CN1609149A - 油墨涂料 - Google Patents
油墨涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1609149A CN1609149A CN 200310106681 CN200310106681A CN1609149A CN 1609149 A CN1609149 A CN 1609149A CN 200310106681 CN200310106681 CN 200310106681 CN 200310106681 A CN200310106681 A CN 200310106681A CN 1609149 A CN1609149 A CN 1609149A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- solvent
- polyethylene wax
- modified rosin
- polyamide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油墨涂料,旨在提供一种在受烫后完全转印到承印载体上,墨层对承印载体有广泛的适应性,附着力好、耐刮擦、耐蒸煮、不粘连,转印率高的油墨涂料。它按照重量百分比包括下列组分:聚酰胺树脂10-15%、改性松香树脂6-9%、聚乙烯蜡3-7%、填料7-23%、颜料9-11%、分散剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.3%、溶剂35-60%。聚酰胺树脂为热塑性,在50%乙醇溶液中,软化点在80-180℃,粘度25℃,胺值不大于10。改性松香树脂的软化点在100-150℃,酸值小于20。聚乙烯蜡是粉状,软化点为90-140℃,细度不大于10μm。本发明主要用于生产标示带。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,更具体地说是涉及一种标示碳带的涂料。
背景技术
目前市场上销售的碳带其油墨涂层不能在适当的温度下受烫后完全转印到承印载体上,墨层对承印载体附着力差,耐刮擦、耐蒸煮性比较差。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种墨层热烫印性能好,转印率高,温度适应广泛,对承印物载体PP、PE、PVC、铝箔、纸张化纤等都有很好的附着力,耐磨擦、耐蒸煮,与辅助涂层有很好的结合力的标示碳带的涂料。
本发明通过下述技术方案实现:一种油墨涂料,按重量百分比包括下列组分,聚酰胺树脂10-15%、改性松香树脂6-9%、聚乙烯蜡3-7%、填料7-23%、颜料9-11%、分散剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.3%、溶剂35-60%。聚酰胺树脂为热塑性,在50%乙醇溶液中,软化点在80-180℃,粘度25℃,胺值不大于10。改性松香树脂的软化点在100-150℃,酸值小于20。聚乙烯蜡是粉状,软化点为90-140℃,细度不大于10μm。
本发明的油墨涂料能在受烫后完全转印到承印载体上,墨层对承印载体有广泛的适应性,附着力好、耐刮擦、耐蒸煮、不粘连,转印率高。
具体实施方式
实例1:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂为按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方备料,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒径在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 15g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 5g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 38.2g |
实例2:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方备料,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒径在10μm以下即可。
按如下配方备料,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 10g |
改性松香树脂 | 9g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 5g |
碳酸钙 | 12g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 49.2g |
实施例3:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂为按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 6g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 6g |
碳酸钙 | 12g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 49.2g |
实施例4:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂为按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 3g |
碳酸钙 | 12g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 51.2g |
实施例5:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂为按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 12g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 47.2g |
实施例6:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂为按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 39.2g |
实施例7:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂为按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 4g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 11g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 55.2g |
实施例8:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方备料,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒径在10μm以下即可。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 12g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 9g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 49.2g |
实施例9:本实施例聚酰胺树脂选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料即碳黑选用卡博特公司Cabet800,分散剂选用毕克K-163,流平剂选用道康宁公司的产品,代码5T,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方备料,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒径在10μm以下即可。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
碳黑 | 10g |
分散剂 | 0.5g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 40.2g |
实施例10:聚酰胺树脂本实施例选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用德国的K-100,流平剂选用美国伊斯曼公司流平剂产品,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 10g |
分散剂 | 0.1g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 40.6g |
实施例11:聚酰胺树脂本实施例选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用德国的K-100,流平剂选用美国伊斯曼公司流平剂产品,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 10g |
分散剂 | 0.3g |
流平剂 | 0.3g |
溶剂 | 40.4g |
实施例12:聚酰胺树脂本实施例选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用德国的K-100,流平剂选用美国伊斯曼公司流平剂产品,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 10g |
分散剂 | 0.3g |
流平剂 | 0.1g |
溶剂 | 40.7g |
实施例13:聚酰胺树脂本实施例选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用德国的K-100,流平剂选用美国伊斯曼公司流平剂产品,溶剂按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 12g |
改性松香树脂 | 7g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 11g |
分散剂 | 0.3g |
流平剂 | 0.2g |
溶剂 | 39.5g |
实施例14聚酰胺树脂本实施例选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用德国的K-100,流平剂选用美国伊斯曼公司流平剂产品,溶剂按重量百分比为二甲苯70%,异丙醇30%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。:
聚酰胺树脂 | 10g |
改性松香树脂 | 6g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 3g |
碳酸钙 | 8g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 9.5g |
分散剂 | 0.3g |
流平剂 | 0.2g |
溶剂 | 60g |
实施例15:聚酰胺树脂本实施例选用劳特公司的P-1155,改性松香脂可采用遂川树脂的210,聚乙烯蜡可选用巴斯夫公司LumaxAL3,填料可选用超细碳酸钙和立德粉,颜料选用大红粉,分散剂选用德国的K-100,流平剂选用美国伊斯曼公司流平剂产品,溶剂按重量百分比为二甲苯60%,异丙醇40%。按如下配方,先把树脂加热溶解在溶剂中,再按顺序加入其他组份,通过研磨机使体系分散均匀,粒经在10μm以下即可。
聚酰胺树脂 | 15g |
改性松香树脂 | 9g |
聚乙烯蜡Luwax AL3 | 7g |
碳酸钙 | 20g |
立德粉 | 3g |
大红粉 | 10.5g |
分散剂 | 0.3g |
流平剂 | 0.2g |
溶剂 | 35g |
用本发明的油墨涂料制得的涂层能在受烫后完全转印到承印载体上,墨层对承印载体要有广泛的适应性,附着力好、耐刮擦、耐蒸煮、不粘连,能够适合各种速度、不同温度、不同承印载体的热烫式标示带。
基本性能见下表:
性能 | 指标 | 备注 |
颜色 | 黑色 | 蒸煮的条件为100℃下30分 |
厚度 | 12-14μm | |
轻印温度 | 100-150℃ | |
适应基材 | PP、PE、PET铝箔等 | |
附着力 | 耐蹭脏、耐刮擦、耐蒸煮 |
Claims (4)
1.一种油墨涂料,其特征是,按重量百分比包括下列组分,聚酰胺树脂10-15%、改性松香树脂6-9%、聚乙烯蜡3-7%、填料7-23%、颜料9-11%、分散剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.3%、溶剂35-60%。
2.根据权利要求1所述的油墨涂料,其特征是,所述的聚酰胺树脂为热塑性,在50%乙醇溶液中,软化点在80-180℃,粘度25℃,胺值不大于10。
3.根据权利要求1所述的油墨涂料,其特征是,所述的改性松香树脂的软化点在100-150℃,酸值小于20。
4.根据权利要求1所述的油墨涂料,其特征是,所述的聚乙烯蜡是粉状,软化点为90-140℃,细度不大于10μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310106681 CN1609149A (zh) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | 油墨涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310106681 CN1609149A (zh) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | 油墨涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1609149A true CN1609149A (zh) | 2005-04-27 |
Family
ID=34757680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200310106681 Pending CN1609149A (zh) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | 油墨涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1609149A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101652436B (zh) * | 2007-03-29 | 2012-09-05 | 大日本涂料株式会社 | 非水系喷墨用油墨组合物 |
CN111662592A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-15 | 焦作卓立膜材料有限责任公司 | 一种抗静电阻燃热转印碳带用油墨及其制备方法 |
-
2003
- 2003-10-20 CN CN 200310106681 patent/CN1609149A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101652436B (zh) * | 2007-03-29 | 2012-09-05 | 大日本涂料株式会社 | 非水系喷墨用油墨组合物 |
CN111662592A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-15 | 焦作卓立膜材料有限责任公司 | 一种抗静电阻燃热转印碳带用油墨及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101168792B1 (ko) | 유리 플레이크 기재를 포함하는 효과 안료 | |
CN102732094B (zh) | Led-uv面光源光固化丝网印刷油墨组合物及其制法 | |
DE102005032346A1 (de) | Perlglanzpigmente mit vernetzbarer Bindemittelbeschichtung, Beschichtungszusammensetzung, Verfahren zur Herstellung der beschichteten Perlglanzpigmente und deren Verwendung | |
JP6121908B2 (ja) | 顔料 | |
CN110520488A (zh) | 用于印刷电子器件的应用的uv-led电介质油墨 | |
CN103031035A (zh) | 一种导电涂料组合物 | |
CN101687107B (zh) | 飞机的逃生通道标记 | |
CN102719143B (zh) | Led-uv面光源光固化户外丝印油墨组合物及其制法 | |
US10428196B2 (en) | Curable nano-composites for additive manufacturing | |
CN1632020A (zh) | 树脂涂料 | |
CN1485379A (zh) | 油墨涂料 | |
CN108864904A (zh) | 一种环保新型热固性粉末涂料及其制备方法 | |
US20170282450A1 (en) | Additive manufacturing of engineered polymer and polymer composites with precisely-controlled properties | |
CN1609149A (zh) | 油墨涂料 | |
CN102731743A (zh) | 一种led灯带包封膜用白色热固树脂的制备 | |
CN1234781C (zh) | 抗静电粉末涂料组合物及其应用 | |
CN112552726A (zh) | 一种热转印碳带耐热涂层材料及其制备方法和使用方法 | |
CN101100561A (zh) | 复合钛白粉 | |
CN1242888C (zh) | 一种热烫式标示碳带 | |
CN105315769B (zh) | 一种玻璃用有色uv油墨 | |
CN1199793A (zh) | 一种新型篷布及制作方法 | |
JP6094055B2 (ja) | 記録物の製造方法 | |
DE3808111C2 (de) | Gegenüber thermischem Schock beständige Silikon-Überzugsmasse | |
CN109849359A (zh) | 一种增韧耐划伤仿金属装饰薄膜及制备方法 | |
CN101845134B (zh) | 热固化性树脂组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |