CN1552785A - 一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法，正钛酸丁酯改性有机特种缩合物40－45％；钛白粉(金红石)20－35％；钛白粉(锐钛矿)10－25％；纳米二氧化硅2％；颜料、分散剂及稳定剂5％。其制备包括(1)将聚醇、醛、乙醇95％、盐酸(36％)、(质量比1∶0.5∶5∶0.01)混合后，在30－50℃恒温搅拌100－200分钟后，加入5％正钛酸丁酯，0.1％苯并三氮唑，30－40℃恒温搅拌120－180分钟，得透明缩合物；(2)将正钛酸丁酯改型有机特种缩合物40－45％；钛白粉(金红石)20－35％；钛白粉(锐钛矿)10－25％；纳米二氧化硅2％；颜料、分散剂及稳定剂5％，高速搅拌均匀后，经砂磨，过滤为成品。该涂料具有膜层韧性强、防水耐洗、抗碱环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及环保多功能内、外墙涂料及其制备方法，具体涉及一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法。
背景技术
以丙烯酸及其衍生物为主要基材的涂料目前占据国内外市场，其中包括纯丙烯酸(纯并)、苯乙烯—丙烯酸酯(苯丙)、醋酸乙烯—丙烯酸(乙丙)、环氧丙烯酸(环丙)、有机硅(硅丙)等。
在美国外墙涂料中，丙烯酸系树脂涂料占60％左右；内墙涂料中乙烯-丙烯酸乳胶、乙烯系列乳胶、纯丙烯酸乳胶、环氧丙烯酸、丙烯酸-聚氨酯、改性醇酸树脂、有机硅-丙烯酸涂料等丙烯酸涂料也得到广泛的应用，在日本，涂料品种也主要是纯丙烯酸乳胶涂料、苯乙烯-丙烯酸酯乳胶涂料，苯乙烯-丙烯酸酯、醋酸乙烯-丙烯酸酯等丙烯酸树脂涂料；欧洲各国所用建筑涂料也以丙烯酸类树脂涂料为主例如，英国的ICI公司、德国的BASF公司和DINOVA等公司生产的建筑涂料中，丙烯酸系树脂占相当大的比重。在我国，国家***在2000年发布了第27号公告——《化学建材技术与产品公告》明确淘汰了聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液(含EVA乳液)、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液类等一批性能差、毒性强的内、外樯涂料的生产及使用，使丙烯酸及其衍生物涂料得到迅速发展，但是，丙烯酸及其衍生物作为基材品种较为单一，膜层拉伸性能、韧性、防水性能、耐磨性能、自洁性能较差，因此，开发新型多功能涂料基材，制备环保复合型多功能内、外墙涂料的必然成为涂料行业的发展重点。
发明内容
本发明需要解决现有技术存在的问题，提供一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法，该涂料具有膜层韧性强、防水耐洗、抗碱环保的特点。
一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料，以重量百分比计包括：正钛酸丁酯改型有机特种缩合物40-45％；钛白粉(金红石)20-35％；钛白粉(锐钛矿)10-25％；纳米二氧化硅2％；颜料、分散剂及稳定剂5％。
一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料制备方法包括以下步骤：(1)正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料基材的合成；将聚醇、醛、乙醇95％、盐酸(36％)、(质量比1∶0.5∶5∶0.01)混合均匀后，在30-50℃恒温搅拌100-200分钟后，加入5％正钛酸丁酯，0.1％苯并三氮唑，30-40℃恒温搅拌120-180分钟，得透明正钛酸丁酯改性有机特种缩合物；(2)将正钛酸丁酯改型有机特种缩合物40-45％；钛白粉(金红石)20-35％；钛白粉(锐钛矿)10-25％；纳米二氧化硅2％；颜料、分散剂及稳定剂5％，用高速分散机搅拌均匀后，经砂磨，过滤为成品。所用颜料为各种颜色颜料，所用分散剂和稳定剂是与颜料相匹配。
正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料基材是一种新型的性能优异的高分子基体，具有耐磨、耐污、耐水、耐寒等多性能，经上海市涂料研究所检测中心、上海化工产品质量监督检测中心、上海市同济建设工程质量检测站、上海市绿色建经材鉴定中心检测鉴定，符合GB/T9756-2001内墙涂料标准、GB/T9757-2001外墙涂料标准、JC/T864-2000防水涂料标准、GB18581环保涂料标准。通过添加不同品种纳米粉体使基材表面光滑，硬度高，因此正钛酸丁酯改型有机特种缩合物涂料具有膜层韧性强、防水耐洗、抗碱环保等优点。
新型内墙涂料性能创新表
| 可比内容 | 普通涂料(丙烯酸及其衍生物涂料) | 新型涂料(改性有机特种缩合物涂料) | 备注 |
| 基 料 | 丙烯酸及其衍生物 | 正钛酸丁酯改型有机特种缩合物 | 新型涂料的基料具有国际先进水平与传统涂料基料完全不同 |
| 耐洗刷性(可擦洗性能、黏附性能、牢度) | 500次-1000次(国家标准：合格品为500次、优等品为1000次) | 经国家指定权威机构测定10000次无损害后，终止检测。实验室测定为20000次膜层无损害，因此具有优异的可擦洗性能、黏附性能和牢度。 | 新型涂料的可擦洗性能、黏附性能、牢度是传统涂料的20倍以上 |
| 断裂延伸率(弥补裂纹性能) | 膜层拉伸强度较小 | 涂料断裂延伸率可达到310％，膜层延伸可达到原膜层的3.1倍，因此具有优异的弥补裂纹能力。 | 新型涂料膜层可拉伸至原来3倍以上，弹性强、韧性强具有优异的弥补裂纹能力。 |
| 不透水性(防水、防潮性能) | 不具有防水、防潮功能 | 涂料在0.3Mpa的水压下，30分钟不透水，因此具有优异的防水、防潮功能。 | 新型涂料不仅膜层弹性、韧性优异，而且通过添加纳米硅化合物使膜层相当致密，传统涂料膜层弹性、韧性较一般 |
| 抗碱性能 | 由于墙体均为碱性硅酸盐，丙烯酸及其衍生物无法直接接触，因此，与墙体相容性差，必须增加抗碱底涂 | 经国家指定权威机构测定在标准碱液中浸48小时无损害后，终止检测(国家标准为28小时)。实验室测定为120小时膜层无损害，因此与碱性硅酸盐相容性优异。 | 传统涂料为酸性，必需增加抗碱底涂新型涂料耐腐蚀优异，无需底涂 |
| 环保性能 | 含有少量甲醛、苯、二甲苯、甲苯 | 甲醛、苯、二甲苯、甲苯含量为0 | 新型涂料配料中注意选料，无甲醛、苯、二甲苯、甲苯。 |
具体实施方式
实施例1
外墙涂料生产工艺：
聚醇1000g、醛500g、乙醇95％5000g、盐酸(36％)10g、混合均匀后，在30℃恒温搅拌100分钟后，加入正钛酸丁酯325.5g，苯并三氮唑6.5g，30℃恒温搅拌120分钟，得透明正钛酸丁酯改性有机特种缩合物前驱体。
正钛酸丁酯改性有机特种缩合物前驱体2377克钛白粉(金红石)2258克；钛白粉(锐钛矿)1368克；纳米二氧化硅137克；颜料、分散剂及稳定剂342克，用高速分散机搅拌均匀后，经砂磨，过滤为成品。
实施例2
内墙涂料生产工艺：
聚醇1000g、醛500g、乙醇95％5000g、盐酸(36％)10g、混合均匀后，在50℃恒温搅拌200分钟后，加入正钛酸丁酯325.5g，苯并三氮唑6.5g，40℃恒温搅拌160分钟，得透明正钛酸丁酯改性有机特种缩合物前驱体。
正钛酸丁酯改性有机特种缩合物前驱体2464克钛白粉(金红石)1368克；钛白粉(锐钛矿)2258克；纳米二氧化硅50克；颜料、分散剂及稳定剂342克，用高速分散机搅拌均匀后，经砂磨，过滤为成品。
Claims (4)
1.一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料，其特征是以重量百分比计包括：正钛酸丁酯改型有机特种缩合物40-45％；钛白粉(金红石)20-35％；钛白粉(锐钛矿)10-25％；纳米二氧化硅2％；颜料、分散剂及稳定剂5％。
2.一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料制备方法，其特征是包括以下步骤：(1)正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料基材的合成；将聚醇、醛、乙醇95％、盐酸(36％)混合均匀后，在30-50℃恒温搅拌100-200分钟后，加入5％正钛酸丁酯，0.1％苯并三氮唑，30-40℃恒温搅拌120-180分钟，得透明正钛酸丁酯改性有机特种缩合物；(2)将正钛酸丁酯改型有机特种缩合物40-45％；钛白粉(金红石)20-35％；钛白粉(锐钛矿)10-25％；纳米二氧化硅2％；颜料、分散剂及稳定剂5％，用高速分散机搅拌均匀后，砂磨，过滤，
3.如权利要求2所述的一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料制备方法，其特征是聚醇、醛、乙醇95％、盐酸(36％)质量比1∶0.5∶5∶0.01，
4.如权利要求1或2所述的一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法，其特征是所用分散剂和稳定剂与颜料相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA03129085XA CN1552785A (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法 |
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| CNA03129085XA CN1552785A (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法 |
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|---|---|
| CN1552785A true CN1552785A (zh) | 2004-12-08 |
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ID=34322367
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| CNA03129085XA Pending CN1552785A (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 一种正钛酸丁酯改性有机特种缩合物涂料及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1552785A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357378C (zh) * | 2005-01-05 | 2007-12-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种隔热涂料及其用途 |
| CN106115775A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 攀枝花学院 | 掺杂正钛酸的制备方法 |
| CN108546474A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-18 | 佛山市嘉柏丽涂料有限公司 | 一种光催化抗日晒二氧化钛大理石漆及其制备方法 |
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2003
- 2003-06-05 CN CNA03129085XA patent/CN1552785A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN106115775A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 攀枝花学院 | 掺杂正钛酸的制备方法 |
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