CN1569442A - 导光板模具及其模仁 - Google Patents
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Abstract
一种导光板模具，其包括一导光板模仁、一公模和一母模，该导光板模仁位于公模和母模之间，该导光板模仁是一由热传导系数介于0.002和0.009cal/cm.S.K间的材料形成的模块，而且其一表面具有预定的图案。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种导光板模具及其模仁，尤其涉及一种用于制造平面显示器的导光板的模具及其模仁。
【背景技术】
由于液晶显示器中的液晶本身不具发光特性，因而，为达到良好的视觉效果，必须具备一能提供均匀平面光的光源装置，如背光模组。该背光模组通常包括光源(线形光源如冷阴极管，或点光源如发光二极管)、导光板与反射板，其工作原理如下：光源发出的光线直接或间接进入导光板内传播，经由导光板的具有光学结构设计的底面与反射板反射，以某一角度扩散射出，并均匀分布在发光区域内，再利用扩散板与棱镜板调整光源视角，以配合液晶显示器的光学特性要求。
目前，导光板的制造方法主要可分为两大类：印刷式制程与非印刷式制程，印刷式制程是在导光板基板完成后，将含有高发散光物质(如SiO2、TiO2等)的印刷材料印制在导光板基板底部，然后进行热化固定。该原理是通过高发散光物质对光吸收再扩散的性质，造成内部传播，进而破坏光在导光板内传播的全反射条件，使光由其正面均匀出射。非印刷式制程是将设计好的导光图样(导光的表面形状)制作在导光板模仁上，将熔融塑料在模具中直接成型或压印制作，不必再经过热化固定步骤，简化制程。
导光板模仁主要功能有：形成导光板图案，使光源能形成平坦且均匀的面光源；控制熔融塑料热量的速度。但是，现有技术导光板模仁采用STAVAX不锈钢，当熔融塑料进入模具而渐渐冷却时，其降温速度过于快速，往往会因为导光板内部应力未完全释放而造成导光板表面不均匀甚至翘曲的情况。如图1所示，采用现有技术导光板模具之导光板100其导光板周围呈现不平整形状，对光线的反射与传播均会造成极大的变异，进而影响光源装置与液晶显示器的光学性能。
【发明内容】
为克服现有技术导光板模仁散热速度快的缺陷，本发明提供一种散热速率较缓和的导光板模仁。
本发明还提供一种采用上述导光板模仁的导光板模具。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种导光板模仁，其包括一模仁主体与一预定图案，该模仁主体包括一表面，该预定图案形成于该表面，该模仁主体是一由热传导系数介于0.002和0.009cal/cm.S.K间的物质形成的模块。
本发明还提供一种导光板模具，其包括一上述导光板模仁、一公模和一母模，该导光板模仁位于公模和母模之间。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：本发明导光板模仁是采用低热导率材料制成，其散热速率比现有技术采用STAVAX不锈钢制成的导光板模仁缓慢，因此，采用本发明导光板模具及其模仁可克服导光板射出成形过程中因降温过快而造成导光板表面不均匀甚至翘曲的缺陷。
【附图说明】
图1是一种现有技术导光板的翘曲示意图。
图2是本发明导光板模仁的结构示意图。
图3是本发明导光板模仁的涂附光阻层示意图。
图4是本发明导光板模仁的曝光显影示意图。
图5是本发明导光板模仁的热整形示意图。
图6是本发明导光板模仁的电铸模仁示意图。
图7是本发明导光板模仁的脱模示意图。
图8是本发明导光板模仁的涂附保护层示意图。
图9是本发明导光板模具的结构示意图。
图10是采用本发明导光板模具的导光板射出成形流程图。
【具体实施方式】
请参阅图2，本发明的导光板模仁13是表面具有凹状图案13a的模块，其凹状图案13a可为圆柱形、锯齿形、方形、碗形、半圆柱形或椭圆柱形。相应于导光板底面可形成圆柱形、锯齿形、方形、碗形、半圆柱形或椭圆柱形的网点，达到其具有规格所需的辉度与视角分布。
该导光板模仁13是采用热传导系数介于0.002和0.009cal/cm.S.K间的材料制成，该材料可为硅线石(Sillimanite)或堇青石(Cordierite)。另外，该导光板模仁13的制造方法如图3至图8所示。
如图3所示，提供一个平面基板10，首先在该平面基板10上涂附一层均匀的光阻剂层11，该光阻剂层11是正型光阻剂层，即接受曝光后的光阻产生变化。
涂附一层均匀光阻剂层11后，请参考图4，对光阻剂层11曝光显影，再利用清洗液清洗发生变化后的光阻，步骤完成后在平面基板10表面形成残留光阻层11a。
如图5所示，以热整形程序将保留在平面基板10上的光阻层11a整形成所需要的光阻图案11b，此形状需配合导光板模仁13(参见图2)的设计图案，同时注意调整导光板模仁的精准度。
请参阅图6与图7，利用电铸方法在平面基板10与光阻图案11b上堆栈一层热传导系数介于0.002和0.009cal/cm.S.K间的材料，将该堆栈层与平面基板10脱离即可形成导光板模仁13，此时导光板模仁13的表面12可形成若干圆弧形凹穴13a，该圆弧形凹穴13a即为导光板模仁13的表面12的主要图案。当此步骤完成后，该导光板模仁13的背面可能会有不平整的状态。
请参阅图7与图8，在进行研磨时，可以在导光板模仁表面12与若干圆弧凹穴13a处涂上一层保护层14，以进行研磨，此步骤可以避免导光板模仁13表面与若干圆弧凹穴13a受到破坏，同时减少导光板模仁表面12精密度受到损害。当导光板模仁13背面研磨完成后，可将保护层14除去。
如图9所示，是本发明导光板模具的结构示意图，该导光板模具18主要包括导光板模仁13、导光板模具固定夹15、浇口30、熔融塑料进料口31、螺杆推进阀32与公模16、母模17。采用该导光板模具制造导光板的原理为：首先将导光板模仁13置于导光板模具18中，由导光板模具固定夹15固定夹住母模17，将熔融塑料由熔融塑料进料口31处流入，导光板模具紧固夹15将母模17推至公模16处，此时螺杆推进阀32将熔融塑料经由浇口30推入导光板模具18中，经由导光板模具18保持内部压力，熔融塑料渐渐冷却，最后导光板模具固定夹15将母模17移开，即可得到导光板产品。
请一起参阅图9与图10，导光板射出成形时，首先固定导光板模具18，控制模具外部压力与内部压力，避免当塑料注入时有溢出的现象；其次将熔融的塑料经由浇口31射入导光板模具18内；然后保持导光板模具18压力，控制熔融塑料冷却的时间，时间维持约在30秒至40秒，最后打开导光板模具18同时取出导光板的成品。
但是，本发明导光板模仁除可应用于导光板射出成型外，还可以应用于其它相关塑料熔融产品或金属粉末混合成型产品。
Claims (10)
1.一种导光板模仁，其包括一模仁主体与一预定图案，该模仁主体包括一表面，该预定图案形成于该表面，其特征在于：该模仁主体是一由热传导系数介于0.002和0.009cal/cm.S.K间的材料形成的模块。
2.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该模仁主体的材料是硅线石。
3.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该模仁主体的材料是堇青石。
4.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该预定图案是圆形凹穴。
5.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该预定图案是锯齿状凹穴。
6.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该预定图案是方形凹穴。
7.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该预定图案是半圆凹穴。
8.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该预定图案是椭圆形凹穴。
9.如权利要求1所述的导光板模仁，其特征在于：该模仁主体是楔形或平板形。
10.一种导光板模具，其包括一导光板模仁、一公模和一母模，该导光板模仁位于公模和母模之间，其特征在于：该导光板模仁如权力要求1至9中的任意一权利要求所述。
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