CN107699660A - 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法 - Google Patents

一种降低含磷量的钢铁冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107699660A
CN107699660A CN201710990397.7A CN201710990397A CN107699660A CN 107699660 A CN107699660 A CN 107699660A CN 201710990397 A CN201710990397 A CN 201710990397A CN 107699660 A CN107699660 A CN 107699660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
steel
converter
smelting process
phosphorus content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710990397.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Bowei Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Bowei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Bowei Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Xuzhou Bowei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710990397.7A priority Critical patent/CN107699660A/zh
Publication of CN107699660A publication Critical patent/CN107699660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，包括以下步骤：脱磷，一次吹炼，二次吹炼，放渣、出钢；所述步骤(1)中的脱磷渣剂由石灰40％‑60％、白云石10％‑15％、铝凡土5％‑10％、焦炭5％‑10％、烧结矿5％‑15％和锂云母15％‑20％矿组成。本发明加入脱磷剂加入锂云母矿后，脱磷效果好，脱磷速度快，转炉终点[P]最高值仅为0.0032％，满足了超低磷钢的冶炼要求。另外，本发明加入锂云母矿冶炼超低磷钢，降低了吹炼前期炉渣的氧化性对于脱磷效果的影响，形成的脱磷渣系提高了金属收得率，减轻了对炉衬的冲刷，延长了炉衬的使用寿命。

Description

一种降低含磷量的钢铁冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼方法，具体是一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
磷是炼钢时由矿石带入钢中的，磷可全部溶于铁素体，产生强烈的固溶强化，使钢的强度和硬度增加，但塑性韧性显著下降，这种脆化现象在低温时更为严重，故称为“冷脆”。磷在结晶时还容易偏析，从而在局部发生冷脆。因此，磷对于钢铁来讲也是有害元素，其含量必须严格控制在0.035％-0.045％以下，那么在冶炼钢铁的过程中怎样降低钢铁中磷的含量成为目前急需解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，能够降低钢铁中的磷含量，降低钢的脆性，避免钢铁的脆化现象。
为了实现上述目的，本发明提供一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，包括以下步骤：
1)脱磷：在吹炼前向转炉内加入脱磷渣剂，在炉内反应10m-20min；
2)一次吹炼：在转炉内进行吹炼，吹入的气体为氮气与氧气的混合气体，在吹炼过程中向转炉内加入造渣剂，吹炼时间为5min-10min；
3)二次吹炼：吹炼结束后进行放渣操作，放渣后，再次向转炉内加入造渣剂，并对炉内进行第二次吹炼，吹炼时间为6min-10min；
4)放渣、出钢：第二次吹炼结束后，挡住残渣，将钢水从炉内放出，得出低磷钢；
所述步骤(1)中的脱磷渣剂由石灰40％-60％、白云石10％-15％、铝凡土5％-10％、焦炭5％-10％、烧结矿5％-15％和锂云母15％-20％矿组成。
优选地，脱磷渣剂由石灰60％、白云石10％、铝凡土5％、焦炭5％、烧结矿5％和锂云母矿15％组成。
优选地，锂云母矿中氧化锂的含量为8％-10％。
进一步，步骤(2)中氮气与氧气的质量比为4:5-8:2之间。
进一步，步骤(1)的温度控制在1400-1450℃，转炉终点温度控制在1750-1770℃。
与现有技术相比，本发明加入脱磷剂加入锂云母矿后，脱磷效果好，脱磷速度快，转炉终点[P]最高值仅为0.0032％，满足了超低磷钢的冶炼要求。另外，本发明加入锂云母矿冶炼超低磷钢，降低了吹炼前期炉渣的氧化性对于脱磷效果的影响，形成的脱磷渣系提高了金属收得率，减轻了对炉衬的冲刷，延长了炉衬的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，包括以下步骤：
1)脱磷：在吹炼前向转炉内加入脱磷渣剂，在炉内反应10min，炉内温度为1400℃，转炉终点温度为1750℃。
2)一次吹炼：在转炉内进行吹炼，吹入的气体为氮气与氧气的混合气体，所述氮气与氧气的质量比为4:5之间，在吹炼过程中向转炉内加入造渣剂，吹炼时间为5min；
3)二次吹炼：吹炼结束后进行放渣操作，放渣后，再次向转炉内加入造渣剂，并对炉内进行第二次吹炼，吹炼时间为6min；
4)放渣、出钢：第二次吹炼结束后，挡住残渣，将钢水从炉内放出，得出低磷钢；
所述步骤(1)采用100kg脱磷渣剂，其由石灰40kg、白云石15kg、铝凡土10kg、焦炭10kg、烧结矿15kg和锂云母20kg矿组成，其中，锂云母矿中氧化锂的含量为1.6kg。
实施例2：
一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，包括以下步骤：
1)脱磷：在吹炼前向转炉内加入脱磷渣剂，在炉内反应15min，炉内温度为1425℃，转炉终点温度为1760℃。
2)一次吹炼：在转炉内进行吹炼，吹入的气体为氮气与氧气的混合气体，所述氮气与氧气的质量比为6:1之间，在吹炼过程中向转炉内加入造渣剂，吹炼时间为6min；
3)二次吹炼：吹炼结束后进行放渣操作，放渣后，再次向转炉内加入造渣剂，并对炉内进行第二次吹炼，吹炼时间为8min；
4)放渣、出钢：第二次吹炼结束后，挡住残渣，将钢水从炉内放出，得出低磷钢；
所述步骤(1)采用100kg脱磷渣剂，其由石灰50kg、白云石12.5kg、铝凡土7.5kg、焦炭7.5kg、烧结矿10kg和锂云母17.5kg矿组成，其中，锂云母矿中氧化锂的含量为1.75kg。
实施例3：
一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，包括以下步骤：
1)脱磷：在吹炼前向转炉内加入脱磷渣剂，在炉内反应20min，炉内温度为1450℃，转炉终点温度为1770℃。
2)一次吹炼：在转炉内进行吹炼，吹入的气体为氮气与氧气的混合气体，所述氮气与氧气的质量比为8:2之间，在吹炼过程中向转炉内加入造渣剂，吹炼时间为10min；
3)二次吹炼：吹炼结束后进行放渣操作，放渣后，再次向转炉内加入造渣剂，并对炉内进行第二次吹炼，吹炼时间为10min；
4)放渣、出钢：第二次吹炼结束后，挡住残渣，将钢水从炉内放出，得出低磷钢；
所述步骤(1)采用100kg脱磷渣剂，其石灰60kg、白云石10kg、铝凡土5kg、焦炭5kg、烧结矿5kg和锂云母矿15kg组成，其中，锂云母矿中氧化锂的含量为2kg。

Claims (5)

1.一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)脱磷：在吹炼前向转炉内加入脱磷渣剂，在炉内反应10min-20min；
2)一次吹炼：在转炉内进行吹炼，吹入的气体为氮气与氧气的混合气体，在吹炼过程中向转炉内加入造渣剂，吹炼时间为5min-10min；
3)二次吹炼：吹炼结束后进行放渣操作，放渣后，再次向转炉内加入造渣剂，并对炉内进行第二次吹炼，吹炼时间为6min-10min；
4)放渣、出钢：第二次吹炼结束后，挡住残渣，将钢水从炉内放出，得出低磷钢；
所述步骤(1)中的脱磷渣剂由石灰40％-60％、白云石10％-15％、铝凡土5％-10％、焦炭5％-10％、烧结矿5％-15％和锂云母15％-20％矿组成。
2.根据权利要求1所述的一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，其特征在于，所述脱磷渣剂由石灰60％、白云石10％、铝凡土5％、焦炭5％、烧结矿5％和锂云母矿15％组成。
3.根据权利要求2所述的一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，其特征在于，所述锂云母矿中氧化锂的含量为8％-10％。
4.根据权利要求3所述的一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中氮气与氧气的质量比为4:5-8:2之间。
5.根据权利要求4所述的一种降低含磷量的钢铁冶炼方法，其特征在于，所述步骤(1)的温度控制在1400-1450℃，转炉终点温度控制在1750-1770℃。
CN201710990397.7A 2017-10-23 2017-10-23 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法 Pending CN107699660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710990397.7A CN107699660A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710990397.7A CN107699660A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107699660A true CN107699660A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61181476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710990397.7A Pending CN107699660A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699660A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301677A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 张梦里 人造硅灰石及其制法
CN1552919A (zh) * 2003-05-29 2004-12-08 宝山钢铁股份有限公司 转炉氧氮顶吹脱磷方法
CN101993980A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 首钢总公司 一种极低磷钢冶炼方法
CN103160637A (zh) * 2013-02-26 2013-06-19 首钢总公司 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301677A (zh) * 1999-12-29 2001-07-04 张梦里 人造硅灰石及其制法
CN1552919A (zh) * 2003-05-29 2004-12-08 宝山钢铁股份有限公司 转炉氧氮顶吹脱磷方法
CN101993980A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 首钢总公司 一种极低磷钢冶炼方法
CN103160637A (zh) * 2013-02-26 2013-06-19 首钢总公司 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦哲等: "碱金属氧化物对转炉冶炼超低磷钢脱磷效果影响的工业试验", 《特殊钢》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN102296141B (zh) 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法
CN102776314B (zh) 一种超低磷钢冶炼方法
CN102965466B (zh) 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺
CN103352101B (zh) 一种转炉低成本冶炼工艺
CN102925617B (zh) 一种用于提钒转炉溅渣护炉的调渣剂
CN105525055A (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN103146873B (zh) 半钢炼钢用富集污泥球及半钢炼钢的造渣方法
CN103290163B (zh) 一种半钢炼钢方法
CN110117689A (zh) 一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法
CN104561450B (zh) 一种含硼h型钢冶炼用合成渣及其制备方法与应用
CN105132611A (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN101691623B (zh) 含钒铁水转炉冶炼的工艺
CN104109727B (zh) 半钢转炉冶炼低磷钢的方法
CN103409595A (zh) 一种含钒铁水脱磷炼钢的方法
CN109182642B (zh) 一种采用单渣法冶炼低磷钢的工艺方法
CN103525971B (zh) 钒渣改质剂及其制备方法以及提钒转炉溅渣护炉方法
CN104988281A (zh) Lf炉精炼低氮钢防止增氮的方法
CN107699660A (zh) 一种降低含磷量的钢铁冶炼方法
CN106086286B (zh) 含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法
CN108842027A (zh) 一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法
US20220396844A1 (en) Molten steel production method
CN103468881B (zh) 一种提高rh***管寿命的方法
CN112779378A (zh) 一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法
CN103266199B (zh) 一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication