CN1603440A - 冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法 - Google Patents

冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1603440A
CN1603440A CN 200410020384 CN200410020384A CN1603440A CN 1603440 A CN1603440 A CN 1603440A CN 200410020384 CN200410020384 CN 200410020384 CN 200410020384 A CN200410020384 A CN 200410020384A CN 1603440 A CN1603440 A CN 1603440A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nacl
aluminum
froth
aluminium
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410020384
Other languages
English (en)
Other versions
CN1252299C (zh
Inventor
赵乃勤
赵万祥
郭新权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN 200410020384 priority Critical patent/CN1252299C/zh
Publication of CN1603440A publication Critical patent/CN1603440A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1252299C publication Critical patent/CN1252299C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及一种冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法，属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程：在180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比加入5％的无水乙醇进行充分混合；将上述配好的混合铝粉放置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反复洗涤去除残余NaCl；将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结，保持炉内真空度1×10－3～1×10－4Pa，控制8－10℃/min的加热速度将炉温升至540～560℃并保温2－3h，然后随炉冷却至室温制得泡沫铝。本发明的优点在于，工艺过程简单、制造的泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。

Description

冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法
                                技术领域
本发明涉及一种冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法，属泡沫铝的制备技术。
                                背景技术
泡沫铝是一种类似泡沫状的超轻金属材料，具有渗透、吸声和减振的功能。它的制备方法有多种，主要有铸造法，粉末冶金法，沉积法等，在这些方法中，由于粉末冶金法工艺简单、孔的尺寸及孔隙率比较容易控制而受到关注。目前在粉末冶金方法中，烧结溶解法是近几年来发展起来的一种制造泡沫铝的新工艺。是将铝粉与填料颗粒通过混合、加压、烧结、溶解等工序来制取通孔泡沫铝的一种方法。具有可以精确控制孔洞形状、尺寸和孔隙率及分布特点等，具有较好的质量价格综合指数。是生产均匀或梯度微细开孔中密度泡沫铝的有效方法。但不足之处是烧结过程中造孔剂如NaCl对铝基体的腐蚀比较严重，烧结后泡沫铝的强度不高。
                                发明内容
本发明的目的在于提供一种冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法，该方法制备工艺简单、制备的泡沫铝强度较高，并且孔隙率、孔结构及孔分布比较容易控制。
本发明是通过下述技术方案加以实现的，一种冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法，其特征在于包括以下过程：
1、在180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比加入5％的无水乙醇进行充分混合。
2、将上述配好的混合铝粉放置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反复洗涤去除残余NaCl。
3、将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结，保持炉内真空度1×10-3～1×10-4Pa，控制8-10℃/min的加热速度将炉温升至540～560℃并保温2-3h，然后随炉冷却至室温制得泡沫铝。
本发明的优点在于，工艺过程简单、制造的泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。
                               附图说明
图1为发明制备的泡沫铝断面的气孔结构与分布的SEM图片；图2为泡沫铝断面的烧结形貌；图3为泡沫铝孔壁的金相照片；图4为孔隙率为56％、孔径大小为0.45-0.66mm的泡沫铝的压缩应力-应变曲线；图5为孔隙率为62％、孔径大小为0.66-0.90mm的泡沫铝的压缩应力-应变曲线。
                           具体实施方式
实例1.将180目的铝粉和NaCl颗粒为0.45～0.66mm按质量比1∶1混合后，添加5％无水乙醇在混料机上混合4h，将混好的料放在模具中在250MPa的压力下压制成35×12.5×6.5mm3的条形试样，然后将压坯置于75-85℃水中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水洗涤。烘干后置于高真空炉中在540℃烧结2h，以10-15℃/min的速率进行加热。此方法制备出来的泡沫铝的孔隙率为56％，抗弯强度为21MPa。
实例2.将铝粉(-180目)和NaCl颗粒(0.45～0.66mm)按质量比1∶1混合添加5％无水乙醇在混料机上混合4h，将混好的料放在模具中在350MPa的压力下压制成φ20×40mm3的圆柱形试样，然后将压坯置于75～85℃水中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水洗涤。烘干后置于高真空炉中在550℃烧结2h。此方法制备出来的泡沫铝的孔隙率为56％，其压缩性能的应力-应变曲线如图4所示。
实例3.将铝粉(-180目)和NaCl颗粒(0.66～0.90mm)按质量比45∶55混合添加5％无水乙醇在混料机上混合4h，将混好的料放在模具中在350MPa的压力下压制成φ20×40mm3的圆柱形试样，然后将压坯置于75～85℃水中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水洗涤。烘干后置于高真空炉中在560℃烧结2h。此方法制备出来的泡沫铝的孔隙率为62％，其压缩性能的应力-应变曲线如图5所示。

Claims (1)

1、一种冷压-溶解-真空烧结制备泡沫铝的方法，其特征在于包括以下过程：
1)、在180～200目的铝粉中，按质量比为40～70％加入平均粒径为0.45～1.00mm的NaCl造孔剂，，并按铝粉和NaCl的质量比加入5％的无水乙醇进行充分混合；
2)、将上述配好的铝粉放置在模具中，在250～350MPa的压力下压制成坯，然后将坯料置于75～85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解，再用去离子水反复洗涤去除残余NaCl；
3)、将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结，保持炉内真空度1×10-3～1×10-4Pa，控制8～10℃/min的加热速度将炉温升至540～560℃并保温2～3h，然后随炉冷却至室温制得泡沫铝。
CN 200410020384 2004-08-30 2004-08-30 冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法 Expired - Fee Related CN1252299C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410020384 CN1252299C (zh) 2004-08-30 2004-08-30 冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410020384 CN1252299C (zh) 2004-08-30 2004-08-30 冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1603440A true CN1603440A (zh) 2005-04-06
CN1252299C CN1252299C (zh) 2006-04-19

Family

ID=34663216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410020384 Expired - Fee Related CN1252299C (zh) 2004-08-30 2004-08-30 冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1252299C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100560761C (zh) * 2007-12-12 2009-11-18 昆明理工大学 一种细晶泡沫铝合金的制备方法
CN102304638A (zh) * 2011-09-06 2012-01-04 安徽大学 一种空隙率可严格控制的小孔径泡沫铝的制备工艺
CN102433468A (zh) * 2011-12-14 2012-05-02 安徽大学 一种通过弥散强化来提高泡沫铝的力学性能的方法
CN103143805A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 哈尔滨工业大学 一种缓解钎焊接头残余应力的方法
CN109108280A (zh) * 2018-09-26 2019-01-01 江西理工大学 一种新型泡沫铝及其制备方法
CN113713767A (zh) * 2021-09-07 2021-11-30 盐城工学院 一种泡沫铝改性活性碳纤维及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100560761C (zh) * 2007-12-12 2009-11-18 昆明理工大学 一种细晶泡沫铝合金的制备方法
CN102304638A (zh) * 2011-09-06 2012-01-04 安徽大学 一种空隙率可严格控制的小孔径泡沫铝的制备工艺
CN102433468A (zh) * 2011-12-14 2012-05-02 安徽大学 一种通过弥散强化来提高泡沫铝的力学性能的方法
CN102433468B (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 安徽大学 一种通过弥散强化来提高泡沫铝的力学性能的方法
CN103143805A (zh) * 2013-03-25 2013-06-12 哈尔滨工业大学 一种缓解钎焊接头残余应力的方法
CN109108280A (zh) * 2018-09-26 2019-01-01 江西理工大学 一种新型泡沫铝及其制备方法
CN113713767A (zh) * 2021-09-07 2021-11-30 盐城工学院 一种泡沫铝改性活性碳纤维及其制备方法
CN113713767B (zh) * 2021-09-07 2023-10-20 盐城工学院 一种泡沫铝改性活性碳纤维及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1252299C (zh) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jiang et al. A novel method for making open cell aluminum foams by powder sintering process
Jiang et al. Effect of pore size and relative density on the mechanical properties of open cell aluminum foams
CN104313383B (zh) 一种闭孔泡沫镁合金复合材料的制备方法
CN107385269B (zh) 一种利用微波制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法
CN103215470B (zh) 一种孔结构参数可控的开孔泡沫铜的制备方法
JP2004525265A (ja) 金属発泡体の製造
CN104942277A (zh) 一种新型纳米掺杂Ag/SnO2电触头材料的制备方法
CN110273092A (zh) 一种CoCrNi颗粒增强镁基复合材料及其制备方法
CN103667762B (zh) 一种低密度多孔金属材料的制备方法
CN107460385B (zh) 一种轻质泡沫Mn-Cu合金高阻尼材料及其制备方法
CN106676307A (zh) 一种铜烧结多孔材料的制备方法
CN1252299C (zh) 冷压－溶解－真空烧结制备泡沫铝的方法
CN104649709A (zh) 一种多孔碳化硅陶瓷的制造方法
WO2011150854A1 (zh) 谐振杆制造方法、谐振杆及腔体滤波器
CN106917009A (zh) 一种高体积分数SiC增强Al基复合材料的制备方法
CN104805324B (zh) 一种粉末冶金法制备泡沫锌基材料的方法
CN105803298A (zh) 一种用造孔剂制备泡沫钢的方法
CN113579237B (zh) 一种降低铜锡合金粉松装密度的制备方法
CN105855550A (zh) 一种利用稀土泡沫铝填充可承载型体结构的工艺方法
CN102618744B (zh) 一种用于仿生领域的清洁泡沫镁的制备方法
CN101705405B (zh) 镁基球形准晶中间合金及其制备方法
CN102114542A (zh) 一种高性能铁基粉末冶金零件的低温烧结方法
CN115229186B (zh) 孔隙可控的多孔镍或镍合金的制备方法
CN109304463A (zh) 一种孔径、孔型可调的高孔隙率Mn-Cu基高阻尼合金的制作方法
CN101705407B (zh) 镁基球形准晶中间合金及其制法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee