CN1587453A - 光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法 - Google Patents

光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1587453A
CN1587453A CN 200410062533 CN200410062533A CN1587453A CN 1587453 A CN1587453 A CN 1587453A CN 200410062533 CN200410062533 CN 200410062533 CN 200410062533 A CN200410062533 A CN 200410062533A CN 1587453 A CN1587453 A CN 1587453A
Authority
CN
China
Prior art keywords
photocatalyst
far
antibiotic
spinning
infrared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410062533
Other languages
English (en)
Inventor
李学军
王勇
王炎
汪莹
Original Assignee
汪莹
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 汪莹 filed Critical 汪莹
Priority to CN 200410062533 priority Critical patent/CN1587453A/zh
Publication of CN1587453A publication Critical patent/CN1587453A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法;为解决现在还没有光触媒、抗菌、远红外纺织材料的问题而发明。本发明的纤维包括成纤聚合物,还包括光触媒材料、抗菌材料、远红外材料,三者重量比为28-32∶4-6∶60-70,三种材料的粒径为0.1μm-1μm,三种材料占纤维总重的3%-36%。本发明的制备方法为:①将上述三种粉体混合制成粉体混合物,混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm;②将粉体混合物按重量比30-60∶70-40与成纤聚合物共混制成切片或母粒。③将切片或母粒按重量比10-60∶90-40与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。

Description

光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法
技术领域:
本发明涉及一种纺织面料及其制备方法,特别涉及一种光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法。
背景技术:
随着科学技术的发展,各种功能性纺织材料不断出现,远红外纤维除具有常规纤维的作用外,已被物理学和医学研究证实具有对人体的保健治疗作用,光触媒材料具有自清洁和抗菌作用;但现在还没有同时具有光触媒、抗菌、远红外功能的纺织材料。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种满足服用要求,同时具有保健治疗作用和抗菌自清洁作用的光触媒、抗菌、远红外纤维,并同时提供该纤维的制备方法。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明光触媒、抗菌、远红外纤维,包括成纤聚合物,还包括下述三组粉体每组中的一种,重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70,光触媒材料、抗菌材料、远红外材料的颗粒直径为0.1μm-1μm,还包括有助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外三种粉体材料总和的重量比1.2-2∶28-34;光触媒材料、抗菌材料、远红外材料、助纺剂占纤维总重的3%-36%,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO。
本发明光触媒、抗菌、远红外纤维的制备方法,依次包括以下步骤:
①制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物:
将下述三组粉体每组中的其中任一种与其他任一组的其中任一种混合,其中混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm,同时混合助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外粉体混合物的重量比为1.2-2∶28-34。
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO
②制备光触媒、远红外复合粉体混合物母粒或切片
将上述步骤①制得的光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物按重量比30-60∶70-40与成纤聚合物共混制成切片或母粒。
③纺丝
将上述步骤②制得的切片或母粒按重量比10-60∶90-40与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。
由于本发明光触媒、抗菌、远红外纤维中含有光触媒材料、抗菌材料、远红外材料,而光触媒材料:TiO2具有自清洁作用,抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO具有抗菌作用,远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO对人体具有保健治疗作用;所以本发明光触媒、抗菌、远红外纤维同时具有保健治疗作用和抗菌自清洁作用。本发明同时提供了光触媒、抗菌、远红外纤维的制备方法,以实现发明目的。
具体实施方式:
本发明光触媒、抗菌、远红外纤维,包括成纤聚合物,如:聚丙烯、聚酰胺、聚酯等,还包括下述三组粉体每组中的一种,重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70,光触媒材料、抗菌材料、远红外材料的颗粒直径为0.1μm-1μm,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO。
为使混有光触媒材料、抗菌材料、远红外材料的成纤聚合物具有良好的可纺性,本发明中还加有助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外三种粉体材料总和的重量比1.2-2∶28-34;所述助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。光触媒材料、抗菌材料、远红外材料、助纺剂占纤维总重的3%-36%,
本发明光触媒、抗菌、远红外纤维的制备方法,依次包括以下步骤:
①制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物:
将下述三组粉体每组中的其中任一种与其他任一组的其中任一种混合,其中混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO
为使混有光触媒材料、抗菌材料、远红外材料的成纤聚合物具有良好的可纺性,在制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物时,还混合有助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外粉体混合物的重量比1.2-2∶28-34。所述助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。
光触媒、抗菌、远红外粉体与助纺剂可在密闭高速混合机中常温下进行,时间10分钟。
②制备光触媒、远红外复合粉体混合物母粒或切片
将上述步骤①制得的光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物按重量比30-60∶70-40与成纤聚合物混合(高速混合机内)后在双螺杆挤出机内,240℃下共混制成切片或母粒。
③纺丝
将上述步骤②制得的切片或母粒按重量比10-60∶90-40与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。
本发明光触媒、抗菌、远红外纤维可用常规工艺加工成针织内衣和袜子等服用制品。其红外发射率在85-95%;金黄葡萄球菌抗菌率≥90%,大肠杆菌抗菌率≥90%,白色念珠菌抗菌率≥80%。
实施例1
①制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物:
将下述三组粉体每组中的其中任一种与其他任一组的其中任一种混合,其中混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28∶4∶60;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO
同时混合助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外粉体混合物的重量比1.2∶28,助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。
光触媒、抗菌、远红外粉体与助纺剂可在密闭高速混合机中常温下进行,时间10分钟。
②制备光触媒、远红外复合粉体混合物母粒或切片
将上述步骤①制得的光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物按重量比30∶70与成纤聚合物共混(高速混合机内)在双螺杆挤出机中、240℃下制成切片或母粒。
③纺丝
将上述步骤②制得的切片或母粒或切片按重量比10∶90与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。
本实施例制得的光触媒、抗菌、远红外纤维中光触媒材料、抗菌材料、远红外材料、助纺剂占纤维总重的3%。
实施例2
①制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物:
将下述三组粉体每组中的其中任一种与其他任一组的其中任一种混合,其中混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=30∶5∶65;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO
同时混合助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外粉体混合物的重量比1.5∶30,助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。
光触媒、抗菌、远红外粉体与助纺剂可在密闭高速混合机中常温下进行,时间10分钟。
②制备光触媒、远红外复合粉体混合物母粒或切片
将上述步骤①制得的光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物按重量比45∶55与成纤聚合物共混(高速混合机内)在双螺杆挤出机中、240℃下制成切片或母粒。
③纺丝
将上述步骤②制得的切片或母粒按重量比35∶65与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。
本实施例制得的光触媒、抗菌、远红外纤维中光触媒材料、抗菌材料、远红外材料、助纺剂占纤维总重的15.75%。
实施例3
①制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物:
将下述三组粉体每组中的其中任一种与其他任一组的其中任一种混合,其中混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=32∶6∶70;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO
同时混合助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外粉体混合物的重量比2∶34,助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。
光触媒、抗菌、远红外粉体与助纺剂可在密闭高速混合机中常温下进行,时间10分钟。
②制备光触媒、远红外复合粉体混合物母粒或切片
将上述步骤①制得的光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物按重量比60∶40与成纤聚合物共混在双螺杆挤出机中、240℃下制成切片或母粒。
③纺丝
将上述步骤②制得的切片或母粒按重量比60∶40与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。
本实施例制得的光触媒、抗菌、远红外纤维中光触媒材料、抗菌材料、远红外材料、助纺剂占纤维总重的36%。

Claims (5)

1、一种光触媒、抗菌、远红外纤维,包括成纤聚合物,其特征在于:还包括下述三组粉体每组中的一种,重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70,光触媒材料、抗菌材料、远红外材料的颗粒直径为0.1μm-1μm,还包括有助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外三种粉体材料总和的重量比1.2-2∶28-34;光触媒材料、抗菌材料、远红外材料、助纺剂占纤维总重的3%-36%,
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO。
2、根据权利要求1所述的光触媒、抗菌、远红外纤维,其特征在于:光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料的重量比=30∶5∶65,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外三种粉体材料总和的重量比1.5∶30。
3、根据权利要求1、2所述的光触媒、抗菌、远红外纤维,其特征在于所述助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。
4、一种光触媒、抗菌、远红外纤维的制备方法,依次包括以下步骤:
①制备光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物:
将下述三组粉体每组中的其中任一种与其他任一组的其中任一种混合,其中混合的重量比为光触媒材料∶抗菌材料∶远红外材料=28-32∶4-6∶60-70;每种粉体材料粒径在0.1μm-1μm,同时混合助纺剂,助纺剂与光触媒、抗菌、远红外粉体混合物的重量比为1.2-2∶28-34;
a、光触媒材料:TiO2
b、抗菌材料:Ag2O、ZnO、CuO
c、远红外材料:ZrO、Fa2O3、SiO2、Al2O3、MgO
②制备光触媒、远红外复合粉体混合物母粒或切片
将上述步骤①制得的光触媒、抗菌、远红外复合粉体混合物按重量比30-60∶70-40与成纤聚合物共混制成切片或母粒;
③纺丝
将上述步骤②制得的切片或母粒按重量比10-60∶90-40与成纤聚合物混合均匀后,经纺丝机制成纤维。
5、根据权利要求4所述的光触媒、抗菌、远红外纤维的制备方法,其特征在于:所述助纺剂为r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷和硬脂酸,r-甲基丙烯酰基三甲基硅烷与硬脂酸的重量比为4∶3。
CN 200410062533 2004-07-02 2004-07-02 光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法 Pending CN1587453A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410062533 CN1587453A (zh) 2004-07-02 2004-07-02 光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410062533 CN1587453A (zh) 2004-07-02 2004-07-02 光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1587453A true CN1587453A (zh) 2005-03-02

Family

ID=34603721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410062533 Pending CN1587453A (zh) 2004-07-02 2004-07-02 光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1587453A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560723A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 上海德福伦化纤有限公司 一种无机纳米量子能健康功能性聚酯纤维的制造方法
CN105483934A (zh) * 2013-11-08 2016-04-13 丹阳市超超服饰有限公司 一种能有效提高无胶棉远红外放射功能的配制方法
CN106234413A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种具有红外辐射功能的纳米抗菌剂及其制备方法
CN108741266A (zh) * 2018-07-04 2018-11-06 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 内衣罩杯
CN108977925A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 一种远红外抗菌聚酯纤维
CN109012018A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 广州市花林景观工程有限公司 基于甲醛净化功能的过滤网
CN109049908A (zh) * 2018-07-04 2018-12-21 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 一种具有透视效果的贴合面料
CN109853079A (zh) * 2018-12-31 2019-06-07 盐城工学院 一种光催化自清洁织物及其制备方法
CN111235669A (zh) * 2020-04-07 2020-06-05 湖南翰坤实业有限公司 一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560723A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 上海德福伦化纤有限公司 一种无机纳米量子能健康功能性聚酯纤维的制造方法
CN105483934A (zh) * 2013-11-08 2016-04-13 丹阳市超超服饰有限公司 一种能有效提高无胶棉远红外放射功能的配制方法
CN106234413A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种具有红外辐射功能的纳米抗菌剂及其制备方法
CN108741266A (zh) * 2018-07-04 2018-11-06 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 内衣罩杯
CN108977925A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 一种远红外抗菌聚酯纤维
CN109049908A (zh) * 2018-07-04 2018-12-21 佛山市南海区佳妍内衣有限公司 一种具有透视效果的贴合面料
CN109012018A (zh) * 2018-08-06 2018-12-18 广州市花林景观工程有限公司 基于甲醛净化功能的过滤网
CN109853079A (zh) * 2018-12-31 2019-06-07 盐城工学院 一种光催化自清洁织物及其制备方法
CN111235669A (zh) * 2020-04-07 2020-06-05 湖南翰坤实业有限公司 一种改性的具有自清洁功能的纺丝材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100562612C (zh) 一种抗菌多功能纤维材料及其制备方法
CN1888159A (zh) 多功能纳米安全高效抑菌纤维
KR100815459B1 (ko) 이온광석 분말이 함유된 섬유 및 마스터뱃치의 제조방법
CN1800454A (zh) 一种抗菌pet纤维及其制备方法
CN101705527B (zh) 抗菌抗静电多功能尼龙6纤维及其制备和应用
CN1807714A (zh) 竹炭纤维及其制备方法
CN1587453A (zh) 光触媒、抗菌、远红外纤维及其制备方法
CN106367836A (zh) 一种中空生物质石墨烯聚酯纤维的制造方法
CN1891869A (zh) 包含抗菌组合物的纤维
CN1940168A (zh) 纳米银抗菌医用纤维及其制法和应用
CN103726125A (zh) 一种防螨抗菌涤纶短纤维及其制备方法
CN1702232A (zh) 一种高效抗菌、防臭织物的制备方法
CN1702110A (zh) 一种利用废旧塑料生产可控光-生物双降解纳米抗菌塑料及制备方法
CN102031584A (zh) 一种纳米氧化锌、二氧化钛复合抗菌聚酯纤维的制造方法
CN101619504A (zh) 抗菌共混聚酯异形纤维的制备方法
CN100351439C (zh) 负离子纤维及其制备方法
CN105696333A (zh) 一种复合抗菌纤维的制备方法
CN105063781A (zh) 一种银离子竹炭抗菌纤维面料的制作工艺
CN1944731A (zh) 功能性竹碳纤维与甲壳素纤维混纺纱线及其制备方法
CN101255329B (zh) 母粒和纤维及其制造方法
CN110144650B (zh) 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
CN1180139C (zh) 一种制造具有避蚊功能聚丙烯纤维的方法
CN1888158A (zh) 一种具有负离子远红外抗菌保健纤维及其制备方法
KR100573029B1 (ko) 은섬유 및 그의 제조방법
CN1114724C (zh) 含有银杏叶提取物的皮芯复合聚丙烯纤维的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication