CN1544120A - 贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 - Google Patents
贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1544120A CN1544120A CNA2003101132847A CN200310113284A CN1544120A CN 1544120 A CN1544120 A CN 1544120A CN A2003101132847 A CNA2003101132847 A CN A2003101132847A CN 200310113284 A CN200310113284 A CN 200310113284A CN 1544120 A CN1544120 A CN 1544120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- pipeline
- automatic valve
- pipe
- backwash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 45
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 60
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 claims description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明属于石油化工、冶金等领域中的液体介质过滤装置，特别适用于贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法。该装置及清洗方法的特征在于当过滤器滤芯需要再生清洗时，采用向滤芯内、外侧同时加等压的方法以保证滤饼不脱落，通过在排污管中设有内嵌式过滤分离器件，将过滤器中的贵重、有毒有害液体排放到滤前原液储罐，然后反向通过该过滤分离器件将置换清洗液注入过滤器，在反洗辅助气体和置换清洗液的共同作用下，将含有滤饼的污液排放到反洗污液储罐中。对于需要回收出固体催化剂的工况，反洗污液储罐后增加了回收固体催化剂的装置。本发明与现有技术相比具有结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的优点。
Description
所属领域
本发明属于石油化工、冶金等领域贵重、有毒有害液体介质过滤装置，特别适用于贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法。
技术背景
在现有技术的石油化工等领域，对于杂质含量高、处理量大的液体过滤介质，采用连续切换自动反冲洗过滤***是当前的主要发展趋势。为了使滤芯达到有效再生，保证滤芯具有长期稳定的使用性能，在现有技术中一般采用气体辅助式反向冲洗方式将滤芯表面附着的滤饼去除并将其污液通过污液输送管线排放至污油池；其流程如附图1所示(包括自动、半自动和手动控制)，现有技术的气体辅助式反向冲洗过滤***设备是由两台或多台(100％过滤)过滤器并联连结而成，过滤器A和过滤器B下部分别通过自动阀门VA3、VB3与反洗污液输送管线相接，在过滤器A和过滤器B的上部通过自动阀门VA5、VB5与反洗辅助气体管线相接，通过VA4、VB4与排放气体管线相连，同样在装有VA2、VB2自动阀门的管线，应与净化液体输出管线相接，原料液体输入管通过自动阀门VA1、VB1分别与过滤器A和过滤器B相接。现有技术两台过滤器(A和B)是采用切换方式使用的，当过滤器A进行过滤操作时，过滤器B备机待用。当过滤器A运行压差达到设定值时，由控制装置给出信号切换到过滤器B进行过滤操作，而对过滤器A使用气体进行气体辅助式反向冲洗。气体辅助式反向冲洗操作为：过滤器罐顶注气阀先开启，注入气体管线中的反洗辅助气体。由于反洗辅助气体压力冲击可先行使滤芯所附滤饼层松动，然后罐底排污阀开启，使反洗辅助气体压迫罐内液体(污油)并将其全部排至污液输送管线进污油池。过滤器A再生结束备用。同样当过滤器B达到设定压差时，也进行上述同样的反洗操作，同时过滤器A开始工作。针对过滤介质液体无毒无害或价格相对较低时，这种反洗方法被广泛应用，但当过滤介质液体为较贵重溶液或为有毒有害溶液时，此种反洗方法便不适合使用。如果反冲洗污液中含有能够重复使用或虽然不能够重复使用但需要回收的固体催化剂，则应该考虑对进入污液池中的反冲洗污液进行再次分离以回收固体催化剂，现有过滤技术对此考虑并不完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法。
