CN1616209A

CN1616209A - 具有熔体均化元件的叠模

Info

Publication number: CN1616209A
Application number: CN200410055095.3A
Authority: CN
Inventors: G·奥拉鲁
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2004-06-19
Publication date: 2005-05-18
Also published as: DE602004018572D1; EP1488906A1; EP1488906B1; US7115226B2; JP2005007885A; US20040256768A1

Abstract

一种叠层注模设备包括一个位于第一转移喷嘴和第二转移喷嘴之间的熔体均化元件，其中第一转移喷嘴连接到熔体源上，而第二转移喷嘴连接到歧管上。该熔体均化元件用于重新分布熔体流，以便提供均质化的熔体流，该均质化的熔体流具有总体均匀的温度和粘度分布图或截面分布。

Description

具有熔体均化元件的叠模

技术领域

本发明总体上涉及一种叠层注模设备，尤其是用在叠层注模设备中的一种熔体均化元件。

背景技术

叠模相对于单一模具有优势，因为在不显著增加注模机体积的情况下它能使其产量至少成倍增加。例如见于Rozema的US5846472和Brown的US5229145的叠模构造一般采用静止的第一台板、可移动的中心台板和可移动的第二台板。模腔通常位于可移动的中心台板的对立面上。在一个生产周期中，可移动的中心台板和可移动的第二台板往复运动以开、闭模腔。在叠模塑设备中，为了经过相等长度的路径到达位于中心台板每一侧的模腔，歧管***延伸穿过该中心台板。

有代表性的是，多腔叠模使用闸阀式熔体转移喷嘴，该喷嘴连接到可移动的台板上，用于将熔体从注模机的挤出器喷嘴输送到歧管。熔体转移喷嘴移动以与连接到挤出器上的第二阀门式熔体转移喷嘴啮合或脱离。歧管将熔体从熔体转移喷嘴输送到与每个单个的模腔相连的注射喷嘴内。

由于可移动台板的往复运动，因此各熔体转移喷嘴连续地相互连接或脱离。在现有的闸阀式熔体转移喷嘴中，这会造成滴漏，并且各喷嘴之间起粘丝，而这是不希望看到的。

在多腔注模工艺中，影响所生产的模制品的质量的变量很多。其中一个变量是会引起流动不均衡的剪切力。熔体穿过歧管流动时，由于熔体流相对于熔体通道的静止边界有相对速度，因此熔体通道周边附近的熔体会受到强剪切作用，而熔体通道中心附近的熔体所受的剪切作用则弱。因此，无论是沿熔体通道的长度方向还是在其截面上，剪切率和温度都有变化，从而使得粘度也有变化。熔体通道分成两个支路时，从中心到周边的变化在分支之后变成从一侧到另一侧的变化。这种从一侧到另一侧的变化通常会造成熔体状态从模制品的一侧到另一侧变化，而这些模制品是从每一个流道分支中浇铸得到的。如果熔体通道分支以将熔体输送到四个或更多的模腔内，那么每个分支内的熔体都会有所不同，这会造成每个模腔内生产的产品不同。

挤出器输出的熔体常常不均衡。而且，当阀门式熔体转移喷嘴被用于将熔体从挤出器转移到歧管时，熔体的流动平衡会由于阀销部分阻碍熔体流动而恶化。因此，为了减小熔体的流动平衡在模腔处的影响，有必要确保进入歧管的熔体沿熔体通道的横截面均匀分布。

因此，本发明的目的是为了消除或减缓上述的至少一个缺点。

发明内容

根据本发明的一个实施例，提供了一种注模设备，包括：

具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，该第一熔体转移通道用于接收一定压力下的可塑材料的熔体流；

具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于有选择性地接收来自第一熔体转移通道的熔体流；

具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自第二熔体转移通道的熔体流，并将熔体流输送到一个喷嘴的喷嘴通道；

用于接收来自所述喷嘴的熔体流的模腔，所述喷嘴通道通过一个浇口与所述模腔连通；

穿过第一熔体转移通道延伸的阀销，该阀销的直径可限制熔体在第一熔体转移通道和第二熔体转移通道之间的流动；

位于阀销内的熔体均化元件，该熔体均化元件具有一个接收熔体流的熔体通道；

其中该阀销是可移动的，因此可选择性地设置熔体均化元件跨过第一熔体转移通道的一部分和第二熔体转移通道的一部分，从而允许熔体在第一熔体转移通道和第二熔体转移通道之间流动。

根据本发明的另一个实施例，提供了一个注模设备，包括：

接收来自所述喷嘴的熔体流的模腔，所述喷嘴通道通过一个浇口与所述模腔连通；

与第一熔体转移通道和第二熔体转移通道中的一个相连的熔体均化元件，该熔体均化元件用于使熔体在熔体流中重新分布，因此流出熔体均化元件的熔体流比进入熔体均化元件的熔体流具有更均匀的温度和粘度分布。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种在叠层注模设备中改善熔体流动的方法，包括：

提供具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，第一熔体转移通道用于接收来自熔体源的熔体流，该熔体流具有第一温度和粘度分布；

提供具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于接收来自第一熔体转移通道的熔体流；

在第一熔体转移通道和第二熔体转移通道中的至少一个中提供熔体均化元件，用于使熔体流从第一温度和粘度分布变化到第二温度和粘度分布；

其中第二温度和粘度分布比第一温度和粘度分布更均匀。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种注模设备，包括：

位于第一熔体转移通道和第二熔体转移通道中的一个内的熔体均化元件，该熔体均化元件具有一个接收熔体流的熔体通道；

其中该熔体均化元件重新安排熔体流的剪切历史，从而将总体上被均质化的熔体流输送到歧管。

本发明的优点在于，由于熔体在叠层注模设备的第一熔体转移喷嘴和第二熔体转移喷嘴之间被均质化，从而进入歧管的熔体在温度和粘度上总体上是均匀的，因此可以减少注模设备内由剪切力引起的流动不均衡。

附图说明

下面将参照附图更充分地说明本发明的实施例，附图中相同的附图标记表示相似的结构。

图1是如本发明的一个实施例所述的注模设备的局部的侧视图。

图2是图1中的处于模制品脱模位置时的注模设备。

图3是图1中的注模设备的放大部分。

图4是图1中的注模设备的阀销的等距视图。

图5是沿图4中的线5-5得到的横截面图。

图6A给出了熔体流的第一粘度分布图。

图6B给出了熔体流的第二粘度分布图。

图7A给出了熔体流的第一温度分布图。

图7B给出了熔体流的第二温度分布图。

图8是如本发明的另一个实施例所述的阀销的等距视图。

图8A是图8中的阀销沿线A-A的横截面图。

图9是如本发明的另一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。

图10是如本发明的又一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。

图11是如本发明的再一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。

图12是如本发明的另一个实施例所述的注模设备的部分示意性侧剖视图。

图13是另一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。

图14是又一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。

图15是再一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。

图16是另一个实施例中的注模设备的局部示意性的侧视图。

图17A展示了在短熔体通道中熔体的温度分布图。

图17B展示了在长熔体通道中熔体的温度分布图。

图18展示了熔体穿过四层叠模时的温度分布图。

具体实施方式

参照图1，叠层注模设备一般用附图标记10表示。如图所示，底座20支撑静止的第一台板14、可移动的中心台板16和可移动的第二台板18。可移动的中心台板16和可移动的第二台板18被一个定位机构(未示)连接到静止的第一台板14上，并且沿箭头22和24所示的方向相对第一台板14可以移动。可移动的中心台板16和可移动的第二台板18分别在分型线26和28处将叠层注模设备10分开。

歧管50位于可移动的中心台板16内，以将熔体输送到一系列的喷嘴44。静止的第一台板14和可移动的中心台板16内提供有加热器(未示)，以将穿过注模设备10流动的熔体流保持在预期的温度。每个喷嘴44包括以现有技术中已知的任何方式嵌在其中或连到其上的喷嘴加热器(未示)。

第一系列的模腔30位于可移动的中心台板16和第一系列的模芯31之间，第一系列的模芯31从静止的第一台板14伸出。与之相似，第二系列的模腔32位于可移动的中心台板16和第二系列的模芯31’之间，第二系列的模芯31’从可移动的第二台板18伸出。喷嘴44经过浇口43将熔体输送到模腔30和32。模腔30、32被冷却通道(未示)冷却。如图2所示，经适当冷却，叠层注模设备10移动到脱模位置，然后模制品从模腔30、32中气动脱出。

注入口34在机器喷嘴12和熔体通道33之间延伸。具有第一熔体转移通道37的第一熔体转移喷嘴36连接到熔体通道33的出口35上。具有第二熔体转移通道39的第二熔体转移喷嘴38连接到第一熔体转移喷嘴36上，以从中接收熔体并将熔体输送到歧管50。第一和第二熔体转移喷嘴36、38带有加热器(未示)。该加热器可以是适于向穿过喷嘴36、38流动的熔体提供热量的任何形式的加热器。

熔体转移装置40位于第一熔体转移喷嘴36和第二熔体转移喷嘴38之间，以控制熔体在其间的流动。参照图3，熔体转移装置40包括第一阀销70和第二阀销72，其中第一阀销70延伸穿过第一熔体转移喷嘴36的第一熔体转移通道37，而第二阀销72延伸穿过第二熔体转移喷嘴38的第二熔体转移通道39。第一阀销70包括第一端90和第二端92。第一阀销70的第一端90连接到在汽缸78内可以移动的活塞74上。活塞74是气动的。活塞74的任一侧上提供有多个通道(未示)，从而允许空气进入或离开汽缸78。

第二阀销72包括第一端94和第二端96。第二阀销72的第二端96紧靠在第一阀销70的第二端92上。与第一阀销70相似，第二阀销72的第一端94连接到在汽缸80内可以移动的活塞76上。活塞76随第一阀销70的移动而移动。汽缸80内邻近活塞76的地方提供有弹簧(未示)，从而使第二阀销72向第一阀销70偏移。第一和第二阀销70、72可以用电也可以用任何其他已知的方法驱动。

阀销70包括熔体均化元件82，熔体均化元件82邻近阀销70的第二端92。如图4所示，熔体均化元件82包括熔体通道83，熔体通道83一般是形成在阀销70的外表面84上的螺旋通道。图5是阀销70沿图4的线5-5的横截面图。熔体通道83包括进口98和出口100，并且当熔体转移装置40处于熔体输送位置时，熔体通道83形成熔体转移通道37、39的一部分，这一点可见图3。如图4和5所示的熔体均化元件82成形为迫使熔体沿第一转移喷嘴36和第二转移喷嘴38之间的一般为螺旋形的路径流动。当熔体流移过熔体均化元件82时，熔体均化元件82引起熔体流旋转并因此而交叠和重新分布，使得进入第二熔体转移喷嘴38的熔体温度和粘度总体上为均匀的。

穿过一般为圆形横截面的通道流动的理论和剪切力引起流动不均衡的发生是众所周知的。在通道的内壁附近流动的熔体受到相对较高的剪切率，由于相邻的流体流之间摩擦生热，因此这会使熔体流变热。这被称为“剪切发热”，并且当塑性附脂穿过管状通道时，塑性树脂具有“记住”它所受到的所有剪切发热的特性。剪切发热的“记忆”称为树脂的“剪切历史”，并且它表现为在圆形横截面上的可变的粘度分布图，这使粘度越低的树脂越容易流动，并优先充填一个腔室而不是另一个。

熔体流带有剪切历史进入第一转移喷嘴36，该剪切历史来自从机器喷嘴12流出并流过注入口34和熔体通道33。图6A和7A概括地给出了流过阀销70周围的熔体转移通道37的熔体流的分布图。图6A的分布图代表了熔体的温度，剪应力的分布图与之相似。图7A的分布图代表了熔体的粘度。如图所示，当熔体流朝向熔体均化元件82移动时，熔体的温度和粘度的分布是不均匀的。

熔体均化元件82的作用一般是重新安排熔体流的剪切历史，因此一般具有均匀的温度和粘度的均化熔体流流进第二转移喷嘴38。这种总体上均匀的分布总体上由图6B和7B示出。

本领域熟练技术人员不难理解，第一和第二阀销70、72可以互换，因此熔体均化元件82会被提供在第二转移喷嘴38的阀销72上。

下面概括说明如本发明所述的注模设备10的操作。图3给出了处于熔体输送位置的熔体转移装置40，其中熔体均化元件82跨越第一和第二转移喷嘴36、38。在这一位置，处于一定压力下的可塑材料的熔体流从机器喷嘴12流进第一转移喷嘴36。熔体流过熔体均化元件82并被重新分布，因此当熔体穿过第二熔体转移喷嘴38流动时，其温度和粘度一般是均匀的。然后熔体从第二转移喷嘴38流进歧管50。歧管50将熔体流分配到一系列的喷嘴44。熔体流流过喷嘴44并进入模控30、32，熔体在此冷却以生产模制品(未示)。

熔体流动不均衡是一个累积效应，一些因素可使之恶化，例如熔体流被分进模内的次数以及熔体源和模腔之间的距离。图17A展示了温度分布图105，它与短熔体通道33的剪切分布图相似，图17B展示了较长的熔体通道33中熔体的温度分布图106，该温度分布图106表明，与熔体通道33中部的熔体相比，离熔体通道33的壁最近的熔体的温度较高，并且经历更多的应力，位于熔体通道中的熔体均化元件82使熔体均质化，从而得到均衡得多的熔体温度分布图107和受到更多应力的熔体的重新分布。叠模尤其需要熔体长距离传送，并需要多次转弯和分流，图18给出了一个四层的叠模，其构造与Brown的美国专利US5229145中的相似。到达分流处109的熔体的温度分布图106b是对称的，但一旦熔体被分流，温度分布图107就会变得不对称和不均衡，具有熔体均化元件82的熔体转移装置40使熔体均质化，以使温度分布图107均衡。

通过在机器喷嘴和模腔30、32之间途中使得熔体均质化，可以减小熔体流动不均衡在模腔30、32处的影响。

一旦模腔30、32被充填，来自机器喷嘴12的熔体就停止流动。然后驱动活塞74以使熔体转移装置40的第一阀销70缩回，使阀销70朝向合模位置移动，在该位置，阀销70的第二端结合浇口46。第二阀销72随第一阀销70一起朝向合模位置移动，在该位置，第二端96结合浇口47。当第一阀销70缩回时，位于熔体均化元件82内的熔体从浇口46、47处被移走，并进入第一熔体转移通道37。阀销70的外表面84运行到越过浇口46，以在打开模腔30、32之前基本清除来自浇口46的所有熔体。然后阀销70、72就坐落在浇口46、47内，以阻滞熔体在第一和第二熔体转移喷嘴36、38的第一和第二通道37、39之间流动。

然后可移动的中心台板16和可移动的第二台板18分别在分型线26和28处从静止的第一台板14上分开，并移动到熔体中断位置，如图2所示。当台板14、16和18分开时，第一和第二熔体转移喷嘴36和38之间基本上没有粘连丝。在该位置，冷却后的模制品从模腔30、32中排出。

叠层注模设备10的熔体转移装置40使均质化的熔体被输送到歧管50中，并且基本上减少了从熔体转移喷嘴36、38滴漏熔体。

图8概括地给出了用在叠层注模设备10中的阀销70a的另一个实施例。图8A是图8中的阀销70a沿线A-A的横截面图。阀销70a包括位于阀销70a的第二端92a附近的熔体均化元件82a。熔体均化元件82a的直径稍微小于用虚线86表示的阀销的直径。这允许熔体既能在熔体均化元件82a的熔体通道83a的周围流动，又能穿过熔体通道83a流动。因此发生了三维混合过程。也就是说，熔体除了沿熔体通道83a的螺旋位移之外，熔体在熔体均化元件82a与第一和第二熔体转移通道37、39的内壁之间的间隙内的移动也产生了使一部分熔体流进行混合的过程，而其余部分继续沿螺旋路径穿过熔体通道83a。该方案提供了一个比图4的均化元件82更积极的熔体重新分布技术。熔体均化元件82a一般重新安排熔体流的剪切历史，以提供温度和粘度分布总体均匀的熔体流。

图9展示了本发明的另一个实施例。叠层注模设备10b包括第一转移喷嘴36b，用于通过熔体通道33b接收来自机器喷嘴(未示)并处于一定压力下的熔体流。第一转移喷嘴36b将熔体流输送到第二转移喷嘴38b。熔体从第二转移喷嘴38b流进歧管50b，歧管50b将熔体输送到多个喷嘴(未示)，以充填多个相应的模腔(未示)。

熔体均化元件82b位于第一转移喷嘴36b的熔体通道37b内。当熔体流过熔体均化元件82b时，熔体均化元件82b使熔体流内的熔体重新分布。正如先前所述的那样，当熔体进入第二转移喷嘴38b的熔体通道39b内时，均化可以使熔体的温度和粘度变得均匀。

第一转移喷嘴36b是热闸式的。冷却通道(未示)位于喷嘴浇口46b附近，当注射循环完成且注模设备移动到脱模位置时，用于冷却熔体。

第二转移喷嘴38b是传统的阀门式喷嘴，具有延伸穿过喷嘴的阀销72b。这样的喷嘴常常发生滴漏，因为当阀门延伸到接触浇口时，熔体被挤出喷嘴。通过机器喷嘴(未示)使用倒吸可减少转移喷嘴36b、38b的滴漏。倒吸不但可减少第一转移喷嘴36b滴漏未冷凝的熔体，而且可减少第二转移喷嘴38b的滴漏，因为过量的熔体被吸到第一转移喷嘴38b内。

本领域熟练技术人员不难理解，如果需要，此处公开的每个熔体均化元件都可以带有更多数量的弯曲。间距也可以变化以适应特定的用途。

如图10所示，与第一转移喷嘴36b相似，第二转移喷嘴38b也可以带有熔体均化元件82b。该方案为熔体流提供了两个熔体均化步骤。

而且，熔体均化元件可以用现有技术中已知的任何合适的均化元件代替。一个这样的熔体均化元件82c如图11所示，它公开在PCT公开WO02/087846中，它被并入此处以作参考。熔体均化元件82c位于叠层注模设备10c的第一转移喷嘴36c的熔体通道37c中。当熔体从熔体均化元件82c中通过时，熔体均化元件82c将其混合。当熔体进入第二熔体转移喷嘴38c的熔体通道39c内时，均化可以使熔体的温度和粘度变得均匀。

如图12所示，与第一转移喷嘴36c相似，第二转移喷嘴38c也可以带有熔体均化元件82c。该方案为熔体流提供了两个熔体均化步骤。

可以使用的另一种熔体均化元件公开在Maurer的美国专利US5941637中，其内容被并入此处以作参考。

此处公开的各种熔体均化元件的实施例可以用在任何类型的叠层注模设备中，这些注模设备具有可移动的转移喷嘴，以接收来自源头的熔体流。

叠层注模设备10d的另一个实施例见图13。该类型的叠层注模设备10d与先前公开的相似，但是，第一和第二转移喷嘴36d、38d与机器喷嘴12d同轴安排。熔体转移装置40d可以是先前公开的任何类型的熔体转移装置，它位于第一熔体转移喷嘴36d和第二熔体转移喷嘴38d之间，以控制熔体在其间的流动。

叠层注模设备10e的另一个实施例见图14。叠层注模设备10e包括两个转移喷嘴对，分别为36e、38e和36e’和38e’。熔体流被熔体通道33e从机器喷嘴12e输送、穿过注入口34e并分送到第一转移喷嘴36e、36e’。熔体流通过与每个转移喷嘴对相连的熔体转移装置40e、40e’进入歧管50e。歧管50e将熔体输送到模腔30e和32e。两对转移喷嘴可以使叠层注模设备10e实现均衡的熔体流动。

叠层注模设备10f的又一个实施例见图15。与图14所示的叠层注模设备10e相似，叠层注模设备10f包括两个转移喷嘴对，分别为36f、38f和36f’、38f’，但是熔体被分开的机器喷嘴12f和12f’输送到每个转移喷嘴对。该方案允许每个机器喷嘴输送不同的物料，例如不同类型的树脂或不同颜色的树脂。

本领域熟练技术人员不难理解，可移动的中心台板的相对侧上的模腔可以有不同的形状。

叠层注模设备10g的又一个实施例见图16。叠层注模设备10g与图15所示的叠层注模设备10f相似，但是歧管包括歧管通道13，歧管通道13被分成一对歧管子通道102、104，子通道102、104通过喷嘴44g将熔体分别输送到模腔30g和32g。模腔30g和32g的形状不同，但是模腔30和32g也可以有相同的形状。

根据详细的说明可以看出本发明的许多特点和优点，因此所附的权利要求旨在涵盖本发明所有的这些特点和优点，它们都落在本发明的实质精神和范围之内。而且，由于本领域熟练技术人员易于对此作出各种改进和改变，因此不希望将本发明限制到所展示的和所说明的确切的结构和操作，因此所有合适的改进和等价物都可以看作落在本发明的范围之内。

Claims

1.一种叠模注模设备包括：

具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于接收来自所述第一熔体转移通道的所述熔体流；

具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自所述第二熔体转移通道的所述熔体流，并将所述熔体流输送到多个喷嘴；

多个模腔，用于接收来自所述多个喷嘴的所述熔体流，所述多个喷嘴通过多个浇口与所述多个模腔连通；

与所述的第一熔体转移通道和所述的第二熔体转移通道中的一个相连的熔体均化元件，所述的熔体均化元件用于使熔体在所述的熔体流中重新分布，因此流出所述熔体均化元件的所述熔体流比进入所述熔体均化元件的所述熔体流具有更均匀的温度和粘度。

2.如权利要求1所述的叠模注模设备，其特征在于所述熔体均化元件被连接到一根可移动的阀销上，该阀销控制熔融物料从一个转移喷嘴到另一个转移喷嘴流动。

3.如权利要求1所述的叠模注模设备，其特征在于一个静止的熔体均化元件位于第一和第二转移喷嘴中的一个或两个中。

4.如权利要求1所述的叠模注模设备，其特征在于连接到阀销上的熔体均化元件位于可移动的转移喷嘴内。

5.一种在叠层注模设备中改善熔体流动的方法，包括：

提供具有第一熔体转移通道的第一熔体转移喷嘴，该第一熔体转移通道用于接收来自熔体源的熔体流，所述熔体流具有第一温度和粘度分布；

提供具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于接收来自所述的第一熔体转移通道的所述熔体流；

在所述的第一熔体转移通道和所述的第二熔体转移通道中的至少一个中提供一个熔体均化元件，用于使所述熔体流从所述的第一温度和粘度分布变化到第二温度和粘度分布；

其中，所述的第二温度和粘度分布比所述的第一温度和粘度分布更均匀。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述熔体均化元件连接到一根阀销上，该阀销延伸穿过所述的第一转移喷嘴和所述的第二转移喷嘴中的至少一个；所述阀销用于控制熔体在所述的第一转移喷嘴和所述的第二转移喷嘴之间的流动。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述熔体均化元件将所述熔体流混合，以将所述的第一温度和粘度分布改变到所述的第二温度和粘度分布。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述熔体均化元件使所述熔体流旋转，以将所述的第一温度和粘度分布改变到所述的第二温度和粘度分布。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的第一熔体通道和所述的第二熔体通道有选择性地相互流动连通。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述的第一转移喷嘴和所述的第二转移喷嘴有选择性地相互分开。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述熔体均化元件减少了所述的第一转移喷嘴和所述的第二转移喷嘴相互分开时熔体的滴漏。

12.一种注模设备，包括：

具有第二熔体转移通道的第二熔体转移喷嘴，该第二熔体转移通道用于有选择性地接收来自所述第一熔体转移通道的所述熔体流；

具有歧管通道的歧管，该歧管通道用于接收来自所述第二熔体转移通道的所述熔体流，并将所述熔体流输送到一个喷嘴的喷嘴通道；

一个模腔，用于接收来自所述喷嘴的所述熔体流，所述喷嘴通道通过一个浇口与所述模腔连通；

位于所述第一熔体转移通道和所述第二熔体转移通道中的一个内的熔体均化元件，所述的熔体均化元件具有一个用于接收所述熔体流的熔体通道；

其中所述熔体均化元件重新安排所述熔体流的剪切历史，以将总体均匀的熔体流输送到所述歧管。

13.如权利要求12所述的注模设备，其特征在于所述熔体均化元件的所述熔体通道一般是螺旋形的。

14.如权利要求12所述的注模设备，还包括一个阀销，该阀销延伸穿过所述第一熔体转移通道和所述第二熔体转移通道中的至少一个，所述阀销的直径大小限制熔体在所述第一熔体转移通道和所述第二熔体转移通道之间的流动，其特征在于所述的熔体均化元件与所述阀销形成一体，且所述阀销可以移动，以便有选择性地设置所述熔体均化元件同时跨过所述第一熔体转移通道的一部分和所述第二熔体转移通道的一部分，以使熔体在所述第一熔体转移通道和所述第二熔体转移通道之间流动。