CN1626834A - 阀 - Google Patents

Abstract

一种装置包括一个具有位于轴上腔室的阀体。该腔室在轴向上有上下两端，该腔室还在上下两端有上下开口，通过开口空气能从腔室排出。一上柱塞用于在闭合位置关闭上开口，一下柱塞用于在闭合位置关闭下开口。在两柱塞之间有一弹簧受压缩，以便弹性地推压柱塞轴向分离，使它们处于各自的闭合位置。柱塞移位机构用于使上柱塞克服弹簧偏压从其闭合位置移动到开启位置，使下柱塞克服弹簧偏压从其闭合位置移动到开启位置。

Description

阀

相关申请的相互参照

本申请要求享有于2003年11月24日提交申请的美国临时申请No.60/524,672的优先权。

技术领域

本发明涉及一种液压控制阀。

背景技术

一个气动手工工具包括一个工具壳体。一转动轴从壳体突出，该转动轴由在壳体里的双向气动马达驱动。马达的操作通过连接在壳体上可摆动的杠杆人工控制。

发明内容

一种装置包括一个具有位于轴上腔室的阀体。该腔室在轴向上有上下两端，该腔室还在上下两端有上下开口，通过开口空气能从腔室排出。一上柱塞用于在闭合位置关闭上开口，一下柱塞用于在闭合位置关闭下开口。在两柱塞之间有一弹簧受压缩，以便弹性地推压柱塞轴向分离，使它们处于各自的闭合位置。柱塞移位机构用于使上柱塞克服弹簧偏压从其闭合位置移动到开启位置，使下柱塞克服弹簧偏压从其闭合位置移动到开启位置。

第二种装置包括一个位于轴上的阀体。该阀体包括一个轴向延伸的通道。该通道包括一个轴向上腔室、一个轴向下腔室和一个位于上腔室和下腔室间的中间腔室。该阀体还有一个上出气口，其开口对着上腔室，有一下出气口对着下腔室，一进气口对着中间腔室。阀杆在通道里轴向延伸。该阀杆可在出气口和进气口的中间位置、在中间位置下可连通上出气口和进气口且低于中间位置的下部位置、以及在连通下出气口和进气口的高于中间位置的上部位置之间转换，其不会在三个位置的任一位置处堵塞进气口。

第三种装置包括一个阀体。该阀体有一个沿轴向延伸的通道和一个同通道连通的进气口。在阀体周围有一管套盖住进气口，并能绕轴相对阀体转动。一喷嘴从管套上沿径向向外突出。该喷嘴在一定范围内能与管套一起转动，在该范围内喷嘴能通过管套与进气口连通。

第四种装置包括一个细长的工具壳体。该壳体包括一纵向轴，轴向上有前后两端，以及一个在纵向轴周围周向延伸的表面。一输出构件通过壳体的前端暴露在外，并且可以绕纵向轴转动。双向空气马达具有第一和第二进气口，通过这些进气口，空气可以直接驱使马达驱动输出构件分别在正方向和反方向转动。阀体由壳体支持。该阀体有一个进气口和分别连接第一和第二马达进气口的第一和第二出气口。阀杆在阀体内与壳体的纵向轴垂直延伸。阀杆可在下述位置之间线性移动：用于使空气从第一出气口而不是第二出气口排出的第一驱动位置，用于使空气从第二出气口而不是第一出气口排出的第二驱动位置，以及位于两个驱动位置中间而不会使空气从任一出气口排出的中间位置。

第五种装置包括一个细长的工具壳体。该壳体包括一纵向轴，轴向前后两端，一顶部和一底部和一个在纵向轴周围周向延伸的表面。一输出构件通过壳体的前端暴露在外，并且可以绕纵向轴转动。一细长轴向延伸可摆动的驱动杠杆用一横穿壳体轴的枢轴连接在壳体上。该杠杆有一个在枢轴前后方分别具有轴向前后端的顶表面，该顶表面向上凸起，其最高点位于枢轴上方，然后向杠杆的前后端倾斜。一弹簧推压杠杆进入中间位置，该弹簧能使杠杆摆动，通过按压前端可使杠杆克服推力进入第一摆动位置，和通过按压后端可使杠杆克服推力进入第二摆动位置，在壳体里有一马达，当杠杆在第一摆动位置时，马达驱使输出构件在正方向转动，而当杠杆在第二摆动位置时，马达驱使输出构件在反方向转动，以及当杠杆在中间位置时，输出构件不会在任何方向转动。

附图说明

图1是气动手工工具的透视图；

图2是这种工具的部分示意截面图；

图3是这种工具后部的分解图；

图4是这种工具后部的截面图，包括一个阀和入口构件；

图5是入口构件的透视图；

图6是图4中沿线6-6的截面图，示意出入口构件的转动情况；

图7-9是类似于图4的截面图，图中显示了对阀操作的三种方式。

优选实施例说明

参考附图1，装置10是具有在权利要求中所叙述的零部件结构的一个实施例。

装置10是一个气动手工工具，在本实施例中是一个手持冲击扳手。它包括壳体20、空气入口喷嘴24和可转动的输出构件26。驱动杠杆30与壳体20枢轴连接，杠杆30具有细长形上表面32，其纵向对着端34和36。参考附图1，杠杆30位于中间位置。当杠杆30位于这个位置时，工具10不能驱动转轴转动。当杠杆30一端36往下压时，如箭头41所示，杠杆30从中间位置移动到第一个转动位置，这时工具10驱动输出构件26正向旋转。当杠杆30相反一端34往下压时，如箭头43所示，杠杆30从中间位置移动到第二个转动位置，这时工具10驱动输出构件26反方旋转。

上面所说的“正”方向是一个任意转动方向，而“反”方向是正方向的相反旋转方向。在本实施例中，当杠杆30前端34往下压时，从后部54看，输出构件26顺时针旋转；当杠杆30前端36往下压时，从后部54看，输出构件26反时针旋转。

壳体20具有一个纵向轴45和延伸在轴45四周的外表面50。壳体20还包括前部52和后部54、顶部56和底部58。“顶部”和“底部”的标识是相对于工具10的取向而言，如附图1所示。当然，工具10可以用在其他取向上，例如，当工具10的前端52直接向下时，壳体20的“顶部56”和“底部”58将会横向面对。类似地，工具10在与附图1所示的相反的垂直方向应用，那么，壳体20的“顶部56”将会朝下。

参考附图2所示，杠杆30的上表面32在与壳体20的纵向轴45的平行方向延伸，杠杆30的上表面32是凸起状的，其最高点60轴向位于前端34和后端36的中间。从最高点60，上表面32向后倾斜到前端34和后端36。杠杆30的长度大于壳体20长度的一半(其中壳体20长度为壳体20前部54到后部56的距离)，其距离刚好是壳体20长度的2/3。杠杆30通过转动销62可旋转地连接在壳体20上，转动销62的中心位于杠杆30的转轴63上，正好在杠杆30最高点60的下面，与壳体轴45垂直。

可转动输出构件26暴露在壳体20前端52外。在本实施例中，输出构件26是一个铁砧，其通过壳体20前端52向外突出。铁砧26的中心位于其转轴65上，其与壳体20的纵向轴45相重合。

铁砧26通过在壳体20里的空气马达70间接驱动，这是通过马达70驱动外部轴72，而外部轴72驱动旋转冲击锤74，从而使旋转冲击锤74反过来驱动铁砧26来实现的。马达70具有第一、第二进气口81和82，用来获得压缩空气。引导压缩空气通过第一、第二马达进气口81和82，来分别驱使马达70驱动轴72转动，接着驱动铁砧26正反向旋转。从马达70排出的废气通过马达排气口84和在壳体20里位于杠杆30下部的出口86排出。

驱动马达70的空气通过入口喷嘴24获得。喷嘴24把压缩空气引入到阀100中，而阀100在驱动杠杆30的控制下，引导空气到马达进气口81和82。

阀100包括阀体102，阀体102沿着阀轴105延伸，与铁砧26的转轴65垂直相交。阀体102包括轴向上平坦顶面和底面112和114，正如上述工具10所示，“顶部”和“底部”的标识是相对于阀100的取向而言，如附图2所示。阀体102还包括一个中心位于阀轴105上的通常为圆柱形的侧表面120。

阀体102由壳体20上的上部阀保持构件122和下部阀保持构件124支撑，如图3所示，上部构件122和下部构件124具有上部和下部径向内圆柱表面126和128，形成上部开口132和下部开口134。开口132和134的内表面126和128与阀侧表面120的在整个阀侧圆周表面120处贴合，这样阀体102紧紧地位于开口132和134中。阀体102通过销钉136来固定，其中销钉136沿着位于上部阀保持构件122的开口137，***到阀体侧表面120的沟槽138里，这样可以防止阀体102相对于壳体20轴向移动和转动。

如图4所示，阀体102具有一个中心位于阀轴105上的通孔140，通孔140沿着轴从阀体102的上表面112的开口141往下延伸到阀体102里的底面144。通孔140包括上腔室152、下腔室154以及位于上下腔室152、154间底中间腔室156。这些腔室152、154和156分别由阀体102各自的上表面、下表面和中间表面162、164和166形成。

进气孔170开口对着中间腔室156，而近端和远端上部出气孔172和174开口对着上腔室152，类似地，近端和远端下部出气孔182和184开口对着下腔室154，每个近端出气孔172和182比相对应的出气孔174和184轴向距离中间腔室156更近。进气孔170轴向位于上部近端出气孔172和下部近端出气孔182中间。虽然在本实施例中，出气孔172、174、182和184在圆周方向排成一列，其实它们可以分别位于圆周方向上。

气路***186连接上部和下部近端出气孔172和182分别到第一和第二马达进气孔81和82上(如附图2所示)，以及连接两个远端出气孔174和184到壳体出气口86上。

在中间腔室156的上端193上开有上开口192，使得流体可以从中间腔室156流入到上部腔室152里。同样，在中间腔室156的下端195上开有下开口195，使得流体可以从中间腔室156流入到下部腔室154里。每个开口192和194由阀门座196和198以及以阀轴105为中心的阀体102的环形边缘围绕而成。

闭合组件200位于中间腔室156里。所述的闭合组件200包括上柱塞202、下柱塞204和从上柱塞202到下柱塞204沿轴向延伸的弹簧206。如附图4所示，上柱塞202位于闭合位置。当在闭合位置时，上柱塞202使得上开口192闭合，因此可以阻止流体从中间腔室156流入到上腔室192里；同样，位于闭合位置的下柱塞204也使得下开口194闭合。在本实施例里，柱塞202和204是具有截头圆锥形表面208的橡胶柱塞，其中圆锥形表面208分别与阀门座196和198密封配合。

弹簧206在柱塞202和204间轴向压缩，它弹性推动柱塞202和204轴向分离而处于各自的闭合位置。当柱塞202和204都在它们的闭合位置时，如附图4所示，阀100处于中间位置。在另一种实施例里，柱塞202、204和弹簧206被制成一个具有相同弹性参数的构件，柱塞202和204同样被从进气口170进入到中间腔室156的压缩空气所推动而处于各自的闭合位置。

柱塞移位装置210可以使上柱塞202从它的闭合位置，克服弹簧206的推力而移动到开启位置上；装置210还可以使下柱塞204从它的闭合位置，克服弹簧206的推力而移动到开启位置上。在本实施例中，柱塞移位装置210是一个在通孔140里延伸的阀杆。该阀杆210在中间位置沿阀轴105延伸，阀杆210有一个突出截面212，其截面从阀体102向外突出一直与杠杆30连接。在突出截面212里的销孔213配有销钉214，用于固定杠杆30。销孔213位于枢轴63的后方(如附图2所示)，该销孔直径大于销钉214，以便有足够的浮动间隙来适应杠杆30的弧形的摆动和阀杆210的线形移动之间的差别。

阀杆210由柱塞202和204紧紧卡住，以便当柱塞202和204在它们的打开和关闭位置之间沿着阀杆210滑动时柱塞202和204能够同它们相应的开口192和194保持对准的状态。阀杆210也受到弹簧206的抵挡以便限制弹簧206的横向运动。

阀杆210有两个轴向上相对的上和下支撑表面222和224。上支撑表面222位于上柱塞202上部并设置成将上柱塞202向下推压到它的打开位置。下支撑表面224位于下柱塞204下部用来将下柱塞204推压到其打开位置。当柱塞202和204处于关闭状态时，支撑表面222和224同时靠近它们相应的柱塞202和204。从而，将柱塞202和204压向它们关闭位置的弹簧偏压将阀杆210偏压到如图4所示的中间位置。在移动阀杆210的外力除去后，弹簧偏压会一直将阀杆210从上或下部推回到该中间位置。

阀杆210还具有上和下接触面232和234，它们在上下腔室162和164的整个外圆周表面上分别同上和下腔室表面162和164密封接触。上和下接触面232和234在相应的腔室152和154中的紧密配合避免阀杆210的横向运动，但不限制其轴向移动。因此，上接触面232阻止了空气从阀体102的顶面112处的开口141逃离出上腔室152。

阀杆210有上和下细窄部242和244。上细窄部242从上接触面232到上支撑表面222轴向延伸。同样，下细窄部244从下接触面234到下支撑表面224轴向延伸。细窄部242和244同相应的腔室表面162和164之间存在侧面间隙。因此在上和下腔室152和154之间分别有上和下轴向流动空间245和247。只有在上柱塞202处于打开位置时，上轴向流动空间245才同中间腔室156连通。同样，只有在下柱塞204处于打开位置时，下轴向流动空间247才通中间腔室156连通。

一管套250容纳阀体102。如图5所示，该管套250具有顶部和底部表面252和254，以及一侧面256。侧面256包括第一、第二和第三平坦部261，262和263。弓形部264沿阀轴105部分延伸。管套250的圆柱形内表面266限定一孔269。

如图4所示，管套250在壳体20的上和下阀保持件122和124之间被它们卡住。管套250处于这样的位置以便于其在轴向上处于上和下临近口172和174之间并位于进气口170上面。上和下O形环272和274位于在阀侧表面120上相应的槽282和284中。O形环272和274将管套250在进气口170的上和下部在整个阀体102的外圆表面同阀体102密封。

阀体102的侧面120有一个圆周方向的凹陷290，其轴向上位于O形环槽282和284之间。这样就会在管套250的内表面266和阀体102的侧面120之间有一个由它们限定的轴向流动空间299。该轴向流动空间299由上和下O形环272和274从上到下密封住。尽管存在O形环的密封，但管套250仍然能够围绕阀轴105而相对阀体102进行转动。

如图6所示，喷嘴24呈管状，具有内表面302构成一喷嘴口303。喷嘴24从管套250径向伸出，从而喷嘴口303从管套250的轴向延伸孔269出朝外径向伸出。该实施例中，喷嘴24和管套250一体成型而作为一个整体式进气构件308。

喷嘴24连同管套250在箭头所示范围内能够转动。该范围受到管套250的第一和第三平坦部262和263以及壳体20的支撑表面330的限制。该范围约为180度，其从第一端位置341向第二端位置342延伸，中间有一中间位置343。在整个范围的所有位置处，喷嘴24通过管套250同进气口170连通。

在中间位置343处，喷嘴24从壳体20的后部54(如图4所示)直接向后方延伸，喷嘴24和在其上的孔303位于并沿铁砧26的转轴65延伸(如图2所示)。喷嘴孔303与进气口170对准，使得空气能够直接通过喷嘴孔303流入进气口170内。

相反，在喷嘴24的两端位置341和342，喷嘴孔303不能盖住进气口170，但喷嘴24仍能通过管套250和阀体102之间的周向流动空间299同进气口170连通。

如图4所示，阀100的组件优先如下设置。阀体102、阀杆210、进气口170和管套250都位于铁砧26的转轴65上，上出气口172和174关于铁砧轴65上与下出气口182和184相对，阀杆210延伸穿过喷嘴24，同时往喷嘴24的上下部延伸，喷嘴24轴向位于上下近端出气口172和182之间。

工具10的操作过程可以下述步骤为例。首先，参考图1，用户通过用手握住壳体10的***表面50来抓住工具10(如图1所示)，用户的拇指按住壳体底部58，食指和小指分别能按住前部和后部34和36，反之亦然。

在本例中，阀100最初处于如图7所示的中间位置，该状态可通过如下所述特征来表示：柱塞202和204在弹簧206作用下压向它们的闭合位置，从而上下腔室152和154与中间腔室156隔离。阀杆支撑表面222和224同时靠近柱塞202和204的支撑表面将阀杆210偏压到如图4所示的中间位置，这样就将杠杆30偏压到中间位置。两上开口172和174通过在上腔室152里的上轴流动空间245(如箭头351所示)彼此相连。同样，下开口182和184通过在下腔室154里的下轴流动空间247(如箭头353所示)彼此相连，从而使马达进气口81和82都能同出气口86相连通到大气中(如图2所示)。压缩空气通过喷嘴24同中间腔室156连通，但是，当两开口192和194同时被堵住而进气口170没有被堵住时，压缩空气与所有4个出气口172、174、182和184相隔离。

从如图7所示的中间位置，杠杆30能转动到如图8所示的第一摆动位置，这是通过人工按压如箭头361所示的杠杆表面32的后端36，使得杠杆30克服弹簧的压力而转移到第一摆动位置得到，阀杆210也因此受推动，克服弹簧的压力从空档位置直线往下转移到更低位置，这样，阀100转移到如图8所示的第一开启状态。

第一开启状态可通过如下所述的特征来表示：上柱塞202处于其开启位置，下柱塞204处于其关闭位置，因此，中间腔室156可同上腔室152和近端上开口172连通(如箭头365所示)，但不能同下腔室154连通，远端上开口174被上接触面232堵塞，下开口182和184通过在下腔室154里的下轴流动空间247彼此相互连通(如箭头367所示)。如箭头369所示，压缩空气流入到第一马达进气口81，驱使马达70驱动输出轴72(如图2所示)，以及间接驱动铁砧26正方向转动，第二马达进气口82同出气口86连通到大气中。

在本例中，下一步松开杠杆30，人工外力消失，弹簧206推压柱塞202和204回到它们正常的关闭位置，如图7所示，这样，阀杆210也被顺次往上推压到中间位置，其依次推压杠杆30向前转移到中间位置中。

从如图7所示的中间位置，杠杆30能转移到如图9所示的第二摆动位置，通过人工按压杠杆上表面30的前端34(如图2所示)，如箭头317所示，后端36提升，使得杠杆30克服弹簧的压力而转移到第二摆动位置，阀杆210也因此所压，克服弹簧的压力从空档位置直线向上转移到更高位置，这样，阀100就转移到如图9所示的第二开启状态。

第二开启状态可通过如下所述的特征来表示：上柱塞202处于其关闭位置，下柱塞204处于其开启位置，因此，中间腔室156可同下腔室154和近端下开口182连通(如箭头367所示)，但不能同上腔室152连通，远端下开口184被下接触面234堵塞并同中间腔室156隔离，上开口172和174通过在上腔室152里的上轴流动空间245彼此相互连通(如箭头377所示)。如箭头379所示，压缩空气流入到第二马达进气口82，驱使马达70驱动输出轴72(如图2所示)，以及间接驱动铁砧26反方向转动，第一马达进气口82同出气口86连通到大气中。进气口170在阀100三个状态下都没有被堵塞。

