CN1565754B - 高粘料乳液泵 - Google Patents

Abstract

一种乳液泵，包括一下端设有一下单向阀的气缸；一活塞头，其下端部向外扩出形成一肩部；一具有一内圈和一外圈并与活塞头一起构成一上单向阀的活塞；一固定连接在活塞头的上端的押头；以及一位于活塞头下端与下单向阀之间的弹簧；其中，活塞头的下端部肩部的周缘处形成一突缘，突缘设有在内侧的一第一斜面，活塞设有在内圈下端外侧的一斜面，当活塞头与活塞接触时，活塞头的第一斜面与活塞的斜面密封接触；或者，突缘设有在顶部外侧的一第二斜面，活塞设有在外圈下端内侧的一斜面，当活塞头与活塞接触时，活塞头的第二斜面与活塞的斜面密封接触。由于上单向阀密封性能明显改善，所以即使在使用特别粘稠的料液的情况下，这种乳液泵也易于出液。

Description

高粘料乳液泵

技术领域

本发明涉及乳液泵，尤其是适用于高粘料液和膏体的乳液泵。

背景技术

用于诸如洗发膏、沐浴露等的粘稠料液和膏体的乳液泵目前正日益广泛地应用于人们的日常生活中。这种乳液泵通过按压动作，可以方便地从料液容器中抽吸出一定量的料液以供人们使用。

图1示意地示出了市面上广泛使用的一个传统乳液泵的结构。该乳液泵包括一气缸1，其中设有一活塞头2和一活塞3，活塞头2的下端部向外扩出，形成一肩部，肩部的周缘形成有向外斜削的斜面10，以可与活塞3的内圈下端内侧的斜面11密封接触，使活塞头2和活塞3构成一上单向阀；其下端设有一珠子5和一下阀座6，珠子5和下阀座6构成一下单向阀。活塞头2的上端与一押头7固定地连接，活塞头2的下端与下单向阀之间设有一弹簧8，活塞头2可利用押头7和弹簧8在气缸1中上下往复运动，产生负压，从而通过连接在气缸1下端上的一个吸管从料液容器(未示出)中汲取料液。

图1所示为乳液泵在未使用时的静止状态(即押头7复位后的状态)，此时，向下按压押头7，活塞头2在押头7的作用下下移，活塞3由于与气缸1内壁的摩擦力而与下移的活塞头2分离，从而打开上单向阀。这时，下单向阀关闭，上下单向阀之间的料液就从押头7的喷嘴口9排出。当使用者将押头7下压至下止点并松开时，抵压在活塞头2下端上的弹簧8的弹力使得活塞头2和押头7上行以复位，活塞3随活塞头6上行，由于活塞7与气缸3的摩擦力，活塞3被推压在活塞头2上，并在活塞3的内圈下端内侧的斜面10与活塞头2下端部肩部周缘处的斜面11之间形成压迫密封。这时，上下单向阀之间形成负压，珠子5上行离开下阀座6，从而打开下单向阀，以通过吸管6从料液容器中吸取料液，供下一次按压操作使用。

但是，传统的乳液泵易出现不出液的情况，尤其是在使用一些特别粘稠的料液和膏体的情况下。容易不出液主要原因是上单向阀不能完全密封，从而发生泄漏，使上下单向阀之间的真空度较低，无法吸满料液，残留有较多空气。按照传统的设计，如图1和传统上单向阀的放大视图2所示，活塞3的内圈下端内侧的斜面10位于活塞头2下端部肩部周缘处的斜面11的外侧，两者均向外倾斜地相抵。这样，当押头7从下止点上行、活塞头2撞击在活塞密封面上时，撞击力会分解为一个水平方向的向外张力，使活塞3的内圈受到向外的张力，但是，由于活塞不能中心射胶成型而存在“熔合线”，所以这样的撞击张力容易撕裂“熔合线”，从而导致上单向阀完全无法密封。而且，当乳液泵启用后，人们不按压取液的绝大部分时间中，押头会处于上止点，这时，弹簧8压迫活塞头2向上，活塞头2也同样会压在活塞的密封斜面上，产生一水平方向向外的分力，并且这个力是长时间、持续不断的，所以也容易使“熔合线”撕裂。除此之外，为了尽量防止“熔合线”撕裂，活塞3的密封圈就不能做得较薄，斜面的倾斜角度不能较小，所以无法提供较大的密封面积。而且活塞3的密封圈做得越厚，其柔性也越差，所以对活塞头2、活塞头3及气缸1等的零件圆度、同心度、装配后的同轴度等方面缺陷的适应性也越差。这些原因都使上单向阀不能获得良好的密封效果，并从而导致乳液泵不出液或出液困难。

传统的乳液泵还存在一个问题，即当使用高粘度料液(例如，大于4000CPS时)，还会出现复位困难。这时由于粘稠料液在吸管6中爬升的阻力较大，若要使料液在吸管中顺利地爬升，就需要较高的真空度和较大的弹簧弹力。但如果加大弹簧力，又会使泵的手感加重，且活塞的密封圈受力更大，更易在熔合线处开裂。在弹簧力一定的情况下，就要求活塞3与气缸1之间的摩擦力尽可能小，但摩擦力小又会使活塞3与活塞头2密封不好，因为从上面的叙述中可以看出，正是活塞3与气缸1内壁之间的摩擦力提供了活塞3的内圈下端内侧的斜面10与活塞头2下端部肩部周缘处的斜面11之间的压迫密封所需要的压力，所以摩擦力越小，密封压力也越小，密封效果也越差。所以传统设计的乳液泵活塞不会太软，过盈量不会太小，这就造成了传统乳液泵设计在粘稠料液的吸出和复位之间的矛盾。

发明内容

本发明正是鉴于上述现有技术的乳液泵中所存在的问题而设计出的。

本发明的目标是提供一种出液性能改善的乳液泵。

本发明的目的是提供一种上单向阀密封性能改善的乳液泵。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种乳液泵来，它包括：一气缸，其下端设有可向上打开的一下单向阀；一活塞头，其下端部向外扩出，形成一肩部；一活塞，它具有一内圈和一外圈，并与活塞头一起构成一上单向阀；一押头，固定连接在活塞头的上端；以及一弹簧，它位于活塞头下端与下单向阀之间，可与押头协同作用以使活塞头可在气缸内往复运动；其中，活塞头的下端部肩部的周缘处形成一突缘，活塞头的突缘设有在内侧的一第一斜面，活塞设有在内圈下端外侧的一斜面，当活塞头与活塞接触时，活塞头的第一斜面与活塞的斜面密封接触。

在上述的乳液泵中，活塞头的突缘设有在顶部外侧的一第二斜面，活塞设有在外圈下端内侧的一斜面，当活塞头与活塞接触时，活塞头的第二斜面与活塞的斜面密封接触。

由于活塞头与活塞这样的斜面设计，在上单向阀关闭的状态下，活塞斜面受到活塞头斜面或气缸内侧壁对其的向内的约束力，而不是向外的张力，所以不必担心活塞的熔合线开裂，故可将活塞的密封圈做得较薄、斜面的夹角做得较小，这样，不仅增大了密封面积，而且接触斜面处的柔性也得到改善，能更好地适应因圆度、同心度、同轴度造成的不利影响。所以，上单向阀的密封性能得到了明显的改善，即使在使用特别粘稠的料液的情况下，乳液泵也易于出液。而且，密封性能的改善使乳液泵中无需较大的弹簧力就能提供较大的真空度，有利于高粘度料液的吸出，且按压手感轻。

此外，本发明的乳液泵的其制造和装配的方法基本与现有技术的乳液泵相同，完全可以利用传统的制造设备来制造，所以制造成本也与现有技术的乳液泵相当。

附图说明

下文将参照附图对本发明的较佳实施例进行具体的描述，在这些附图中：

图1是传统乳液泵的结构示意图，其中局部剖视出气缸内部的结构；

图2是图1所示的传统乳液泵的上单向阀的放大视图；

图3是根据本发明的乳液泵的结构示意图，其中局部剖视出气缸内部的结构；

图4是根据本发明的乳液泵上单向阀的一实施例的放大视图；

图5是根据本发明的乳液泵上单向阀的另一实施例的放大视图；以及，

图6是根据本发明的乳液泵上单向阀的再一实施例的放大视图；

具体实施方式

图3示意地示出了根据本发明的一乳液泵的结构，除了上单向阀的结构之外，其基本的结构与图1所示的传统乳液泵结构相同。

从图4所示乳液泵上单向阀放大的视图中可见，本实施例的活塞头与活塞之间的密封设计与传统设计的不同在于，活塞头12下端部肩部的周缘形成有一突缘13，突缘13内侧形成一向内侧倾斜的第一斜面16，活塞14内圈下端外侧形成一向外倾斜的斜面15，并使活塞头12的斜面16与活塞14的斜面15外侧相抵接触。因此，当使用者将押头7下压至下止点后松开，活塞头12和押头7在弹簧8的弹力作用下上行复位，并使活塞14推压在活塞头12上时，作用在活塞的密封斜面15上的力是向内向上的，即，其水平分力是向内的束缚力，而不是原来向外的张力，所以活塞内圈的熔合线不会开裂。因而可以尽量将活塞内圈做薄，斜面倾斜角度做小，从而增大密封面积，改善密封效果。同时，由于活塞内圈做得薄了，所以其柔性也改善，更易于适应圆度、同心度、同轴度等因素带来的影响密封效果的缺陷。

活塞和活塞头还可以如图5所示地设计。在图5所示的实施例中，不仅活塞头17下端部的突缘18内侧设有一第一斜面16，以可与活塞内圈下端外侧的向外倾斜的斜面15相抵接触，而且活塞头17的突缘18顶部外侧还设有一第二斜面21，以可与活塞的外圈内侧的斜面20密封地相抵。本实施例中的活塞头17的第一斜面16的受力及工作状况与第一实施例的第一斜面16相似，也同样具有良好密封性能和其它优点。本实施例的特点在于还设置了一第二斜面21。尽管活塞头17的第二斜面21对活塞19的外圈斜面20施加一个向外的张力，但是由于活塞19的外圈本身已经抵靠在气缸1的内壁上，所以受到气缸1内壁的约束，活塞19的外圈无法再向外扩展，外圈的熔合线就不会发生撕裂。不仅如此，活塞头17的第二斜面21所施加的张力还全部用作密封压力，进一步改善了活塞头17与活塞19以及活塞19与气缸1的内壁之间的密封效果。

上述的实施例和附图仅是本发明的示范性实施例，在气缸、活塞、活塞头等的细部设计都可以根据具体的需求加以改变。在本发明的范围内，还可以对上述的实施例作出各种的修改和变型，例如，如图6所示，当活塞24仅有一密封外圈向下延伸以与活塞头密封接触时，活塞头22的下端部的突缘23可以仅设置一位于顶端外侧的第二斜面21，该斜面21可与活塞外圈内侧的斜面20密封地相抵。由于受到气缸1的内壁的约束，所以活塞24外圈的熔合线不会发生撕裂，同样可以取得良好的密封效果。种种的修改和变型都落入所附权利要求书的限定的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种乳液泵，它包括：

一气缸(1)，其下端设有可向上打开的一下单向阀；

一活塞头，其下端部向外扩出，形成一肩部；

一活塞，它具有一内圈和一外圈，并与活塞头一起构成一上单向阀，所述活塞的内圈上端与所述活塞头密封接触；

一押头(7)，固定连接在活塞头的上端；以及

一弹簧(8)，它位于活塞头下端与下单向阀之间，可与押头协同作用以使活塞头可在气缸内往复运动；

其特征在于，活塞头的下端部肩部的周缘处形成一突缘，活塞头的所述突缘设有在内侧的一第一斜面(16)，活塞设有在内圈下端外侧的一斜面(15)，当活塞头在所述弹簧的弹力作用下上行复位而推压活塞上时，活塞头的所述第一斜面(16)与活塞的设置在内圈下端外侧的所述斜面(15)密封接触，

所述活塞头的所述突缘设有在顶部外侧的一第二斜面(21)，活塞设有在外圈下端内侧的一斜面(20)，当活塞头与活塞接触时，活塞头的所述第二斜面(21)与活塞的设置在外圈下端内侧的所述斜面(20)密封接触。

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