CN1563564A

CN1563564A - 一种化学木浆的生产方法

Info

Publication number: CN1563564A
Application number: CN 200410023742
Authority: CN
Inventors: 庞志强; 陈嘉川
Original assignee: Shandong Institute of Light Industry
Current assignee: Shandong Institute of Light Industry
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2024-03-16
Also published as: CN1271280C

Abstract

本发明涉及一种化学方法生产木浆的方法。本发明的方法包括以下步骤：①浸渍：将制浆木片和浸渍液加入到容器中，浸渍温度为50～98℃，浸渍时间为15～50分钟，浸渍液采用部分或全部蒸煮液；②挤压疏解：浸渍处理后的木片采用挤压设备进行挤压疏解，压缩比为3～6∶1；③脱木素：将挤压后的木片、上述的浸渍废液和蒸煮液一起加入到蒸煮器中，进行蒸煮脱木素反应。本发明可以降低用碱量或蒸煮时间，减少汽耗，降低打浆能耗，提高单位设备生产能力；充分利用纤维原料，如树节等；蒸煮药液渗透均匀，可提高制浆得率和蒸煮的均一性，降低筛渣率。

Description

一种化学木浆的生产方法

(一)所属技术领域

本发明涉及一种纸浆的生产方法，特别涉及一种化学方法生产木浆的方法。

(二)背景技术

制浆造纸是资金、能源和技术密集型行业。据1995年统计资料，全球造纸工业总销售额达2600亿美元，资产4000亿美元，行业地位仅次于电信业和汽车工业，且行业的发展与国民经济的增长一致。目前，世界纸浆产量在1.74亿吨以上。

木材具有供应稳定、集中，成浆强度高，抄造性能好等一系列优点而成为制浆造纸行业的主要纤维原料，世界木材制浆比例占95％以上，而化学木浆占总木浆产量的65％以上。化学木浆具有强度好，成浆白度高且稳定，已成为大部分纸种、尤其是高档纸种抄造的必用浆种。

化学浆生产主要有碱法和亚硫酸盐法，常规的生产流程为木片与蒸煮药液混合后在各种蒸煮器中进行高温蒸煮脱木素。相对于麦草、蔗渣等非木材纤维原料，木材因其材质坚硬，基本密度大，常规化学法制浆存在一系列问题：

(1)因木材结构致密，蒸煮药液向木片内部的渗透和蒸煮过程反应产物的溶出困难，造成木材化学浆的生产有化学药品用量大、蒸煮时间长和蒸汽消耗高等问题。另外，蒸煮药液渗透困难也造成纸浆质量不均一，筛渣率高。

(2)对于基本密度很大的树种，如树龄大的桉木，蒽醌等蒸煮助剂很难渗透到木片内部，不能起到蒸煮助剂的加快脱木素反应、保护碳水化合物的作用。

(3)木材中伴生更为坚硬的树节，这些节子在蒸煮需事先除去，如混在蒸煮器中蒸煮，则药液渗透困难，一般作为浆渣筛出，造成大量的纤维原料浪费。另外，化学木浆的蒸煮工段设备投资较大。

(三)发明内容

本发明为了克服以上不足，提供了一种新的化学木浆生产方法，可强化蒸煮药液及助剂的均匀渗透，加快蒸煮脱木素反应速率，提高蒸煮的均一性，大幅度降低化学浆的生产成本，且对纸浆的强度指标影响很小。

本发明是通过以下措施来实现的：

本发明的生产方法，包括以下步骤，

①浸渍：将制浆木片和浸渍液加入到容器中，浸渍温度为50～98℃，浸渍时间为15～50分钟，浸渍液采用部分或全部蒸煮液；

②挤压疏解：浸渍处理后的木片采用挤压设备进行挤压疏解，压缩比为3～6∶1；

③脱木素：将挤压后的木片、上述的浸渍废液和蒸煮液一起加入到蒸煮器中，进行蒸煮脱木素反应。

上述脱木素蒸煮液为常规的碱法制浆蒸煮液，或亚硫酸盐法制浆蒸煮液。

碱法制浆时，用碱量一般为10％～24％(以Na₂O重量计)，液比1∶2～5。

亚硫酸盐制浆时，可以为酸性、碱性或中性亚硫酸盐，其浓度为常规浓度。

本发明的生产流程包括三个工段，即浸渍-挤压疏解-脱木素，或Impregnation-Extrusion-Delignification，简称为IED制浆。

浸渍：一为软化原料，尤其是材质坚硬的阔叶木，减少纤维在挤压疏解过程中所受到的纤维变短、纤维细胞壁的损伤等不利影响，尽量减少挤压疏解对成浆强度降低的影响。二为蒸煮液的预渗透，浸渍采用的化学溶液为蒸煮液，在浸渍阶段蒸煮液可以达到很好的渗透，为蒸煮阶段的原料脱木素创造好的条件，同样使木片吸收药液均匀，减少筛渣率。采用水蒸汽处理，可排除木片中的空气，也可以达到加速蒸煮阶段药液渗透的目的；三为溶出部分抽出物和低分子量碳水化合物和木素。四，浸渍液进入蒸煮阶段，避免了环境污染，节约了原料，降低了成本。五，浸渍液浓度比常规使用的浸渍液高，提高了药液的渗透。六，浸渍液一般使用蒸煮液部分或全部，一般占蒸煮液的大部分。

挤压疏解：挤压使木片产出许多龟裂，结构变得疏松，木片变薄，堆积密度变小，形成立体网状结构的木丝团。这种木丝团比表面积变大，易于均匀吸收药品，使脱木素反应速度相应加快，反应物也易于溶出。此阶段为强化蒸煮药液的均匀渗透、减少蒸煮化学药品用量、减少蒸煮时间和提高蒸煮成浆均一性的关键。本阶段的挤压疏解，其压缩比比一般的挤压大，一般达到3～6∶1，最好为4∶1。

脱木素：经以上二个工段的处理后，木片的物理和化学性质发生了很大的变化，更有利于脱木素反应。脱木素工段在常规蒸煮器中进行，蒸煮液用浸渍废液或补加部分化学溶液，蒸煮液主要来自于浸渍废液。

下面以杨木为例，分别按照碱法化学浆和亚硫酸盐化学浆，使用本发明的生产方法与常规工艺进行性能对比。

试验原料取自山东惠民县，树龄5年，胸径14.3cm，木粉白度61.4％ISO，基本密度0.392g/cm³，纤维长度加权平均长度为0.853mm。实验室手工去皮、削片，木片规格为25mm×20mm×3～5mm，合格率在90％以上，其主要化学成分见表1。

表1窄冠杨黑11主要化学成分(％)

抽出物综纤酸不酸溶

聚戊糖

冷水热水 1％NaOH 苯醇维素溶木素木素

2.38 3.77 21.38 3.58 80.37 22.60 3.21 25.83

1.碱法化学浆

杨树等阔叶木的木材特性为半纤维素含量高，木素和纤维素含量低，乙酰基含量高，并且绝大部分和半纤维素相连。植物纤维原料在NaOH溶液的作用(＜100℃＝下，大部分抽出物被溶出，同时分子量较小的木素和碳水化合物也被溶出，乙酰基在碱的作用下生成乙酸钠而溶解，在半纤维素结构上形成羟基，将水吸到它的周围增加纤维润胀。因此，NaOH处理会显著软化木材。试验对5年生窄冠杨黑11 IED制浆进行了减少蒸煮化学药品和降低蒸煮时间的研究。浸渍采取了三种方式，一为常规汽蒸处理；二为NaOH浸渍处理；三为Na₂SO₃浸渍处理，三种不同的浸渍条件及得率如表2所示。

表2不同浸渍处理方式工艺条件及结果

浸渍废液碱

浸渍方式 NaOH/％ Na₂SO₃/％ Na₂CO₃/％时间/min 得率/％

浓/g/L

汽蒸 - - - 20 97.92 -

14％NaOH 14 - - 30 91.81 27.44

20％NaOH 20 - - 30 91.12 45.52

20％Na₂SO₃ - 17 3 40 103.14 -注：各化学品用量以Na₂O计，液比1∶4，浸渍温度95～98℃。

表3减少用碱量法化学浆蒸煮结果

木片状态未挤压挤压

制浆方法 Soda-AQ KP Soda-AQ KP

编号 11# 12# 21# 22# 23# 24#

浸渍方法 - - 汽蒸 14％NaOH 20％NaOH 汽蒸

用碱量/％(Na₂O计) 20 20 14 14 14 14

粗浆得率/％ 49.62 49.58 50.68 56.31 55.28 50.68

细浆得率/％ 48.11 48.64 50.12 55.23 54.16 50.21

筛渣率/％ 1.51 0.94 0.56 1.08 1.12 0.47

卡伯值 20.35 17.67 19.64 24.01 24.02 21.85

粘度mL/g 927.0 1017.9 738.2 790.8 784.3 876.0

注：蒸煮条件：最高温度165℃；升温时间90min，保温时间120min，液比1∶4，Soda-AQ法AQ0.05％，KP法硫化度25％。

对汽蒸和NaOH预处理的原料采用相同的升温曲线进行Soda-AQ和KP法蒸煮，未处理木片用碱量为20％，各种浸渍挤压预处理总用碱量为14％，蒸煮结果如表3所示。用碱量降低6％后成浆的卡伯值差别较小，可见挤压预处理可显著提高木片的表面积，增大蒸煮液的渗透作用，脱木素反应速度变快，这是减少用碱量的主要原因。各种预处理，尤其是碱液预处理可显著提高细浆得率，挤压预处理也可显著降低筛浆率，这是药液均匀渗透的结果。相对于常规制浆流程，IED成浆粘度稍有降低。在汽蒸处理过程中，热水溶出部分抽出物和半纤维素，因此于碱液浸渍预处理相比，所得纸浆卡伯值稍低。

减少蒸煮时间有节约汽耗、提高单位蒸煮设备生产能力等优势。对减少蒸煮时间的碱法制浆进行了试验研究，相对于未挤压木片，用碱量不变，蒸煮时间由210min减少到120min。由表3和表4可以看出，与常规制浆方法相比，IED流程所得浆料的卡伯值较低，说明仍有继续降低蒸煮时间的空间。而化学药品浸渍预处理与汽蒸预处理所得浆料的相比，仍表现出卡伯值和粘度较高。与常规制浆方法相比，IED制浆所得浆料的粘度仍较低。

表4减少蒸煮时间碱法化学浆蒸煮结果

浸渍方法汽蒸 20％NaOH

编号 31# 32# 33# 34#

制浆方法 Soda-AQ KP Soda-AQ KP

粗浆得率/％ 48.75 49.16 51.30 51.85

细浆得率/％ 48.52 48.85 50.98 51.47

筛渣率/％ 0.23 0.31 0.42 0.38

卡伯值 13.84 14.70 17.29 16.84

粘度mL/g 657.2 697.2 718.1 816.0

注：蒸煮条件为最高温度165℃，升温时间60min，保温时间60min，用碱量20％(以Na₂O计)，AQ0.05％，硫化度25％。

对IED和常规制浆方法所得浆料的物理强度性能进行比较。浆料在PFI打浆22000转后，抄60g/m²的纸页进行物理强度性能检测。由于挤压对纤维细胞壁的作用，IED所得浆料表现出易于打浆。从表5和表6可以看出，对浆料进行相同的打浆处理后，与常规制浆方法相比，IED制浆所得浆料的打浆度较高，尤其是Soda-AQ浆。

表5不同处理木片Soda-AQ法制浆手抄片性能

编号 11# 21# 22# 23# 31# 33#

打浆度/°SR 43.9 50.9 50.0 52.0 47.2 48.5

紧度g/·cm^-3 0.577 0.563 0.578 0.568 0.574 0.570

耐折度/(180°)次 930 635 760 785 609 745

裂断长/km 7.45 7.21 7.92 7.85 7.56 7.68

撕裂指数/mN·m²·g^-1 7.52 6.28 7.35 7.78 6.08 7.62

因挤压对纤维的切断等作用，IED制浆与常规制浆方法所得浆料的强度性能仍有一定差别。采用汽蒸处理的浆料的撕裂指数和耐折度降低明显。从表5和表6可以看出，相对于汽蒸处理，IED制浆采用的各种化学浸渍处理对纸浆强度有不同程度的改善。木片在挤压作用下产生较多的细小纤维，这可增加纸浆纤维的结合，采用相同打浆能耗打浆后，各种挤压预处理纸浆的裂断长与常规制浆浆料的差别较小，甚至还有一定提高。汽蒸十挤压处理对纤维的损伤引起撕裂指数的降低，采用碱液浸渍处理软化木片可显著改善撕裂指数的降低，由于纤维结合的改善，某些IED流程浆料的撕裂指数甚至高过常规制浆浆料。与汽蒸预处理相比，碱液浸渍处理IED流程浆料的耐折度有一定提高，但与常规制浆方法相比仍稍低一些。

表6不同处理木片KP法制浆手抄片性能

编号 12# 24# 32# 34#

打浆度/°SR 44.2 46.7 46.5 45.8

紧度/g·cm^-3 0.600 0.592 0.587 0.591

耐折度/(180°)次 970 735 650 786

裂断长/km 7.79 8.17 7.64 7.51

撕裂指数/mN·m²·g^-1 7.48 6.43 6.23 7.65

2亚硫酸盐法化学浆

亚硫酸盐法制浆经历了一系列的曲折发展。初期由于该方法制浆得率高、纸浆颜色浅和易漂等优势而得到迅速发展。后来由于硫酸盐法制浆的碱回收和漂白技术的发展，亚硫酸盐法制浆进入停滞、衰退阶段。上世纪70年代后期，随着蒽醌等蒸煮助剂和化学药品回收***的成功应用使亚硫酸盐制浆又有了新的活力。

相对于碱性及酸性亚硫酸盐制浆，中性亚硫酸盐蒸煮的时间仍较长。如芬兰Rauma-Repola公司的Rauma厂将硫酸盐法蒸煮改为NS-AQ蒸煮后，蒸煮时间由260min提高到410min，但NS-AQ较硫酸盐蒸煮成浆得率高近10％，且白度高、汽耗低。Na₂SO₃主要对木素进行磺化反应，向木素分子结构中引入亲水性的磺酸基，对植物纤维起到软化的作用。亚硫酸盐法制浆根据蒸煮液pH的差异主要分为碱性、中性和酸性亚硫酸盐法化学浆。本试验主要探讨亚硫酸钠对植物纤维原料的软化作用，因此采用中性亚硫酸钠对木片进行处理。由于中性亚硫酸盐制浆存在的主要问题是蒸煮时间过长，因此就减少蒸煮时间进行研究。和碱法化学浆研究相似，蒸煮时间降低42.9％，即蒸煮时间从420min降到240min。

NS-AQ蒸煮液采用Na₂SO₃+Na₂CO₃，在浸渍阶段，蒸煮液主要和木素进行磺化反应，木素分子引入的磺酸基具有很强的亲水性，可对木片起到软化的作用，而浸渍过程溶出组分很少，对杨木来说，其对木片的软化效果较碱液软化效果差。从表7中可以看出，这种方法纸浆得率和白度较Soda-AQ未漂浆高许多。在打浆度相近的情况下，IED中性亚硫酸盐化学浆的耐折度和撕裂指数比Soda-AQ浆低。尤其是撕裂指数，因挤压对纤维的切断作用，较Soda-AQ浆下降很大。而亚硫酸盐浆残余木素磺酸较多，其亲水性强，有利于纤维结合力的发展，因此虽纤维长度较短，裂断长较Soda-AQ浆高许多。

表7IED中性亚硫酸盐和Soda-AQ法蒸煮结果及成浆性能

浸渍方法汽蒸 20％Na₂SO₃ -

编号 41# 42# 11#

蒸煮液组成 Na₂SO₃+Na₂CO₃ NaOH+AQ

用碱量/％ 20 20 20

蒸煮得率/％ 68.97 68.72 49.62

成浆得率/％ 68.13 67.94 48.11

白度/％ISO 57.1 57.6 28.9

打浆度/°SR 44.5 43.1 43.9

紧度/g·cm^-3 0.601 0.604 0.577

不透明度/％ 75.7 75.6 -

光散射系数/m²·kg^-1 20.02 19.89 -

耐折度/(180°)次 814 845 930

裂断长/km 8.12 8.59 7.45

撕裂指数/mN·m²·g^-1 6.12 6.31 7.52

注：中性亚硫酸盐蒸煮的最高温度为170℃、升温时间90min，保温时间150min，液比1∶4，AQ0.1％。

综上所述，本发明的有益效果是，降低用碱量或蒸煮时间，减少汽耗，降低打浆能耗，提高单位设备生产能力；充分利用纤维原料，如树节等；蒸煮药液渗透均匀，可提高制浆得率和蒸煮的均一性，降低筛渣率。

(四)附图说明

附图为本实用新型的生产流程图

(五)具体实施方式

实施例1

杨木的常规Soda-AQ法制浆工艺条件为：用碱量20％(以Na₂O重量计，相对于绝干原料，下同)，液比1∶4，蒽醌0.05％，最高温度165℃，升温时间90分钟，保温时间120分钟。成浆性能为：细浆得率48.11％，筛渣率1.51％，卡伯值20.35。在PFI打浆机打浆22000转后打浆度为43.9°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.45km，耐折度930次，撕裂指数7.52mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产杨木Soda-AQ浆。蒸煮药液的组成为：用碱量14％，液比1∶4，蒽醌0.05％。浸渍工段采用蒸煮液在90℃、处理30分钟。浸渍后经螺旋挤压机挤压疏解，压缩比为4∶1。挤压疏解后加入浸渍工段的浸渍废液，送入蒸煮锅进行脱木素。脱木素工段工艺条件为：最高温度165℃，升温时间90分钟，保温时间120分钟，与常规制浆升温曲线相同。成浆性能为：细浆得率52.14％，筛渣率0.47％，卡伯值22.07。在PFI打浆机打浆17500转后打浆度为45.1°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.92km，耐折度810次，撕裂指数7.38mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，在得到相近质量纸浆的情况下，IED制浆的NaOH用量降低30％，细浆得率高4.03％，筛渣率降低1.04％，打浆能耗降低20.5％，且成浆的均一性得到明显改善。

浸渍采用热水处理的IED制浆流程生产杨木Soda-AQ浆。浸渍工段条件为：98℃热水浸渍50分钟，液比为1∶4。浸渍后经双辊挤压机挤压疏解，压缩比为5∶1。挤压疏解后加入浸渍废液和蒸煮化学药品，送入蒸煮锅进行脱木素。脱木素工段工艺条件为：用碱量20％，液比1∶4，蒽醌0.05％，最高温度165℃，升温时间60分钟，保温时间60分钟。成浆性能为：细浆得率51.21％，筛渣率0.35％，卡伯值18.35。在PFI打浆机打浆17000转后打浆度为45.5°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.12km，耐折度752次，撕裂指数6.87mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，IED制浆高温脱木素工段时间缩短42.9％，细浆得率高3.10％，筛渣率降低1.16％，打浆能耗降低22.7％，蒸汽消耗降低25％。

实施例2

杨木的常规KP法制浆工艺条件为：用碱量20％，硫化度为25％，液比1∶4，最高温度165℃，升温时间90分钟，保温时间120分钟。成浆性能为：细浆得率48.64％，筛渣率0.94％，卡伯值17.67。在PFI打浆机打浆22000转后打浆度为44.2°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.79km，耐折度970次，撕裂指数7.48mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产杨术KP浆。蒸煮药液的组成为：用碱量20％，硫化度25％，液比1∶2，与常规制浆的蒸煮化学品用量相同。浸渍工段采用蒸煮液在70℃、处理15分钟。浸渍后经螺旋挤压机挤压疏解，压缩比为3∶1。挤压疏解后加入浸渍工段废液，送入蒸煮锅进行脱木素。脱木素工段工艺条件为：最高温度165℃，升温时间60分钟，保温时间60分钟。成浆性能为：细浆得率51.52％，筛渣率0.32％，卡伯值16.85。在PFI打浆机打浆17000转后打浆度为45.6°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.51km，耐折度830次，撕裂指数7.41mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，IED制浆高温脱木素工段时间缩短42.9％，即单位蒸煮器生产能力提高75％，细浆得率高2.88％，筛渣率降低0.62％，打浆能耗降低22.7％，蒸汽消耗降低35％。

实施例3

杨木的常规NS-AQ法制浆工艺条件为：用碱量20％，碱比0.85，液比1∶4，蒽醌0.1％，最高温度170℃，升温时间90分钟，保温时间330分钟。成浆性能为：细浆得率64.21％，筛渣率2.04％，卡伯值29.12。在PFI打浆机打浆18000转后打浆度为44.8°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长8.21km，耐折度921次，撕裂指数7.68mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产杨木NS-AQ浆。蒸煮药液的组成为：用碱量20％，碱比0.85，液比1∶4.5，蒽醌0.1％，与常规制浆蒸煮化学品用量相同。浸渍工段采用蒸煮液在85℃、处理30分钟。浸渍后经螺旋撕裂机挤压疏解，压缩比为4∶1。挤压疏解后加入浸渍工段废液，送入蒸煮锅进行脱木素，脱木素工段工艺条件为：最高温度170℃，升温时间90分钟，保温时间180分钟。成浆性能为：细浆得率66.87％，筛渣率0.67％，卡伯值28.74。在PFI打浆机打浆15000转后打浆度为45.3°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长8.31km，耐折度860次，撕裂指数7.41mN·m²·g^-1。相对于常规生产流程，IED制浆高温脱木素工段时间缩短35.7％，即单位蒸煮器生产能力提高56％，细浆得率高2.66％，筛渣率降低1.37％，打浆能耗降低16.7％，蒸汽消耗降低20％。

实施例4

含节子的杨木木片常规Soda-AQ法制浆条件为：用碱量20％，液比1∶4，蒽醌0.05％，最高温度165℃，升温时间90分钟，保温时间120分钟。成浆性能为：细浆得率47.94％，筛渣比较粗大，有未成浆大块树节，筛渣率高达4.12％，卡伯值22.31。在PFI打浆机打浆22000转后打浆度为44.9°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.22km，耐折度920次，撕裂指数7.32mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产含节子杨木木片Soda-AQ浆。蒸煮药液的组成为：用碱量14％，液比1∶3.5，蒽醌0.05％。浸渍工段采用蒸煮液在75℃、处理20分钟。浸渍后经螺旋挤压机挤压疏解，压缩比为5∶1。挤压疏解后加入浸渍工段废液，送入蒸煮锅进行脱木素，脱木素工段工艺条件为：最高温度165℃，升温时间90分钟，保温时间120分钟，与常规制浆方法升温曲线相同。成浆性能为：细浆得率51.86％，筛渣很细小，筛渣率仅为0.45％，卡伯值21.47。在PFI打浆机打浆18000转后打浆度为46.2°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.45km，耐折度860次，撕裂指数7.05mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，IED制浆的蒸煮化学品用量降低30％，细浆得率高3.92％，筛渣状况得到明显改善，筛渣率降低3.67％，打浆能耗降低18.2％。

实施例5

兰桉的常规Soda-AQ法制浆工艺条件为：用碱量17％，液比1∶4，蒽醌0.05％，最高温度165℃，升温时间90分钟，保温时间120分钟。成浆性能为：细浆得率51.04％，筛渣率1.85％，卡伯值21.35。在PFI打浆机打浆25000转后打浆度为44.8°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.56km，耐折度965次，撕裂指数6.89mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产兰桉Soda-AQ浆。蒸煮药液的组成为：用碱量17％，液比1∶4，蒽醌0.05％，与常规制浆方法相同。浸渍工段采用蒸煮液在80℃、处理40分钟。浸渍后经双辊挤压机挤压疏解，压缩比为4∶1。挤压疏解后加入浸渍工段废液，送入蒸煮锅进行脱木素，脱木素工段工艺条件为：最高温度165℃，升温时间60分钟，保温时间70分钟。成浆性能为：细浆得率53.65％，筛渣率0.39％，卡伯值20.34。在PFI打浆机打浆22000转后打浆度为45.3°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长7.82km，耐折度810次，撕裂指数6.84mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，IED制浆高温脱木素工段时间缩短38.1％，即单位蒸煮器生产能力提高61.6％，细浆得率高2.61％，筛渣率降低1.46％，打浆能耗降低12％，蒸汽消耗降低16％。

实施例6

湿地松的常规KP法制浆工艺条件为：用碱量17％，硫化度25％，液比1∶4，最高温度170℃，升温时间100分钟，保温时间150分钟。成浆性能为：细浆得率42.8％，筛渣率1.45％，卡伯值24.78。在PFI打浆机打浆38000转后打浆度为46.7°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长8.45km，耐折度1024次，撕裂指数9.68mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产湿地松KP浆。蒸煮药液的组成为用碱量17％，硫化度25％，液比1∶4，与常规制浆蒸煮液相同。浸渍采用蒸煮液在60℃、处理40分钟。浸渍后经螺旋挤压机挤压疏解，压缩比为4∶1。挤压疏解后加入浸渍工段废液，送入蒸煮锅进行脱木素，脱木素工段工艺条件为：最高温度170℃，升温时间60分钟，保温时间80分钟。成浆性能为：细浆得率44.6％，筛渣率0.43％，卡伯值23.14。在PFI打浆机打浆30000转后打浆度为45.4°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长8.32km，耐折度980次，撕裂指数9.31mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，IED制浆高温脱木素工段时间缩短44.0％，即单位蒸煮器生产能力提高78.6％，细浆得率高1.8％，筛渣率降低1.02％，打浆能耗降低21.05％，蒸汽消耗降低22％。

实施例7

落叶松的常规KP法制浆工艺条件为：用碱量21％，硫化度25％，液比1∶4，最高温度170℃，升温时间90分钟，保温时间150分钟。成浆性能为：细浆得率41.86％，筛渣率1.64％，卡伯值24.68。在PFI打浆机打浆37000转后打浆度为46.8°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长8.56km，耐折度1132次，撕裂指数9.74mN·m²·g^-1。

采用IED制浆流程生产落叶松KP法化学浆。蒸煮药液的组成为：用碱量15％，硫化度25％，液比1∶5。浸渍工段采用蒸煮液在50℃、处理50分钟。浸渍后经螺旋挤压机挤压疏解，压缩比为6∶1。挤压疏解后加入浸渍工段废液，送入蒸煮锅进行脱木素，脱木素工段工艺条件为：最高温度170℃，升温时间90分钟，保温时间150分钟，与常规制浆升温曲线相同。成浆性能为：细浆得率43.24％，筛渣率0.51％，卡伯值24.35。在PFI打浆机打浆29000转后打浆度为46.2°SR，抄成纸张，其强度指标如下：裂断长8.72km，耐折度1011次，撕裂指数9.54mN·m²·g^-1。相对于常规化学浆生产流程，IED制浆蒸煮化学品用量降低28.6％，细浆得率高1.38％，筛渣率降低1.13％，打浆能耗降低21.6％。

Claims

1.一种化学木浆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：木片挤压疏解的压缩比为4∶1。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述的挤压设备为螺旋挤压机。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：脱木素蒸煮液为各种碱法和亚硫酸盐法制浆蒸煮液的一种。

5.根据权利要求1、2或4所述的生产方法，其特征在于：所述的蒸煮液为用碱量10％～24％(以Na₂O重量计)，液比1∶2～5。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述的蒸煮液为酸性、碱性或中性亚硫酸盐溶液的一种。