CN1596220A - 瓶塞替换装置和瓶塞替换方法 - Google Patents

Abstract

一种瓶塞替换装置(10)，其包括：可装拆地固定于瓶子头部的气密腔体(21)、向该腔体内供给氮气的供气口(19)、排出腔体内的空气的放气阀(57)、支持开塞锥并能升降的第1支持结构(28)、以及收容替换瓶塞且能升降的第2支持结构(34)。第1和第2支持结构能相互交换位置，而使其中一个有选择地位于瓶子开口部的上方。当第1支持结构(28)位于开口部上方时，可以在氮气环境中拔掉瓶塞。当第2支持结构(34)位于开口部上方时，可以在氮气环境中把替换瓶塞安装于瓶子头部。根据本装置把瓶塞替换成替换瓶塞，可以防止成为质量劣化原因的空气进入瓶子内。

Description

瓶塞替换装置和瓶塞替换方法

技术领域

本发明涉及对装有葡萄酒等流体的密封瓶塞和代替该密封瓶塞的替换瓶塞进行的替换的瓶塞替换装置和瓶塞替换方法。更详细地说，涉及能够在供给以防止葡萄酒等的劣化为主要目的的气体(劣化防止用气体)的同时，能替换瓶塞的瓶塞替换装置和瓶塞替换方法。

背景技术

近年来葡萄酒的普及令人瞠目，随着其普及葡萄酒的品牌、产地、种类或口味等多样化起来。例如，该倾向促使葡萄酒专门的酒吧所谓葡萄酒吧的开业，在这种葡萄酒吧中，开始提供适应顾客的喜好的多种多样的葡萄酒。在这种葡萄酒吧中，例如，顾客为了从多种多样的葡萄酒中选出符合自己的喜好的葡萄酒而进行少量试饮众多品牌的葡萄酒，必须对想要以杯为单位购买葡萄酒的顾客进行计量销售，因此，需要同时打开多个瓶子。但是，葡萄酒一旦打开因为空气混入瓶子内，在未喝完整瓶而残留了一部分的场合，无法避免该残留的葡萄酒的劣化。残留的葡萄酒的劣化随开瓶后的时间推移而进展的场合，该剩下的葡萄酒只好倒掉。因此，葡萄酒被浪费。

作为避免这种问题的手段，提出了以下这种构成的液体保存装置(特开2001-354206号公报)。该装置目的在于，经由设在瓶子的开口部的减压瓶塞，用真空泵抽吸瓶子内的空气，借此，防止瓶子内剩下的葡萄酒的氧化。

此外，本发明申请人以前提出过这样一种葡萄酒抽出装置(特开2001-122397号公报)，即，把葡萄酒抽出装置装设于瓶子的开口部，使瓶子成为朝下的状态，一边供给不溶惰性气体一边开瓶，接着靠该气体压力能够抽出需要量葡萄酒。

但是，如果用上述液体保存装置，则为了安装成为替换瓶塞的减压瓶塞，不得不在空气中打开原有的瓶塞。因此，在打开瓶塞时，空气进入瓶子内。因而，该进入的空气会引起的残留葡萄酒的氧化，也就是，品质降低无法避免。

此外，根据上述本发明申请人的提案的葡萄酒抽出装置，是通过不溶惰性气体使葡萄酒不被氧化地被抽出的装置，不是用来对减压瓶塞之类的替换瓶塞和瓶塞进行替换的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶塞替换装置和瓶塞替换方法，其能在不使空气进入内装流体的瓶子内的基础上，就可以对原有的瓶塞和替换瓶塞进行替换。另外，所谓流体，除了葡萄酒或碳酸水等液体之外，包括乳酸菌饮料、含果肉果汁、食用油等流体阻力大的各种流体。

为了实现上述目的，本发明备有以下说明的构成。另外，对于说明本发明中某项发明时的用语的定义，在其性质上可能的范围内也适用于本发明中的其他发明。进而，本说明书中写成“1”“2”纯粹为了说明的便利，并不代表特别指定某一项发明。

本发明技术方案1的瓶塞替换装置，作为对封闭内装流体的瓶子的头部开口部的瓶塞和能安装于该开口部的替换瓶塞进行替换的瓶塞替换装置，其特征在于，包括：气密容器，该气密容器经由气密安装口能装拆于该瓶子的头部；供气口，该供气口设在上述气密容器上，用于把劣化防止用气体供给到上述气密容器内；放气阀，该放气阀设在上述气密容器上，用于排出上述气密容器内的空气；第1支持结构，该第1支持结构在气密室内支持用于拆下上述瓶塞的开塞构件，并且，能够在使上述气密室内保持气密的基础上进行升降；第2支持结构，该第2支持结构能够在使上述气密室内保持气密的基础上进行升降，用于将收容于上述气密室内的竖立姿势的替换瓶塞安装于上述头部开口部；以及操作体，通过该操作体能操作上述第1支持结构和上述第2支持结构，其中，在保持上述气密室的气密的基础上，能使上述第1支持结构和上述第2支持结构之间相互交换位置，以使上述第1支持结构或上述第2支持结构经由上述气密安装口而位于上述头部开口部的上方，上述第1支持结构位于上述头部开口部的上方时，通过上述操作体的操作而产生的上述第1支持结构的下降以及上述开塞构件的开塞作用，拆下上述瓶塞，并且，能随着上述第1支持结构的上升，经由上述气密安装口将上述拆下的瓶塞拉入上述气密室内，上述第2支持结构位于上述头部开口部的上方时，能随着上述第2支持结构的下降，把通过上述操作体的操作而收容于上述气密室内的上述替换瓶塞经由上述气密安装口安装于上述头部开口部。

根据本发明技术方案1的瓶塞替换装置，通过在第1支持结构与第2支持结构之间进行位置变更，第1支持结构与第2支持结构中的某一个可以到达气密安装口，即位于瓶子的头部开口部。也就是说，能选择是使支持开塞构件的第1支持结构位于瓶子的头部开口部，还是使支持替换瓶塞的第2支持结构位于瓶子的头部开口部。此外，因为该装置通过阻断瓶子内的流体与空气的接触，在即使一度开瓶也不产生葡萄酒等流体的品质下降的基础上，替换瓶塞，所以防止劣化用气体的供给是不可缺少的。因而，连通于气体通路的供气口的设置成为必须的。与此同时，通过设置放气阀能使劣化防止用气体替换气密室等内的成为质量降低的原因的原有的空气。进而操作体能够操作第1支持结构或第2支持结构，通过该操作能进行使开塞操作或替换瓶塞的安装。

本发明技术方案2的瓶塞替换装置，作为对封闭内装流体的瓶子的头部开口部的瓶塞和能安装于该开口部的替换瓶塞进行替换的瓶塞替换装置，其特征在于，包括：保持架体，该保持架体具有：具有上面开口的凹部的保持部、能够以气密状态装设于上述瓶子的头部外周面的筒状安装口、以及能够连通上述凹部与上述筒状安装口的安装孔并能使上述瓶塞和替换瓶塞从其中通过的贯通孔；移动台，该移动台通过载置于上述保持部上而封闭凹部，从而在上述凹部内形成气体通路，并且备有能使上述瓶塞和替换瓶塞从其中通过的连通孔；供气口，该供气口能与上述气体通路连通而能供给劣化防止用气体；移动台支持结构，该移动台支持结构能按以下方式支持上述移动台，即，在保持上述气体通路的气密的基础上，使上述移动台相对于上述保持架体，在第1位置与上述第1位置以外的第2位置之间至少能够相互交换位置；腔室体，该腔室***于上述移动台上，并且具有经由上述连通孔与上述气体通路连通的气密室；放气阀，该放气阀能够排出上述气密室内的空气；第1支持结构，该第1支持结构在上述气密室内支持用于拆下上述瓶塞的开塞构件，并且能在上述气密室内保持气密的基础上进行升降；第2支持结构，该第2支持结构能在上述气密室内保持气密的基础上进行升降，以使收容于上述气密室内的竖立姿势的替换瓶塞安装于上述头部开口部；以及操作体，该操作体有选择且装拆自如地连接于上述第1支持结构和上述第2支持结构，而能对上述第1支持结构和上述第2支持结构进行操作，其中，移动上述移动台而使其位于上述第1位置且操作连接于上述第1支持结构的操作体时，能够随着上述第1支持结构的上升，使由上述第1支持结构的下降和上述开塞构件的旋转而卸下的上述瓶塞经由上述贯通孔和上述连通孔被拉入上述气密室内，在移动上述移动台而使其位于上述第2位置且操作连接于上述第2支持结构的上述操作体时，能够随着上述第2支持结构的下降，使收容于上述气密室内的上述替换瓶塞经由上述连通孔和上述贯通孔***上述头部开口部。

根据本发明技术方案2，由保持架体、移动台以及移动台支持结构构成气体通路的基盘。通过使移动体移动，能使设置于设在移动台上的气密室的第1支持结构与第2支持结构按以下方式移动，即，能使第1支持结构与第2支持结构至少在第1位置与第2位置之间进行位置交换。通过移动体的移动，能选择是使支持开塞构件的第1支持结构与对作为第1位置的瓶子开口部相向，还是使支持替换瓶塞的第2支持结构与对作为第1位置的瓶子开口部相向。

此外，因为该装置通过阻断瓶子内的流体与空气的接触，能在即使一旦开瓶也不发生葡萄酒等流体的品质降低的基础上，替换瓶塞，所以劣化防止用气体的供给是不可缺少的。因而，连通于气体通路的供气口的设置成为必要的。与此同时，通过设置放气阀，能使劣化防止用气体替换气体通路和气密室等内的成为品质降低的原因的原有空气。进而操作体能够操作第1支持结构或第2支持结构，通过该操作能进行使开塞操作或替换瓶塞的安装。

本发明技术方案3的瓶塞替换装置，在技术方案2的基础上，其特征在于，其中，上述腔室体由具有第1气密室的第1气密塔，和具有第2气密室的第2气密塔构成，上述连通孔由连通上述第1气密室与上述气体通路的第1连通孔，和连通上述第2气密室与上述气体通路的第2连通孔构成，上述第1连通孔至少能使上述瓶塞从其中通过，上述第2连通孔至少能使上述替换瓶塞从其中通过。因为通过把气密室一分为二，能把各支持结构收容于其中，所以实现装置总体的紧凑化，并且有利于劣化防止用气体的消耗量的节省。

腔室体是设置各气密室的主体，虽然可以与移动台整体地构成，也可以由另外的构件来构成，但是各气密室都能经由各贯通孔与气体通路连通，借此能够填充劣化防止用气体。此外，在各气密室内分别设有各支持结构，使这些气密塔与移动台一起移动，借此进行各支持结构的定位。靠该腔室体能够促进装置总体的紧凑化和劣化防止用气体的消耗量的节省。

本发明技术方案4的瓶塞替换装置，在技术方案2或3的基础上，其特征在于，其中还包括连接辅助部件，上述连接辅助部件中包含介于上述安装口的内周部与上述瓶子的头部的外周部之间的填料。因为瓶塞替换装置可以在阻断向瓶子的空气的进入的基础上进行瓶塞替换，所以瓶塞替换装置与瓶子之间也必须保持气密状态。作为该保持气密状态的机构，使能紧密接触的填料介于安装口的内周部与瓶子的外周部之间。对于该填料，只要能使瓶子的头部与该装置的安装口的内周部之间成为密封状态即可，什么材料都可以。

本发明技术方案5的瓶塞替换装置，在技术方案4的基础上，其特征在于，其中，上述连接辅助部件中还包含能与形成于上述安装口的外周面的螺纹进行螺纹配合的连接螺母，在上述连接螺母的下端，设有螺纹接合后能够与上述填料的下端抵接的环状凸缘。螺纹接合于安装口外周面的螺纹后的环状凸缘与填料的下端接触后，能防止该填料脱落。

本发明技术方案6的瓶塞替换装置，在技术方案2～5中任意一项的基础上，其特征在于，其中，上述移动台由圆盘体构成，上述移动台支持结构按以下方式支持上述移动台，即，使上述移动台可相对于上述保持部沿水平方向在上述第1位置与上述第2位置之间旋转。移动台的位置交换虽然也能靠往复移动机构和其他机构实现，但是这里由圆盘体构成移动台，而移动台支持结构使移动台能在水平方向上旋转。移动台的位置交换虽然也能靠往复移动机构和其他机构实现，但是这里为了尽可能减小移动面积谋求装置总体的紧凑化而采用旋转机构。

本发明技术方案7的瓶塞替换装置，在技术方案6的基础上，其特征在于，其中，上述移动台支持结构具有：上述保持部的环形缘部；能够与上述环形缘部的上端面抵接的移动台的外周部下面；以从上述外周部下面的靠近中心的位置向下延伸而能够***上述凹部内的方式形成的环状的凸缘部；从上方压住上述移动台而使其不离开上述保持部的固定环；以及用于保持上述环状缘部的内周面与上述凸缘部的外周面之间的气密的填料。该移动台支持结构，使移动台能够在保持部上旋转运动并且靠填料保持气密状态。防止固定环离开移动台而保障可靠的旋转运动。

本发明技术方案8的瓶塞替换装置，在技术方案3～7中任意一项的基础上，其特征在于，其中，上述第1支持结构能在气密保持状态下，在上述第1气密室内升降，而且，备有能够旋转地在中央部处支持上述开塞构件的第1活塞。因为第1活塞的升降在气密保持状态之中进行，故即使其进行开塞动作而升降，靠该活塞也可以保持下方的气密室内的气密性。此外，即使在开塞后，也不会发生空气进入瓶子内的情况。

本发明技术方案9的瓶塞替换装置，在技术方案2～8中任意一项的基础上，其特征在于，其中，上述操作体具有：一端部能够摆动地支持于上述保持架体的摆动杆；滑动自如地装设于上述摆动杆的丝杠；以及有选择地使上述丝杠与上述第1支持结构或上述第2支持结构相连接的连接器。丝杠经由连接器与第1支持结构或第2支持结构连接，由此，丝杠为用于拆下瓶塞或***替换瓶塞的中枢构件。丝杠或连接器经由摆动杆进行安装，例如，在进行位置交换的操作时气密塔出现障碍的结构的场合，通过放倒该摆动杆能消除障碍。

本发明技术方案10的瓶塞替换装置，在技术方案2～9中任意一项的基础上，其特征在于，其中，在上述操作体上，设有离合器机构，该离合器机构用于选择在上述摆动杆与上述丝杠之间是否形成移动螺纹机构。通过采用这种离合器机构，能保证丝杠的多种功能。也就是说，该离合器机构是对丝杠相对于摆动杆能摆动自如，还是性成螺旋副(移动螺纹机构)进行选择而设置的机构。例如，在把软木塞螺旋锥***软木塞的操作中，不形成螺旋副，能通过摆动杆相对于丝杠的自由转动而***软木塞螺旋锥。此外，在把替换瓶塞装设于瓶子之际，使该离合器机构啮合，能把***第2气密室内待用的替换瓶塞推出。

本发明技术方案11的瓶塞替换装置，在技术方案10中的基础上，其特征在于，其中，上述离合器机构是手动离合器，其具有：在与上述丝杠的外螺纹部相向的位置具有内螺纹部的一对离合器片，对该离合器片向使其从上述丝杠离开的方向加载的压缩弹簧，以及设在各上述离合器片的外端部的按钮。也就是说，对于该离合器机构，如果压住设在摆动杆的侧部的一对按钮，则一对离合器片的内螺纹部螺纹接合于丝杠的外螺纹部借此形成螺旋副。结果，在使离合器机构啮合的状态下，如果使丝杠旋转，能作为移动螺纹而升降。

本发明技术方案12的瓶塞替换装置，作为对内装液体的带瓶塞瓶子的上述瓶塞和替换瓶塞进行交换的瓶塞替换装置，其特征在于，具有：气密容器，该气密容器经由气密安装口能够装拆于上述瓶子的头部；供气口，该供气口设在上述气密容器上，用于把劣化防止用气体供给到上述气密容器内；放气阀，该放气阀设在上述气密容器上，用于排出上述气密容器内的空气；开塞构件，该开塞构件与上述瓶塞一起收容于上述气密容器中，以及操作体，该操作体能从外部操作上述取塞构件，以取出上述瓶塞，其中，由挠性构件构成上述气密容器的至少一部分，利用上述挠性构件的挠性能够从上述气密容器外部将上述替换瓶塞装设于上述瓶子的头部以替换拆下的上述瓶塞。

根据本发明技术方案12的瓶塞替换装置，与上述根据第1项发明的瓶塞替换装置同样，通过阻断瓶子内的流体与空气的接触，在即使一旦开塞也可以不发生葡萄酒等流体的品质下降的基础上替换瓶塞。因此，劣化防止用气体的供给是不可缺少的。因而，连通于气体通路的供气口的设置成为必要的。与此同时，通过设置放气阀，能使劣化防止用气体替换气体通路和气密室等内的成为质量下降的原因的原有空气。进而，操作体，有选择且装拆自如地与第1支持结构或第2支持结构连接而分别使其移动，由此能进行开塞构件的开塞操作或替换瓶塞的安装操作。另外，因为用挠性构件构成气密容器的至少一部分，故使用者可以从气密容器的外部，进行替换瓶塞的安装等操作。因而，可以极其简化装置总体的结构，此外，在不使用时可以紧凑地收容。

本发明技术方案13的瓶塞替换装置，在技术方案1～11中任意一项的基础上，其特征在于，其中，上述开塞构件是软木塞螺旋锥，上述第1支持结构能旋转地支持上述软木塞螺旋锥。通过经由第1支持结构能旋转且能升降地支持软木塞螺旋锥，能够拆下软木塞。对于该瓶塞替换装置，虽然以内装种类广泛的流体的瓶子为对象，但是考虑到往往针对用软木塞密闭的葡萄酒瓶，重点在于易于进行常用的软木塞的替换。因而，作为开塞构件采用软木塞螺旋锥，对其进行支持的第1支持结构也应与之对应。

本发明技术方案14的瓶塞替换方法，作为对密闭的内装流体的瓶子的瓶塞和替换瓶塞进行替换的瓶塞替换方法，其特征在于，包括：在填充有劣化防止用气体的气密容器内拆下瓶塞的步骤，以及安装收容于上述气密容器内的上述替换瓶塞以替换上述瓶塞的步骤。这里所谓气密容器，虽然相当于例如根据上述技术方案1、技术方案2和技术方案12的瓶塞替换装置的气密容器，但是不限于此，广义上包括在气密容器内不引起流体的品质下降的基础上替换瓶塞与替换瓶塞的方法。例如，还包括在装置总体处于劣化防止用气体的密封体中的状态下进行瓶塞替换的场合。

本发明技术方案15的瓶塞替换方法，在技术方案14的基础上，其特征在于，还包括在排出气密容器内的空气后，注入上述劣化防止用气体的步骤。通常，虽然空气已经进入气密容器，而这样进行瓶子的瓶塞替换，空气除了进入瓶子内外还成为妨碍劣化防止用气体的进入的原因，所以采用该排气步骤。当然，采用在初期状态下空气几乎不存在的气密室，例如，在使瓶塞替换装置进入劣化防止用气体环境内进行瓶塞替换的场合，不需要这种步骤。

本发明技术方案16的瓶塞替换方法，在技术方案14的基础上，其特征在于，在上述瓶塞拆下步骤和上述安装替换瓶塞的步骤的过程中，持续供给上述劣化防止用气体。虽然在上述步骤中保持气密保持状态，但是考虑到气体泄漏或容积变化使压力降低等，所以通过随时补给气体可靠地防止空气的进入。

附图说明

图1是本发明的瓶塞替换装置的主视图。

图2是本发明的瓶塞替换装置的透视图。

图3是本发明的瓶塞替换装置的剖视图，表示把该瓶塞替换装置安装于瓶子的头部的状态。

图4是本发明的瓶塞替换装置的主要部分的放大剖视图，以离开的状态表示安装于瓶子的保持架体与腔室体。

图5是本发明的瓶塞替换装置的局部剖视图，表示把该瓶塞替换装置安装于瓶子的头部的状态。

图6是本发明的瓶塞替换装置中所用的丝杠和连接器的主视图，图中进行了局部剖视。

图7是本发明的瓶塞替换装置中所用的旋转台和腔室体的俯视图。

图8是本发明的瓶塞替换装置的剖视图，表示图3的瓶塞替换装置的开塞构件下降，软木塞螺旋锥刺入软木塞的状态。

图9是本发明的瓶塞替换装置的剖视图，表示图8的瓶塞替换装置的开塞构件上升，拆下的软木塞收容于第1气密室内的状态。

图10是本发明的瓶塞替换装置的剖视图，表示图9中所示的瓶塞替换装置的第1气密室的位置与第2气密室的位置交换的状态。

图11是本发明的瓶塞替换装置的第1变形例的剖视图，表示把该瓶塞替换装置安装于瓶子的头部的状态。

图12是本发明的瓶塞替换装置的第1变形例的剖视图，表示使图11的瓶塞替换装置的操作体下降，把软木塞螺旋锥***软木塞的状态。

图13是本发明的瓶塞替换装置的第1变形例的剖视图，表示使图12的瓶塞替换装置的操作体上升而拆下软木塞的状态。

图14是本发明的瓶塞替换装置的第1变形例的剖视图，表示在氮气所充满的气密容器内***替换瓶塞的状态。

图15是本发明的瓶塞替换装置的第2变形例的剖视图，表示把该瓶塞替换装置安装于瓶子的头部的状态。

图16是关联于本发明所用的替换瓶塞的示意图，(a)是表示把该替换瓶塞***瓶子的开口部的状态的剖视图，(b)是沿(a)的J-J线的剖视图，(c)是表示(a)的替换瓶塞的变形例的剖视图。

图17是表示本发明中所用的开塞构件的另一个例子的局部剖视图。

具体实施方式

(瓶塞替换装置的概略结构)

如图1、图2中所示，瓶塞替换装置10以保持架体11、腔室体21、操作体41为主要构成要素。如图2～图4中所示，保持架体11具有下部经由连接辅助部件90能够装设于瓶子B的头部B1的安装口13，和作为把移动台放置于该安装口的上部用的保持部的保持架体15。在保持架体11上设有腔室体21，进而具有作为操作该瓶塞替换装置的机构的操作体41。腔室体21备有并列竖立的后述的第1气密塔24和第2气密塔25。操作体41是用来进行瓶塞的替换作业的机构，备有丝杠45、手柄47和其他机构。

关于装入瓶子B的流体的种类，不特别限定种类或特性，这里作为典型的饮料指定葡萄酒，作为劣化防止用气体采用以氮气为主要成分的气体(以下称为“氮气”)。采用氮气的理由，在于因为该气体相对于葡萄酒具有不溶性和惰性，故适于作为阻断开塞后或葡萄酒抽出时空气与葡萄酒的接触而防止葡萄酒的品质降低的气体。如图1中所示，劣化防止用气体向瓶塞替换装置的供给是这样进行的，即，从填充氮气的气瓶等气体供给装置85经由气体供给软管86连接到供气口19。

(瓶塞替换装置的构成)

如图1至图5中所示，瓶塞替换装置10大致由保持架体11、旋转移动台23、移动台支持结构14(参照图4)、腔室体21、放气阀57、第1支持结构28、第2支持结构34、和操作体41构成，是用来把软木塞之类的原有的瓶塞C替换成替换瓶塞7的装置。

(保持架体的结构)

保持架体11大致由筒状的安装口13和设在安装口13的上部的保持架体(保持部)15构成。如图4中所示，安装口13的内部的装设孔13b稍大于瓶子的头部B1的直径(外径)，在外周部的至少下部设有外螺纹部13a。外螺纹部13a与后述的连接辅助部件90的内螺纹部90a螺纹接合，其作用在于把该连接辅助部件90装设于瓶子的头部B1。保持架体15形成为厚壁的圆盘形状，在其上面形成从周围竖起的环状的环状缘部15a，和该环状缘部15a包围的圆形的凹部15c(参照图4)。如后所述，凹部15c还作为气体通路17的一部分发挥功能。在安装口13的装设孔13b与保持架体15的凹部15c之间的底部15d上，形成用来使装设孔13b与凹部15c连通的贯通孔13c。贯通孔13c设定成瓶塞C与替换瓶塞7能够通过的大小。

(旋转移动台的结构)

在环状缘部15a的上方，放置着旋转移动台(移动台)23。旋转移动台23由厚板状的圆盘体构成，经由移动台支持结构14而能相对于保持架体11旋转。在本实施形态中的移动台支持结构14由保持架体15的环状缘部15a，能够与该环状缘部15a的上端面接触的旋转移动台23的外周部下面23b，以从外周部下面23b的靠近中心的位置向下延伸能够嵌入凹部15c内的方式形成的环状的凸缘部23a，用来从上边压住该旋转移动台23以使其不离开保持架体15的固定环16，以及用来保持环状缘部15a的内周面与凸缘部23a的外周面之间的气体密封的O形环状的填料8a来构成。固定环16有从其上端向中心更出的环状突部16a，该环状突部16a压住旋转移动台23的外周部上面而不使旋转移动台23离开。固定环16的固定是通过固定环16的内面的螺纹结构与环状缘部15a外面的螺纹结构之间的螺纹接合来进行。相反，如果松开螺纹接合取下固定环16，则可以把保持架体11与旋转移动台23分离。

旋转移动台23的外周部下面23b与环状缘部15a的上端面15b的接触，并且，通过固定环16防止旋转移动台23从保持架体15离开，由此使旋转移动台23相对于保持架体11的旋转稳定而可靠。进而，环状缘部15a的内周面与凸缘部23a的外周面之间的填料8a在从动于旋转移动台23相对于保持架体11的旋转的同时，保持正在该旋转过程中的气体通路17的气密性。通过该填料8a产生的凹部15c的气密闭锁，能使在凹部15c内形成气体通路17。

在保持架体15的底部15d下面，安装着供气口19，该供气口19经由贯通底部15d的气体引入口19a连通于气体通路17。供气口19通过连接用来供给劣化防止用气体的供给塞(未画出)等，能够把劣化防止用气体引入气体通路17内。

(腔室体的结构)

在旋转移动台23的上部，与其一体地设有腔室体21。腔室体21备有收容作为开塞构件的螺旋锥27的筒状的第1气密塔24，和能够以竖立姿势收容替换用的替换瓶塞7的同样筒状的第2气密塔25，两者在旋转移动台23上并列竖立。第1气密塔24在内部备有第1气密室24a，第2气密塔25在内部备有第2气密室25a。因为葡萄酒瓶的瓶塞，也就是软木塞的外径一般是25mm左右，所以在此上加气密塔24本身的壁厚，第1气密塔24的外径设定成例如30mm左右就可以了。此外，因为一般的软木塞的长度为60mm左右的长度，所以考虑到这些，第1气密塔24从凸缘部23a的下端的高度设定成例如85mm前后就可以了。此外，因为以竖立姿势收容成为与软木塞的外径几乎同一外径的替换瓶塞，所以第2气密塔25的外径设定成与第1气密塔24的外径相同的30mm左右，同样高度设定成与第1气密塔24相同的高度。这些外径和高度，显然可以根据瓶塞或替换瓶塞的形状或形态等适当自由地设定。

关于第1气密塔24和第2气密塔25的成为筒状的部分，也就是筒体部分，至少该部分由透明的合成树脂来构成就可以了。因为通过透明地构成可以透视内部状态，借此，可以简单而可靠地进行操作或维护，因而很方便。分别由不同的构件构成包含凸缘部23a的旋转移动台23，第1气密塔24，以及第2气密塔25，也能够把这些一体化，因此，通过整体成形把这些一体化，谋求通过组装步骤的消减等的制造成本的降低。如图4中所示，在第1气密塔24的上部，安装能够与在其外周面上形成的螺纹结构螺纹接合的第1螺丝帽24c，在第2气密塔25的上部，安装能够与在其外周面上形成的螺纹结构螺纹接合的第2螺丝帽25c。在第1螺丝帽24c的顶板中央形成圆形的第1帽孔24h，在第2螺丝帽25c的顶板中央形成圆形的第2帽孔25h。

因为第1气密塔24和第2气密塔25全都形成为筒状，故分别备有的第1气密室24a与第2气密室25a全都成为竖直的筒状。在旋转移动台23上，在各个第1气密室24a与第2气密室25a上，分别在能够连通的位置上形成分别在厚度方向上贯通的第1连通孔24b与第2连通孔25b。因此，第1气密室24a与第2气密室25a分别经由第1连通孔24b与第2连通孔25b连通于气体通路17。上述螺旋锥27位于第1气密室24a内，此外，同样替换瓶塞7位于第2气密室25a内。第1连通孔24b和第2连通孔25b全都为与贯通孔13c几乎相同大小，也就是为瓶塞C或替换瓶塞7能够通过的大小。

如上所述，因为使腔室体21，也就是，第1气密塔24和第2气密塔25与旋转移动台23一体化，故通过使旋转移动台23旋转，可以对相对于保持架体11的相对位置进行相互变更。在本说明书中，分别把第1连通孔24b与贯通孔13c重合的位置称为第1位置，把第2连通孔25b与贯通孔13c重合的位置称为第2位置。因而，旋转移动台23处于第1位置时，可以经由贯通孔13c与第1连通孔24b把软木塞拉入第1气密室24a内，旋转移动台23位于第2位置时，可以经由第2连通孔25b与贯通孔13c把收容于第2气密室25a内的替换瓶塞7推出而***到头部开口部B2。软木塞的拉入或替换瓶塞的***，主要靠下面所述的第1支持结构28、第2支持结构34和操作体41的作用来实现。

(第1支持结构)

第1支持结构28由能够升降地设在第1气密室24a的内部的第1活塞31，相对于第1活塞31旋转自如的支持构件29，用来保持第1活塞31的内周面与支持构件29的外周面之间的气密的O形环状的填料8b，以及存在于第1活塞31的外周面与第1气密塔24的内周面之间的同样O形环状的填料8c构成。支持构件29与作为开塞构件的螺旋锥27的基部一体化，随着支持构件29的旋转螺旋锥27也旋转。第1支持结构28整体随着后述的操作体41的操作而升降，进而，在该升降的同时支持构件29旋转。因而，随着操作体41的操作螺旋锥27在第1气密室24a内一边旋转一边升降。在第1气密室24a内的下部，经由O形环状的填料8d能够升降地***螺旋锥导向器33。该螺旋锥导向器33是用来使螺旋锥33的前端部对准软木塞C的中心的导向构件，靠上升的软木塞C而被上推，靠第1活塞31被下推。不需要对准中心时，该螺旋锥导向器33可以省略。另外，对于第1活塞31，从轻量且可以容易加工的角度考虑，取为合成树脂制，也可以由金属和其他材料来构成。后述的第2活塞37也是同样。

(第2支持结构的构成)

在第2气密室25a内的上部，设有第2支持结构34。第2支持结构由能够升降地设在第2气密室25a的内部的第2活塞37，相对于第2活塞37旋转自如的下推构件35，用来保持第2活塞37的内周面与下推构件35的外周面之间的气密的O形环状的填料8e，以及存在于第2活塞37的外周面与第2气密塔25的内周面之间的O形环状的填料8f来构成。填料8e作为保持第2活塞37与下推构件35之间的气密性的机构，填料8f作为保持第2活塞37与第2气密塔25之间的气密性的机构。下推构件35接触于收容在第2气密塔25内的替换瓶塞7的上端，与第2活塞37一体地下降，是用来通过该下降下推替换瓶塞7的构件。下推构件35虽然为了下推替换瓶塞7没有必要旋转，但是因为与上述支持构件29共有化后述的操作体41，故旋转自如地构成。例如，采取消除构成操作体41的丝杠(后文述及)的旋转的机构，或不共有化而设置下推构件35专用的操作体，于是，可以不使下推构件35旋转地使用。

在第2活塞37的下方，嵌入着滑块39。滑块39的外周面能够相对于第2气密室25a的内周面滑动，靠第2活塞37下推而下降，在装入替换瓶塞7时靠其上推而上升。滑块39虽然作用在于在第2活塞37下降时防止其相对于第2气密室25a的晃动，但是不需要时也可以省略。第2气密塔25内，也就是，第2气密室25a内的滑块39的下方的空间，具有能够收容替换瓶塞7的大小，而且，通过下推构件35等的下降，能使收容于其中的替换瓶塞7从第2气密室25a的下部向下方的瓶子方向突出。另外，下推构件35的上端部形成圆形突起状的配合构件(连接器安装部)35a。

在第1气密室24a、第2气密室25a和安装口13的内部，从设在保持架体11的下部的供气口19引入的氮气，从气体引入路19a通过气体通路17能供给到各自的内部。此外，在从瓶子B拔掉软木塞C的场合，氮气经由贯通孔13c还能供给到瓶子B内。

(操作体的结构)

操作体41用于进行第1气密塔24内的螺旋锥27的软木塞的拉脱作业，或用于收容于第2气密塔25内的替换瓶塞的推出作业。如图2～图6中所示，操作体41备有能够摆动地支持于保持架体11的两叉状的摆动杆43，相对于摆动杆43能够摆动地插装的丝杠45和手柄47。如图5中所示，摆动杆43形成为带阶梯的朝下的U字形，经由支轴43a把其下端能够摆动地支持于保持架体11。在摆-动杠杆43的顶部设有轴承构件49。另外，图7中所示的标号43a表示设在摆动杆43的内侧的定位元件，该定位元件43a能够与设在第1气密塔24的外周的第1配合片24p或设在第2气密塔25的外周的第2配合片25p配合(参照图2)。该配合进行摆动杆43相对于第1气密塔24或第2气密塔25的定位。

如图6中所示，丝杠45由在规定长度的钢制棒料的外周部上形成方螺纹而成的外螺纹部45a，和在从下端部至规定长度的范围内形成为圆柱状而成的平直部45b来构成。丝杠45的支持是通过处于摆动杆43顶部的轴承构件49进行的。通常的状态下的丝杠45相对于轴承构件49能自由摆动，且沿摆动杆43的长度方向(图5的上下方向)相对移动自如。另一方面，在摆动杆43的顶部还设有后述的离合器机构55，通过该离合器机构55的动作使丝杠45的运动受到限制。外螺纹部45a与平直部45b也可以使其一体化。在轴承构件49的下方，设有丝杠45的配合构件(连接器安装部)53。

如图3、图5中所示，在手柄47上设有用来使丝杠45横断贯通的孔部48a，在包围该孔部48a的内周面上形成与丝杠45的外螺纹相配合的内螺纹部47a。通过这种构成，通过使手柄47旋转，在该手柄47与丝杠45之间相对移动成为可能。进而，靠旋入丝杠45的顶部的锁定螺钉45d使手柄47不能脱离。也可以代替锁定螺钉45d，而把丝杠45顶部与螺钉的头同样形成。此外，在手柄47的中央部，在90°的范围内摆动自如地插装着横断面形成为大致心形而成的切换构件48。该切换构件48按以下方式被设置，即，在手柄47位于丝杠45的上端部时，如图3中实线所示，能成为切换构件48的尖形部分朝下的姿势，或者如双点划线所示，能成为横向的姿势。

如果该切换构件48成为朝下的姿势，则丝杠45的上端部碰到切换构件48的内周面，由此妨碍手柄47的下降。也就是说，如果使手柄47旋转，则丝杠45的上端部从其孔部48a突出，但是因为该上端部的突出受切换构件48的内周面妨碍，故不能使手柄47进一步旋转。图5中所示的状态，因为孔部48a朝着纸面向外的方向，故妨碍丝杠45的上端部的突出。另一方面，同样在图3中如双点划线所示，如果使该切换构件48的尖形部分成为横向姿势，则孔部48a移动到上部而允许丝杠45的上端部的突出。因此，手柄47从丝杠45解脱，通过旋转运动使其与丝杠45之间相对的升降运动成为可能。

在使切换构件48成为朝下的姿势时，也就是，使手柄47与丝杠45之间的相对的升降运动成为不可能时，手柄47与丝杠45两者成为固定状态而一体地旋转。如果像这样在成为一体的状态下使手柄47旋转，则随着该旋转丝杠45也旋转。旋转的丝杠45相对于轴承构件49下降。该下降继续，如图3和图8中所示，如果切换构件48达到下端，则切换构件48的凸轮面48c与轴承构件49上端的接触面49a相碰。而且，通过进一步的下降产生的凸轮作用使切换构件48摆动。该摆动使孔部48a移动到允许丝杠45的上端部的突出的位置。如果切换构件48的摆动结束，则此时轴承构件49进行阻碍而不允许手柄47的进一步下降。这里，如果一边克服轴承构件49的阻力，一边进一步使手柄47旋转，则在相碰的切换构件48与轴承构件49之间产生滑动，通过与手柄47一体化的丝杠45与轴承构件49之间的螺纹作用，手柄47原封不动而仅丝杠45上升。该丝杠45的上升，照原样伴随螺旋锥27的上升，该螺旋锥27的上升只会使软木塞C上升，也就是说，将其从瓶子头部拔掉。

在丝杠45的下部的平直部45b连接着连接器51。如图6中所示，该连接器51由管状的压入部51a，和直径比它大的连接器部51b组成。如图7中所示，在连接器部51b上形成有凹部51c，该凹部51c能够收容设在具有第1支持结构28的支持构件29的头部的接合构件29a，和设在具有第2支持结构34的下推构件35的接合构件35a。在连接器部51b的下端部，***具有承装接合构件29a的接合销29b或具有接合构件35a的接合销35b(参照图7)，在对称位置上设置一对曲柄状的凹部51d，该一对曲柄状的凹部51d用来通过结合销和连接器部51b的下端部的接合，把丝杠45的旋转传递到支持构件29或下推构件35。连接器51压入丝杠45的平直部45b的前端部，在压入的范围的中间位置处，直角地打入止动销51e而使其不会脱落。

如图5中所示，在摆动杆43的上部附近设有作为选择机构的离合器机构55，其用来对在丝杠45上是否形成移动螺纹机构(螺旋副)进行选择。离合器机构55是手动式的离合器，其备有插装于设在摆动杆34的两侧部的离合器孔43c的一对离合器片55a，对各离合器片向外加载的压缩弹簧55b，以及按钮55c。在各离合器片55a的内端部，形成对应于丝杠45的外螺纹部45a的螺纹的内螺纹部55d，从两侧压住这些内螺纹部，借此在丝杠45的外螺纹部与离合器片55a之间形成螺旋副，故仅在按住按钮55c时成为移动螺纹机构。因此，如果使离合器机构啮合而使丝杠45旋转，则能相对于摆动杆43升降。另外，各离合器片55a靠导向件43g以相对于摆动杆43不能脱离的方式被保持。通过用备有这种离合器机构的瓶塞替换装置，如后所述，不需要大的力可以比较容易地进行替换瓶塞的压入作业。但是，请留意在本发明中，瓶塞替换装置10没有必要一定备有该离合器机构。因为如果是惯于压入操作者且腕力比较强者，即使不利用离合器机构也能容易地压入替换瓶塞。

在第1气密塔24和第2气密塔25的各上部附近，设有放气阀57(参照图1、图2)。其作用在于，在把瓶塞替换装置10装设于瓶子的头部后，在供给劣化防止用气体之际打开放气阀57，赶出气体通路17，各气密室24a、25a，和与之直接或间接连通的空间内的空气，而仅封入该气体。此外，该放气阀57在作为劣化防止用气体使用二氧化碳的场合，还具有作为放气阀的功能，即，因为该气体比空气重，所以为了避免空气滞留于气密室的上部，通过适当打开放气阀57而使空气能够放出。放气阀57可以是在达到规定的压力时能够自动地打开，也可以是通过手动而能够打开。进而，上述这种放气阀因为是用来赶出气体通路17、第1气密室24a、第2气密室25a和与之直接或间接连通的空间内的空气的阀，所以只要可以赶出这种空气，其结构或动作原理没有什么限制，此外，其安装部位等可以适当变更。

(瓶塞替换装置的第1变形例)

基于图11至图14进行说明。第1变形例与上述本实施形态不同之处在于，在本实施形态中，通过旋转移动台的旋转对收容软木塞螺旋锥的第1气密塔与收容替换瓶塞的第2气密塔进行位置交换，针对这一点，在本变形例中，由挠性构件构成气密容器的至少一部分，利用该挠性构件的挠性，替代从该气密容器外部取下的该瓶塞而把该替换瓶塞装设于该瓶子的头部。

也就是说，瓶塞替换装置151大致由挠性的气密容器153，与气密容器153内连通的安装口155，用来把劣化防止用气体供给到气密容器153内的供气口157，用来排出气密容器153内的空气的放气阀159，以及用来从外部操作收容于气密容器153内的软木塞螺旋锥(开塞构件)163的操作体165构成。

气密容器153为将具有气密性和挠性的构件成形为袋装而构成的，例如，可以采用合成树脂制的片材或合成皮革等。气密容器153经由安装口155可以气密安装于瓶子头部。气密容器153按以下方式构成，即，利用其挠性，使用者能用自己的手从外部替换软木塞C和替换瓶塞167，因而，具有进行该替换作业的足够的大小。安装口155构成为与上述本实施形态中的安装口13具有相同的结构，并产生相同的作用。进而，关于供气口157和放气阀159也是，分别构成为与上述供气口19和放气阀57具有相同的结构，并产生相同的作用。

瓶塞替换装置151的使用方法如下。首先，如图11中所示，一边从供气口157注入氮气，一边从放气阀159排出气密容器153内的空气，使气密容器153内形成氮气环境。接着，一边用一只手按住瓶子头部一边，一边用另一只手把操作体165挪到安装口155的上部区域，把软木塞螺旋锥163的前端推靠于软木塞C，稍微旋转使其前端部刺入软木塞C。用一只手支持通过前端的刺入而被临时支持的操作体165，用另一只手使操作体165的丝杠166旋转，使软木塞螺旋锥163深深地刺入软木塞C内(参照图12)。虽然操作体165随着该刺入而下降，但是气密容器163的挠性能容许该下降。在软木塞螺旋锥163的刺入到合适的程度时，一边用一只手按住瓶子B，一边抬起操作体165拔掉软木塞C。气密容器通过153的挠性，使该拔掉动作成为可能。

结束软木塞C的拆下后，如图14中所示，与操作体165一起把软木塞C滑到瓶子B的旁边，取而代之，从气密容器153的外部抓住替换瓶塞167***瓶子B的开口部B2，并从上边推压。完成替换瓶塞167的***后，从瓶子头部B1取下安装口155。借此，结束瓶塞替换作业。对于瓶塞替换装置151，因为利用气密容器153的挠性使瓶塞替换成为可能省略复杂的替换用的结构，故与上述瓶塞替换装置10相比可以极其简单地构成。此外，由于气密容器153具有挠性所以可以折叠收藏，所以在不使用瓶塞替换装置151时等如果折叠可以紧凑地收藏。进而，对于气密容器153，外界空气不通入其内侧空间，所以能在不使成为氧化的原因(质量劣化的原因)的空气进入瓶子内的基础上，实行瓶塞替换。另外，上述气密容器153最好是由透明的(半透明的)材料来形成，以便可以透视其内部。由于通过用这种材料，可以一边看着气密容器153内的情形一边操作，所以能顺利地进行瓶塞替换作业。

(本实施形态的第2变形例)

以下，基于图15进行说明。根据本实施形态的第2变形例的瓶塞替换装置171中，还与替换瓶塞172一起把作为开塞构件的软木塞螺旋锥173收容于气密容器176内。对于安装口175、供气口177和放气阀179，具有与上述第1变形例相同的结构。使用瓶塞替换装置171的瓶塞替换作业按以下方式进行，即，从备有挠性的气密容器176的外部操作软木塞螺旋锥173而拔掉软木塞C，取而代之，***替换瓶塞172。瓶塞替换装置171与上述瓶塞替换装置151同样，是简单的结构，而且，可以紧凑地收藏，使用非常方便。此外，与上述瓶塞替换装置151同样，对于气密容器176，外界空气不通入其内侧空间，所以能在不使成为氧化的原因(质量劣化的原因)的空气进入瓶子内的基础上，实行瓶塞替换。

(替换瓶塞的构成例)

参照图16对替换瓶塞7进行详细说明。如图所示，该替换瓶塞7是在主体7a上备有排出阀7b而成的塞堵，其构成如下。在由具有凸缘部的筒体构成的主体7a的上部，***蘑菇状的排出阀7b，通过在上部覆盖盖子7c使此阀封闭。此外，在该排出阀7b的头部的下面部，接触有作为加载构件的压缩弹簧7d的上端部，承受该弹簧的加载的阀的头部通过紧密接触于盖子7c的座孔7i而能够保持气密。压缩弹簧7d的下端部靠旋入插通孔的弹簧支持构件7e来支持。另外，该弹簧7d的加载力的强度能通过使弹簧支持构件7e旋转使位置变化而得到调节。

该替换瓶塞7的上部附近，如该图中所示，塞堵主体7a与盖子7c成为螺纹固定，在凸缘部的上部嵌入作为填料的O形环7f而保持主体7a与盖子7c之间的气密性。在主体7a的上端部附近的内侧，如该图(b)中所示，形成四处肋部7g...，排出阀7b的头部能以使外周部接触于这四个肋部的状态升降。因而如果在瓶子B的开口部朝下的状态下，通过克服加载力而推压排出阀7b的头部使之后退，则葡萄酒通过在头部与盖子7c的座孔7i之间产生的间隙，瓶子B中的葡萄酒等流体经由在这些肋部间所形成的空间7s，能从盖子的座孔7i流出。另外，替换瓶塞7的凸缘部以下的部分，因为其被压入瓶子B的开口部B2内，故该部分的外径，比瓶子的开口部的直径小，该直径差为作为填料的O形环7k以弹性接触状态处于其间的尺寸。

可是，因为瓶子开口部B2的内径多样化，故使替换瓶塞适应所有的内径出于成本上的理由是困难的。因此在本发明中，把塞堵主体的外径取为一定，代替O形环7k，如该图(c)中所示，采用在主体107a的多个部位安装由T字形断面的橡胶环组成的密封构件107k。对于该密封构件107k，把内侧的后壁状的环部107r嵌入塞堵主体107a的槽部，能通过使环部的外周部延伸而成为凸缘状的变形部107m保持气密性。也就是说，对于该密封构件107k，在把替换瓶塞107压入瓶子开口部B2之际成为薄凸缘状的部分107m变形而填补瓶子B的内周与塞堵主体107a的外周的间隙，借此能适应瓶子的尺寸的广泛的变化。如果采用这种替换瓶塞，则由于可以减少塞堵的尺寸种类，所以可以有利于葡萄酒吧等的运营成本的降低。

(瓶塞替换装置的瓶子的瓶塞替换方法)

接下来，对采用瓶塞替换装置10的瓶子的瓶塞替换方法进行说明。该使用瓶塞替换装置10的瓶塞替换方法，基本上通过以下两个步骤在不产生流体的质量降低的基础上完成替换瓶塞与替换瓶塞的替换，即，在填充劣化防止用气体的气密容器内取下瓶塞的步骤，和代替瓶塞、安装收容于该气密容器内的替换瓶塞的步骤。本发明当然以瓶塞替换装置10之类装置的存在为前提，但是不一定限定于这种装置。例如，也包括虽然瓶塞替换装置本身不用劣化防止用气体，但是在把瓶塞替换装置总体放入劣化防止用气体的密封体之中的状态下进行瓶塞替换的场合。

首先，作为瓶塞的替换用的第1准备操作，如图1中所示，使摆动杆43摆动放倒操作体41，从保持架体15取下固定环16，进而从保持架体11取下旋转移动台23(腔室体21)。进而，确认第1气密室24a内有无前次使用的残留软木塞，在万一残留的场合把它除去。接着把替换瓶塞7***第2气密室25a。此时，把作为第2支持结构34的下推构件35、第2活塞37和滑块39上推到上限。接着，把旋转移动台23载置于保持架体15上，紧固固定环16，从而使移动台支持结构14形成。接着，如图3、图7中所示，把第1气密塔24置于作为第1位置的与安装口13的上方相向位置，把第2气密塔25置于作为第2位置的旋转中心的对称位置。接着，经由移动台支持结构14能够把旋转移动台23旋转到保持架体(保持部)15上，并且安装成气密保持状态。结果，因为在保持架体15的上面所形成的凹部15c靠旋转移动台23的下面闭锁，由此，划分形成由圆板状的空间形成的气体通路17。接着抬起摆动杆43，操作体41的丝杠45返回位于第1气密塔24的上方位置的通常的状态。另外，此时，操作体41靠定位元件43a停止于规定的位置。

接下来，作为第2准备操作，把连接辅助部件90安装于内装流体的瓶子B的头部B2。该作业中，首先，剥掉覆盖瓶子的开口部B2的盖封，以内螺纹部朝上的方式***连接辅助部件90的连接螺母91，进而把作为填料的宽幅环93压入瓶子头部。另外，由于这些准备操作不是顺序进行，所以也可以并行进行。接着把上述第1准备操作中准备的瓶塞替换装置10放在瓶子的开口部B2上，使安装口13的外螺纹部13a与连接螺母91的内螺纹部91a对准后，旋转紧固连接螺母91，借此瓶塞替换装置10固定于瓶子B且装设成气密保持状态(参照图3～图5)。

接下来，如图1中所示，经由软管接头把气体软管86连接于供气口19，从气瓶85把作为劣化防止用气体的氮气供给到腔室体21内。虽然经由供气口19、气体通路17所供给的氮气充满保持架体11和各气密室24a、25a中，但是靠O形环(填料)8等气密保持机构保持气密状态。这里，通过使放气阀57一度打开，赶出气体通路17和第1气密室24a和第2气密室25a内的空气，成为填充所供给的劣化防止用气体的状态。另外，最好是即使在放气阀操作后也在瓶塞替换的步骤中继续进行氮气的供给。

接下来，把附属于手柄47的切换构件48的尖形部分变成朝下，把该手柄维持成能够与丝杠45一体旋转状态的姿势，一边下推一边右旋，借此使该丝杠克服第1支持结构28的摩擦阻力而下降。此时，离合器机构55成为开放状态，因此丝杠45相对于摆动杆43成为自由状态，所以螺旋锥27的前端部直达软木塞C的上端部。此外，此时，设在连接器51的下端部的曲柄状凹部51d(参照图6)接合于设在支持构件29的上部的卡合构件29a，借此螺旋锥27与丝杠45成为一体地右旋。此时，虽然由于丝杠45的下降，构成第1支持结构28的第1活塞31也下降，但是因为靠作为气密保持机构的填料8c，活塞以下的范围内的第1气密室24a内保持气密性而不发生气体泄漏。

而且，螺旋锥27下降，前端部从瓶子的开口部B2刺入软木塞C的上端部。进而，如果一边下推一边右旋手柄47，则螺旋锥27通过本身的旋转进入软木塞C内。这样一来螺旋锥27从瓶子开口B2进入软木塞C内，如图8中所示，达到软木塞的下端部附近后，停止丝杠45的旋转。这里，通过改变附属于位于丝杠的上端部的手柄47的切换构件48的姿势，丝杠上端部能从孔部48a突出。借此，在手柄的内螺纹部47a与丝杠的外螺纹部45a之间形成螺旋副。如果使该手柄47碰到摆动杆43的上部，使该手柄右旋，则此时丝杠45成为移动螺纹，保持非旋转状态地上升。

在此时也是，因为连接器51的曲柄状凹部51d(参照图6)与支持构件29的卡合构件29a维持配合状态，故以第1气密室24a内的第1支持结构28为首，下降后的诸要素上升到第1气密室内的上方。结果，如图9中所示，软木塞C成为收容于第1气密室24a内的状态。此时，虽然瓶子的开口部B2成为打开的状态，但是如果氮气继续从气体通路17供给到瓶子内，则内部成为气密保持状态，也不产生减压作用，故能防止流体(葡萄酒)的品质降低。接着，使手柄47左旋使其移动到丝杠45的上端部，改变切换构件48的姿势，把手柄47固定于丝杠45的上端部。

接下来，在用一只手握住该手柄而用另一只手压住瓶子B的状态下，如图1中双点划线所示，以支轴43a为中心使摆动杆43转动(参照图5)。该摆动杆43虽然靠定位元件43a定位于腔室体21的侧部，但是克服该卡合力使该杠杆离开，放倒到不妨碍旋转移动台23的旋转的位置(例如140°左右)。接着，如图7中所示，在保持架体15上使旋转移动台23沿水平方向旋转180°，交换第1气密塔24与第2气密塔25的位置。也就是说，使第2气密室25a移动到第1位置，使第1气密室24a移动到作为其对称位置的第2位置。在此期间也是如果继续氮气的供给，则因为阻断空气向瓶子中的进入，故不会使葡萄酒劣化。如图3～图5中所示，如上所述，在第2气密室25a内***替换瓶塞7，通过旋转移动台23位置交换，该替换瓶塞位于作为第1位置的安装口13的上方，在能够安装于瓶子的头部B1的位置上处于待状态。

接下来，通过按住设在摆动杆43的两侧的离合器机构55的按钮55c、55c，在该摆动杆与丝杠45之间形成螺旋副(参照图5)。结果，如果使手柄47右旋，则丝杠45能下降。因此，通过用手柄47使丝杠45右旋，使第2支持结构34下降，把替换瓶塞7向瓶子的开口部B2压入。另一方面，也可以不使用离合器机构55而进行替换瓶塞7的压入。也就是说，不使离合器机构55起作用而通过下推处于自由的状态的丝杠45把替换瓶塞7压入开口部B2也是可能的。虽然在使用离合器机构55的场合因为有必要使手柄47转几圈，所以压入需要较长的时间，但是其反面，不需要大的力而操作轻便。另一方面，在不使用离合器机构55的场合，与使用的场合相比虽然下推需要大的力，但是其反面，由于可以一举压入而可以期待迅速的作业。离合器机构55的使用或不使用，可以根据使用者的喜好适当选择。

无论有没有使用离合器机构55，压入替换瓶塞7时，连接器51的下端部都接触于配合构件35a而下推下推构件35。伴随下推构件35的下推使第2活塞37和滑块39下降。通过该下降，滑块39的下部推压***第2气密室25a内的替换瓶塞7的前端部而使该塞堵下降，将其压入瓶子的开口部B2。对于替换瓶塞7，在其上部附近形成的凸缘部碰到瓶子开口部的边缘时压入作业结束。在该状态下，在瓶子内部的上部空间中，填充着氮气，该气体不从替换瓶塞7的排出阀7b漏出。最后，旋转连接螺母91，从瓶子B取下瓶塞替换装置10。借此，瓶塞替换作业结束。

瓶塞替换作业结束后，得到靠替换瓶塞7闭锁的瓶子B1。在瓶子B1中没有空气，填充着氮气。因而，可以有效地防止瓶子B1内部的葡萄酒的氧化。

(其他构成)

以上的说明，前提是以流体为葡萄酒，以劣化防止用气体为以氮元素为主要成分的氮气。但是，作为劣化防止用气体，也可采用其他气体，例如二氧化碳、氮气与二氧化碳的混合气体或其他气体。例如，如果在碳酸饮料的场合采用二氧化碳作为劣化防止用气体，则除了防止流体的劣化外，还能防止碳酸成分的消失。此外，作为流体，也可以是其他，威士忌、白兰地、含碳酸饮料、营养剂、乳制品、含果肉果汁、浓缩流体或流体阻力大的流体等其他饮料。显然，根据流体的性质劣化防止用气体的选择不同，流体抽出装置的构成也有必要与之对应。

此外，虽然上述说明前提是瓶塞为软木塞，但是本发明也可以运用于软木塞以外旋入瓶塞等其他形式的瓶塞。例如，作为旋入型瓶盖的瓶塞替换装置的场合，如图17中所示，作为开塞构件代替软木塞螺旋锥而采用扭力杆137，该扭力杆137具有类似套筒扳手形状的握持部，并在套筒部137a的内侧的整个面上夹装盖状的弹性体139，按上述把软木塞螺旋锥***软木塞时的要领旋转该扭力杆137，利用摩擦阻力取下瓶盖即可。在该场合也是靠连接辅助部件190来实现瓶子B与瓶塞替换装置110之间的连接。连接辅助部件190中，因为瓶塞替换装置的安装口113的直径加大，故连接螺母191的直径也加大。此外，在该场合，如果瓶塞的螺纹部分是右螺纹，则开塞构件110也有必要与之对应。

进而，虽然在上述说明中，作为把保持架体的上面取为有凹部的圆形，以置于其上部的移动台为旋转台，通过使之旋转而交换各气密室的位置，但是并不限定于旋转的构件，通过直线运动使移动台移动而进行位置交换也是可能的。此外，虽然各气密室分别设在气密塔内，但是这些气密室也可以并列设置在一个块体内。进而，对于操作体也同样，虽然经由摆动自如地支持于保持架体的摆动杆而设置，但其也可以是固定式，或者为能装拆自如的结构。

根据本发明，提供了一种瓶塞替换装置和瓶塞替换方法，其能在不使空气进入内装流体的瓶子内的基础上，就可以替换原有的瓶塞与替换瓶塞。通过利用这种装置或方法替换瓶塞，能有效地防止打开的瓶子内残留的流体随着时间推移而劣化。因而，例如在残留在瓶子内的流体是葡萄酒等饮料的场合，不用担心打开后的饮料的氧化，经过比较长的时间可以享受良好的品味。

工业实用性

像以上说明的这样，本发明的瓶塞替换装置和瓶塞替换方法，适于在不使空气进入内装流体(例如葡萄酒等饮料)的瓶子内的基础上，就可以替换原有的瓶塞与替换瓶塞的过程。

Claims (16)

1.一种瓶塞替换装置，作为对封闭内装流体的瓶子的头部开口部的瓶塞和能安装于该开口部的替换瓶塞进行替换的瓶塞替换装置，其特征在于，包括：

气密容器，该气密容器经由气密安装口能装拆于该瓶子的头部；

供气口，该供气口设在上述气密容器上，用于把劣化防止用气体供给到上述气密容器内；

放气阀，该放气阀设在上述气密容器上，用于排出上述气密容器内的空气；

第1支持结构，该第1支持结构在气密室内支持用于拆下上述瓶塞的开塞构件，并且，能够在使上述气密室内保持气密的基础上进行升降；

第2支持结构，该第2支持结构能够在使上述气密室内保持气密的基础上进行升降，用于将收容于上述气密室内的竖立姿势的替换瓶塞安装于上述头部开口部；以及

操作体，通过该操作体能操作上述第1支持结构和上述第2支持结构，

其中，在保持上述气密室的气密的基础上，能使上述第1支持结构和上述第2支持结构之间相互交换位置，以使上述第1支持结构或上述第2支持结构经由上述气密安装口而位于上述头部开口部的上方，

上述第1支持结构位于上述头部开口部的上方时，通过上述操作体的操作而产生的上述第1支持结构的下降以及上述开塞构件的开塞作用，拆下上述瓶塞，并且，能随着上述第1支持结构的上升，经由上述气密安装口将上述拆下的瓶塞拉入上述气密室内，

上述第2支持结构位于上述头部开口部的上方时，能随着上述第2支持结构的下降，把通过上述操作体的操作而收容于上述气密室内的上述替换瓶塞经由上述气密安装口安装于上述头部开口部。

2.一种瓶塞替换装置，作为对封闭内装流体的瓶子的头部开口部的瓶塞和能安装于该开口部的替换瓶塞进行替换的瓶塞替换装置，其特征在于，包括：

保持架体，该保持架体具有：具有上面开口的凹部的保持部、能够以气密状态装设于上述瓶子的头部外周面的筒状安装口、以及能够连通上述凹部与上述筒状安装口的安装孔并能使上述瓶塞和替换瓶塞从其中通过的贯通孔；

移动台，该移动台通过载置于上述保持部上而封闭凹部，从而在上述凹部内形成气体通路，并且备有能使上述瓶塞和替换瓶塞从其中通过的连通孔；

供气口，该供气口能与上述气体通路连通而能供给劣化防止用气体；

移动台支持结构，该移动台支持结构能按以下方式支持上述移动台，即，在保持上述气体通路的气密的基础上，使上述移动台相对于上述保持架体，在第1位置与上述第1位置以外的第2位置之间至少能够相互交换位置；

腔室体，该腔室***于上述移动台上，并且具有经由上述连通孔与上述气体通路连通的气密室；

放气阀，该放气阀能够排出上述气密室内的空气；

第1支持结构，该第1支持结构在上述气密室内支持用于拆下上述瓶塞的开塞构件，并且能在上述气密室内保持气密的基础上进行升降；

第2支持结构，该第2支持结构能在上述气密室内保持气密的基础上进行升降，以使收容于上述气密室内的竖立姿势的替换瓶塞安装于上述头部开口部；以及

操作体，该操作体有选择且装拆自如地连接于上述第1支持结构和上述第2支持结构，而能对上述第1支持结构和上述第2支持结构进行操作，

其中，移动上述移动台而使其位于上述第1位置且操作连接于上述第1支持结构的操作体时，能够随着上述第1支持结构的上升，使由上述第1支持结构的下降和上述开塞构件的旋转而卸下的上述瓶塞经由上述贯通孔和上述连通孔被拉入上述气密室内，

在移动上述移动台而使其位于上述第2位置且操作连接于上述第2支持结构的上述操作体时，能够随着上述第2支持结构的下降，使收容于上述气密室内的上述替换瓶塞经由上述连通孔和上述贯通孔***上述头部开口部。

3.如权利要求2的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述腔室体由具有第1气密室的第1气密塔，和具有第2气密室的第2气密塔构成，

上述连通孔由连通上述第1气密室与上述气体通路的第1连通孔，和连通上述第2气密室与上述气体通路的第2连通孔构成，

上述第1连通孔至少能使上述瓶塞从其中通过，上述第2连通孔至少能使上述替换瓶塞从其中通过。

4.如权利要求2或3的瓶塞替换装置，其特征在于，其中还包括连接辅助部件，

上述连接辅助部件中包含介于上述安装口的内周部与上述瓶子的头部的外周部之间的填料。

5.如权利要求4的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述连接辅助部件中还包含能与形成于上述安装口的外周面的螺纹进行螺纹配合的连接螺母，

在上述连接螺母的下端，设有螺纹接合后能够与上述填料的下端抵接的环状凸缘。

6.如权利要求2至权利要求5中的任何一项的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述移动台由圆盘体构成，

上述移动台支持结构按以下方式支持上述移动台，即，使上述移动台可相对于上述保持部沿水平方向在上述第1位置与上述第2位置之间旋转。

7.如权利要求6的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述移动台支持结构具有：

上述保持部的环形缘部；

能够与上述环形缘部的上端面抵接的移动台的外周部下面；

以从上述外周部下面的靠近中心的位置向下延伸而能够***上述凹部内的方式形成的环状的凸缘部；

从上方压住上述移动台而使其不离开上述保持部的固定环；以及

用于保持上述环状缘部的内周面与上述凸缘部的外周面之间的气密的填料。

8.如权利要求3至权利要求7中的任何一项的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述第1支持结构能在气密保持状态下，在上述第1气密室内升降，而且，备有能够旋转地在中央部处支持上述开塞构件的第1活塞。

9.如权利要求2至权利要求8中的任何一项的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述操作体具有：

一端部能够摆动地支持于上述保持架体的摆动杆；

滑动自如地装设于上述摆动杆的丝杠；以及

有选择地使上述丝杠与上述第1支持结构或上述第2支持结构相连接的连接器。

10.如权利要求2至权利要求9中的任何一项的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，在上述操作体上，设有离合器机构，该离合器机构用于选择在上述摆动杆与上述丝杠之间是否形成移动螺纹机构。

11.如权利要求10的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述离合器机构是手动离合器，其具有：

在与上述丝杠的外螺纹部相向的位置具有内螺纹部的一对离合器片，对该离合器片向使其从上述丝杠离开的方向加载的压缩弹簧，以及设在各上述离合器片的外端部的按钮。

12.一种瓶塞替换装置，对内装液体的带瓶塞瓶子的上述瓶塞和替换瓶塞进行交换的瓶塞替换装置，其特征在于，具有：

气密容器，该气密容器经由气密安装口能够装拆于上述瓶子的头部；

供气口，该供气口设在上述气密容器上，用于把劣化防止用气体供给到上述气密容器内；

放气阀，该放气阀设在上述气密容器上，用于排出上述气密容器内的空气；

开塞构件，该开塞构件与上述瓶塞一起收容于上述气密容器中，以及

操作体，该操作体能从外部操作上述取塞构件，以取出上述瓶塞，

其中，由挠性构件构成上述气密容器的至少一部分，利用上述挠性构件的挠性能够从上述气密容器外部将上述替换瓶塞装设于上述瓶子的头部以替换拆下的上述瓶塞。

13.如权利要求1至权利要求11中的任何一项的瓶塞替换装置，其特征在于，其中，上述开塞构件是软木塞螺旋锥，

上述第1支持结构能旋转地支持上述软木塞螺旋锥。

14.一种瓶塞替换方法，作为对密闭的内装流体的瓶子的瓶塞和替换瓶塞进行替换的瓶塞替换方法，其特征在于，包括：

在填充有劣化防止用气体的气密容器内拆下瓶塞的步骤，以及

安装收容于上述气密容器内的上述替换瓶塞以替换上述瓶塞的步骤。

15.如权利要求14的瓶塞替换方法，其特征在于，还包括在排出气密容器内的空气后，注入上述劣化防止用气体的步骤。

16.如权利要求14或15中的瓶塞替换方法，其特征在于，在上述瓶塞拆下步骤和上述安装替换瓶塞的步骤的过程中，持续供给上述劣化防止用气体。

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