CN1601339A - 切割液晶显示板的装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切割液晶显示板的装置及其方法。该装置包括用于形成分隔基板上多个液晶显示板的第一划线和第二划线的划线单元。该装置还包括用于翻转基板的第一翻转单元，具有用于沿第一划线敲击翻转的基板以在基板上形成断裂的折断条以及沿第二划线向翻转的基板施压以在基板上形成断裂的多个折断辊的第一折断单元。通过使用折断条和折断辊，可以不旋转基板而执行液晶显示板的折断工艺。而且，可以不破坏基板上具有不同尺寸的液晶显示板的图像显示区域而执行折断工艺。

Description

切割液晶显示板的装置及其方法
本申请要求享有2003年9月24日在韩国申请的韩国专利申请No.2003-66270号的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种切割液晶显示板的装置及其方法，更具体地说，是涉及一种将形成在大玻璃基板上的液晶显示板独立地切割为单元液晶显示板的切割液晶显示板的装置及其方法。
背景技术
通常，液晶显示器件根据图像信息，通过向按矩阵形式设置的液晶单元提供数据信号，控制液晶单元的光透率，从而显示期望的图像。
为了提高液晶显示器件的产量，在一个大的母基板上形成多个薄膜晶体管阵列基板，在另一母基板上形成多个滤色片基板。然后，将两个母基板粘结在一起，以同时形成多个液晶显示板。这样，需要将液晶显示板切割成多个单元显示板。
将形成在大的母基板上的液晶显示板切割为多个单元显示板，首先执行划线工艺，使用具有高于玻璃硬度的(切割)轮在母基板的表面上形成划线。然后执行折断工艺，通过沿着划线方向施加机械力，切割LCD面板。
下面参照附图详细描述切割液晶显示板的装置及其方法。
图1示出了现有技术将薄膜晶体管阵列基板1和滤色片基板2彼此面对地粘结在一起形成的单元液晶显示板的示意图。
在图1中，液晶显示板10包括具有多个以矩阵形式设置的液晶单元的图像显示单元13。栅极焊盘单元14连接到图像显示单元13的多条栅极线。而且，数据焊盘单元15连接到多条数据线。
栅极焊盘单元14和数据焊盘单元15形成在薄膜晶体管阵列基板1的边界部分。在薄膜晶体管阵列基板上的栅极焊盘单元14不与滤色片基板2交叠。栅极焊盘单元14将由栅极驱动器集成电路提供的扫描信号施加到图像显示单元13的栅极线。数据焊盘单元15将由数据驱动器集成电路提供的图像信息施加到图像显示单元13的数据线。
接收图像信息的数据线和接收扫描信号的栅极线在图像显示单元13的薄膜晶体管阵列基板1上成直角交叉地设置。在交叉部分，形成用于开关液晶单元的薄膜晶体管，并且形成连接到薄膜晶体管用于驱动液晶单元的像素电极。而且，在整个表面上形成钝化层以保护电极和薄膜晶体管。
在图像显示单元13的滤色片基板2处，多个滤色片通过黑色矩阵被分为多个区域。而且，在薄膜晶体管阵列基板1上形成对应于像素电极的公共透明电极。
在薄膜晶体管阵列基板1和滤色片基板2之间形成盒间隙，使得两个基板彼此分开且面对。薄膜晶体管阵列基板1和滤色片基板2通过形成在图像显示单元13周边的密封剂(未示出)粘结在一起。液晶层(未示出)形成于薄膜晶体管阵列基板1和滤色片基板2之间的空间内。
图2示出了现有技术形成在具有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板以及具有滤色片基板的第二母基板内的多个单元液晶显示板的截面图。
如图2所示，以薄膜晶体管阵列基板1的一边突出对应的滤色片基板2的边缘的方式形成多个单元显示板。薄膜晶体管阵列基板的突出部分对应于滤色片基板2的虚拟区域21。这是因为栅极焊盘单元14和数据焊盘单元15形成在薄膜晶体管阵列基板1和滤色片基板2彼此不交叠的边界部分，即，薄膜晶体管阵列基板的延伸部分。
这样，形成在第二母基板30上的滤色片基板2以虚拟区域21的突出量隔离于形成在第一母基板上的对应于滤色片基板2的薄膜晶体管阵列基板1上的区域。
每一单元显示板设置在第一和第二母基板20和30处，使得第一和第二母基板20和30上的空间最大化。根据模型，单元显示板通常以对应于虚拟区域22的量隔离开。
在将具有薄膜晶体管阵列基板1的第一母基板20和具有滤色片基板2的第二母基板30粘结在一起之后，使用划线工艺和折断工艺，独立地切割液晶显示板。去除隔离第二母基板的滤色片基板2的虚拟区域21。同时去除隔离单元显示板的虚拟区域22。
下面参照附图3A到3H描述单元显示板的切割工艺。
如图3A所示，随着具有多个液晶显示板10的母基板20沿一个方向移动，分隔多个液晶显示板10的第一划线31沿第一方向顺序形成。
接着，如图3B所示，母基板20旋转90°。当母基板20移动回到初始位置时，分隔多个液晶显示板10的第二划线32沿第二方向顺序形成。
如图3C所示，通过沿一个方向移动母基板20，翻转该母基板并使用折断条40敲击母基板20。这样，沿第二划线32在母基板20上形成断裂。
然后，如图3D所示，母基板20旋转90°，通过将母基板20移动到初始位置，使用折断条40敲击母基板20。这样，沿第一划线31在母基板20上形成断裂。
如图3E所示，当母基板20沿一个方向移动时，分隔多个液晶显示板10的第三划线33沿第一方向顺序形成。
然后，如图3F所示，母基板20旋转90°。随着母基板20移动回初始位置，分隔多个液晶显示板10的第四划线34沿第二方向顺序形成。
如图3G所示，通过将母基板20移动回初始位置，翻转该母基板并用折断条41敲击母基板20。这样，沿第四划线34在母基板20上形成断裂。
如图3H所示，母基板20旋转90°，通过将母基板20移动回到初始位置，折断条41敲击母基板20。这样，沿第三划线33在母基板20上形成断裂。
在现有技术用来形成单元LCD显示板的切割装置及其方法中，在执行四次旋转工艺和两次翻转工艺时，需要执行四次划线工艺和四次折断工艺。
这样，需要两个包括旋转单元的划线单元、两个包括旋转单元和翻转单元的折断单元。这些设备在生产线中占用很大的空间。因此，增加了设备的安装费用和占用空间。
而且，现有技术的装置和方法增加了与划线和折断工艺相关的时间，从而降低了生产率。
下面详细描述在母基板上同时制造具有不同尺寸LCD显示板的现有技术的方法。
例如，当在母基板上制造单一尺寸的LCD显示板时，没有制造LCD显示板的区域会被废弃掉，从而浪费了母基板没有使用的部分。
因此，可以在非制造单一尺寸的LCD显示板的母基板区域上制造小于单一尺寸的LCD显示板。该方法有效利用了母基板上的空间，从而提高了效率。
然而，在现有技术形成单元LCD显示板的切割装置及其方法中，在母基板包括不同尺寸的LCD显示板时，不能执行折断工艺。
下面参照附图更详细地解释现有技术用于切割单元LCD显示板的切割装置及其方法。
图4A到4H顺序示出了现有技术使用切割装置切割单元LCD显示板的方法，其中在母基板上形成有不同尺寸的LCD显示板。
如图4A所示，当具有第一尺寸LCD显示板110和第二尺寸LCD显示板120的母基板100沿一个方向移动时，用于分隔多个第一尺寸LCD显示板110和第二尺寸LCD显示板120的第一划线131沿第一方向顺序形成。
然后，如图4B所示，母基板100旋转90°。当母基板100移动回到初始位置时，用于分隔多个第一尺寸LCD显示板110和第二尺寸LCD显示板120的第二划线132沿第二方向顺序形成。
如图4C所示，翻转母基板100并将其沿一个方向移动。通过折断条140敲击母基板100，使得沿第二划线132在母基板100上形成断裂。
然而，在该工艺中，第一尺寸LCD显示板110的图像显示区域由于折断条140而受到破坏，从而产生缺陷产品。
如图4D所示，母基板100旋转90°。当母基板100移动回到初始位置时，通过折断条140敲击母基板100，这样，沿第一划线131在母基板100上形成断裂。
如图4E所示，当母基板100沿一个方向移动时，用于分隔多个第一尺寸LCD显示板110和第二尺寸LCD显示板120的第三划线133沿第一方向顺序形成。
如图4F所示，母基板100旋转90°。当母基板100移动回到初始位置时，用于分隔多个第一尺寸LCD显示板110和第二尺寸LCD显示板120的第四划线134沿第二方向顺序形成。
如图4G所示，翻转母基板100并将其沿一个方向移动。通过折断条141敲击母基板100，使得沿第四划线134在母基板100上形成断裂。
然而，在该工艺中，第一尺寸LCD显示板110的图像显示区域由于折断条141而受到破坏，从而产生缺陷产品。
如图4H所示，母基板100旋转90°，母基板100移动回初始位置，通过折断条141敲击母基板100。这样，沿第三划线133在母基板100上形成断裂。
如上所述，在现有技术的切割装置及其方法中，在执行四次旋转工艺和两次翻转工艺的同时，执行四次划线工艺和四次折断工艺。这样，需要包括旋转单元的两个划线单元、包括旋转单元和翻转单元的两个折断单元。这些设备在生产线中占用很大的空间。因此，增加了设备的安装费用和占用空间。
而且，需要用于划线和折断工艺的额外时间，从而降低了生产率。
另外，在现有技术用于单元LCD显示板的切割装置和方法中，当在母基板上制造不同尺寸的LCD板时，不能执行折断工艺。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种切割液晶显示板的装置及其方法，基本上克服了由于现有技术的局限和缺点而产生的一个或多个问题。
因此，本发明的优点在于提供一种能够通过简化划线单元和折断单元减少与划线工艺和折断工艺相关的时间以及最小化安装成本和空间的切割LCD板的装置和方法。
本发明的另一优点在于提供一种在具有不同尺寸LCD显示板的母基板上执行折断工艺的切割LCD板的装置及其方法。
为了实现这些和其它优点，并按照本发明的目的，具体和广泛地描述，一种用于切割液晶LCD板的装置包括：第一划线单元，用于在形成有多个液晶显示板的母基板上形成分隔LCD板的沿第一方向的第一划线和沿第二方向的第二划线，；第一翻转单元，用于翻转所述的母基板；以及第一折断单元，具有用于在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板以在母基板上形成断裂的折断条，和具有用于在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压以在母基板上形成断裂的多个折断辊。
按照本发明的另一方面，一种切割液晶显示板的装置包括：用于沿第一方向形成第一划线和沿第二方向形成第二划线的第一划线单元，用于形成分隔母基板上多个液晶显示板的；第一翻转单元，用于翻转所述母基板；第一折断单元，具有用于在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板以在母基板上形成断裂的折断条，和具有用于在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压以在母基板上形成断裂的多个折断辊；第二划线单元，用于在翻转后的母基板上沿第一方向形成分隔多个液晶显示板的第三划线、旋转所述母基板、以及在母基板上沿第二方向形成用于分隔多个液晶显示板的第四划线；第二翻转单元，用于再次翻转已经翻转过的母基板；以及第二折断单元，具有用于在第一方向上沿第三划线敲击翻转的母基板以在母基板上形成断裂的折断条，和具有用于沿第四划线向翻转的母基板施压以在母基板上形成断裂的多个折断辊。
为了实现这些和其它优点，并按照本发明的目的，具体和广泛地描述，一种切割液晶显示板的方法包括；在其上形成有多个液晶显示板的母基板上沿第一方向形成第一划线；旋转所述母基板，并且沿第二方向形成第二划线；翻转所述母基板；在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板，使得在母基板上形成断裂；在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压，使得在母基板上形成断裂；在翻转的母基板上沿第一方向形成第三划线；旋转翻转的母基板，并且沿第二方向形成第四划线；再次翻转已经翻转的母基板；在第一方向上沿第三划线敲击所述母基板，使得在母基板上形成断裂；以及在第二方向上沿第四划线向母基板施压，使得在母基板上形成断裂。
按照本发明的另一方面，一种切割液晶显示板的方法包括：在其上形成有多个液晶显示板的母基板上形成沿第一方向的第一划线并且旋转所述母基板一次；在母基板上沿第二方向形成第二划线，并且旋转母基板两次；翻转所述母基板；在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板，使得在母基板上形成断裂；在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压，使得在母基板上形成断裂；在翻转的母基板上沿第一方向形成第三划线，并且旋转一次母基板；在母基板上沿第二方向形成第四划线，并且旋转母基板两次；再次翻转已经翻转的母基板；在第一方向上沿第三划线敲击母基板，使得在母基板上形成断裂；以及在第二方向上沿第四划线向母基板施压，使得在母基板上形成断裂。
应该理解，上述的概括描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，意欲对要保护的本发明提供进一步的解释。
附图说明
所包括的附图提供对本发明的进一步理解，这些附图包含在说明书中并构成本说明书的一部分，说明了本发明的实施例，并与说明一起用来解释本发明的原理。在附图中：
图1示出了现有技术用于液晶显示器件的单元液晶显示板，其形成于彼此面对地粘结在一起的薄膜晶体管阵列基板和滤色片基板内；
图2示出了现有技术形成于包括薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和包括滤色片基板的第二母基板内的多个液晶显示板的截面图；
图3A到3H顺序示出了现有技术单元显示板的切割工序；
图4A到4H顺序示出了现有技术通过切割装置切割液晶显示板的方法，其中在母基板上制造有不同尺寸的LCD显示板；
图5示出了按照本发明用于切割液晶显示板的装置的示意性方框图；
图6A到6H顺序示出了按照本发明通过图5所示的用于切割液晶显示板的装置切割液晶显示板的方法；
图7A到7J顺序示出了按照本发明通过图5所示的用于切割液晶显示板的装置切割液晶显示板的方法，其中在母基板上制造不同尺寸的LCD显示板；以及
图8示出了其上有加载图5所示的第一和第二折断单元的母基板的台架的截面图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明的实施例。
下面将参照附图详细描述按照本发明的切割液晶显示板的装置及其方法。
图5示出了按照本发明用于切割液晶显示板的装置的示意性方框图。
如图所示，切割液晶显示板的装置包括形成第一划线的第一划线单元210。第一划线沿第一方向分隔形成有多个LCD显示板的母基板上的多个LCD显示板。如这里所使用的，母基板是指其上形成有多个LCD显示板的基板。第一划线单元同时旋转母基板并形成沿第二方向分隔母基板上多个LCD显示板的第二划线。
切割液晶显示板的装置还包括用于翻转母基板的第一翻转单元220以及第一折断单元230。第一折断单元230包括用于在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板的折断条，使得在母基板上形成断裂。折断单元230还包括多个用于在第二方向上沿第二划线施压到翻转的母基板的多个折断辊，使得在母基板上形成断裂。
而且，切割液晶显示板的装置包括用于形成在翻转的母基板上沿第一方向分隔多个LCD显示板的第三划线的第二划线单元240。第二划线单元240同时旋转母基板，并且在母基板上形成分隔多个LCD显示板的第四划线。
切割液晶显示板的装置还包括用于再次翻转已经翻转的母基板的第二翻转单元250。该装置还包括具有沿第三划线敲击翻转的母基板以在基板上形成断裂的折断条的第二折断单元260。第二折断单元260包括用于沿第四划线施压到翻转的母基板上的多个折断辊，使得在母基板上形成断裂。
下面参照图6A到6H详细解释图5所示的切割液晶显示板的装置切割液晶显示板的方法。
图6A到6H顺序示出了按照本发明使用图5所示的切割液晶显示板的装置切割液晶显示板的方法。
如图6A所示，图5所示的第一划线单元210沿一个方向移动其上形成有多个LCD显示板310的母基板320。第一划线单元210沿第一方向顺序形成分隔多个LCD显示板310的第一划线331。
如图6B所示，母基板320旋转90°并且移动回到初始位置。随着母基板移动回初始位置，分隔多个LCD显示板310的第二划线332沿第二方向顺序形成。
如图6C所示，图5所示的第一翻转单元220翻转母基板320。
如图6D所示，第一折断单元230沿着图6D所示的方向移动母基板320，并使用折断条340敲击母基板320以沿第一划线331形成断裂。而且，如图所示，第一折断单元230将母基板320移动到所示的初始位置并且使用多个折断辊341向母基板320施压。当多个折断辊341向母基板320施压时，沿第二划线332形成断裂。
如图6E所示，第二划线单元240沿一个方向移动翻转的母基板320，并且分隔多个LCD显示板310的第三划线333沿第一方向顺序形成。
如图6F所示，母基板320旋转90°，并且移动回初始位置。随着母基板320移动回初始位置，分隔多个LCD显示板310的第四划线334沿第二方向顺序形成。
如图6G所示，第二翻转单元250重新翻转母基板320。
如图6H所示，第二折断单元260沿所示的方向移动母基板320并且使用折断条342敲击母基板320。当敲击母基板时，沿第三划线333形成断裂。而且，第二折断单元260将母基板320移动到所示的初始位置并且使用多个折断辊343向母基板320施压。当多个折断辊343向母基板320施压时，沿第四划线334形成断裂。
如上所述，在按照本发明的切割液晶显示板的装置和方法中，母基板在折断工艺中不必旋转，因此，在两次旋转工艺和两次翻转工艺过程中，执行四次划线工艺和四次折断工艺。
这样，使用包括旋转单元的两个划线单元和包括翻转单元的两个折断单元。本发明最小化了生产线中需要的安装空间。这样，本发明减少了与安装和空间需求相关的成本。
而且，本发明减少了折断工艺所需的时间，从而提高了生产率。另外，本发明简化了在母基板上制造有不同尺寸LCD显示板的折断工艺。
下面参照附图7A到7J详细描述本发明另一实施例的切割液晶显示板的方法及其装置。
图7A到7J顺序示出了使用图5所示的切割液晶显示板的装置切割液晶显示板的方法，其中在母基板上制造有不同尺寸的LCD显示板。
如图7A所示，母基板400具有沿如图所示的方向形成的第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420。随着图5所示的第一划线单元210移动母基板400，分隔多个第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的第一划线431沿第一方向顺序形成。
如图7B所示，母基板400旋转90°，并且移动回到初始位置。随着母基板400移动回初始位置，分隔多个第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的第二划线432沿第二方向顺序形成。
如图7C所示，母基板400旋转90°。
如图7D所示，第一翻转单元220翻转母基板400。
如图7E所示，第一折断单元230沿一个方向移动母基板400并且使用折断条442敲击母基板400。当敲击母基板时，沿第一划线431形成断裂。而且，第一折断单元230将母基板400移动回初始位置并且使用多个折断辊443向母基板400施压。当多个折断辊向母基板400施压时，沿第二划线432形成断裂。
按照该实施例，多个折断辊443可以有选择地向母基板400期望的位置施压。例如，在沿第二方向分隔多个第二尺寸LCD显示板的第二划线432与沿第二方向分隔多个第一尺寸LCD显示板的第二划线432相同时，多个折断辊443从母基板400的一端向另一端施加相同的压力。这样，沿第二划线432形成断裂。或者，在沿第二方向分隔多个第二尺寸LCD显示板的第二划线432延伸到多个第一尺寸LCD显示板410的图像显示区域时，多个折断辊443从母基板400的一端向沿第一方向分隔多个第一尺寸LCD显示板410的第一划线431施加相同的压力。这样，沿第一划线431形成断裂。
因此，在第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420形成在母基板400上时，可以执行折断工艺而不破坏第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的图像显示区域。
在一实施例中，多个折断辊443可以对应于沿第二方向分隔第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的第二划线431。而且，可以控制多个折断辊443之间的空间间隔，使得多个折断辊443可以应用于不同模式的LCD显示板。
如图7F所示，第二划线单元240沿一个方向移动翻转的母基板400。随着第二划线单元240移动母基板400，分隔多个第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的第三划线433沿第一方向顺序形成。
如图7G所示，母基板400旋转90°，并且移动回初始位置。随着母基板400移动回初始位置，分隔多个第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的第四划线434沿第二方向顺序形成。
如图7H所示，母基板再次旋转90°。
如图7I所示，第二翻转单元250再次翻转母基板400。
如图7J所示，第二折断单元260沿一个方向移动母基板400并且使用折断条442敲击母基板400。当折断条442敲击母基板400时，沿第三划线433形成断裂。而且，第二折断单元260将母基板400移动到初始位置并且使用多个折断辊443向母基板400施压。当多个折断辊443向母基板400施压时，沿第四划线434形成断裂。
在一实施例中，多个折断辊443可以有选择地向母基板400的期望位置施压。为了更进一步说明，在沿第二方向分隔第二尺寸LCD显示板420的第四划线434与沿第二方向分隔第一尺寸LCD显示板410的第四划线434相同时，多个折断辊443从母基板400的一端到另一端施加相同的压力，从而沿第四划线434形成断裂。或者，在沿第二方向分隔第二尺寸LCD显示板420的第四划线434延伸到第一尺寸LCD显示板410的图像显示区域时，多个折断辊443从母基板400的一端到沿第一方向分隔第一尺寸LCD显示板410的第三划线433施加相同的压力。这样，沿第四划线434形成断裂。
因此，在母基板400上形成多个第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420时，可以执行折断工艺而不破坏第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的图像显示区域。
在一实施例中，多个折断辊443可以对应于沿第二方向分隔第一尺寸LCD显示板410和第二尺寸LCD显示板420的第四划线434。而且，可以控制多个折断辊443之间的空间间隔，使得多个折断辊443可以应用于不同模式的LCD显示板。
在按照本发明的切割LCD显示板的装置和方法中，可以执行折断工艺而不破坏在母基板上制造有不同尺寸LCD显示板的图像显示区域。
图8示出了其上加载有图5所示的第一和第二折断单元230和260的母基板的台架的截面图。如图所示，冲力吸收层520、表面平整层530以及静电防护层540堆叠在基层510上。母基板500加载在静电防护层540上。
冲力吸收层520可以由天然的聚氨酯形成。而且，可以使用不锈钢作为表面平整层530的材料。可以由特氟隆条带形成静电防护层540。
在本发明的一实施例中解释了在母基板上制造有四个第一尺寸LCD显示板和四个第二尺寸LCD显示板的情况。然而，本发明意欲使用任何数目和任何尺寸的LCD显示板。
在切割液晶显示板的装置和方法中，不需要在执行折断工艺时旋转母基板。因此，通过两次旋转工艺和两次翻转工艺执行四次划线工艺和四次折断工艺。
这样，本发明包括具有旋转单元的两个划线单元和具有翻转单元的两个折断单元。这样，使用本发明的设备可以在生产线上最小化安装空间。因此，减少了设备安装的费用并减少了设备所占用的空间。
而且，本发明减少了折断工艺所需的时间，从而提高了生产率。
另外，本发明的切割装置和方法可以允许折断工艺不破坏LCD显示板的图像显示区域，其中在母基板上制造有不同尺寸的LCD显示板。
显然，对于本领域的技术人员来说，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种修改和变形。因此，本发明意欲覆盖在所附权利要求及其等同物范围内的本发明的各种修改和变形。

Claims (33)

1、一种切割液晶显示板的装置，包括：
划线单元，用于在形成有多个液晶显示板的母基板上形成分隔液晶显示板的沿第一方向的第一划线和沿第二方向的第二划线；
翻转单元，用于翻转所述母基板；以及
折断单元，具有用于沿第一方向敲击第一划线以在母基板上形成断裂的折断条，和具有用于在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压以在母基板上形成第二断裂的折断辊；
2、按照权利要求1所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述多个液晶显示板的第一液晶显示板具有第一尺寸，并且所述多个液晶显示板的第二液晶显示板具有第二尺寸，其中第一尺寸大于第二尺寸。
3、按照权利要求1所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述划线单元包括用于旋转母基板的旋转单元。
4、按照权利要求1所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述折断单元包括其上加载母基板的台架。
5、按照权利要求4所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述台架包括顺序堆叠在基层上的冲力吸收层、表面平整层以及静电防护层。
6、按照权利要求5所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述冲力吸收层包括天然的聚氨酯。
7、按照权利要求5所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述表面平整层包括不锈钢。
8、按照权利要求5所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述静电防护层包括特氟隆条带。
9、按照权利要求1所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述多个折断辊的数目对应于第一划线的数目。
10、按照权利要求1所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述多个折断辊具有彼此之间可控的间隔。
11、一种切割液晶显示板的装置，包括：
第一划线单元，用于在形成有多个液晶显示板的母基板上形成分隔液晶显示板的沿第一方向的第一划线和沿第二方向的第二划线；
第一翻转单元，用于翻转所述母基板；
第一折断单元，具有用于在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板以在母基板上形成第一断裂的折断条，和具有用于在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压以在母基板上形成第二断裂的多个折断辊；
第二划线单元，用于在翻转的母基板上形成分隔多个液晶显示板的沿第一方向的第三划线、且旋转所述母基板、以及形成在母基板上分隔多个液晶显示板的沿第二方向的第四划线；
第二翻转单元，用于再次翻转已经翻转的母基板；以及
第二折断单元，具有用于在第一方向上沿第三划线敲击翻转的母基板以在母基板上形成第三断裂的折断条，和具有用于在第二方向上沿第四划线向翻转的母基板施压以在母基板上形成第四断裂的折断辊。
12、按照权利要求11所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述多个液晶显示板的第一液晶显示板具有第一尺寸，并且所述多个液晶显示板的第二液晶显示板具有第二尺寸，其中第一尺寸大于第二尺寸。
13、按照权利要求11所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述第一和第二划线单元包括用于旋转母基板的旋转单元。
14、按照权利要求11所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述第一和第二折断单元包括其上加载母基板的台架。
15、按照权利要求14所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述台架包括顺序堆叠在基层上的冲力吸收层、表面平整层以及静电防护层。
16、按照权利要求15所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述冲力吸收层包括天然的聚氨酯。
17、按照权利要求15所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述表面平整层包括不锈钢。
18、按照权利要求15所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述静电防护层包括特氟隆条带。
19、按照权利要求11所述的切割液晶显示板的装置，其特征在于，所述多个折断辊的数目对应于第一划线的数目。
20、一种切割液晶显示板的方法，包括
在其上形成有多个液晶显示板的母基板上沿第一方向形成第一划线；
旋转所述母基板，并且沿第二方向形成第二划线；
翻转所述母基板；
在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板，使得在母基板上形成断裂；
在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压，使得在母基板上形成第二断裂；
在翻转的母基板上沿第一方向形成第三划线；
旋转翻转的母基板，并且沿第二方向形成第四划线；
再次翻转已经翻转的母基板；
在第一方向上沿第三划线敲击所述母基板，使得在母基板上形成第三断裂；以及
在第二方向上沿第四划线向母基板施压，使得在母基板上形成第四断裂。
21、按照权利要求20所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述多个液晶显示板的第一液晶显示板具有第一尺寸，并且所述多个液晶显示板的第二液晶显示板具有第二尺寸，其中第一尺寸大于第二尺寸。
22、按照权利要求20所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述第一划线、第二划线、第三划线和第四划线通过母基板上的划线单元形成。
23、按照权利要求20所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述折断条在第一方向上沿第一和第三划线敲击母基板时使用，使得在母基板上形成断裂。
24、按照权利要求20所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述多个折断辊在第二方向上沿第二和第四划线向母基板施压时使用，使得在母基板上形成断裂。
25、按照权利要求24所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述多个折断辊的数目对应于划线的数目。
26、按照权利要求20所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述母基板旋转90°。
27、一种切割液晶显示板的方法，包括：
在其上形成有多个液晶显示板的母基板上形成沿第一方向的第一划线并且旋转所述母基板一次；
在母基板上沿第二方向形成第二划线，并且第二次旋转母基板；
翻转母基板；
在第一方向上沿第一划线敲击翻转的母基板，使得在母基板上形成第一断裂；
在第二方向上沿第二划线向翻转的母基板施压，使得在母基板上形成第二断裂；
在翻转的母基板上沿第一方向形成第三划线，并且旋转一次母基板；
在母基板上沿第二方向形成第四划线，并且第二次旋转母基板；
再次翻转已经翻转的母基板；
在第一方向上沿第三划线敲击母基板，使得在母基板上形成第三断裂；以及
在第二方向上沿第四划线向母基板施压，使得在母基板上形成第四断裂。
28、按照权利要求27所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述多个液晶显示板的第一液晶显示板具有第一尺寸，并且所述多个液晶显示板的第二液晶显示板具有第二尺寸，其中第一尺寸大于第二尺寸。
29、按照权利要求27所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述旋转母基板一次的操作是指旋转母基板90°，并且旋转母基板第二次的操作是指将所述母基板旋转到所述一次旋转之前的初始状态。
30、按照权利要求27所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述第一划线、第二划线、第三划线和第四划线通过母基板上的划线单元形成。
31、按照权利要求27所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述折断条在第一方向上沿第一和第三划线敲击母基板时使用，使得在母基板上形成第一和第三断裂。
32、按照权利要求27所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述多个折断辊在第二方向上沿第二和第四划线向母基板施压时使用，使得在母基板上形成第二和第四断裂。
33、按照权利要求27所述的切割液晶显示板的方法，其特征在于，所述多个折断辊的数目对应于划线的数目。
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