在本例中，下一步松开杠杆30，人工外力消失，弹簧206推压柱塞202和204回到它们正常的关闭位置，如图7所示，那样阀杆210也被往下推压到中间位置，其依次推压杠杆30向后转移到中间位置中。

本书面描述采用包括最佳模式的实例来说明本发明，并且也可以使本领域技术人员作出和利用本发明。本发明的专利保护范围由权利要求书限定，并且可包含本领域技术人员想到的其它实例。如果其它实施例具有同本权利要求书的文字用语没有区别的构件，或包含同本权利要求书的文字用语无实质区别的同等构件，则要将这些其它实例包含在本权利要求书的保护范围内。

Claims (38)

1.一种装置，包括：

一个阀体，包含位于一轴线上的腔室，该腔室具有轴向上、下两端，在该上、下两端有上、下开口，通过这些开口空气能从该腔室排出；

一上柱塞，用于在闭合位置关闭该上开口；

一下柱塞，用于在闭合位置关闭该下开口；

一弹簧，在该两柱塞之间受压缩，以便弹性地推压这些柱塞使其轴向分离，并使它们处于各自的闭合位置；

一柱塞移位装置，用于使该上柱塞克服该弹簧偏压从其闭合位置移动到开启位置，使该下柱塞克服该弹簧偏压从其闭合位置移动到开启位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于有一个两柱塞都处于关闭位置的中间状态；一个只有该上柱塞处于其开启位置的第一开启状态以及一个只有该下柱塞处于开启位置第二开启状态。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该弹簧是一个螺旋弹簧。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该阀体还包含围绕每个该上、下开口的一个环形阀门座，该每个上、下柱塞具有一截头圆锥形表面，分别与该阀门座配合。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该柱塞移位装置包括沿轴向穿过两通孔并具有上、下支撑表面的阀杆，该上支撑表面位于该上柱塞上部，并用来将该上柱塞向下推压到其打开位置，该下支撑表面位于该下柱塞下部，用来将该下柱塞向上推压到其打开位置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于该阀杆由该上、下柱塞紧紧卡住，以便当这些柱塞在其打开和关闭位置之间轴向滑动时使这些柱塞与其相应的开口保持对准。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于该阀杆沿轴向穿过弹簧。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于该阀杆有一突出截面，从阀体向上突出，借助该突出截面，该阀杆能被向下推动，以将该上柱塞推压到其开启位置，并能被向下拉动以将该下柱塞推压到其开启位置。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于当这些柱塞处于其关闭位置时，两支撑表面同时与各自的柱塞靠近，使通过该弹簧将两柱塞偏压到其关闭位置的动作将该阀杆偏压到一中间位置。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该阀体还包括从该上通孔向上延伸的一上腔室，从该下通孔向下延伸的一下腔室，通向该上腔室的近端和远端上开口，以及通向该室的近端和远端下开口，每个近端开口比相应的远端开口沿轴向离该中间腔室更近。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于该柱塞移位装置包括穿过两孔的一阀杆，该阀有一个中间位置，在该位置上，该阀杆处于中间位置，两柱塞处于其关闭位置，该上开口经该上腔室彼此连通，而该下开口经该下腔室彼此连通。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于通过降低该阀杆，该阀能从该中间位置变换成第一开启状态，在该状态下该上柱塞处于其开启位置，该下柱塞处于其关闭位置，该远端上开口被阀杆堵塞，该近端上开口与该中间腔室连通，而该下开口经该下腔室彼此连通。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于通过升高该阀杆，该阀能从该中间位置变换成第二开启状态，在该状态下，该上柱塞处于其关闭位置，该下柱塞处于其开启位置，该上开口经该上腔室彼此连通，该近端下开口与该中间腔室连通，而该远端下开口经该阀杆与该近端下开口和中间腔室隔离。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于还包括一个工具壳体，一个空气入口喷嘴，一个双向气动马达，一个输出轴，一个通向大气的出口，所有这些被相互相连成一个整体手持工具的一部分，其中该马达具有第一和第二进气口，通过这些进气口，引导空气带动该马达未驱动该轴沿各自的正和反方向转动，该阀体还具有一个通向该中间腔室以及与该喷嘴相连通的一进气口，该上和下近端开口分别与该第一和第二马达进气口相连通，而该远端开口与该出口相连通。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于该阀体包括一个与该腔室相连通的进气口，该装置还包括一个被密封在该进气口上部和下部的阀体周围并可围绕该轴线相对于该阀体转动的管套，一个从该管套径向向外突出并经该管套与该进气口相连通的进气喷嘴。

16.一种装置，包括：

一个位于一线轴上的阀体，该阀体限定一条轴向延伸的通道，该通道包括一个轴向上腔室、一个轴向下腔室和一个位于该上腔室和下腔室间的中间腔室，还限定一个通向该上腔室的上出气口，一个通向该下腔室的下出气口，和一个通向该中间腔室的进气口；

一个在该通道内轴向延伸的阀杆，该阀杆可在隔离出气口和进气口的中间位置、在连通该上出气口和该进气口的低于该中间位置的下部位置，以及在连通该下出气口和该进气口的高于该中间位置的上部位置之间转换，而不会在该三个位置中的任一位置上堵塞该进气口。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于还包括一个通向该上腔室的第二上出气开口，并与所述上出气开口上方间隔的，还包括通向该下腔室的并与所述下出气开口下方间隔的一个第二下出气开口。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于该阀体和阀杆共同构成当阀杆处于该中间位置时，这些出气口相互连通，但不与该进气口连通，而这些下出气口相互连通，但不与该进气口连通。

19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于该阀体和阀杆共同构成当该阀杆处于下位置时，上述第二上出气口被该阀杆堵塞，该第一上出气口与该进气口连通，而这些下出气口相互连通，但不与该进气口连通。

20.根据权利要求17所述的装置，其特征在于该阀体和阀杆共同构成当该阀杆处于上位置时，这些上出气口相互连通，但不与该进气口连通，该第一下出气口与该进气口连通，而该第二下出气口借助于该阀杆同该进气口隔离。

21.一种装置，包括：

一阀体，该阀体有一条沿一轴线延伸的通道和一个通向该通道的进气口；

一管套，被安装在该阀体周围，盖住该进气口，并且能绕该轴线相对于该阀体转动；

一喷嘴，从该管套沿径向向外突出，该喷嘴与该管套能一起转到一个位置范围内，在该范围内该喷嘴通过该管套与该进气口连通。

22.根据权利要求21所述的装置，其特征在于还包括两个出气口，上述喷嘴沿轴向位于该两出气口之间。

23.根据权利要求21所述的装置，其特征在于还包括一阀杆，该阀杆在该管道里内穿过该喷嘴。

24.根据权利要求21所述的装置，其特征在于包括一个沿周向延伸的流动空间，该空间由所述管套和阀体限定并处于它们之间，该喷嘴通过该空间能与该进气口连通。

25.根据权利要求21所述的装置，其特征在于还包括一工具壳体，一经该壳体暴露在外的可转动输出构件，以及一个位于该壳体内可操作来转动该输出构件的气动马达，该阀体被用来控制流体从该喷嘴到该马达的流动。

26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于该输出构件可绕一第二轴线转动，该喷嘴的位置范围包括这样一个位置，该喷嘴被安置在此位置，并沿该第二轴线延伸。

27.一种装置，包括：

一个细长的工具壳体，该壳体具有一纵向轴线，轴向前后两端，以及一个围绕该纵向轴线沿周向延伸的表面；

一输出构件，经该壳体的前端暴露在外，并且可以绕该纵向轴线转动；

一双向气动马达，具有第一和第二进气口，通过这些进气口，可引导空气来带动该马达分别沿正反方向驱动该输出构件；

一阀体，由该壳体支持，该阀体有一个进气口和分别连接该第一和第二马达进气口的第一和第二出气口；

一阀杆，在该阀体内与该壳体的纵向轴线垂直延伸，该阀杆在下述位置之间线性：使空气从该第一出气口而不是该第二出气口排出的第一驱动位置，使空气从该第二出气口而不是该第一出气口排出的第二驱动位置，以及位于该两驱动位置之间，不使空气从任一出气口排出的中间位置。

28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于还包括一个可摆动地连接于该壳体并被连接于该阀杆上的驱动杠杆，使得借助于摆动该杠杆可使该阀杆在该三个位置之间移动。

29.根据权利要求27所述的装置，其特征在于还包括一个在该阀体内将该阀杆偏压到其中间位置的弹簧。

30.根据权利要求29所述的装置，其特征在于该弹簧位于该第一和第二出气口的之间。

31.一种装置，包括：

一个细长的工具壳体，该壳体具有一纵向轴线，轴向前后两端，一顶部和一底部，和一个绕该纵向轴线沿周向延伸的表面；

一输出构件，经该壳体的前端暴露在外，并且可以绕该纵向轴线转动；

一细长的沿轴向延伸的在该壳体顶部可摆动地连接于该壳体的驱动杠杆，其摆动轴线横向于该壳体轴线，该杠杆有一个在该摆动轴线前后方分别具有轴向前后端的顶表面，该顶表面是中凸的，其最高点位于枢轴上方，然后向该杠杆的前后端降低；

一弹簧，将该杠杆偏压到一中间位置，该弹簧能使该杠杆摆动，通过按压该后端可使该杠杆克服该偏压进入第一摆动位置，并通过按压该前端可使该杠杆进入第二摆动位置；

一位于壳体内的马达，当该杠杆处在该第一摆动位置时，该马达使该输出构件沿正方向转动，而当该杠杆处在该第二摆动位置时，该马达使该输出构件沿反方向转动，而当该杠杆处在该中间位置时，沿任一方向该输出构件均不转动。

32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于该壳体、输出构件、杠杆和马达相互连接成为一个手持工具的一部分。

33.根据权利要求31所述的装置，其特征在于该马达是一个气动马达。

34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于还包括一个位于该壳体内的阀，用来引导压缩空气进入该马达将其驱动，该阀有一阀体和阀杆，该阀杆从该阀体向外突出，并在该摆动轴线的后方位置与该杠杆连接。

35.根据权利要求31所述的装置，其特征在于该壳体有一长度，该杠杆的长度大于壳体长度的一半。

36.一种装置，包括：

一个细长的工具壳体，该壳体具有一纵向轴线，轴向前后两端，一顶部和一底部，一个绕该纵向轴线沿周向延伸的表面，一个由该前后端限定的并处于其间的长度；

一输出构件，通过该壳体的前端暴露在外，并且可以绕该纵向轴线转动；

一细长的沿轴向延伸的在该壳体顶部可摆动地连接于该壳体的驱动杠杆，其摆动轴线横向于该壳体轴线，该杠杆有一个在该摆动轴线前后方分别具有轴向前后端的顶表面，还具有一个大于该壳体长度一半的长度；

一弹簧，将该杠杆偏压到一中间位置，该弹簧能使该杠杆摆动，通过按压该后端可使该杠杆克服该偏压进入第一摆动位置，并通过按压该前端可使该杠杆进入第二摆动位置；

一位于壳体内的马达，当该杠杆处在该第一摆动位置时，该马达使该输出构件沿正方向转动，而当该杠杆的在该第二摆动位置时，该马达使该输出构件沿反方向转动，而当该杠杆处在该中间位置时，沿任一方向该输出构件均不转动。

37.根据权利要求36所述的装置，其特征在于该杠杆的长度大约是该壳体长度的三分之二。

38.根据权利要求36所述的装置，其特征在于该壳体、输出构件、杠杆和马达相互连接成为一个手持工具的一部分。

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