CN1586890A - 一种镀镍金属印刷模板及其制造方法 - Google Patents

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周发平
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Shenzhen Guangyunda Photoelectric Science & Technology Co., Ltd.
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Abstract

一种镀镍金属印刷模板，其特征是金属模板基片是表面被覆有镍镀层的金属模板基片，制造方法是依次有以下工艺步骤：激光切割金属基片、研磨处理孔壁、表面除油、去毛刺、表面刷镀和烘干。模板表面及孔壁光滑，可以达到要求的精度及硬度，还可以满足各种厚度的要求，且起到表面修饰作用。制品精度为±0.005毫米，孔壁粗糙度小于0.003毫米，维氏硬度为400以上，表面耐力达到700牛顿/平方毫米，几何梯形的模板开口有利于印刷脱模，能够适应半导体及电子产品短小精薄化对金属印刷模板提出的更高要求。本发明的制造方法简单实用，兼具化学蚀刻模板、激光切割模板和电铸成型模板制造方法的优点，成型速度快，有利于锡膏滚动与锡膏脱模。

Description

一种镀镍金属印刷模板及其制造方法
技术领域
本发明涉及半导体及电子产品用金属印刷模块的表面处理技术，具体涉及一种镀镍金属印刷模板及其制造方法。
背景技术
丝网板印刷精度低，成型效果差，且不耐用，为了能够满足半导体及电子产品的制造要求，已经采用金属薄片制造被镂空的印刷模板，固定在丝网框内，广泛用于表面贴装技术(SMT)中的印刷作业。按照制造方法划分，现有的金属印刷模板有多种，如化学蚀刻模板、激光切割模板和电铸成型模板。化学蚀刻模板是将CAD绘制的图形曝光、显影后，经过化学蚀刻、脱模，形成所需要的印刷图形，其优点是蚀刻孔位的时间短，一次性成型的速度快，而缺点是不利于脱模，且开口精度差。激光切割模板是通过高功率的激光设备进行热熔切割，形成网孔的模板，其优点是模板开口成几何梯形，有利于印刷脱模，产品精度高，而缺点是切割时间依据孔位的数量来决定，且切割后的孔壁有金属屑残留，不利于锡膏成型。电铸成型模板是采用镍离子不断沉积而成形的模板，其优点是有利于锡膏滚动与印刷脱模，产品精度高，并可以加工不同厚度的金属模板，但缺点是加工时间特长，产品一致性差，价格高。
发明内容
本发明的目的是弥补现有技术的不足，适应电子产品短小精薄化对金属印刷模板提出的精度、硬度和各种厚度的要求，且起到表面修饰作用，提出一种镀镍金属印刷模板。
本发明的又一目的是弥补现有技术的不足，提出一种镀镍金属印刷模板的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案予以实现。
这种镀镍金属印刷模板，包括金属模板基片，其特征是金属模板基片是表面被覆有镍镀层的金属模板基片。
本发明的又一目的可以通过以下技术方案予以实现。
这种镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是工艺步骤依次有激光切割金属基片、研磨处理孔壁、表面除油、去毛刺、表面刷镀和烘干。
本发明的目的还可以通过以下技术方案予以实现。
所述的激光切割金属基片是在激光切割设备上将CAD数据准确转移至金属基片相应的位置，切割成有所设计图形的成型模块。
所述的研磨处理孔壁是采用刷子对成型模块的孔壁进行研磨处理，以去除其表面及孔壁上的残留物。
所述的表面除油是再将成型模块浸没在除油溶液，加载电流去除其表面及孔壁上的油质。
所述的去毛刺是再将成型模块浸没在去毛刺溶液，加载电流，使孔壁尖端放电，去除其表面及孔壁上毛刺。
所述的表面刷镀是再将成型模块浸没在镀镍溶液，刷镀时间为每片8-12分钟，加载电流为成型模块每平方分米表面积为12-18安培。
所述的烘干是将制品从镀镍溶液中取出后置入烘箱，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为10-20分钟。
本发明的目的进一步可以通过以下技术方案予以实现。
所述的孔壁研磨用刷子是内附细小钢丝球的尼龙刷。
所述的除油溶液由氢氧化钠、磷酸钠和碳酸钠配制。
所述的除油用电流是成型模块每平方分米表面积为4-6安培。
所述的去毛刺溶液由硫酸、硫酸铵和蒸馏水配制。
所述的去毛刺用电流是成型模块每平方分米表面积为8-12安培。
所述的镀镍溶液的组分及其百分比含量分别是：硫酸镍 31.8-50.0％；
次亚磷酸钠    31.8-50.0％；
醋酸钠        10.0-30.0％。
本发明对照现有技术的有益效果是，镀镍金属印刷模板在制造方法中增加了研磨处理孔壁和去毛刺工艺步骤，因此模板表面及孔壁光滑，可以达到要求的精度及硬度，还可以满足各种厚度的要求，且起到表面修饰作用。制品精度提高至±0.005毫米，孔壁粗糙度提高至小于0.003毫米，维氏硬度达到400以上，表面耐力达到700牛顿/平方毫米，几何梯形的模板开口有利于印刷脱模，能够适应半导体及电子产品短小精薄化对金属印刷模板提出的更高要求。本发明的制造方法简单实用，兼具化学蚀刻模板、激光切割模板和电铸成型模板制造方法的优点，成型速度快，有利于锡膏滚动与锡膏脱模。
具体实施方式
一种镀镍金属印刷模板及其制造方法
下面结合具体实施方式对本发明进行具体的说明。
这种镀镍金属印刷模板，包括金属模板基片，其特征是金属模板基片是表面被覆有镍镀层的金属模板基片。
这种镀镍金属印刷模板的制造方法，依次有以下工艺步骤：
1、激光切割金属基片
在激光切割设备上将CAD数据准确转移至金属基片相应的位置，切割成有所设计图形的成型模块。
2、研磨处理孔壁
采用3M公司制造的内附细小钢丝球的尼龙刷对成型模块的孔壁进行研磨处理，以去除其表面及孔壁上的残留物。
3、表面除油
再将成型模块浸没在由氢氧化钠、磷酸钠和碳酸钠配制的除油溶液，按成型模块每平方分米表面积加载5安培电流，去除其表面及孔壁上的油质。
4、去毛刺
再将成型模块浸没在由硫酸、硫酸铵和蒸馏水配制的去毛刺溶液，按成型模块每平方分米表面积加载10安培电流，使孔壁尖端放电，去除其表面及孔壁上毛刺。
5、表面刷镀
再将成型模块浸没在镀镍溶液，刷镀时间为每片10分钟，按成型模块每平方分米表面积加载电流为15安培，镀镍溶液的组分及其百分比含量分别是硫酸镍40％、次亚磷酸钠40％和醋酸钠20％。
6、烘干
将制品从镀镍溶液中取出后置入烘箱，烘烤温度为70℃，烘烤时间为15分钟。

Claims (4)

1.【文件来源】电子申请
2.【收文日期】2004-7-1
3.【申请号】
4.【权利要求项】
【权利要求1】一种镀镍金属印刷模板，包括金属模板基片，其特征是金属模板基片是表面被覆有镍镀层的金属模板基片。
【权利要求2】一种镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是工艺步骤依次有激光切割金属基片、研磨处理孔壁、表面除油、去毛刺、表面刷镀和烘干。
【权利要求3】根据权利要求2的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的激光切割金属基片是在激光切割设备上将CAD数据准确转移至金属基片相应的位置，切割成有所设计图形的成型模块。
【权利要求4】根据权利要求2的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的研磨处理孔壁是采用刷子对成型模块的孔壁进行研磨处理。
【权利要求5】根据权利要求4的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的孔壁研磨用刷子是内附细小钢丝球的尼龙刷。
【权利要求6】根据权利要求2的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的表面除油是再将成型模块浸没在除油溶液，加载电流。
【权利要求7】根据权利要求2的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的去毛刺是再将成型模块浸没在去毛刺溶液，加载电流。
【权利要求8】根据权利要求2的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的表面刷镀是再将成型模块浸没在镀镍溶液，刷镀时间为每片8-12分钟，加载电流为成型模块每平方分米表面积为12-18安培。
【权利要求9】根据权利要求8的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的镀镍溶液的组分及其百分比含量分别是：
硫酸镍        31.8-50.0％；
次亚磷酸钠    31.8-50.0％；
醋酸钠        10.0-30.0％。
【权利要求10】根据权利要求2的镀镍金属印刷模板的制造方法，其特征是所述的烘干是将制品从镀镍溶液中取出后置入烘箱，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为10-20分钟。
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