DE19502452A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von GefäßenInfo
- Publication number
- DE19502452A1 DE19502452A1 DE19502452A DE19502452A DE19502452A1 DE 19502452 A1 DE19502452 A1 DE 19502452A1 DE 19502452 A DE19502452 A DE 19502452A DE 19502452 A DE19502452 A DE 19502452A DE 19502452 A1 DE19502452 A1 DE 19502452A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mouth
- closure
- vessel
- holding element
- closing tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 13
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
- B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
- B67B3/10—Capping heads for securing caps
- B67B3/12—Capping heads for securing caps characterised by being movable axially relative to cap to deform flanges thereof, e.g. to press projecting flange rims inwardly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Behandeln von Gefäßen gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 11.
Beim Abfüllen von sauerstoffempfindlichen Getränken,
insbesondere Bier, wird durch verschiedene Maßnahmen
versucht, vor dem Verschließen von bereits gefüllten
Flaschen einen Einschluß von Luft im Kopf- bzw. Halsraum der
Flaschen zu vermeiden, damit eine Beeinträchtigung des
Flascheninhalts ausgeschlossen ist. So wird beispielsweise
mittels einer Hochdruckeinspritzvorrichtung ein
Heißwasserstrahl in die gefüllten, noch offenen Flaschen
eingespritzt, um das Bier im Flaschenhals aufzuschäumen.
Durch den Schaumanstieg, idealerweise genau bis zur
Flaschenmündung, soll ein Verdrängen der Luft vor dem
verschließen der Flaschen erreicht werden (DE 33 11 200 C1).
Zusätzlich wird versucht, unmittelbar vor dem Aufsetzen und
Befestigen des Verschlusses noch im Bereich der
Flaschenmündung und in der hutförmigen Vertiefung des
Verschlusses, z. B. Kronenkorken, befindliche Luft durch
spezielle Inertgasblasvorrichtungen an den
Verschließwerkzeugen zu verdrängen.
Diese Maßnahmen verursachen einen erhöhten Bauaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, demgegenüber eine
Verbesserung herbeizuführen.
Gelöst wird die Aufgabe das Verfahren betreffend durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und die Vorrichtung
betreffend durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
11.
Durch die vorgeschlagene Lösung ist aufeinfachste Weise
eine wirkungsvolle Luftverdrängung aus dem Hals- bzw.
Kopfraum einer Flasche und vor allem aus dem Verschluß vor
dem endgültigen Befestigen des Verschlusses am Gefäß
möglich, ohne zusätzliche Inertgasblaseinrichtungen im
Bereich der Verschließwerkzeuge vorsehen zu müssen. Dadurch,
daß der Verschluß nach dem Einspritzvorgang an die
Flaschenmündung herangeführt wird, aber im Gegensatz zur
bisherigen Verfahrensweise nicht sofort gegen die Mündung
abdichtend angepreßt und durch eine Verformung befestigt
wird, sondern zunächst eine ausreichend lange Zeitspanne
nahe an der Mündung der Flasche in einer die offene Mündung
abschirmenden Stellung gehalten wird, kann die durch den
Einspritzvorgang im Flascheninnenraum angeregte und
verstärkte Fluidentbindung bzw. -freisetzung zur Verdrängung
der Luft aus der Vertiefung des Verschlusses genutzt werden.
Der aus dem Flascheninnenraum durch die Mündung aus tretende
Fluidstrom trifft dabei auf die Verschlußinnenseite und wird
zum Verschlußrand hin umgelenkt, um dort schließlich durch
einen Spalt zwischen dem Verschluß und dem Mündungsrand ins
Freie zu entweichen. Diese derart zwangsgeführte Strömung
bewirkt neben der effektiven Luftverdrängung in Verbindung
mit dem Verschluß zugleich eine gute Abschirmung der noch
offenen Flaschenmündung, so daß selbst bei hohen
Flaschenfördergeschwindigkeiten keine Turbulenzen durch die
Umgebungsluft an der Flaschenmündung entstehen können, die
ohne diese Abschirmung ein Eindringen von Luft in den
Flaschenhals zur Folge haben könnten.
Zur Realisierung der Abschirmstellung des Verschlusses
genügt eine entsprechende Anpassung der Höhensteuerung bei
den bekannten Verschließmaschinen, die in der Regel eine
Steuerkurve besitzen, an der die Kurvenrollen der einzelnen
Verschließwerkzeuge anliegen. Eine Modifikation des
Kurvenverlaufes verursacht jedoch keinen größeren Bauaufwand
und ist einfach realisierbar. Nach einer verhältnismäßig
kurzen Zeitspanne kann der Verschluß endgültig gasdicht
gegen die Mündung angepreßt und an dieser befestigt werden.
Die vorgeschlagene Lösung kommt dann besonders wirkungsvoll
zum Tragen, wenn ein Flüssiggas, insbesondere flüssiger
Stickstoff, nach dem Füllen in die Flaschen eingespritzt
wird. Durch das beim Eintritt in eine gefüllte Flasche
verdampfende Flüssiggas entsteht eine intensive
Gasfreisetzung im Flascheninnenraum. Die entstehende
Gasentwicklung und -strömung kann bei entsprechender
Dosierung so kräftig sein, daß der Verschluß in der
Abschirmstellung zunächst sogar unmittelbar auf die Mündung
aufgelegt werden kann. Durch einen Druckanstieg im
Flascheninnenraum wird dann der Verschluß bei einem
ausreichend hohen Gasdruck angehoben, so daß die zuvor
genannte Gasströmung zwischen Verschluß und Mündung mit dem
Luftverdrängungseffekt entsteht.
Die Luftverdrängung durch verdampfen von Flüssiggas bringt
im Vergleich zum bekannten Aufschäumen des Getränks mittels
eingespritztem Heißwasser oder dgl. noch weitere Vorteile,
wie z. B. eine geringere Verschmutzung der Flaschenaußenseite
und der Verschließwerkzeuge durch überlaufenden Schaum.
Dadurch wird die von verkeimten Verschließwerkzeugen
ausgehende Infektionsgefahr erheblich reduziert, da den
unerwünschten Mikroorganismen in den Spalten der
Verschließwerkzeuge infolge des fehlenden Bierschaumes
weitgehend die Nährstoffgrundlage entzogen wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Fig.
erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die teilweise Draufsicht auf eine Vorrichtung zum
Behandeln von Gefäßen,
Fig. 2 einen vertikalen Teilschnitt durch das Oberteil
einer Verschließmaschine entlang der Schnittlinie A-
A in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößert dargestellten vertikalen Schnitt
durch das eigentliche Verschließwerkzeug und
Fig. 4 eine Abwicklung der Steuerkurve der in Fig. 2
dargestellten Verschließmaschine.
Die Fig. 1 zeigt einen Teil eines mit strichpunktierter
Linie nur schematisch angedeuteten Füllerkarussells 8 und
den ebenfalls nur schematisch angedeuteten Rotor 10 einer
Verschließmaschine 9, die über ein Transfersternrad 30 mit
dem Auslauf des Füllerkarussells 8 stellungsgerecht
verbunden ist und synchron zu diesem angetrieben wird. Am
Umlaufweg des Transfersternrades 30, zwischen
Füllerkarussell 8 und dem Einlauf der Verschließmaschine 9,
ist eine stationär angeordnete Einspritzvorrichtung 7 für
flüssigen Stickstoff angeordnet. Zur Anpassung an die
Eigenschaften des Getränks, der Transportgeschwindigkeit und
anderer Einflußgrößen kann die Position der
Einspritzvorrichtung 7 abweichend von der Darstellung weiter
entfernt oder näher am Einlauf der Verschließmaschine 9
liegen und/oder der Einspritzdruck veränderbar sein.
Der Rotor 10 der Verschließmaschine 9 ist in an sich
bekannter Weise mit nicht dargestellten Aufnahmetaschen für
die Flaschen 2, die durch an der Umlaufbahn ortsfest
angeordnete Führungsgeländer 31 in den Aufnahmetaschen
gehalten werden, ausgestattet. Zum Abführen der
verschlossenen Flaschen 2 aus dem Verschließer ist an dessen
Auslauf ein Auslaufsternrad 40 angeordnet. Zur
Verschlußzufuhr ist eine Verschlußzufuhrstation 39 an der
Umlaufbahn des Rotors 10 zwischen dem Auslaufsternrad 40 und
dem Transfersternrad 30 positioniert.
Der Aufbau des Verschließers ist aus der Fig. 2 ersichtlich,
die einen Vertikalschnitt durch das Verschließeroberteil von
dessen innenliegenden Drehachse 20 bis zu seiner äußeren
Peripherie zeigt. Aus dieser Darstellung ist erkennbar, daß
der Rotor 10 im wesentlichen aus einer umlaufend
antreibbaren Mittelwelle 19 mit einer daran starr
befestigten Tragscheibe 21 besteht, die an ihrem äußeren
Umfang verteilt auf einem Teilkreis liegende Bohrungen zur
Aufnahme der Verschließwerkzeuge 11 besitzt. Auf dem oberen
Ende der Mittelwelle 19 ist mittels einem Drehlager 22 ein
verdrehfest gehaltener Träger 23 gelagert, an dem eine
Steuerkurve 18 befestigt ist.
Ein Verschließwerkzeug 11 besteht aus einem durch die zuvor
erwähnte Bohrung in der Tragscheibe 21 des Rotors 10
gestecktes Führungsrohr 24, in dem heb- und senkbar eine an
ihrem unteren Ende einen austauschbar befestigten
Verschließkonus 28 tragende Stange 25 geführt ist. Mittels
einem seitlich neben dem Führungsrohr 24 an der Tragscheibe
21 befestigten Führungszapfen 26 ist die Stange 25 gegen
Verdrehen gesichert. Am oberen Ende der Stange 25 ist ein
Kurvenrollenpaar 14, 15 befestigt, wobei eine Kurvenrolle 14
an der Oberseite und die zweite Kurvenrolle 15 an der
Unterseite der Steuerkurve 18 anliegt. Im Inneren der Stange
25 ist koaxial verschiebbar ein Andrückstößel 13 geführt,
der an seinem unteren Ende einen Magneten 12 zum Festhalten
eines Kronenkorkens 1 aufweist. Der Stößel 13 wird permanent
nach unten durch eine vergleichsweise weiche Schraubenfeder
16 beaufschlagt. Abgesehen von der eigentlichen
Verschließphase, in der der Kronenkorken 1 gegen die
Flaschenmündung 3 angepreßt und durch Umbördeln seines
Randes verformt und dadurch befestigt wird, liegt eine erste
Absatzfläche 27 des Andrückstößels 13 ständig an der
Oberseite des Verschließkonuses 28 bzw. des Tragringes 29 an
(siehe Fig. 3). Außerdem ist auf dem Andrückstößel 13 eine
Schiebehülse 32 verschiebbar gelagert. Zwischen dieser
Schiebehülse 32 und einer am unteren Ende des Andrückstößels
13 befindlichen zweiten Absatzfläche 33 ist eine harte
Schraubenfeder 34 eingespannt. Der Andrückstößel 13 ist eine
bestimmte, kurze Wegstrecke allein gegen die geringe Kraft
der weichen Schraubenfeder 16 relativ zur Stange 25 axial
nach oben verschiebbar, bis die Oberseite der Schiebehülse
32 an einer in der Stange 25 eingeformten Stufe 35 zur
Anlage kommt. Bei einem weiteren Verschieben des
Andrückstößels 13 nach oben muß zusätzlich die dann
wirksame, erheblich höhere Kraft der harten Feder 34
überwunden werden.
In Fig. 3 ist das untere Ende des Verschließwerkzeuges 11 in
vergrößerter Darstellung abgebildet. Es ist das untere Ende
des Führungsrohres 24 mit der daraus vorstehenden Stange 25
erkennbar. Am Ende der Stange 25 ist mit Schrauben ein
Tragring 29 lösbar befestigt, der zur austauschbaren
Aufnahme des ringförmigen Verschließkonuses 28 dient. Der
Verschließkonus 28 wird von einem mit dem Andrückstößel 13
durch Verstiften verbundenen Magneten 12 teilweise
durchgriffen, wobei die Stirnseite des Magneten 12 - bezogen
auf den unteren Rand des Verschließkonusses - nach innen
zurückgesetzt ist. Dadurch wird eine Zentrierung des vom
Magneten 12 gehaltenen Kronenkorkens 1 im Verschließkonus 28
erreicht.
In den Fig. 2 und 3 ist die Stellung II des
Verschließwerkzeuges 11 dargestellt, in der der Kronenkorken
1 die noch nicht endgültig verschlossene Mündung 3 der
Flasche 2 abdeckt bzw. abschirmt. Insbesondere aus der
Fig. 3 ist gut ersichtlich, daß in dieser Position die
Oberseite der Mündung 3 nur wenige Millimeter von der
inneren Stirnfläche 36 des Kronenkorkens 1 beabstandet ist.
Der Abstand kann, bedingt durch die Höhentoleranzen der auf
einem nicht dargestellten Standteller stehenden Flaschen 2,
variieren. Der untere Rand 6 des Kronenkorkens 1 liegt dabei
unterhalb der Mündung 3, wobei ein ringförmiger Spalt 4
zwischen dem vertikal nach unten von der Stirnfläche 36
abstehenden Rand des Korkens 1 und der Mündungsumfangsfläche
besteht. Es ist leicht nachvollziehbar, daß das aus der
Mündung 3 aus tretende Gas zunächst auf die Stirnseite 36 des
Korkens 1 trifft und zum Korkenrand 6 hin umgelenkt wird, um
nachfolgend durch den zuvor erwähnten Spalt 4 zwischen dem
Rand und der Mündungsumfangsfläche ins Freie zu entweichen.
Während dieses Vorganges werden sowohl die evtl. im
Flaschenhals noch vorhandenen Luftanteile als auch das in
der Vertiefung 5 des Kronenkorkens ursprünglich befindliche
Luftvolumen vollständig verdrängt.
Diese Luftverdrängung funktioniert auch durch aus der
Flasche aufsteigenden Schaum, wenn eine klassische, z. B. mit
Heißwasser arbeitende Einspritzvorrichtung 7 eingesetzt
wird. Vorteilhafter ist jedoch die Verwendung von
Flüssiggas, vorzugsweise flüssigem Stickstoff, da dann eine
intensive Gasströmung erreichbar ist. In diesem Fall kann
der Kronenkorken 1 zum Abschirmen der Mündung 3 - abweichend
von der Darstellung in den Fig. 2 und 3 - unmittelbar auf die
Mündung gelegt werden, denn mit fortschreitender Verdampfung
des Stickstoffes in der Flasche 2 nimmt der Innendruck
soweit zu, bis der Kronenkorken durch die wirksam werdende
Gas kraft gegen die geringere Kraft der weichen Feder 16 von
der Mündung 3 zum Entweichen des Gases ins Freie zumindest
kurzzeitig abgehoben wird. Nach dem Luftverdrängen wird das
Verschließwerkzeug 11 durch die Steuerkurve 18 weiter
abgesenkt, wodurch der Kronenkorken 1 gegen die Mündung 3
gasdicht gepreßt und nachfolgend durch eine weitere
Abwärtsbewegung des Verschließkonuses 28 gegen die Kraft der
harten Feder 34 der Rand 6 des Kronenkorkens 1 radial
einwärts verformt wird und den Mündungswulst der Flasche 2
hinterfaßt (Stellung III).
Aus der in Fig. 4 dargestellten Abwicklung des
Kurvenverlaufs der Steuerkurve 18 sind die drei relevanten
Höhenpositionen I, II, III eines Verschließwerkzeuges 11 in
Abhängigkeit seiner Drehstellung bei einem Umlauf mit dem
Rotor 10 der Verschließmaschine 9 erkennbar. Die mit Null
Grad bezeichnete Anfangsstellung eines Verschließwerkzeuges
11 befindet sich bei der Verschlußzufuhrstation 39 (siehe
Fig. 1). Mit I ist die oberste Position, die
Bereitschaftsstellung des Verschließwerkzeuges 11
bezeichnet, in der dem Magneten 12 ein Korken 1 durch die
Verschlußzufuhrstation 39 zugeführt und anschließend durch
das Transfersternrad 30 eine Flasche 2 unter das
Verschließwerkzeug 11 konzentrisch eingeschoben wird. Durch
Absenken des Verschließwerkzeuges in die tieferliegende
Abschirmstellung II wird der Kronenkorken nahe an die
Mündung 3 in die in den Fig. 2 und 3 gezeigte Position
herangeführt und im weiteren verlauf für einige Zeit
gehalten, wobei der Korken in der zuvor beschriebenen Weise
durch aus der Flasche 2 austretendes Gas an seiner
Innenseite begast wird. Aus dieser Abschirmstellung II wird
das Verschließwerkzeug 11 nachfolgend weiter bis zum
Erreichen der tiefsten Position III, der Verschließstellung,
abgesenkt und wieder zum Freigeben und Abführen der nun
verschlossenen Flasche in die Bereitschaftsstellung I
zurückgeführt, um erneut einen Korken 1 an der
Verschlußzufuhrstation 39 zu erhalten.
Claims (23)
1. Verfahren zum Behandeln von Gefäßen, insbesondere
Flaschen oder dgl., in die nach dem Befüllen ein Fluid
eingespritzt wird, bevor die Mündung (3) des Gefäßes (2)
durch einen Verschluß (1) abdichtend verschlossen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einspritzen des
Fluids ein Verschluß (1) zunächst an die Mündung (3) des
Gefäßes (2) herangeführt und für eine bestimmte Zeit
derart in einer Stellung (II) über der Mündung gehalten
wird, daß die offene Mündung durch den Verschluß
abgedeckt wird, jedoch zwischen der Mündung und dem
Verschluß Gas aus dem Gefäß (2) austreten kann, und
danach der Verschluß abdichtend am Gefäß befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verschluß (1) erst mit einer Zeitverzögerung nach
dem Einspritzen des Fluids in das Gefäß (2) in die nahe
der Mündung (3) liegende Abschirmstellung (II) gebracht
und gehalten wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in der nahe der Mündung (3)
liegenden Abschirmstellung (II) des Verschlusses (1) ein
ringförmiger Spalt (4) zwischen der Mündung und dem
Verschluß vorhanden ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschluß eine Vertiefung (5)
aufweist, in die die Mündung (3) in der Abschirmstellung
(II) eintaucht, wobei der untere Rand (6) des
Verschlusses (1) in dieser Stellung vorzugsweise tiefer
liegt als die Oberseite der Mündung.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unterseite (36) des Verschlusses
(1) in der Abschirmstellung (II) nur wenige Millimeter,
vorzugsweise 1 bis 3 mm, von der Mündung (3) entfernt
ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschluß (1) in der
Abschirmstellung (II) lose auf der Mündung (3) liegt und
durch einen Druckanstieg im Gefäß (2) von der Mündung
abhebbar ist.
7. verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fluid mit einer
Einspritzvorrichtung (7) durch die offene Mündung (3) in
ein Gefäß (2) einbringbar ist und vorzugsweise ein
Flüssiggas, insbesondere flüssiger Stickstoff, verwendet
wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschluß (1) durch eine
bleibende Verformung am Gefäß (2) befestigbar ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verschluß (1) ein Kronenkorken ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verschluß (1) durch ein
Verschließwerkzeug (11) in der Abschirmstellung (II)
gehalten und durch dieses anschließend am Gefäß (2)
befestigt wird.
11. Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen, insbesondere
Flaschen oder dgl., in die nach dem Befüllen ein Fluid
eingespritzt wird, bevor die Mündung (3) des Gefäßes (2)
durch einen Verschluß (1) abdichtend verschlossen wird,
insbesondere zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein
Halteelement (12) für den Verschluß (1) aufweist, mit
dem der Verschluß (1) nach dem Einspritzen des Fluids in
das Gefäß (2) an dessen Mündung (3) herangeführt und in
einer die Mündung abschirmenden Stellung (II) eine
Zeitspanne lang derart gehalten wird, daß zwischen der
Mündung (3) und dem Verschluß (1) Gas aus dem Gefäß (2)
austreten kann, sowie ein Verschließwerkzeug (11), mit
dem der Verschluß danach abdichtend am Gefäß befestigbar
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Halteelement (12) und das Verschließwerkzeug
(11) höhenmäßig relativ zur Mündung (3) des Gefäßes (2)
steuerbar sind und vorzugsweise das Halteelement (12) in
das Verschließwerkzeug (11) integriert ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Verschließwerkzeug (11) und dem Halteelement
(12) eine Höhensteuereinrichtung (18), insbesondere eine
Steuerkurve, zugeordnet ist, mit der das
Verschließwerkzeug (11) und das Halteelement (12) aus
einer Bereitschaftsstellung (I), in der dem Halteelement
(12) ein Verschluß (1) zuführbar und ein Gefäß (2) unter
das Halteelement (12) und/oder Verschließwerkzeug (11)
einführbar ist, in eine näher an der Mündung (3)
liegende Stellung (II) heranführbar sind, wobei der vom
Halteelement (12) gehaltene Verschluß (1) die offene
Mündung (3) des Gefäßes (2) eine Zeitspanne lang
abschirmt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Höhensteuereinrichtung (18) so ausgebildet ist,
daß das Halteelement (12) und/oder das
Verschließwerkzeug (11) nach der näher an der Mündung
(3) liegenden Abschirmstellung (II) zum Befestigen des
Verschlusses in eine noch tiefer liegende Stellung (III)
überführbar und danach zum Entfernen des verschlossenen
Gefäßes (2) in die Bereitschaftsstellung (I) rückführbar
ist.
15. Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteelement (12) als Magnet
ausgebildet ist und vorzugsweise in den Andrückstempel
(13) des Verschließwerkzeuges (11) integriert ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Verschließwerkzeuge (11) mit
je einem Halteelement (12) am Umfang eines umlaufend
antreibbaren Rotors (10) verteilt angeordnet sind, und
die zu verschließenden Gefäße (2) kontinuierlich
synchron zur Umlaufbewegung der Verschließwerkzeuge (11)
stellungsgerecht unter diese ein- und ausführbar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß jedem Verschließwerkzeug (11)
wenigstens eine Kurvenrolle (14, 15) zugeordnet ist, die
an einer ortsfesten, die Höhenlage des
Verschließwerkzeuges (11) bestimmenden Steuerkurve (18)
anliegt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (18) so ausgebildet
ist, daß in der Abschirmstellung (II) zwischen dem
Verschluß (1) und der Mündung (3) ein Spalt (4) zum
Gasaustritt aus dem Gefäß (2) besteht.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (18) so ausgebildet
ist, daß der Verschluß (1) in der Abschirmstellung (II)
auf der Mündung (3) anliegt und bei einem Druckanstieg
im Inneren des Gefäßes (2), insbesondere gegen die Kraft
einer auf den Andrückstempel (13) wirkenden weichen
Feder (16), zumindest geringfügig durch den Gasdruck von
der Mündung (3) abhebbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einspritzvorrichtung (7) in
Transportrichtung der Gefäße gesehen vor einem die
Halteelemente (12) und Verschließwerkzeuge (11)
tragenden Rotor (10) angeordnet ist, vorzugsweise an
einem ein Füllmaschinenkarussell (8) mit dem Rotor (10)
verbindenden Transfersternrad (30).
21. Vorrichtung nach Anspruchs 20, dadurch gekennzeichnet,
daß die Position der Einspritzvorrichtung (7) am Umfang
des Transfersternrades (30) verstellbar ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß der Einspritzdruck des Fluids
veränderbar ist, vorzugsweise in Abhängigkeit der
Transportgeschwindigkeit der Gefäße.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einspritzvorrichtung (7)
Flüssiggas, insbesondere flüssigen Stickstoff, abgibt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19502452A DE19502452A1 (de) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen |
EP96100235A EP0723928B1 (de) | 1995-01-26 | 1996-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefässen |
DE59600005T DE59600005D1 (de) | 1995-01-26 | 1996-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefässen |
US08/589,714 US5802812A (en) | 1995-01-26 | 1996-01-22 | Process and device for the processing of containers |
JP8011730A JPH08244885A (ja) | 1995-01-26 | 1996-01-26 | 容器の取扱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19502452A DE19502452A1 (de) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19502452A1 true DE19502452A1 (de) | 1996-08-01 |
Family
ID=7752400
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19502452A Ceased DE19502452A1 (de) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen |
DE59600005T Expired - Lifetime DE59600005D1 (de) | 1995-01-26 | 1996-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefässen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59600005T Expired - Lifetime DE59600005D1 (de) | 1995-01-26 | 1996-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefässen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5802812A (de) |
EP (1) | EP0723928B1 (de) |
JP (1) | JPH08244885A (de) |
DE (2) | DE19502452A1 (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2130727T3 (es) * | 1996-08-29 | 1999-07-01 | Air Prod & Chem | Un procedimiento y un dispositivo para la eliminacion del aire del cuello de las botellas llenas con una bebida carbonatada. |
EP0841300A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-05-13 | Olaf Dipl.-Ing. Babel | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumbildung im Kopfteil von mit kohlensäurehaltigen Getränken gefüllten Behältern |
FR2756085B1 (fr) * | 1996-11-21 | 1998-12-31 | Air Liquide | Installation de traitement de produits alimentaires commandee en fonction de parametres de consigne |
DE19718276A1 (de) * | 1997-05-01 | 1998-11-05 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten |
DE69940023D1 (de) * | 1998-04-17 | 2009-01-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines druckbehälters |
US7040075B2 (en) | 2001-08-08 | 2006-05-09 | The Clorox Company | Nitrogen cap chute end |
US7032364B2 (en) * | 2002-05-23 | 2006-04-25 | Eiji Yoshida | Plug replacing device and plug replacing method |
ITTO20030229A1 (it) * | 2003-03-27 | 2004-09-28 | Arol Spa | Testa capsulatrice per l'applicazione sotto vuoto di capsule |
US7219480B2 (en) * | 2003-08-06 | 2007-05-22 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Capping and nitrogen dosing apparatus |
DE102007016159B4 (de) * | 2007-04-02 | 2018-11-22 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum sterilen Abfüllen |
US7614202B2 (en) * | 2007-11-27 | 2009-11-10 | Atlas Vac Machine Co., Llc | Sealer and interchangeable tooling therefor |
US20090188613A1 (en) * | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Spear Usa, Llc | Method and apparatus for applying pressure sensitive adhesive labels to containers |
TWI472459B (zh) * | 2008-05-19 | 2015-02-11 | Melrose David | 移除真空壓力之頂部空間改性方法及其裝置 |
DE102008032822A1 (de) | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Krones Ag | Vorrichtung zum Abfüllen von Getränken |
DE102009003025A1 (de) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | Ball Packaging Europe Gmbh | Verfahren zum Befüllen von Lebenmittelbehältern |
ITMI20121543A1 (it) * | 2012-09-18 | 2014-03-19 | Franco Comoli | Dispositivo di tappatura o stappatura |
DE102014104323A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Khs Gmbh | Kronkorkenverschluss, Verschlussverfahren und Verschlussvorrichtung für Behälter |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226172A1 (de) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokyo | Verfahren und vorrichtung zum austausch von luft innerhalb eines behaelterhalses |
DE3311200C1 (de) * | 1983-03-26 | 1984-04-05 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen od.dgl. |
WO1991018824A2 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Hermann Kronseder | Verfahren und vorrichtung zum abfüllen und verschliessen von behältern |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2127964A (en) * | 1935-01-03 | 1938-08-23 | Ryan Coffee Corp | Capping and sealing apparatus |
US2131876A (en) * | 1936-07-22 | 1938-10-04 | Lever Brothers Ltd | Apparatus for blanketing comestibles with inert gas |
US2630957A (en) * | 1950-03-29 | 1953-03-10 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for sealing containers |
US3246447A (en) * | 1963-02-25 | 1966-04-19 | Anchor Hocking Glass Corp | Air purging mechanism |
US3443352A (en) * | 1967-04-14 | 1969-05-13 | Int Machinery Corp | Packaging machine and method |
US4099361A (en) * | 1972-03-20 | 1978-07-11 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Apparatus for and method of closing containers |
DE3369495D1 (en) * | 1982-04-22 | 1987-03-05 | Daiwa Can Co Ltd | Method of manufacturing gas-sealed containered food |
GB2125937B (en) * | 1982-08-26 | 1986-06-25 | Metal Box Plc | Dispensing volatile liquids |
FR2533015A1 (fr) * | 1982-09-13 | 1984-03-16 | Air Liquide | Procede et dispositif d'injection d'un gaz liquefie de pressurisation dans des recipients |
US4583346A (en) * | 1983-07-19 | 1986-04-22 | National Can Corporation | Method and apparatus for pressurizing containers |
US4662154A (en) * | 1984-10-12 | 1987-05-05 | Continental Can Company, Inc. | Liquid inert gas dispenser and control |
DE3515334A1 (de) * | 1985-04-27 | 1986-10-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Gefaessverschliessmaschine |
FR2581027B1 (fr) * | 1985-04-29 | 1987-11-20 | Air Liquide | Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre |
JPS63191723A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-09 | 北海製罐株式会社 | 缶詰に不活性ガスを封入する方法およびその装置 |
FR2613321B1 (fr) * | 1987-03-30 | 1989-10-20 | Air Liquide | Installation d'inertage d'emballages etanches pour produits alimentaires |
US4880041A (en) * | 1987-04-15 | 1989-11-14 | Tokyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for flowing and filling liquified inert gas |
FR2619550B1 (fr) * | 1987-08-17 | 1990-02-16 | Air Liquide | Installation de conditionnement de produits dans des recipients |
US5048954A (en) * | 1989-07-07 | 1991-09-17 | Miradco | Laser-based wheel alignment system |
US5033254A (en) * | 1990-04-19 | 1991-07-23 | American National Can Company | Head-space calibrated liquified gas dispensing system |
US5251424A (en) * | 1991-01-11 | 1993-10-12 | American National Can Company | Method of packaging products in plastic containers |
US5457939A (en) * | 1993-09-01 | 1995-10-17 | Optimal Food Processing Research, Inc. | Process for vacuum-packaging foodstuffs in rigid containers |
-
1995
- 1995-01-26 DE DE19502452A patent/DE19502452A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-01-10 EP EP96100235A patent/EP0723928B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-10 DE DE59600005T patent/DE59600005D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-22 US US08/589,714 patent/US5802812A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-26 JP JP8011730A patent/JPH08244885A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3226172A1 (de) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokyo | Verfahren und vorrichtung zum austausch von luft innerhalb eines behaelterhalses |
DE3311200C1 (de) * | 1983-03-26 | 1984-04-05 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen od.dgl. |
WO1991018824A2 (de) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Hermann Kronseder | Verfahren und vorrichtung zum abfüllen und verschliessen von behältern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08244885A (ja) | 1996-09-24 |
EP0723928A1 (de) | 1996-07-31 |
EP0723928B1 (de) | 1997-06-18 |
US5802812A (en) | 1998-09-08 |
DE59600005D1 (de) | 1997-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0723928B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gefässen | |
EP2598429B1 (de) | Füllmaschine | |
EP1662913B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und abfuellung von mit sauerstoff angereicherten fluessigkeiten | |
DE3515334A1 (de) | Gefaessverschliessmaschine | |
DE2722254C3 (de) | Flaschenverschließmaschine umlaufender Bauart | |
EP0414075B1 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Behältern | |
DE2251331B2 (de) | Verfahren zum Abfüllen einer kohlensäurehaltigen Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP2138446A1 (de) | Freistrahlfüllsystem | |
WO2005056464A1 (de) | Füllelement für eine füllmaschine sowie füllmaschine mit derartigen füllelementen | |
EP0180828A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Flaschen od.dgl. | |
EP2117986B1 (de) | VERFAHREN ZUM VERSCHLIEßEN VON BEHÄLTERN SOWIE VERSCHLIEßMASCHINE | |
EP0531379B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abfüllen und verschliessen von behältern | |
DE3927491A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen und verschliessen von behaeltern | |
EP0561299A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Flaschen | |
DE102006061498A1 (de) | Verfahren zum Verschließen von Behältern sowie Verschließmaschine | |
DE19920761C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Kunststoffflaschen | |
EP1544157B1 (de) | Füllmaschine zum Füllen von Behältern | |
WO2018007137A1 (de) | Verfahren zum füllen von behältern | |
DE2313268C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit | |
DE4018121C2 (de) | ||
WO2015058889A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von packmitteln | |
DE843214C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen einer Verschlusskappe oder eines anderen dichtenden Verschlusses auf eine Flasche oder einen anderen Behaelter | |
DE2940218C2 (de) | Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mit Kronenkorken o.dgl. | |
DE19941456C1 (de) | Füllmaschine mit vakuumbeaufschlagbaren Füllorganen | |
EP1059260B1 (de) | Verfahren zum Abfüllen und Verschliessen von Behältern mit zweiteiligen Stopfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRONES AG, 93073 NEUTRAUBLING, DE |
|
8131 | Rejection |