根据本发明的目的，我们所考虑的解决方案是当过滤器滤芯需要清洗时，采用向滤芯内外侧同时加等压的方法保证滤饼不脱落的情况下，通过在排污管中设有内嵌式过滤分离器件，将过滤器中的贵重、有害有毒液体排放到滤前原液储罐，然后反向通过该内嵌式过滤分离器件，将置换清洗液注入过滤器，在反洗辅助气体和置换清洗液的共向作用下，将含有滤饼的污液排放到反洗污液储罐中。对于需要回收出固体催化剂的工况，增加了回收固体催化剂的装置。本发明的具体实施方案为：
该装置的组成是在保证连续生产时，采用不少于两台过滤器的***，即过滤器A和过滤器B并联后再通过装有自动阀门VA1、VB1的管线与原料液输入管b相接，过滤器A和过滤器B下部的排污管1通过装有自动阀门VA3、VB3的管线与反洗污液储罐f相接，过滤器A和过滤器B上侧部通过装有VA2、VB2自动阀门的管线与净化液体输出管a相接，过滤器A和过滤器B的上部通过装有自动阀门VA4、VB4的管线与排放气体输出管c相接，反洗辅助气体输入管d通过装有自动阀门VA5、VB5的管线与过滤器A和过滤器B的上部相接，其特征在于反洗辅助气体输入管d还通过装有自动阀门VA8、VB8的管线与过滤器A、B内的管板6下面的反洗辅助气体的进口相接；另外在过滤器A、B下部的排污管中设有内嵌式过滤分离器件7，过滤分离器件7内设有一根滤芯2，滤芯2的上部配装一个伞型帽3，滤芯2的下面与一细管4通过螺纹连接，细管4向下一直延伸出排污管1，延伸细管4与排污管1相交处通过环焊连接，此延伸细管4通过装有自动阀门VA6、VB6的管线与滤前原液储罐g相接，过滤器A和过滤器B下部的排污管1通过装有自动阀门VA7、VB7的管线与置换清洗液输入管e相接，其中在过滤器A、B进出口管线之间安装差压变送器PDT一台，在过滤器A、B罐体侧部分别装有液位变送器LT一台，液位变送器LT上装有控制装置LT1。
另外装有自动阀门VD1、VC1的管线分别与过滤收集器C和蒸发器D侧部相接，蒸发器D的上部通过装有手动阀门VD3的管线与蒸发介质回收储罐h相接，蒸发器D的下部通过装有手动阀门VD2的管线与催化剂收集器i相接，过滤收集器C的下部通过装有手动阀门VC2的管线与反洗污液储罐f相连接，反洗辅助气体输入管d通过装有手动阀门VC3、止回阀VO2的管线与过滤收集器C侧部相接。
根据上述装置的具体结构和工作原理，本发明采用的工艺方法是在两个以上过滤器的设备***中，当清洗其中任意一个过滤器时，其它过滤器仍继续工作。以过滤器A为例，当过滤器滤芯5需要反洗再生时，打开反洗辅助气体输入管d至过滤器A间管线上的自动阀门VA5和自动阀门VA8，向过滤器A滤芯5内外侧同时注入同样操作条件的反洗气体，使滤芯5的内、外表面承受相同的气体压力，滤芯5表面所附滤饼层在内、外气压的作用下处于一种平衡状态，至使大部分滤饼不脱落下来，打开过滤器A下部的排污管1至滤前原液回收储罐g间的管线上的自动阀门VA6，将罐内液体通过排污管1中设有内嵌式过滤分离器件7，排放到滤前原液回收储罐g。当液位到达下液位设定值时，关闭自动阀门VA6，打开置换清洗液输入管e至过滤器A下部的排污管1间管线上的自动阀门VA7，反向通过排污管1中设有内嵌式过滤分离器件7向过滤器A中注入置换清洗液，当液位到达上液位设定值时，关闭置换清洗液输入自动阀门VA7，打开反洗辅助气体输入管d至过滤器A间管线上的自动阀门VA5，延长一定时间打开过滤器A下部的排污管1至反洗污液储罐f间的管线上的自动阀门VA3，将过滤器A内的反洗污液通过过滤器A下部的排污管1排放到反洗污液储罐f或后续分离装置回收出固体催化剂，过滤器A再生结束备机待用。
反洗辅助气体输入管d中的气体可以是氩气、氮气、氢气中的任意一种气体。
反洗辅助气体输入管d中的气体气体压力0.5-2.5Mpa。
置换清洗液输入管e中的置换清洗液为无水乙醇、乙醇、氢氧化钠中的任意一种。
置换清洗液输入管e中的置换清洗液的使用温度应为10℃-80℃。
与现有技术相比，本发明具有结构设计合理、使用效果显著、经济和操作方便的优点。本发明突出的优点是过滤器滤芯需要清洗时，采用向滤芯内外侧同时加等压的方法保证滤饼不脱落的情况下，通过排污管中设有内嵌式过滤分离器件，使过滤器中的贵重、有毒有害液体回流到滤前原液回收储罐，并在反洗辅助气体和置换清洗液的共向作用下，将滤饼排放到反洗污液储罐中，并对此污液增加了回收固体催化剂的装置，避免贵重溶液排放造成的浪费和有毒有害溶液排放带来的污染，最大限度地降低使用者的操作费用、解决有毒有害溶液不便排放以及固体催化剂的回收的问题。
附图说明
附图1为现有技术中气体辅助式反向冲洗过滤器装置的结构示意图。
附图2为本实用新型贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置的结构示意图。
附图3为过滤器下部的排污管中的内嵌式过滤分离器件的结构示意图。
在上述附图中，A、B为过滤器，C为过滤收集器，D蒸发器，图中箭头所示为：a为净化液体输出管，b为原料液输入管，c为排放气体输出管，d为反洗辅助气体输入管，e为置换清洗液输入管，f为反洗污液储罐，g为滤前原液储罐g，h为蒸发介质回收储罐，i为催化剂收集器。其中VA1、VB1为原料介质输入自动阀门，VA2、VB2为净化后介质输出自动阀门，VA3、VB3为过滤器的排污输出自动阀门，VA4、VB4为过滤器排放气体输出自动阀门，VA5、VB5、VA8、VB8均为反洗辅助气体输入自动阀门，VA6、VB6为滤前原液储罐输出自动阀门，VA7、VB7为置换清洗液输入自动阀门，VD1、VD2、VD3分别为与过滤收集器C相接管线上的手动阀门、VC1、VC2、VC3与蒸发器C相接管线上的手动阀门，V1为***旁路控制阀门，V2为原料介质输入管线b的手动控制阀门，V3为净化介质输出管线a的手动控制阀门，V4为反洗辅助气体输入管线d的手动控制阀门。V01、V02为反洗辅助气体输入管线d的止回阀门，V4为反洗辅助气体输入管线d的手动控制阀门。PDT为差压变送器；LT为液位变送器；LTI为控制装置。1为排污管，2为滤芯，3为伞帽，4为延伸细管，5为滤芯，6为管板，7为过滤分离器。
具体实施方式
图2和图3中，该方法是在两个以上过滤器的设备***中，当清洗其中任意一个过滤器时，其它过滤器仍继续工作。以过滤器A为例，当过滤器滤芯5需要反洗再生时，打开反洗辅助气体输入管d至过滤器A间管线上的自动阀门VA5和自动阀门VA8，向过滤器A滤芯5内外侧同时注入同样操作条件的反洗气体，反洗辅助气体输入管d中的气体为氩气，其气体压力1.5Mpa；使滤芯5的内、外表面承受相同的气体压力，滤芯5表面所附滤饼层在内、外气压的作用下处于一种平衡状态，至使大部分滤饼不脱落下来，打开过滤器A下部的排污管1至滤前原液回流储罐g间的管线上的自动阀门VA6，将罐内液体排放通过排污管1中内嵌过滤分离器件7到滤前原液回收储罐g。当液位到达下液位设定值时，关闭自动阀门VA6，打开置换清洗液输入管e至过滤器A下部的排污管1间管线上的自动阀门VA7，通过排污管1中内嵌过滤分离器件7向过滤罐中注入置换清洗液，置换清洗液输入管e的置换清洗液为无水乙醇，其使用温度应为50℃，当液位到达上液位设定值时，关闭置换清洗液输入自动阀门VA7，打开反洗辅助气体输入管d至过滤器A间管线上的自动阀门VA5，延长一定时间打开过滤器A下部的排污管1至反洗污液储罐f间的管线上的自动阀门VA3，将过滤器A内的反洗污液通过过滤器A下部的排污管1排放到反洗污液储罐f或后续分离装置回收出固体催化剂，过滤器A再生结束备机待用。
Claims (7)
1、贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置，该装置的组成是在保证连续生产时，采用不少于两台过滤器的***，即过滤器(A)和过滤器(B)并联后再通过装有自动阀门(VA1)、(VB1)的管线与原料液输入管(b)相接，过滤器(A)和过滤器(B)下部的排污管(1)通过装有自动阀门(VA3)、(VB3)的管线与反洗污液储罐(f)相接，过滤器(A)和过滤器(B)上侧部通过装有(VA2)、(VB2)自动阀门的管线与净化液体输出管(a)相接，过滤器(A)和过滤器(B)的上部通过装有自动阀门(VA4)、(VB4)的管线与排放气体输出管(c)相接，反洗辅助气体输入管(d)通过装有自动阀门(VA5)、(VB5)的管线与过滤器(A)和过滤器(B)的上部相接，其特征在于反洗辅助气体输入管(d)还通过装有自动阀门(VA8)、(VB8)的管线与过滤器(A)、(B)内的管板(6)下面的反洗辅助气体的进口相接；另外在过滤器(A)、(B)下部的排污管1中设有内嵌式过滤分离器件(7)，过滤分离器件(7)内设有一根滤芯(2)，滤芯(2)的上部配装一个伞型帽(3)，滤芯(2)的下面与一细管(4)通过螺纹连接，细管(4)向下一直延伸出排污管(1)，延伸细管(4)与排污管(1)相交处通过环焊连接，此延伸细管(4)通过装有自动阀门(VA6)、(VB6)的管线与滤前原液储罐(g)相接，过滤器(A)和过滤器(B)下部的排污管(1)通过装有自动阀门(VA7)、(VB7)的管线与置换清洗液输入管(e)相接；其中在过滤器(A)、(B)进出口管线之间安装差压变送器(PDT)一台，在过滤器(A)、(B)罐体侧部分别装有液位变送器(LT)一台，液位变送器(LT)上装有控制装置(LT1)。
2、根据权利要求1所述的贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置，其特征在于装有手动阀门(VD1)、(VC1)的管线分别与过滤收集器(C)和蒸发器(D)侧部相接，蒸发器(D)的上部通过装有手动阀门(VD3)的管线与蒸发介质回收储罐(h)相接，蒸发器(D)的下部通过装有手动阀门(VD2)的管线与催化剂收集器(i)相接；过滤收集器(C)的下部通过装有手动阀门(VC2)的管线与反洗污液储罐(f)相连接，反洗辅助气体输入管(d)通过装有手动阀门(VC3)、止回阀(VO2)的管线与过滤收集器(C)侧部相接。
3、根据权利要求1所述的贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置的清洗方法，该方法是在两个以上过滤器的设备***中，当清洗其中任意一个过滤器时，其它过滤器仍继续工作。以过滤器(A)为例，当过滤器滤芯(5)需要反洗再生时，打开反洗辅助气体输入管(d)至过滤器(A)间管线上的自动阀门(VA5)和自动阀门(VA8)，向过滤器(A)滤芯(5)内、外侧同时注入同样操作条件的反洗气体，使滤芯(5)的内、外表面承受相同的气体压力，滤芯(5)表面所附滤饼层在内、外气压的作用下处于一种平衡状态，至使大部分滤饼不脱落下来，打开过滤器(A)下部的排污管(1)至滤前原液储罐(g)间的管线上的自动阀门(VA6)，将罐内液体排放通过排污管(1)中设有内嵌式过滤分离器件(7)到滤前原液回收储罐(g)。当液位到达下液位设定值时，关闭自动阀门(VA6)，打开置换清洗液输入管(e)至过滤器(A)下部的排污管(1)间管线上的自动阀门(VA7)，反向通过排污管(1)中设有内嵌式过滤分离器件(7)，向过滤器中注入置换清洗液，当液位到达上液位设定值时，关闭置换清洗液输入自动阀门(VA7)，打开反洗辅助气体输入管(d)至过滤器(A)间管线上的自动阀门(VA5)，延长一定时间打开过滤器(A)下部的排污管(1)至反洗污液储罐(f)间的管线上的自动阀门(VA3)，将过滤器(A)内的反洗污液通过过滤器(A)下部的排污管(1)排放到反洗污液储罐(f)或后续分离装置回收出固体催化剂，过滤器(A)再生结束备机待用。
4、根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于反洗辅助气体输入管(d)中的气体为氩气、氮气、氢气中的任意一种气体。
5、根据权利要求3、4所述的清洗方法，其特征在于反洗辅助气体输入管(d)中的气体压力0.5-2.5Mpa。
6、根据权利要求3所述的的清洗方法，其特征在于置换清洗液输入管(e)中的置换清洗液为无水乙醇、乙醇、氢氧化钠中的任意一种。
7、根据权利要求3、6所述的清洗方法，其特征在于置换清洗液输入管(e)中的置换清洗液的使用温度应为10℃-80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310113284 CN1226070C (zh) | 2003-11-14 | 2003-11-14 | 贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310113284 CN1226070C (zh) | 2003-11-14 | 2003-11-14 | 贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1544120A true CN1544120A (zh) | 2004-11-10 |
| CN1226070C CN1226070C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=34336805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310113284 Expired - Lifetime CN1226070C (zh) | 2003-11-14 | 2003-11-14 | 贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1226070C (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269284B (zh) * | 2007-03-23 | 2011-08-17 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 不锈钢冷轧机过滤***的反冲洗方法 |
| CN103214333A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-24 | 神华集团有限责任公司 | 有机含氧化合物制烯烃产物气-固分离和换热*** |
| CN103294014A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 江苏克莱斯克能源装备有限公司 | 一种过滤***的自动化控制方法 |
| CN103463858A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 嵩县开拓者钼业有限公司 | 从稀相超细矿物悬浮液中收集固体矿粒的过滤***及其方法 |
| CN104174210A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-03 | 张春阳 | 一种贵金属催化剂的过滤器及过滤回收方法 |
| CN105779024A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤***及连续脱尘过滤的方法 |
| CN105885957A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤***及连续脱尘过滤的方法 |
| CN107344035A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-14 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种连续过滤***及过滤方法 |
| CN108854213A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-23 | 中国石油化工集团公司 | 地热尾水回灌用自动反冲洗预过滤装置及*** |
| CN109499133A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 福建中锦新材料有限公司 | 一种组合过滤器及过滤器组合方法 |
| CN114570088A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 长鑫存储技术有限公司 | 湿式清洗机台、过滤器及其清洗方法 |
-
2003
- 2003-11-14 CN CN 200310113284 patent/CN1226070C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269284B (zh) * | 2007-03-23 | 2011-08-17 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 不锈钢冷轧机过滤***的反冲洗方法 |
| CN103294014A (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 江苏克莱斯克能源装备有限公司 | 一种过滤***的自动化控制方法 |
| CN103214333A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-07-24 | 神华集团有限责任公司 | 有机含氧化合物制烯烃产物气-固分离和换热*** |
| CN103463858A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-25 | 嵩县开拓者钼业有限公司 | 从稀相超细矿物悬浮液中收集固体矿粒的过滤***及其方法 |
| CN103463858B (zh) * | 2013-09-02 | 2015-09-02 | 嵩县开拓者钼业有限公司 | 从稀相超细矿物悬浮液中收集固体矿粒的过滤***及其方法 |
| CN104174210A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-03 | 张春阳 | 一种贵金属催化剂的过滤器及过滤回收方法 |
| CN105779024A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤***及连续脱尘过滤的方法 |
| CN105885957A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤***及连续脱尘过滤的方法 |
| CN105885957B (zh) * | 2016-05-24 | 2020-03-31 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤***及连续脱尘过滤的方法 |
| US10981097B2 (en) | 2016-05-24 | 2021-04-20 | Henan Dragon Into Coal Technology Co., Ltd. | High-temperature dust removal and filtering apparatus, high-temperature dust removal and filtering system, and continuous dust removal and filtering method |
| CN108854213A (zh) * | 2017-05-08 | 2018-11-23 | 中国石油化工集团公司 | 地热尾水回灌用自动反冲洗预过滤装置及*** |
| CN107344035A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-14 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种连续过滤***及过滤方法 |
| CN109499133A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-22 | 福建中锦新材料有限公司 | 一种组合过滤器及过滤器组合方法 |
| CN114570088A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-03 | 长鑫存储技术有限公司 | 湿式清洗机台、过滤器及其清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1226070C (zh) | 2005-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1226070C (zh) | 贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 | |
| CN105435638B (zh) | 一种带有单循环过滤***的洗扫车 | |
| CN205528029U (zh) | 具有在线反冲洗功能的复合多层过滤器 | |
| CN1226069C (zh) | 间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置及清洗方法 | |
| CN1167487C (zh) | 燃油液体的反吹清洗过滤器装置及清洗方法 | |
| CN205313229U (zh) | 一种带有自动震动过滤网的陶瓷膜污水过滤*** | |
| CN2650847Y (zh) | 贵重、有毒有害液体的反吹清洗过滤器装置 | |
| CN2569880Y (zh) | 低成本排放的气体辅助式反吹清洗液体过滤器装置 | |
| CN203540351U (zh) | 具有反冲洗功能的uf超滤膜过滤器 | |
| CN205616615U (zh) | 一种烟气湿法脱硫废水处理装置 | |
| CN105417634A (zh) | 一种带有分段式陶瓷膜过滤器的污水处理*** | |
| CN2661288Y (zh) | 间接式气体辅助液体反向冲洗净化过滤器装置 | |
| CN205308144U (zh) | 一种带有整体式陶瓷膜过滤器的污水处理*** | |
| CN2815466Y (zh) | 砂滤器 | |
| CN201086000Y (zh) | 超声波再生液固分离器 | |
| CN105502581A (zh) | 一种带有减震密封装置的陶瓷膜污水过滤*** | |
| CN205346906U (zh) | 一种带有减震密封装置的陶瓷膜污水过滤*** | |
| CN205313143U (zh) | 一种应用于洗扫车的单循环过滤*** | |
| CN220834383U (zh) | 一种自动反冲洗*** | |
| CN110902863A (zh) | 一种专门用于过滤和净化雨水并对其再次利用的水管 | |
| CN2642384Y (zh) | 免换滤物过滤装置 | |
| CN205500858U (zh) | 一种带有横向陶瓷膜过滤器的污水过滤*** | |
| CN201287004Y (zh) | 自清洗双层过滤装置 | |
| CN203469645U (zh) | 具有反冲洗功能的活性炭过滤器 | |
| CN219355529U (zh) | 一种新型高效连续油浆过滤*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANTAI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ANTAI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.; IRON AND STEEL RESEARCH GEUERAL INST. Effective date: 20070914 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20070914 Address after: 100081 No. 76 South College Road, Beijing, Haidian District Patentee after: ADVANCED TECHNOLOGY & MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 100081 No. 76 South College Road, Beijing, Haidian District Co-patentee before: CENTRAL IRON AND STEEL Research Institute Patentee before: ADVANCED TECHNOLOGY & MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230201 Address after: 100081 room 206, building 17, 76 Xueyuan South Road, Haidian District, