通道中具有不同最小横截面的至少两条混合通道分别部分地由一个出自中部支承结构并伸入混合通道内的排压部分(displacementsegment)限定。

—所述排压部分为围绕纵向中轴线设置的具有不同锥状几何形状的锥状部分，所述锥状部分朝向所述出口扩大，使得混合通道绕中部支承结构形成具有不同最小横截面的分区/扇形区(sector)。

本发明出于这样的发现，即不必通过安装在一中部支承结构上的限定元件来在通道的整个长度上对混合通道进行限定，只要设置至少在混合料仓的一区域内限定不同横截面的混合通道的排压部分就可以了。这种排压部分设计简单并可稳定且坚固地制造出来，而且制造成本低。这样获得的不同的最小通道横截面确保了混合容器内的各物料部分被以不同的流速供应到容器出口，从而在该出口获得来自混合料仓内不同层的物料。可以认为在出口提供来自料仓内不同层的物料的料仓是根据本发明的料仓，即使物料是在排出料仓后才真正混合的。根据本发明的排压部分易于制造且能承载压在其上的物料。尤其可把混合通道设计成具有相等的分区角，其中所述混合通道具有尺寸上由于锥状对称性上的差别而不同的最小横截面。

排压部分由一壁段形成，从而可特别容易地形成一由排压部分的两个相对侧限定的混合通道。

一特别是通过一包括用于流化被混合物料的气体处理单元的气体处理装置主动地支承通过至少一条混合通道的物料流的流化装置用于使通过所述混合通道的物料流态化，这有利于被流化物料的连续流动。这样的流化装置的一优选实施方式为一气体处理装置。通过与所述壁的排列布局的相互作用，气体处理装置可容易地设计成使一单个的气体处理单元可流化一个以上混合通道中的物料，这简化了气体处理装置的设计。具有多个可被单独起动的气体处理单元的气体处理装置使得可对任选的混合通道中的物料选择性地进行流态化。可使用一通过敲击或振动实现要被混合的物料的连续流的机械输出辅助设备代替作为气动输出辅助设备的气体处理装置。

在气体处理装置中，在与由排压部分规定的物料输送方向相垂直的投影中，气体处理单元这样地延伸，以使得在由排压部分限定的两条混合通道中，通过气体处理装置的该气体处理单元尤其是安装在混合容器底部上的气体处理单元使物料发生流化，安装这样的气体处理装置提供了通过单个气体处理单元容易地流化多条混合通道中的物料的可能性。由于混合容器底部有利的角度比例，把气体处理装置安装在混合容器底部是较为有利的。

排压部分其中尤其是在相对于纵轴相同的高度上安装在支承结构上的锥状部分具有不同长度的表面线和相同的锥角的排压部分可做成具有相同的基本形状，仅使它们的长度与希望的混合通道的横截面的对称性相适应。这样锥状部分的表面线就确定了由于锥状部分而逐渐变窄的混合通道中的待混合的物料的传送方向。作为等锥角锥状部分的可选方案，可设想使用具有不同锥角的锥状部分。作为另一种设计，可把排压部分安装在相对于支承结构纵轴不同的高度上。

用来隔离配设给排压部分的混合通道并相对于中部支承结构径向延伸的隔离壁使得可简单地限定单个的分区混合通道。此外，隔离壁可用作中部支承结构的支承元件。

可使用一相对于纵向中轴线偏心设置的容器入口来可选择性地控制混合容器内单个物料部分的排列和运动，由此在容器出口附近实现物料质量的分布。

一形成在两条混合通道之间的溢流通道有利于在容器出口附近形成各种质量的物料。

一包括一中部混合通道的支承结构提供了一种获得了一附加的混合通道的简单的途径，该混合通道的区域也可由排压部分限定。

附图说明

下面将结合附图说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据本发明的一混合料仓的局部剖开的透视图；

图2是图1中混合料仓的混合容器的俯视图；

图3是混合料仓另一实施例的垂直纵向剖视图；

图4示出了结合在一被混合物料的循环中的混合料仓的又一实施例。

具体实施方式

图1中一混合料仓用于储存并混合可倾倒的固体颗粒，尤其是粉末。该混合料仓1包含一直立的混合容器2，该混合容器2具有一中空的向上开口地形成一容器入口4的圆柱状壁3，还具有一向下延续壁3并呈锥状逐渐变细而形成一容器出口5的底部6。混合容器2相对于一纵向中轴线7旋转对称。

在混合容器2内在从壁3到底部6的过渡区的高度上设有一中部管8，该中部管8的纵轴与混合容器2的纵向中轴线7重合。该中部管8通过四个相对于纵向中轴线7径向分布的垂直支承壁9、10、11、12安装在混合容器2内。支承壁9、10、11、12沿围绕纵向中轴线7的周向彼此偏转90°。在图2的俯视图中从右侧的支承壁9开始对支承壁9到12进行顺时针编号。支承壁9至12通过焊接在其内侧连接到中部管8的外壁，在其外侧既连接在壁3的内壁又连接在底部6的内壁上。为清楚起见在图1中省略了支承壁12。如图2所示，支承壁9至12中每两个相邻的壁分别和壁3一起在混合容器2中共限定出四个象限。每个象限都包括混合容器2的总共包括四条外混合通道13、14、15、16中的一条。中部管8限定了一内混合通道17，从而混合容器2共包含五条混合通道13至17。支承壁9至12中的每个壁都可分别地分隔两条相邻的混合通道13至16，越过支承壁9至12中的一个的物料可能在两相邻通道13至16之间形成物料流。为此，通过支承壁设置了溢流通道，其中一条—即溢流通道17a—在图3中概略地示出。

除支承壁9至12以及容器壁3之外，出自中部管8的每个排压部分18、19、20、21也分别限定了外混合通道13至16中的一条。因此，中部管8在混合料仓1中起中部支承结构的作用。排压部分18至21设计成围绕纵向中轴线7的朝向容器出口5逐渐变宽的锥状段。排压部分18至21相对于纵向中轴线7在同一高度上安装在中部管8上。全部四个排压部分18至21有相同的锥角，而表面线长度各不相同。位于支承壁9和10之间即图2的俯视图中的第一象限的排压部分18的表面线最短。表面线第二短的是在图2的俯视图的第三象限中位于支承壁11和12之间的排压部分20。表面线第二长的是在图2中的俯视图的第四象限中位于支承壁12和9之间的排压部分21。表面线最长的是在图2中的俯视图的第二象限中位于支承壁10和11之间的排压部分19。由于排压部分18至21的不同的表面线长度，外混合通道13至16在所述排压部分18至21朝向容器出口5的端部处的横截面各不相同。在此区域，外混合通道按14、16、15、13的顺序具有逐渐变大的横截面。

排压部分18至21的内壁紧邻地设置在中部管8之后并直到容器出口5限定内混合通道17，从而排压部分18至21通过其内壁限定了内混合通道17，而通过其外壁限定了外混合通道13至16。

最窄的外混合通道14的横截面大于内混合通道17的横截面。对应于混合通道13至17的横截面的不同大小，储存在混合料仓1中的物料通过所述混合通道13至17的流速各不相同。混合通道13至17中出口横截面与入口横截面之间的比值越大，(物料在)其中的流速就越快。比值最大的是混合通道17，其经排压部分18至21朝下呈锥状迅速扩大。因此，流过内混合通道17的物料与流经其它混合通道13至16的物料相比来自混合容器2内最靠上的一层。相应地，由于因不同横截面而形成的不同的几何形状以及不同的出口横截面与入口横截面的比值，外混合通道13至16在通过所述通道的物料的层上也选择性地工作。因此，来自混合容器2内各个高度上的物料流在容器出口5的上方—即所有混合通道13至17汇合之处—汇流。

图1只是概略地描绘了一用于流化流过混合通道13至17的物料的气体处理装置22。该气体处理装置22为一主动地促进通过至少一条混合通道13至17的可倾倒物料流动的流化装置的示例。下文将基于其中该装置可见的图1和图3对其进行说明，其中图3示出了在气体处理装置22上与图1和图2的混合料仓没有区别的混合料仓的另一实施例。已经结合图1、图2描述过的部件仍具有相同的参考标号，且不再详细说明。

气体处理装置22包含一供应管线23，该供应管线23从外侧环形地围绕底部6并以一未示出的方式连接在一气源上。分支管线24用于把供应管线23连接到气体处理装置22的尤其是可分别即彼此独立起动的总共四个通风垫25上。通风垫25安装在底部6上，在图2所见的象限中每个象限内有一个。可选择地，可把通风垫25替换为相应地设置的通风裙座(apron)。

在与限定物料输送方向的排压部分18至21的表面线相垂直的投影中，通风垫25这样地延伸，以使得经由供应管线23和分支管线24从通风垫25供应到混合容器2的气体尤其是空气可进入内混合通道17以及外混合通道13至16之一内。因此，一个通风垫25分别供应两条混合通道。

图1和2中的混合料仓1以及气体处理装置22运行如下：由于每条混合通道13至17的入口横截面和出口横截面比值各不相同，在物料被填充入混合容器2后就在混合通道13至17中形成了不同的流速。因此，来自混合容器各层的物料带(stripe)以及由此不同的质量—例如不同颗粒尺寸分布—的物料并排地在容器出口5内形成。然后可容易地在容器出口5下游的传送部分对所述不同的带进行混合。

图3中的混合料仓1的实施例与图1、2中实施例的不同之处还在于混合容器2，图3中的混合容器2不是向上开口而是具有一盖壁26，该盖壁26带有一相对于纵向中轴线7偏心的容器入口27。此外，在图3的混合料仓中，支承壁10(图3中未示出)以及12与图1、图2中的实施例相比朝向容器出口5延长并延伸到出口5附近。

图3中的混合料仓1与图1、图2中混合料仓1的另一个不同之处在于没有中部管8。排压部分18至21安装在支承壁9至12沿混合容器2的纵向中轴线7相互邻接处的拐角上，所述拐角在图3的实施例中起中部支承结构的作用。

因为与图1和图2中的混合料仓1不同，图3中的混合料仓的功能如下：由于容器入口27是偏心的，所以对混合容器2的填充也是偏心地进行的。首先填充容器入口27下方的混合通道，直到待混合的物料与支承壁9至12的上边缘齐平。从这个填充高度向上，物料就从容器入口27下方的混合通道—例如经由溢出通道17a—溢出到其它混合通道中。从而，混合容器2内比容器入口27下方首先被填充的混合通道高的物料层就供应到了所述(其它)混合通道中。就在混合容器2中的填充工作开始时，对应于上文已经结合图1和图2的混合料仓的运行模式所述的那样，在出口5中将存在两条来自容器中不同层的物料带，所述物料带将容易地在容器出口5的下游进行混合。因此，尤其是在当首次装载混合容器2时的操作启动期间，图3中的混合料仓1的混合效果得到了提高。

图4示出了混合料仓的又一实施例。所有已参考图1至图3进行过说明的混合料仓1的部件仍具有相同的参考标号，且不再作详细说明。图4的混合料仓1包含一向上开口的混合容器2，一与图1、图2中的类型相同的中部管8，且支承壁9至12的设计对应于图3中的混合料仓1。在图4的混合料仓1中，一利用凸缘安装在容器出口5上的叶轮闸29盖装在该容器出口5上。位于容器出口5下方一斜线上的闸出口30与一再循环管线31连接，通过所述再循环管线31可将通过所述叶轮闸29输送的来自容器出口5的物料32经由偏心入口27再次输送给混合容器2。在图4中，物料32被划分为不同的部分33、34、35、36。在部分34通过混合通道13和17后，在容器出口5上游形成的合而为一的混合物就是部分36。

由于根据图4的混合料仓1中的物料经由再循环管线31被再次循环，在再循环过程之后混合容器2的全部内容物都被混合成一可从混合料仓1的容器出口5中排出一均质产物。

把混合料仓1集成入上述再循环流程中不是必需的。可只把混合料仓1用于无再循环的连续操作中。

Claims (10)

1.一种用于粉末或其它松散和可倾倒物料的混合料仓(1)包括：

—一具有一纵向中轴线(7)的管状混合容器(2)，该混合容器具有

—一入口(4，27)，

—一外壁(3)，

—一出口(5)，以及

—一朝向该出口(5)逐渐变细并通入该出口(5)的底部(6)；

—该混合容器(2)内的一中部支承结构(8)；

—该混合容器(2)内位于入口(4，27)和出口(5)之间的多条混合通道(13至17)；

—至少两条具有不同的最小横截面的混合通道(13至17)；

其特征在于，

—所述混合通道(13至17)中具有不同的最小横截面的至少两条混合通道(13至16)分别部分地由一个出自中部支承结构(8)并伸入该混合通道(13至16)内的排压部分(18至21)限定。

—所述排压部分(18至21)为围绕所述纵向中轴线(7)设置的具有不同几何形状的锥状部分，所述锥状部分朝向所述出口(5)逐渐扩大，使得所述混合通道(13至16)围绕所述中部支承结构(8)形成为具有不同的最小横截面的分区。

2.一种根据权利要求1的混合料仓，其特征在于，至少一个排压部分(18至21)由一壁段形成，从而由所述排压部分(18至21)的两个相对侧限定一混合通道(13、17；14、17；15、17；16、17)。

3.一种根据权利要求1的混合料仓，其特征在于，设有至少一个主动地支承通过至少一条所述混合通道(13至17)的物料流的流化装置(22)，尤其是设有通过一包括一用于流化待混合的物料(32)的气体处理单元(25)的气体处理装置(22)。

4.一种根据权利要求3的混合料仓，其特征在于，在与由排压部分(18至21)规定的物料传送方向相垂直的投影中，所述气体处理单元(25)这样地延伸，以使得在由排压部分(18至21)限定的两条混合通道(13、17；14、17；15、17；16、17)中，通过所述气体处理装置(22)的该气体处理单元(25)使物料(32)发生流化。

5.一种根据权利要求3的混合料仓，其特征在于，所述气体处理单元(25)安装在所述混合容器(2)的底部(6)上。

6.一种根据权利要求1的混合料仓，其特征在于，所述锥状部分(18至21)具有长度不同的表面线而锥角相同，所述锥状部分(18至21)尤其是在相对于所述纵轴(7)相同的高度上安装在所述支承结构(8)上。

7.一种根据权利要求1的混合料仓，其特征在于，所述配设给排压部分(18至21)的混合通道(13至16)通过相对于所述中部支承结构(8)径向延伸的支承壁(9至12)相互分离。

8.一种根据权利要求1的混合料仓，其特征在于，所述入口(27)相对于所述纵向中轴线(7)为偏心的。

9.一种根据权利要求7的混合料仓，其特征在于，至少单独的支承壁(12)轴向延伸成使得在两个混合通道(15，16)之间形成一溢流通道(17a)。

10.一种根据权利要求1的混合料仓，其特征在于，在所述中部支承结构(8)内设有一中部混合通道(17)。

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