CN1552919A - 转炉氧氮顶吹脱磷方法 - Google Patents
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Abstract
转炉氧氮顶吹脱磷方法,在顶底复吹转炉中采用顶吹氧氮、底吹氮气或其它惰性气体进行脱磷处理,顶枪具有二种气源控制模式,在脱磷吹氧过程中进行氮氧混吹或氧氮间歇吹。当渣过氧化将引起大喷溅时,采用氧氮顶吹方式,顶吹氧枪由全吹氧切换至全吹氮,或将氧/氮按比例混合吹炼,抑制喷溅及增强熔池搅拌,改善(P)/[P]平衡的动力学条件。本发明在底吹强度较弱时,脱磷效果仍然较好;能有效地抑制脱碳的反应,使铁水脱磷处理后的碳含量提高,铁水[Mn]回收70%以上,为后续脱碳吹炼创造有利条件;同时提高顶部供气强度,加强搅拌,缩短预处理时间,提高脱磷效率;有效控制过程化渣,防止吹炼中喷溅,提高脱磷的稳定性及安全性。
Description
技术领域
本发明属于转炉冶金技术领域,主要涉及铁水预处理。
背景技术
近年来,对高级钢,特别是低磷钢的需求大大增加,有力地促进了铁水“三脱”预处理工艺的采用和迅速发展。当前世界钢铁工业发展趋势是:在高连铸比的基础上,炼钢工艺技术着重发展分段炼钢,即形成高炉出铁场预脱硅-铁水预处理脱P、S-转炉顶底复吹-炉外精炼-连铸的最佳工艺流程。
根据所用容器的不同,铁水脱磷可分为两类:一种是在盛铁水的铁水包或鱼雷车中进行脱磷;另一种是在转炉内进行铁水预处理脱磷。与混铁车内或铁水包中进行的铁水预处理相比,脱磷预处理在转炉内进行的优点是转炉的容积大、反应速度快、效率高、可节省造渣剂的用量,吹氧量较大时也不易发生严重的喷溅现象,也不存在鱼雷车和铁水包中脱磷时温降大、处理时间长等问题,有利于生产超低磷钢,尤其是中高碳的超低磷钢。
转炉脱磷采用顶枪吹氧氮底吹氮气或二氧化碳气体,造渣剂主要是石灰、萤石等;如图1所示,顶吹氧枪A、B均与氧气管路、氮气管路接通,其中顶吹氧枪A可进行吹氧氮作业,实现脱磷和抑制喷溅;氧枪B可作常规冶炼吹氧枪或溅渣枪。与传统的转炉炼钢相比,转炉脱磷顶枪采用小流量、高枪位操作模式,底吹采用高供气强度的强搅拌模式,以起到高脱磷率而铁水中碳烧损少的目的。
如中国专利申请号97116821.0公开了“氮-氧混吹铁水预处理方法”,其是以普通炼钢用的顶底复吹转炉为铁水预处理的容器,采用顶吹氧气,底吹氮气,在保持底风口吹氮气的同时,顶枪喷吹氧气,进行氧气和氮气混合喷吹,直至预处理结束;期间通过调节顶、底吹的供气强度,使吹入熔池的氮气比例20~40%的混吹。
但是,目前转炉脱磷也存在一些问题:
(1)在底吹风口不良的情况下,脱磷效果明显降低(脱磷率小于65%)。
(2)脱磷过程中脱碳量过大,脱磷后铁水碳含量偏低,不利于脱碳炉中的热平衡。
(3)脱磷过程中的过氧化,铁水中[Mn]回收降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉氧氮顶吹脱磷方法,在不增加脱磷处理时间,通过向吹氧顶枪中加氮气进行“氧/氮”混吹,提高熔池搅拌能;即使在底吹风口不良(如底吹强度≤0.05Nm3/min.t)的情况下,仍可以通过氧气、氮气的间歇吹和氧气、氮气按任意比例混合吹增强搅拌能及抑制喷渣的脱磷新方法,减少脱碳量,提高铁水中[Mn]的回收率,又能显著提高底吹风口不良时的脱磷效率。
为达到上述目的,本发明的技术解决方案是:转炉氧氮顶吹脱磷方法,在顶底复吹转炉中,采用顶吹氧氮、底吹氮气进行脱磷处理,其特征在于:顶枪具有二种气源控制模式,在脱磷吹氧过程中进行氮氧混吹或氧/氮间歇吹。
进一步,在脱磷吹氧周期中,吹氧至吹氧周期的1/3以后,顶吹氧枪通氮气,进行氮氧混吹,直至吹炼结束。
其中,氮氧混吹中的氮/氧比例=4∶1~1∶1。
另,在脱磷吹氧周期中,当渣过氧化将引起大喷溅时,采用氧/氮间歇吹方式,顶吹氧枪由全吹氧切换至全吹氮,抑制喷溅,然后再切换成正常吹氧模式直至脱磷处理结束。
其中,供气强度为0.5~3.0NM3/min.t。
更进一步,在正常吹氧模式脱磷处理吹氧结束后,还采用氧/氮间歇吹方式,切换成吹氮,增强熔池搅拌,改善(P)/[P]平衡的动力学条件,以缩短脱磷处理时间。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)在底吹强度较弱时,脱磷效果好,平均脱磷效率大于80%。
(2)能有效地抑制了脱碳的反应,使铁水脱磷处理后的碳含量可提高到3.7%以上,铁水[Mn]回收70%以上,为后续脱磷铁水的脱碳吹炼创造了有利条件。
(3)由于转炉顶枪间歇吹氧气和氮气,或混合喷吹氧气、氮气,提高了顶部供气强度,加强了搅拌,因而可缩短整个预处理时间,提高了脱磷效率。
(4)由于在转炉顶枪间歇吹或混合喷吹氧气、氮气时,可以有效控制过程化渣,防止吹炼中炉口溢渣(喷溅),提高了脱磷的稳定性及安全性。
附图说明
图1为现有转炉喷吹示意图。
图2为本发明的喷吹示意图。
图3为本发明一实施例的喷吹控制流程图。
图4为本发明另一实施例的喷吹控制流程图。
具体实施方式
如图2所示,本发明所述的转炉氧氮顶吹脱磷方法,在顶底复吹转炉中,采用顶吹氧氮、底吹氮气进行脱磷处理;其中,顶吹氧枪A与氧气管路1及氧气支管路11接通;在顶吹氧枪A入口主管道处增设氮气支管路22,而与氮气管路2相连通,并且配置了适合脱磷吹炼气体控制阀FCV、3NV(A)、逆止阀等,通过控制回路12对氮气支管路22与氧气支管路11关联控制,从而使顶吹氧枪A具有二种气源控制模式,在脱磷吹氧过程中,通过对氧气管路1、氮气管路2的控制、切换进行氮氧混吹或氧/氮间歇吹。
参阅图2、图3,其示出了采用本发明所述的方法进行氮氧混吹的流程控制示意图。如图所示,铁水入炉后,开始顶吹氧气,同时底吹氮气,与顶吹氧枪A相连通的氧气管路1及支管路11上的氧气切断阀AV1、AV3打开;再打开氧气调节阀CV1、CV3,顶吹氧气一段时间,即吹氧周期的1/3以后或总供氧量的1/3后,再打开与顶吹氧枪A相连通的氮气支管路22上的氮气切断阀3NV(A)及氮气调节阀PCV-012、FCV-013、FCV-N2,其中FCV-N2有一段TLR延时打开;按氧流量的1~4倍再加入氮气进行氧、氮混合气体喷吹,直至预处理完毕,在开吹的同时分批投入石灰、矿石、萤石等渣料,直至吹炼结束。如图2所示,期间,通过控制回路12上的联动控制模块RB,实现氧气调节阀CV3、氮气调节阀FCV-N2的联动,控制氧、氮气的流量及混合比。
在300吨转炉,底吹强度为0.08~0.14Nm3/min.t,进行3炉铁水脱磷试验,铁水比为90%,操作枪位2.8m~3.0m,顶枪供氧强度0.7~1.7Nm3/min.t,N2/O2∶2∶1~1∶1混合吹,结果参见表1。
参阅图2、图4,其示出了采用本发明所述的方法进行氮/氧间歇吹的流程示意。如图所示,铁水入炉后,开始吹炼,顶吹氧气,同时底吹氮气。与顶吹氧枪A相连通的氧气管路1及支管路11上的氧气切断阀AV1、AV3打开,氧气调节阀CV1、CV3打开,顶吹氧气。
当渣过氧化将引起大喷溅时,采用氧/氮间歇吹方式。氮气切断阀3NV(A)打开,氮气调节阀PCV-012、FCV-013、FCV-N2打开;至氮气调节阀PCV-012、FCV-013、FCV-N2完全打开,延时TLR待氮气流量稳定后,氧气调节阀CV1、CV3关闭,持续时间T1后关闭氧气切断阀AV3,实现顶枪由全吹氧到全吹氮;再经过一段时间T2,如需要再由全吹氮切换到全吹氧,打开氧气切断阀AV3;打开氧气调节阀CV1、CV3,至氧气调节阀CV1、CV3完全打开,延时TLR待氧气流量稳定后,关闭氮气调节阀PCV-012、FCV-013、FCV-N2,持续时间T2后关闭氮气切断阀3NV(A),实现顶枪由全吹氮到全吹氧。如此实现氧/氮间歇吹炼,氧枪A由全吹氧切换至全吹氮抑制喷溅,然后再切换成正常吹氧模式。
通过中央操作站进行远程控制,选择脱磷方式或脱碳方式。选择脱碳方式时对主管路供氧进行控制,流量设定可采用计算机操作DCS自动控制,选择脱磷方式时气体支管路控制氧流量和氧加氮气体流量控制。
脱磷方式供气分单吹氧流量控制、氧/氮比例控制、氧/氮间歇流量控制,可根据工艺要求选择不同模式对脱磷流量进行控制,设备及控制可以实现氧/氮任意比例,并且可根据脱磷状态实时进行切换。
为了对比,在实施本发明的同时,在同等转炉底吹强度及顶吹供氧强度的条件下,顶枪仅吹氧(无混吹)对铁水进行了脱磷处理,其结果见表2。
表1
处理前铁水(wt%) | 脱磷后半钢(wt%) | |||||
C | Mn | P | C | Mn | P | |
实施例1 | 4.67 | 0.33 | 0.079 | 3.86 | 0.25 | 0.012 |
实施例2 | 4.62 | 0.23 | 0.075 | 3.70 | 0.19 | 0.010 |
实施例3 | 4.64 | 0.31 | 0.082 | 3.87 | 0.23 | 0.015 |
表2
处理前铁水(wt%) | 脱磷后半钢(wt%) | |||||
C | Mn | P | C | Mn | P | |
比较例1 | 4.65 | 0.29 | 0.076 | 3.58 | 0.12 | 0.010 |
比较例2 | 4.62 | 0.30 | 0.072 | 3.56 | 0.06 | 0.014 |
比较例3 | 4.64 | 0.28 | 0.077 | 3.60 | 0.10 | 0.018 |
本发明的转炉氧氮顶吹脱磷方法,使得在转炉底吹强度较弱的情况下,增加了顶部供气强度,强化了熔池的搅拌,仍能取得良好的脱磷效果,脱磷后渣中T.Fe降低;且,有效地解决了抑制转炉脱磷喷溅,增强了对熔池的搅拌,加快了(P)/[P]平衡,有利于降低转炉铁水脱磷过程中的[C]的吹损,提高了铁水中[Mn]的回收。随着低磷钢种需求的不断增加,转炉脱磷技术必将得到逐步推广。
Claims (6)
1.转炉氧氮顶吹脱磷方法,在顶底复吹转炉中,采用顶吹氧气,底吹氮气进行脱磷处理,其特征在于:顶吹氧枪还与氮气管路接通,在脱磷吹氧过程中进行氮氧混吹或氧/氮间歇吹。
2.如权利要求1所述的转炉氧氮顶吹脱磷方法,其特征在于,在脱磷吹氧周期中,吹氧至吹氧周期的1/3以后,氧枪通氮气,进行氮氧混吹,直至吹炼结束。
3.如权利要求1所述的转炉氧氮顶吹脱磷方法,其特征在于,在脱磷吹氧周期脱磷过程中,当渣过氧化将引起大喷溅时,采用氧/氮间歇吹方式,氧枪由全吹氧切换至全吹氮抑制喷溅,然后再切换成正常吹氧模式直至脱磷处理结束。
4.如权利要求1或2所述的转炉氧氮顶吹脱磷方法,其特征在于,氮氧混吹中的氮/氧比例=4∶1~1∶1。
5.如权利要求1或3所述的转炉氧氮顶吹脱磷方法,其特征在于,吹氮供气强度为0.5~3.0NM3/min.t。
6.如权利要求1或3所述的转炉氧氮顶吹脱磷方法,其特征在于,在正常吹氧模式脱磷处理吹氧结束后,采用氧/氮间歇吹方式,切换成吹氮。
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PB01 | Publication | ||
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