CN1560686B - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种液晶显示面板，此面板是由一薄膜晶体管数组基板、一彩色滤光数组基板、一框胶以及一液晶层所组成。其中，在此薄膜晶体管数组基板上形成有一保护层，且在此保护层上配置有一有机材料层，而此有机材料层及保护层在对应于一预定涂胶区，配置有多个孔洞，当框胶配置于此预定涂胶区中时，会部分的填入此些孔洞中，而与基板直接接触。因为框胶与基板间的粘着力较大，所以令框胶与基板直接接触可增强两基板间的结合力，避免两基板因外力而分离。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明涉及一种显示面板，特别是涉及一种关于上下基板间具有强结合力的液晶显示面板。

背景技术

针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃性进步。就显示器而言，阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)因具有优异的显示品质与其经济性，一直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器装置的环境，或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测，阴极射线管因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小以及低消耗功率的需求无法有效提供解决之道。因此，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，TFT LCD)已逐渐成为市场的主流。

现有习知液晶显示面板(LCD panel)的制造流程大致如下：清洗玻璃基板(前清洗工程)、在玻璃基板上形成薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)数组，在薄膜晶体管数组上形成一层保护层(passivation layer，SiNx or SiO2)，于保护层上形成一层有机材料层(organic layer)，再在此有机材料层上形成一层材质例如是铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)的导电层(图样工程)、在导电层上形成一层配向膜(配向转印工程)，以构成其中一基板。同时，在另一玻璃基板上形成彩色滤光膜数组。之后，在两基板之间隙散布一间隙材料(spacer)，并在两基板***涂布环氧树脂的绝缘胶材(框胶涂布工程)，再将两片玻璃基板贴合(组合密封工程)、切割与裂片。最后进行液晶注入与加压密封、液晶面板检验、偏光片贴附工程以及最后检验等等步骤。

在上述的制作流程中，由于形成在薄膜晶体管数组上的有机材料层具有吸水性质，故其与保护层之间的粘着力较差，因此两基板容易在后续制程中受外力影响，而在有机材料层与保护层间的接口发生分离，导致两基板的间无法顺利贴合。

图1是绘示一种液晶显示面板的上视透明图。请参阅图1所示，框胶104配置在薄膜晶体管数组基板114与彩色滤光数组基板112之间一预定涂胶区100中。而彩色滤光数组基板112则是配置在薄膜晶体管数组基板114之上，且液晶层103是配置在彩色滤光数组基板112、薄膜晶体管数组基板114以及框胶104之间。再请参阅图1所示，标号106为本发明的液晶显示面板的显示区，除了显示区106外，其它区域统称为非显示区102。位于显示区106内的结构例如是画素结构，而预定涂胶区100则是位于非显示区102中。请参阅图2所示，是现有习知液晶显示面板的非显示区的剖面图。请参阅图1、图2所示，现有习知液晶显示面板中的框胶104是直接配置在有机材料层110上的预定涂胶区100中，由于有机材料层110具有吸水性质，因此使得有机材料层110与保护层108之间的粘着力较差，则薄膜晶体管数组基板114与彩色滤光数组基板112间的结合力便显不足，在后续制程中，很可能因外力而使两基板在保护层108与有机材料层110的接口产生分离。若将非显示区102中的有机材料层110移除，直接在保护层108上配置框胶104，则可能会导致薄膜晶体管数组基板114与彩色滤光数组基板112间的间隙(cell gap)不均。

基于上述，本发明在不移除非显示区的有机材料层的情况下，设法令框胶与基板或保护层有接触，利用框胶与保护层或基板间较强的粘着力，进而增强两基板间的结合力，避免上述分离的情形发生。

由此可见，上述现有的液晶显示面板仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的液晶显示面板的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的液晶显示面板存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液晶显示面板，能够改进现有的液晶显示面板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的液晶显示面板存在的缺陷，而提供一种新型结构的液晶显示面板，所要解决的技术问题是使其薄膜晶体管数组基板与彩色滤光数组基板间具有较强的结合力，而使两基板不易因外力而分离，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的另一目的在于，提供一种液晶显示面板，所要解决的技术问题是使其不会因有机材料层的吸水性，而减低了有机材料层与保护层间的粘着力，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种液晶显示面板，其包括：一薄膜晶体管数组基板，其中该薄膜晶体管数组基板上包括形成有一保护层，且在该保护层上配置有一有机材料层，且对应于一预定涂胶区的该有机材料层中形成有复数个孔洞；一彩色滤光数组基板，配置在该薄膜晶体管数组基板的上方；一框胶，配置在该彩色滤光数组基板以及该薄膜晶体管数组基板之间的该预定涂胶区中，且该框胶填入该有机材料层中的该些孔洞内；以及一液晶层，配置在该薄膜晶体管数组基板、该彩色滤光数组基板以及该框胶之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的液晶显示面板，其中所述的该有机材料层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该些孔洞相通，用以排出该些孔洞内的气体。

前述的液晶显示面板，其中所述的该些孔洞配置在该有机材料层以及该保护层中。

前述的液晶显示面板，其中所述的该有机材料层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该些孔洞相通，用以排出该些孔洞内的气体。

前述的液晶显示面板，其中所述的该有机材料层以及该保护层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该些孔洞相通，用以排出该些孔洞内的气体。

前述的液晶显示面板，其中所述的该些孔洞的尺寸是介于100微米至300微米之间。

前述的液晶显示面板，其中所述的该些孔洞的间距是介于30微米至70微米之间。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种液晶显示面板，其包括：一薄膜晶体管数组基板，其中该薄膜晶体管数组基板上包括形成有一保护层，且在该保护层上配置有一有机材料层，且对应于一预定涂胶区的该有机材料层中形成有至少一沟槽；一彩色滤光数组基板，配置在该薄膜晶体管数组基板的上方；一框胶，配置在该彩色滤光数组基板以及该薄膜晶体管数组基板之间的该预定涂胶区中，且该框胶是填入该有机材料层中的该沟槽内；以及一液晶层，配置在该薄膜晶体管数组基板、该彩色滤光数组基板以及该框胶之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的液晶显示面板，其中所述的该有机材料层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该沟槽相通，用以排出该沟槽内的气体。

前述的液晶显示面板，其中所述的该沟槽是配置在该有机材料层以及该保护层中。

前述的液晶显示面板，其中所述的该有机材料层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该沟槽相通，用以排出该沟槽内的气体。

前述的液晶显示面板，其中所述的该有机材料层以及该保护层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该沟槽相通，用以排出该些沟槽内的气体。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为达到前述发明目的，本发明提出一种液晶显示面板，其是由一薄膜晶体管数组基板、一彩色滤光数组基板、一框胶以及一液晶层所组成。其中，在此薄膜晶体管数组基板上形成有一保护层，且在此保护层上配置有一有机材料层，而框胶则配置在此有机材料层上的一预定涂胶区。另外，彩色滤光数组基板配置在薄膜晶体管数组基板的上方，且液晶层则是配置在薄膜晶体管数组基板、框胶以及彩色滤光数组基板之间。此外，有机材料层及保护层在对应于一预定涂胶区，更配置有多个孔洞或沟槽，使得框胶配置于其上时，会部分的填入此些孔洞或沟槽中，而使框胶能直接与保护层或基板作接触，如此，不但能改善两基板之间的粘着力，而且框胶会包覆基板边缘的有机材料层，而降低了其吸水性。

本发明的液晶显示面板的保护层及有机材料层中，更包括有配置多个与孔洞或沟槽相通的出气孔，其是用以使孔洞或沟槽中的空气可由此出气孔排出，而使框胶能顺利填入此孔洞或沟槽中。

本发明的液晶显示面板，是利用保护层及有机材料层中所配置的沟槽或孔洞，来使框胶与基板或保护层直接接触，因框胶与基板及保护层间的粘着力，皆强于保护层与有机材料层间的粘着力，因此可以增强两基板间的结合力，避免两基板易因外力而分离。

经由上述可知，本发明是关于一种液晶显示面板，此面板是由一薄膜晶体管数组基板、一彩色滤光数组基板、一框胶以及一液晶层所组成。其中，在此薄膜晶体管数组基板上形成有一保护层，且在此保护层上配置有一有机材料层，而此有机材料层及保护层在对应于一预定涂胶区，配置有多个孔洞，当框胶配置于此预定涂胶区中时，会部分的填入此些孔洞中，而与基板直接接触。因为框胶与基板间的粘着力较大，所以令框胶与基板直接接触可增强两基板间的结合力，避免两基板因外力而分离。

借由上述技术方案，本发明液晶显示面板至少具有下列优点：

1、本发明不但能改善两基板之间的粘着力，而且框胶会包覆基板边缘的有机材料层，而降低了其吸水性。

2、本发明的液晶显示面板的保护层及有机材料层中，更包括有配置多个与孔洞或沟槽相通的出气孔，其是用以使孔洞或沟槽中的空气可由此出气孔排出，而使框胶能顺利填入此孔洞或沟槽中。

3、本发明的液晶显示面板，是利用保护层及有机材料层中所配置的沟槽或孔洞，可以增强两基板间的结合力，避免两基板易因外力而分离。

综上所述，本发明特殊结构的液晶显示面板的薄膜晶体管数组基板与彩色滤光数组基板间具有较强的结合力，而使两基板不易因外力而分离；而且，本发明减低了有机材料层与保护层间的粘着力，从而更加适于实用。

其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品的结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的液晶显示面板具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是一种液晶显示面板的上视透明图。

图2是现有习知液晶显示面板的非显示区剖面图。

图3是本发明一较佳实施例的一种液晶显示面板中，预定涂胶区的俯视图。

图4A是本发明一较佳实施例的一种液晶显示面板的非显示区剖面图。

图4B是本发明一较佳实施例的一种液晶显示面板的非显示区剖面图。

图5是绘示本发明一较佳实施例的一种液晶显示面板中，预定涂胶区的俯视图。

图6A是绘示本发明一较佳实施例的一种液晶显示面板中，预定涂胶区的俯视图。

图6B是绘示第6A图中B’-B剖面的其中一种剖面图。

图6C是绘示第6A图中B’-B剖面的另一种剖面图。

100：预定涂胶区                102：液晶显示面板的非显示区

103：液晶层                    104：框胶

106：液晶显示面板的显示区      108：保护层

110：有机材料层                112：彩色滤光数组基板

114：薄膜晶体管数组基板        302、302a、502：孔洞

504、604：出气孔               602、602a：沟槽

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶显示面板其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图3及图4A所示，图1是绘示一液晶显示面板的上视图，图3是液晶显示面板配置有框胶处的放大图，图4A是图3由A-A’方向的剖面图。此液晶显示面板包括一薄膜晶体管数组基板114、一彩色滤光数组基板112、一框胶104以及一液晶层103。且彩色滤光数组基板112配置在薄膜晶体管数组基板114的上方，而框胶104则是配置在彩色滤光数组基板112与薄膜晶体管数组基板114之间，并位于非显示区102中的预定涂胶区100中。而液晶层则配置在彩色滤光数组基板112、薄膜晶体管数组基板114与框胶104之间。薄膜晶体管数组基板114上包括配置了多个以数组排列的薄膜晶体管、同一列画素共享的扫瞄配线(Scan line)以及同一行画素共享的资料配线(Data line)。而彩色滤光数组基板112上则是配置有三原色(红、绿、蓝)的彩色滤光膜以及覆盖在彩色滤光膜上的共享电极(Common electrode)。在薄膜晶体管数组基板114上更包括形成有一保护层108，覆盖住薄膜晶体管数组，而保护层108之上配置有一有机材料层110，如图4A所示。此外，在显示区106中的有机材料层110上更配置有画素电极(Pixel electrode)(未绘示)。另外，框胶104是配置在薄膜晶体管数组基板114与彩色滤光数组基板112之间的一预定涂胶区100中(如图1所示)。

请参阅图3与图4A所示，在本发明的液晶显示面板中，预定配置有框胶处100的有机材料层110及保护层108中配置孔洞302，且孔洞302的尺寸例如是介于100微米至300微米之间，而孔洞302的间距则例如是介于30微米至70微米之间。当框胶104涂布在预定涂胶区100时，此框胶104会部分地填入有机材料层110及保护层108中的孔洞302内，而直接与基板114接触。由于框胶104与基板114之间的粘着力较佳，因此可以避免因有机材料层110及保护层108之间因粘着力较差而造成薄膜晶体管数组基板114与彩色滤光数组基板112产生分离。

本发明除了在保护层以及有机材料层中形成孔洞，以改善两基板之间的粘着力之外，还可以在有机材料层中形成孔洞，来达到改善两基板之间粘着力的目的。请参阅图4B所示，孔洞302b形成在有机材料层110中，后续将框胶104配置在有机材料层110上时，框胶104会部分地填入孔洞302b内，而直接与保护层108接触，此时框胶104的一端与彩色滤光数组基板112接触，另一端与保护层108接触，且还包覆了有机材料层110。由于框胶104与保护层108之间的粘着力较保护层108与有机材料层110之间的粘着力佳，因此此种方式除了可以藉由保护层108与框胶104的接触而改善两基板之间的粘着力之外，还可防止有机材料层110因吸水而造成粘着力减低，进而增强薄膜晶体管数组基板114与彩色滤光数组基板112间的结合力。

此外，在本发明的另一较佳实施例的液晶显示面板中，有机材料层以及保护层中更包括形成有多个出气孔，并令其与上述有机材料层的孔洞相通，因此当框胶涂布于有机材料层上时，此出气孔可排出孔洞内的空气，而使框胶得以顺利填入孔洞。

请参阅图5所示，是图1中预定涂胶区100的局部放大图。在预定涂胶区100中，除了配置有孔洞502之外，还包括配置有多个出气孔504，其中出气孔504系与孔洞502相通，用以排出孔洞502内的气体，使后续于涂布框胶时，能使框胶顺利填入孔洞502中。

承上述，出气孔504的深度是视孔洞502的深度而定。例如若孔洞502是配置在有机材料层与保护层中，则可将出气孔504配置在有机材料层与保护层中，或是有机材料层中。若孔洞502是配置在有机材料层中，则出气孔504是配置在有机材料层中。

特别值得一提的是，在贴合薄膜晶体管数组基板与彩色滤光基板的过程中，通常会施予两基板一外加压力，使两基板密封贴合。若使用过多的框胶，在施予外加压力时，多余的框胶可藉由与其相通的出气孔504而排出。

在本发明的再一较佳实施例的液晶显示面板中，亦可在有机材料层中形成沟槽，当框胶配置于预定的涂胶区中时，此框胶会部分地填入有机材料层的沟槽中，而直接与保护层或基板接触。请参阅图6A与图6B所示，图6A是图1中预定涂胶区100的局部放大图，图6B是图6A由B-B’方向的剖面图。在预定涂胶区100中，有机材料层110中形成至少一沟槽602，沟槽602例如是锯齿状的沟槽，当框胶104涂于预定涂胶区100时，此框胶104会部分地填入有机材料层110中的沟槽602中，而直接与保护层108接触，形成较强的粘着力。

同样的，上述的沟槽亦可形成于有机材料层及保护层中。请参阅图6C所示，在保护层108以及有机材料层110中配置有沟槽602a，而框胶104会填入沟槽602a内而直接与以及薄膜晶体管数组基板114接触，形成较强粘着力，进而使两基板不易分离。

请再参阅图6A所示，为了使框胶能顺利填入沟槽602，更包括在沟槽602旁配置与其相通的出气孔604，使沟槽602内的空气得以藉此出气孔604排出。此外，在贴合制程中的多余的框胶亦可由此出气孔604排出。

此外，在有机材料层或保护层中形成沟槽时，通常会考虑沟槽的尺寸及形状是否会影响有机材料层及保护层的结构稳定性。然而，沟槽的形状并不限定于上述的锯齿状，以不影响上下基板间间隙的控制为原则，则可依实际制程的需求或方便性来作调整。

综上所述，本发明系在液晶显示面板中的有机材料层及保护层中，形成孔洞或槽沟，并在每个孔洞或沟槽旁在配置一出气孔，使孔或沟内的空气藉此流出，框胶才能顺利填入孔或沟内直接与基板或保护层接触，利用框胶与保护层或基板间的粘着力，来增强薄膜晶体管数组基板与彩色滤光基板间的结合力，避免在后续制程中，两基板因外力而分离。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种液晶显示面板，其特征在于其包括：

一薄膜晶体管数组基板，其中该薄膜晶体管数组基板上包括形成有一保护层，且在该保护层上配置有一有机材料层，且对应于一预定涂胶区的该有机材料层中形成有复数个孔洞；

一彩色滤光数组基板，配置在该薄膜晶体管数组基板的上方；

一框胶，配置在该彩色滤光数组基板以及该薄膜晶体管数组基板之间的该预定涂胶区中，且该框胶填入该有机材料层中的该些孔洞内；以及

一液晶层，配置在该薄膜晶体管数组基板、该彩色滤光数组基板以及该框胶之间，

其中所述的该有机材料层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该些孔洞相通，用以排出该些孔洞内的气体。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于其中所述的该些孔洞配置在该有机材料层以及该保护层中。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于其中该些出气孔配置在该有机材料层以及该保护层中，该些出气孔与该些孔洞相通，用以排出该些孔洞内的气体。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于其中所述的该些孔洞的尺寸是介于100微米至300微米之间。

5.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于其中所述的该些孔洞的间距是介于30微米至70微米之间。

6.一种液晶显示面板，其特征在于其包括：

一薄膜晶体管数组基板，其中该薄膜晶体管数组基板上包括形成有一保护层，且在该保护层上配置有一有机材料层，且对应于一预定涂胶区的该有机材料层中形成有至少一沟槽；

一彩色滤光数组基板，配置在该薄膜晶体管数组基板的上方；

一框胶，配置在该彩色滤光数组基板以及该薄膜晶体管数组基板之间的该预定涂胶区中，且该框胶是填入该有机材料层中的该沟槽内；以及

一液晶层，配置在该薄膜晶体管数组基板、该彩色滤光数组基板以及该框胶之间，

其中所述的该有机材料层中更包括配置有复数个出气孔，该些出气孔与该沟槽相通，用以排出该沟槽内的气体。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于其中所述的该沟槽是配置在该有机材料层以及该保护层中。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于其中该些出气孔配置在该有机材料层以及该保护层中，该些出气孔与该沟槽相通，用以排出该些沟槽内的气体。

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