CN1565287A - 梗丝浸渍式加料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟草产品中的烟梗处理方法，包括下列步骤：烟梗浸泡、蒸气加温、贮梗、切丝、喷淋式加料、烘干膨化，其特征是将喷淋式加料改为浸渍式加料，1.将梗丝充分浸入加有料液的浸渍液中，浸渍液的温度为20～50℃，浸入时间为10～30秒；2.浸渍后的梗丝经过脱水处理进入下一工序(烘干膨化)。本发明的工艺避免了烟丝掺配过程中存在的色差问题，梗丝料液吸收充分、润丝透彻，梗丝色泽加深，填充性上升显著，一般可提高10％左右，内在吸味品质有了很大的改善，也解决了膨胀后的梗丝贮丝过程易结团现象。
Description
技术领域：
本发明涉及烟草产品中的烟梗处理方法，特别涉及卷烟工业制丝工序中烟梗及梗丝的处理方法。
背景技术：
经查，烟梗约占烟叶整体重量的1/4，可将烟梗切成丝状参配进烟叶丝中制成卷烟。因此，烟梗及梗丝处理得好坏对提高香烟的品质及降低成本、提高经济效益有着至关重要意义。烟草行业制丝线普遍采取叶丝、梗丝分开处理后再进行掺配的方式来加工卷烟烟丝。目前普通的烟梗及梗丝处理工序为：烟梗浸泡、蒸气加温、贮梗、切丝、喷淋式加料、烘干膨化。该处理工序中经切丝工序后的梗丝普遍采取喷淋式加料方式，这种工艺存在以下不足：1、梗丝与料液接触不充分，不能充分吸收料液，加料效果较差；2、梗丝与叶丝色差较大，掺配效果不好。经检索，常德卷烟厂在其专利申请(专利申请号为98112565.4)中提到一种烟梗处理工艺，在烟梗浸泡工序中将水置换为梗丝料液，即省去了梗丝加料步骤，而用烟梗在料液中浸泡代替梗丝加料。由于烟梗由木质纤维构成，不宜吸水，因而加料效果较差。
发明内容：
本发明的目的就是为了克服已有技术存在的加料效果差而提出的一种新的烟梗及梗丝加料方式以提高加料效果。
本发明包括目前常规的烟梗及梗丝加工步骤：烟梗浸泡、蒸气加温、贮梗、切丝、加料(喷淋式)、烘干膨化。其特征是将上述喷淋式加料步骤中的喷淋式加料方式改为浸渍式加料方式，即：1、将切好的梗丝充分浸入加有料液(浓度为1％-5％)的浸渍液中，浸渍液的温度为20～50℃，浸入时间为10～30秒；2、浸渍后的梗丝经过脱水处理后进入下一步骤(烘干膨化)，脱水处理方式可以为以下方式中的一种：挤压、离心机脱水、微波干燥。
传统的喷淋式加料方式加料对梗丝颜色影响不大，内在吸味略有改善，但是加料后的梗丝膨胀效果明显降低，填充值降低4％以上，这主要是由于料液本身含有较多的糖份，加进梗丝后吸收时间短，造成料液吸附在梗丝表面，粘性增加，从而使梗丝在干燥脱水时，水分不易快速去掉，影响膨胀效果，而且膨胀后的梗丝也容易产生收缩现象，贮丝过程容易结团。
本发明的工艺改喷淋式加料方式为浸渍式加料工艺，有利于料液的充分吸收，避免了烟丝掺配过程中存在的色差问题，梗丝料液吸收充分、润丝透彻，梗丝色泽加深，填充性上升显著，一般可提高10％左右，内在吸味品质有了很大的改善，也解决了膨胀后的梗丝贮丝过程易结团现象。梗丝经过浸渍式加料工序后水分较大，可达到80％左右，不利于烘丝机对梗丝的烘干。因此通过脱水装置将梗丝水分由80％左右降低到40％左右，以利于烘丝机对梗丝进行烘干。
由于采用本发明所制出的梗丝色泽较好，填充能力上升，因此烟草制造企业采用本发明后，卷烟品质显著提高，卷烟的焦油、烟碱等有害成份含量大幅降低，原料的利用率大幅提高，成本进一步下降。
实施例：将切后梗丝(切丝厚度0.16mm)置入浸渍槽中，槽内料液浓度3％，料液温度40℃，浸渍20秒，然后使用脱水装置将梗丝水分变为40％左右，烘干膨化。用此工艺加工出的梗丝色泽正黄，填充值为5.7-6.0g/m3，吸味平和，香气较好。
Claims (1)
1、梗丝浸渍式加料工艺，它包括下列烟梗加工步骤：烟梗浸泡、蒸气加温、贮梗、切丝、喷淋式加料、烘干膨化，其特征在于将上述喷淋式加料步骤中的喷淋式加料方式改为浸渍式加料方式，即：1、将切好的梗丝充分浸入加有料液的浸渍液中，浸渍液的温度为20～50℃，浸入时间为10～30秒；2、浸渍后的梗丝经过脱水处理后进入下一步骤(烘干膨化)。
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