CN1554609A - 水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置 - Google Patents
水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1554609A CN1554609A CNA2003101041710A CN200310104171A CN1554609A CN 1554609 A CN1554609 A CN 1554609A CN A2003101041710 A CNA2003101041710 A CN A2003101041710A CN 200310104171 A CN200310104171 A CN 200310104171A CN 1554609 A CN1554609 A CN 1554609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- burning
- variable valve
- burning stove
- kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 230000035611 feeding Effects 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置，分解炉体下方与预烧炉相连、上侧部连旋风筒，旋风筒下部由下料管分别与预烧炉及窑入口相连，三次风管通过三次风量调节阀分别与分解炉体及预烧炉相连，上级旋风筒通过生料管分别与分解炉体及预烧炉相连。该工艺综合预分解窑与流化床工艺的优点，使回转窑中传热量最大的过程在预烧炉中完成，同时，保留少量回转窑用于高温反应带的烧成，可使产量提高50％以上，氮氧化物和硫化物有害气体大幅下降，对煤的适应性广，燃烧效率高。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置。
背景技术
现行预分解水泥煅烧技术，已将水泥熟料煅烧过程中吸热量最大的碳酸钙分解过程90％放在窑外气固悬浮式分解炉中进行，因而产量高、效率较高。但是，仍有部分碳酸钙以及物料的升温过程在回转窑中完成。研究表明，在预分解的回转窑中，850～1100℃温度区仍然占据回转窑接近一半的空间，在此区间内，集中了90％的回转窑热交换量。然而，由于此区间内回转窑气固温差很低，热辐射能力较弱，对流换热又因物料与气流接触面积小而效率极低，因而回转窑中仍存在传热需求量很大与传热效率极低的矛盾。针对这一问题，日本学者提出以高传热率的流化床煅烧技术完全取代回转窑煅烧的方案，并通过了200t/d级的中试试验研究。但实践证明，流化床煅烧存在均匀性、稳定性差的问题，烧成***难于控制，1450℃熟料烧成温度下粘结堵塞严重，因而难于大规模应用。从理论上讲，水泥熟料煅烧在高温区(1100～1450℃)内存在大量放热的固相反应，实际所需换热量极小，流化床的使用在此区间并无实际的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置，是在现行新型干法水泥新技术(即预分解技术)的基础上，进一步提高其效率、产量、质量以及生态环保性能的技术，对煤的适应性广，燃烧效率高。
本发明的目的是这样实现的：这种水泥熟料煅烧循环预烧装置，分解炉体下方与预烧炉相连，分解炉体上侧部连旋风筒，旋风筒下部有调节阀通过下料管分别与预烧炉及窑入口相连，三次风管通过三次风量调节阀分别与分解炉体及预烧炉相连，预烧炉下方连窑尾烟室，窑尾烟室连窑，上级旋风筒下部有生料调节阀通过生料管分别与分解炉体及预烧炉相连。
一种水泥熟料煅烧循环预烧工艺，设有三种调节阀，已预分解生料调节阀、热生料调节阀和三次风量调节阀，煤粉从预烧炉底部的喷煤管喂入，与窑尾烟气混合，升温至900℃～1000℃，在预烧炉4中煤粉与部分三次风混合燃烧，对来自旋风筒的生料进一步煅烧，完全分解；在预烧炉中生料经高温预烧后，部分生料因烧结成粒，直接从窑尾喷口入窑中，其余生料则随气流及部分未燃煤粉一块进入分解炉中，在分解炉中煤粉与其余三次风混合全部燃烧，同时与上级旋风筒来的生料混合，完成预分解过程；而后生料通过旋风筒气固分离，并经调节阀喂入窑及预烧炉中，形成循环。
本发明具有以下效果：综合预分解窑与流化床工艺的优点，在回转窑与分解炉之间增设强化预烧炉，使回转窑中传热量最大的过程在预烧炉中完成，同时，保留少量回转窑用于高温反应带的烧成，从而实现既有流化床高效的效果，又避免了流化床难于规模生产的两全效果；产量可提高50％以上，氮氧化物和硫化物有害气体大幅下降，对煤的适应性广，燃烧效率高。
附图说明
图1是本发明的装置的结构示意图。
具体实施方式
图1中，分解炉体9下方与预烧炉4相连，分解炉体9上侧部连旋风筒11，旋风筒11下部有已预分解生料调节阀8通过下料管6分别与预烧炉4及窑1入口相连，三次风管5通过三次风量调节阀13分别与分解炉体9及预烧炉4相连，预烧炉4下方连喷口2，喷口2上部设有喷煤管3、下部连窑1，上级旋风筒12下部有热生料调节阀10通过生料管7分别与分解炉体9及预烧炉4相连。
在本工艺中设有三种调节阀，已预分解生料调节阀8、热生料调节阀10和三次风量调节阀13，以适应不同的煅烧情况。煤粉从预烧炉4底部的喷煤管3喂入，与窑尾烟气混合，在未燃或少量燃烧状态下升温至900℃～1000℃，在预烧炉4中煤粉与部分三次风混合燃烧，使来自旋风筒11的生料进一步煅烧，完全分解。为防止预烧炉4内温度过高，另设一来自热生料调节阀10的生料管7引入部分生料，以控制其中温度不超过1100℃。在预烧炉4中生料经高温预烧后，有部分生料因烧结成粒，直接从窑尾喷口2入窑1，其余生料则随气流及部分未燃煤粉一块进入分解炉9中，在分解炉9中煤粉与其余三次风混合全部燃烧，同时与上级旋风筒12来的生料混合，完成预分解过程。而后生料通过旋风筒11气固分离，并经调节阀8喂入窑1及预烧炉4中，形成循环。当入预烧炉4的生料部分量较大时，烧结成粒直接入窑的生料量就会增加，从而使物料的进出量达到平衡。
Claims (3)
1、一种水泥熟料煅烧循环预烧装置，其特征在于：分解炉体9下方与预烧炉4相连，分解炉体9上侧部连旋风筒11，旋风筒11下部有已预分解生料调节阀8通过下料管6分别与预烧炉4及窑1入口相连，三次风管5通过三次风量调节阀13分别与分解炉体9及预烧炉4相连，预烧炉4下方连喷口2，喷口2下部连窑1，上级旋风筒12下部有热生料调节阀10通过生料管7分别与分解炉体9及预烧炉4相连。
2、一种水泥熟料煅烧循环预烧工艺，其特征在于：设有三种调节阀，已预分解生料调节阀8、热生料调节阀10、三次风量调节阀13，煤粉从预烧炉4底部的喷煤管3喂入，与窑尾烟气混合，升温至900℃～1000℃，在预烧炉4中煤粉与部分三次风混合燃烧，对来自旋风筒11的生料进一步煅烧，完全分解；在预烧炉4中生料经高温预烧后，部分生料因烧结成粒，直接从窑尾喷口2入窑1，其余生料则随气流及部分未燃煤粉一块进入分解炉9中，在分解炉9中煤粉与其余三次风混合全部燃烧，同时与上级旋风筒12来的生料混合，完成预分解过程；而后生料通过旋风筒11气固分离，并经调节阀8喂入窑1及预烧炉4中，形成循环。
3、按权利要求2是述的水泥熟料煅烧循环预烧工艺，其特征在于：煤粉从预烧炉4底部的喷煤管3喂入应在未燃或少量燃烧状态下升温至900℃～1000℃，在旋风筒12处另设一来自热生料调节阀10的生料管7引入部分生料，以控制其中温度不超过1100℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2003101041710A CN1554609A (zh) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2003101041710A CN1554609A (zh) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1554609A true CN1554609A (zh) | 2004-12-15 |
Family
ID=34333476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2003101041710A Pending CN1554609A (zh) | 2003-12-26 | 2003-12-26 | 水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1554609A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101346319B (zh) * | 2006-06-28 | 2013-03-27 | 太平洋水泥株式会社 | 水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法 |
| CN101844879B (zh) * | 2010-02-04 | 2013-09-04 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置 |
| CN104773967A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-07-15 | 罗方跃 | 水泥熟料煅烧方法 |
| CN108518998A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-11 | 天津金隅振兴环保科技有限公司 | 水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的***及其工艺 |
| CN114644470A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
| CN114644472A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
-
2003
- 2003-12-26 CN CNA2003101041710A patent/CN1554609A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101346319B (zh) * | 2006-06-28 | 2013-03-27 | 太平洋水泥株式会社 | 水泥烧成装置及高含水有机废弃物的干燥方法 |
| CN101844879B (zh) * | 2010-02-04 | 2013-09-04 | 南京创能电力科技开发有限公司 | 一种石膏分解煅烧生产硫酸与水泥的装置 |
| CN104773967A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-07-15 | 罗方跃 | 水泥熟料煅烧方法 |
| CN108518998A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-11 | 天津金隅振兴环保科技有限公司 | 水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的***及其工艺 |
| CN108518998B (zh) * | 2018-05-24 | 2024-05-24 | 天津金隅振兴环保科技有限公司 | 水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的***及其工艺 |
| CN114644470A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
| CN114644472A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
| CN114644470B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-10-03 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
| CN114644472B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-10-03 | 中国科学院工程热物理研究所 | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101792276B (zh) | 适合分离捕集co2的部分全氧型水泥生产方法 | |
| CN102603216B (zh) | 带预分解炉的活性石灰煅烧***及方法 | |
| CN102502524B (zh) | 一种由硫酸钙和硫磺生产二氧化硫的方法 | |
| CN101597145B (zh) | 一种烧制石灰的方法和装置 | |
| CN101955166B (zh) | 半水磷石膏的分解方法 | |
| CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
| CN111825350B (zh) | 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置 | |
| CN102992661A (zh) | 一种梁式蓄热石灰窑 | |
| CN102703157B (zh) | 一种煤矸石综合利用的多产品清洁生产方法 | |
| CN201173677Y (zh) | 水泥工业用低氮氧化物高温分解炉 | |
| CN103818884B (zh) | 一种石膏喷动流化分解工艺 | |
| CN1554609A (zh) | 水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置 | |
| CN211111740U (zh) | 一种双膛石灰窑 | |
| CN105152141A (zh) | 一种石膏制酸热工工艺及装置 | |
| CN114620726B (zh) | 一种小颗粒碳酸盐矿石煅烧联产高纯co2反应器及其方法 | |
| CN104496207A (zh) | 蓄热式石灰回转窑 | |
| CN101307389B (zh) | 一种煅烧、热还原炼镁的装置 | |
| CN102183142B (zh) | 一种半蓄热式旋转床设备及生产大尺寸高活度石灰的工艺方法 | |
| CN113800788A (zh) | 一种多拱桥石灰竖窑 | |
| CN115340304A (zh) | 一种五级悬浮预热窑外分解生产轻烧氧化镁的装置及方法 | |
| CN205023854U (zh) | 一种石膏制酸热工装置 | |
| CN206469666U (zh) | 闪速煅烧*** | |
| CN110818289A (zh) | 三膛竖窑及煅烧方法 | |
| CN114644468B (zh) | 水泥物料处理装置和水泥物料处理方法 | |
| CN214937069U (zh) | 一种循环煅烧石灰窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |