CN1556036A - 氧化铝生产分解分级新工艺 - Google Patents
氧化铝生产分解分级新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1556036A CN1556036A CNA2003101210314A CN200310121031A CN1556036A CN 1556036 A CN1556036 A CN 1556036A CN A2003101210314 A CNA2003101210314 A CN A2003101210314A CN 200310121031 A CN200310121031 A CN 200310121031A CN 1556036 A CN1556036 A CN 1556036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary device
- centrifugal rotary
- decomposer
- decomposing
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- -1 hydrogen aluminum hydride Chemical class 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铝生产分解分级新工艺，铝酸钠溶液进入分解槽分解以后，使分解浆液采用自压式进料方式从分解槽进入离旋器，同时，将经过滤后的母液经进料管对料浆进行稀释，离旋器的溢流通过污水槽返回分解槽作种子；底流经底流槽送带式过滤机进行液固分离，液体即为种分母液，固体为氢氧化铝产品。本分明具有可使产品粒度、强度均能达到工艺要求，节约能源，有效解决了分解粒度周期性细化及高固含矿浆分级效果差的难题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产分解分级工艺。
技术背景：
目前国内氧化铝生产的分解槽都采用空气搅拌，在高压溶出器的溶出条件下，处理难溶的一水硬铝石矿，由于分解原液浓度高、分子比高，用浓度和分子比高的溶液生产砂状氧化铝，难以达到砂状氧化铝的粒度、强度要求。另外，原采用旋流细筛作为分级设备，因进料压力达不到要求，筛子易磨损，变形，流程复杂，难于操作控制等诸多原因，分级效果达不到要求，而且运行费用高。
因此，在目前要保持溶液浓度和分解率的条件下生产砂状氧化铝，除了合理的分解制度外，还需研究分解后的氢氢化铝浆液的分级，使较粗的氢氢化铝作为产品，以保证产品粒度符合要求，细的氢氢化铝作为种子返回分解槽继续长大。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种可使产品粒度、强度均能达到工艺要求的分解分级工艺，以解决现有技术的问题。
本发明是这样实现的：铝酸钠溶液进入分解槽分解以后，利用分解槽与离旋器的高度差，使分解浆液采用自压式进料方式从分解槽进入离旋器，同时，在离旋器的进料口接一种分母液管，将经过滤后的母液经进料管对料浆进行稀释，离旋器的进料压力控制在0.03～0.1Mpa，进料固含控制在500g/l左右，离旋器的溢流通过污水槽返回分解槽作种子；底流经底流槽送带式过滤机进行液固分离，液体即为种分母液，固体为氢氧化铝产品。
当***中分解浆液氢氧化铝粒度-6μ大于1.8％时，将离旋器溢流通过排细管送带式过滤机进行过滤，将细粒子的氢氧化铝排除大流程外，得到细氢氧化铝产品。
在离旋器的进料口之前还装有隔渣器。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、离旋器进料方式因为采用了自压式进料方式，进料压力非常稳定，勿需泵输送进料，节约了能源；
2、设计的氢氧化铝排细工艺流程，有效地解决了分解粒度周期性细化问题；
3、增加了离旋器进料加母液冲稀工艺，有效地解决了高固含矿浆分级效果差的难题；
4、离旋器进料前安装隔渣器，为防止结疤块及杂物进入离旋器、提高了分级效果起到了很好的作用。
附图说明：
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例：铝酸钠溶液进入分解槽分解以后，利用分解槽与离旋器的高度差，使分解浆液采用自压式进料方式从分解槽进入离旋器，这样，既能保证离旋器进料压力的稳定，又勿需用泵进行输送，节约了能源。同时，在离旋器的进料口接一种分母液管，将分解浆液经过滤后所得的滤液经进料管对料浆进行稀释，有效解决了高固含矿浆分级效果差的难题。离旋器的进料压力通过进料管上的阀门控制在0.03～0.1Mpa，进料固含控制在500g/l左右，分级效果为：进料浆液的-320#粒级含量与底流差达到5个百分点以上，满足了工艺要求。另外，在离旋器的进料口之前还安装了隔渣器，能防止结疤块及杂物进入离旋器，提高了分级效果，也可防止离旋器底部堵塞，保证了离旋器的正常操作。离旋器的溢流通过污水槽返回分解槽作种子继续长大；底流经底流槽送带式过滤机进行液固分离，液体即为种分母液，固体为氢氧化铝产品。当分解浆液氢氧化铝粒度-6μ大于1.8％时，为了保证氢氧化铝产品的粒度，将离旋器溢流通过排细管送带式过滤机进行过滤，将细粒子的氢氧化铝排除大流程外，得到细氢氧化铝产品。该排细工艺流程能对分解粒度细化情况进行及时、有效的调整，有效地解决了分解粒度周期性细化问题。
Claims (3)
1、一种氧化铝生产分解分级新工艺，其特征在于：铝酸钠溶液进入分解槽分解以后，利用分解槽与离旋器的高度差，使分解浆液采用自压式进料方式从分解槽进入离旋器，同时，在离旋器的进料口接一种分母液管，将经过滤后的母液经进料管对料浆进行稀释，离旋器的进料压力控制在0.03～0.1Mpa，进料固含控制在500g/l左右，离旋器的溢流通过污水槽返回分解槽作种子；底流经底流槽送带式过滤机进行液固分离，液体即为种分母液，固体为氢氧化铝产品。
2、根据权利要求1所述的氧化铝生产分解分级新工艺，其特征在于：当***中分解浆液氢氧化铝粒度-6μ大于1.8％时，将离旋器溢流通过排细管送带式过滤机进行过滤，将细粒子的氢氧化铝排除大流程外，得到细氢氧化铝产品。
3、根据权利要求1所述的氧化铝生产分解分级新工艺，其特征在于：在离旋器的进料口之前还装有隔渣器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310121031 CN1266044C (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 氧化铝生产分解分级方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310121031 CN1266044C (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 氧化铝生产分解分级方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1556036A true CN1556036A (zh) | 2004-12-22 |
| CN1266044C CN1266044C (zh) | 2006-07-26 |
Family
ID=34338372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310121031 Expired - Lifetime CN1266044C (zh) | 2003-12-31 | 2003-12-31 | 氧化铝生产分解分级方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1266044C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383046C (zh) * | 2005-07-18 | 2008-04-23 | 贵阳铝镁设计研究院 | 提高原矿浆固含的工艺方法 |
| CN100406384C (zh) * | 2005-11-25 | 2008-07-30 | 中国铝业股份有限公司 | 一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法 |
| CN113149049A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 云南文山铝业有限公司 | 一种分级机母液添加自压装置及其使用方法 |
-
2003
- 2003-12-31 CN CN 200310121031 patent/CN1266044C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100383046C (zh) * | 2005-07-18 | 2008-04-23 | 贵阳铝镁设计研究院 | 提高原矿浆固含的工艺方法 |
| CN100406384C (zh) * | 2005-11-25 | 2008-07-30 | 中国铝业股份有限公司 | 一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法 |
| CN113149049A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-23 | 云南文山铝业有限公司 | 一种分级机母液添加自压装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1266044C (zh) | 2006-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103464272B (zh) | 一种粗煤泥两段水介分选方法 | |
| CN102430481B (zh) | 一种高灰难选煤泥的分选工艺 | |
| CN102489391B (zh) | 一种高硫动力原煤的分选工艺 | |
| CN102784713A (zh) | 一种氰化尾渣浮选后液多元素回收与循环利用的方法 | |
| CN100548883C (zh) | 小二段法氢氧化铝晶种分解方法 | |
| CN104815748A (zh) | 一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺 | |
| CN107020201B (zh) | 一种浓缩机底流粗煤泥回收*** | |
| CN103316764B (zh) | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 | |
| CN1266044C (zh) | 氧化铝生产分解分级方法 | |
| CN1924192A (zh) | 一种高电压生粉云母纸的制造方法及装置 | |
| CN110404665B (zh) | 一种超细粒煤泥脱水的处理方法 | |
| CN1548233A (zh) | 煤泥重介质分选工艺 | |
| CN205341026U (zh) | 一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置 | |
| CN203540734U (zh) | 一种高灰难选煤泥的回收装置 | |
| CN101289203A (zh) | 氧化铝生产过程母液中的氢氧化铝浮游物回收方法 | |
| CN208853259U (zh) | 一种辣椒籽皮分离*** | |
| CN208632346U (zh) | 一种拜耳法赤泥脱碱*** | |
| CN204918598U (zh) | 一种酶法合成头孢类产品的反应装置 | |
| CN1775683A (zh) | 一种混联法氧化铝生产拜耳法溶出矿浆稀释方法 | |
| CN219010109U (zh) | 氯化法钛白粉氧化工序废碱液处理装置 | |
| CN217188377U (zh) | 一种氯碱化工盐泥分离装置 | |
| CN110923447B (zh) | 一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法 | |
| CN1308241C (zh) | 一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法 | |
| CN213132143U (zh) | 一种新型银提纯用过滤装置 | |
| CN105400627B (zh) | 麦汁旋流槽沉淀酒花糟及其残留麦汁分离回收*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060726 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |