CN1569854A - 微波法提取苦参碱工艺 - Google Patents
微波法提取苦参碱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1569854A CN1569854A CN 200410022437 CN200410022437A CN1569854A CN 1569854 A CN1569854 A CN 1569854A CN 200410022437 CN200410022437 CN 200410022437 CN 200410022437 A CN200410022437 A CN 200410022437A CN 1569854 A CN1569854 A CN 1569854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- matrine
- solvent
- ethanol
- acidity regulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
一种微波法提取苦参碱工艺,它用一定强度的微波辐射和乙醇、甲醇极性溶剂进行提取,苦参粉和溶剂按固∶液=1∶2~6,在12~36瓦/升微波强度下照射40~70分钟进行提取,提取温度15℃~65℃,搅拌强度8~80转/分,离心分离,收集滤液即可得到苦参碱醇溶液,通过微波辐射作用于苦参,使其中的极性分子苦参碱迅速进入溶液中,是一种高效、快速、先进、经济性和操作性好的苦参碱的提取方法。
Description
技术领域:
本发明属于采用微波技术提取苦参植物中的生物活性成分的工艺。
背景技术:
从苦参根中提取分离苦参碱有效成分的技术有水浸泡法、酸水浸泡法、水煎煮法,酸水渗漉法,醇渗漉法、醇回流法、超临界萃取法等。上述方法一般工艺流程长,耗时多至48~72h,生产环节多,因而生产成本较高,并且资源浪费大,尤其在生产过程中环境污染严重。超临界萃取法对于苦参碱这类商品价值不太高的生物碱,则提取费用过高,并且对有效成分的后续加工、成本控制和加工方法都提出较高的要求和条件。
发明内容:
针对上述现有技术存在的不足,本发明提供一种微波法提取苦参碱工艺,它通过微波辐射作用于苦参,使其中的极性分子苦参碱迅速进入溶液中,是一种高效、快速、先进、经济性和操作性好的苦参碱的提取方法。
本发明提供的微波法提取苦参碱工艺,以苦参中药材的粉为原料,微波提取器为提取工具,乙醇、甲醇等为溶剂,将苦参根粉碎后放入微波提取器中,用一定强度的微波辐射和溶剂进行提取,苦参粉和溶剂按固∶液=1∶2~6,在12~36瓦/升微波强度下照射40~70分钟进行提取,提取温度15~65℃,搅拌强度8~80转/分,当溶剂浓度达到0.22%以上时,用常规方法离心分离,收集滤液即可得到一定浓度的苦参碱醇溶液。
上述的工艺中为促使苦参碱快速分散于极性溶剂中对其进行提取,可按总容量的0.5~1.0%(V/V)加入调酸剂,调酸剂采用0.5%~1.0%的盐酸或硝酸。
所述的溶剂可以是乙醇、异丙醇或甲醇中的一种,或几种与调酸剂组成的共溶剂。
所述的共溶剂以乙醇为主,其含量在总量的51%~95%(V/V),甲醇、异丙醇、水含量在4~48.5%(V/V)之间,调酸剂的含量为总容量的0.5~1.0%(V/V)之间。
本发明的提取率与醇渗漉法比较,在提取浓度相同的时候,提取时间可节约26小时,能耗节约40%。
以下结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不局限于
实施例。
具体实施方式:
实施例1
将60公斤苦参粉碎后放入微波提取器中,泵入含乙醇、甲醇60%(V/V)的共溶剂240升。起动搅拌,速率42转/分,初始温度18℃,起动微波,强度36瓦/升,当液温到60℃时;微波强度调为12瓦/升。经过45分钟的萃取,取样分析苦参碱浓度达0.28%(m/m),然后离心分离,滤液即可成为供生产之苦参碱原药。
实施例2
将50公斤苦参粉碎后放入微波提取器中,泵入含乙醇、甲醇85%(V/V)的共溶剂300升,起动搅拌,速率30转/分,初始温度16℃,起动微波强度24瓦/升,当液温到52℃时,微波强度调为12瓦/升,经过68分钟的萃取,取样分析苦参碱浓度达0.41%(m/m),然后离心分离,滤液即可成为供生产之苦参碱原药。
实施例3
将70公斤苦参粉碎后放入微波提取器中,泵入含乙醇、异丙醇52%(V/V)的共溶剂210升,起动搅拌,速率30转/分,初始温度18℃,起动微波,强度24瓦/升,当液温到50℃时,微波强度调为12瓦/升,经过53分钟的萃取,取样分析苦参碱浓度达0.39%(m/m),然后离心分离,滤液即可成为供生产之苦参碱原药。
实施例4
将60公斤苦参粉碎后放入微波提取器中,泵入含90%(V/V)乙醇、并含调酸剂0.5%盐酸的溶剂300升,起动搅拌,速率为60转/分,初始温度21℃,起动微波,强度12瓦/升,当液温到65℃时,经过65分钟的萃取取样分析苦参碱浓度达0.31%(m/m),然后离心分离。滤液即可成为供生产之苦参碱原药。
实施例5
将60公斤苦参粉碎后放入微波提取器中,泵入89%(V/V)乙醇、甲醇的共溶剂和含1.0%硝酸调酸剂的溶液360升,起动搅拌,速率50转/分,初始温度21℃,起动微波,强度36瓦/升,当液温到50℃时,调微波强度到12瓦/升,经过45分钟的萃取,取样分析苦参碱浓度达0.37%(m/m),然后离心分离,滤液即可成为供生产之苦参碱原药。
Claims (4)
1.微波法提取苦参碱工艺,以苦参中药材的粉为原料,微波提取器为提取工具,乙醇、甲醇等为溶剂,将苦参根粉碎后放入微波提取器中,用一定强度的微波辐射和溶剂进行提取,其特征在于:苦参粉和溶剂按固∶液=1∶2~6,在12~36瓦/升微波强度下照射40~70分钟进行提取,提取温度15~65℃,搅拌强度8~80转/分,当溶剂浓度达到0.22%以上时,用常规方法离心分离,收集滤液即可得到一定浓度的苦参碱醇溶液。
2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:可按总容量的0.5~1.0%(V/V)加入调酸剂,促使苦参碱快速分散于极性溶剂中对其进行提取,调酸剂采用0.5%~1.0%的盐酸或硝酸。
3.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:溶剂可以是乙醇、异丙醇或甲醇中的一种,或几种与调酸剂组成的共溶剂。
4.根据权利要求1或3所述的工艺,其特征在于:共溶剂以乙醇为主,其含量在总量的51%~95%(V/V),甲醇、异丙醇、水含量在4~48.5%(V/V)之间,调酸剂的含量为总容量的0.5~1.0%(V/V)之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410022437 CN1246320C (zh) | 2004-04-30 | 2004-04-30 | 微波法提取苦参碱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410022437 CN1246320C (zh) | 2004-04-30 | 2004-04-30 | 微波法提取苦参碱工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1569854A true CN1569854A (zh) | 2005-01-26 |
CN1246320C CN1246320C (zh) | 2006-03-22 |
Family
ID=34480115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410022437 Expired - Fee Related CN1246320C (zh) | 2004-04-30 | 2004-04-30 | 微波法提取苦参碱工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1246320C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240036B (zh) * | 2008-02-26 | 2010-06-09 | 西北师范大学 | 一种微波辅助提取沙蒿多糖的方法 |
CN102210741A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-12 | 安徽宝芝堂药业有限公司 | 一种苦参提取的破壁方法 |
-
2004
- 2004-04-30 CN CN 200410022437 patent/CN1246320C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101240036B (zh) * | 2008-02-26 | 2010-06-09 | 西北师范大学 | 一种微波辅助提取沙蒿多糖的方法 |
CN102210741A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-12 | 安徽宝芝堂药业有限公司 | 一种苦参提取的破壁方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1246320C (zh) | 2006-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100537586C (zh) | 一种生产高纯度栀子苷及高色价栀子黄色素的提纯方法 | |
CN1304544C (zh) | 从柑桔类果皮中提取桔子油和果胶的方法 | |
CN102417545A (zh) | 一种高等植物或食药用真菌类中活性多糖的提取方法 | |
CN101891580B (zh) | 二氧化碳超临界萃取西瓜番茄红素的方法 | |
CN101624388B (zh) | 一种萃取花生衣中原花色素的方法 | |
CN101712726A (zh) | 一种高纯度桑叶多糖的制备方法 | |
CN109646992A (zh) | 从工业***中提取***二酚富集物的方法 | |
CN101829501A (zh) | 用于中药提取分离和浓缩的联合膜过滤方法 | |
CN102219814A (zh) | 一种从杜仲籽粕中提取桃叶珊瑚苷的方法 | |
CN1820771A (zh) | 亚临界水提取中药丹参中脂溶性成分的方法 | |
CN102908375A (zh) | 从人参须中同时提取和分离皂苷富集物和多糖富集物的方法 | |
CN109966327A (zh) | 一种超声波、微波双辅助提取西番莲种籽油粕总黄酮的方法 | |
CN1246320C (zh) | 微波法提取苦参碱工艺 | |
CN1303078C (zh) | 茶叶中有效成分综合制备工艺 | |
CN102942637A (zh) | 一种提高野生仙人掌多糖提取率的方法 | |
CN101974065B (zh) | 一种从女贞子中提取含量不低于98%的齐墩果酸的生产方法 | |
CN101684429A (zh) | 一种从蓖麻籽粕中提取蓖麻油的方法 | |
CN101108998A (zh) | 一种甲醇浸出蓖麻油的加工方法 | |
CN103694727A (zh) | 一种从速溶茶排渣废弃液中分离茶色素的方法 | |
CN1266160C (zh) | 罗汉果甜甙提取工艺 | |
CN105748570A (zh) | 一种超声波辅助提取苜蓿中总黄酮的方法 | |
CN1281709C (zh) | 一种提取迷迭香天然抗氧化剂的方法 | |
CN1233651C (zh) | 芦笋芦丁的制备方法 | |
CN100390176C (zh) | 一种微波预处理提取蚕沙中叶绿素并制备叶绿酸铜钠盐的方法 | |
CN109913318A (zh) | 一种龙脑精油的超临界提取方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |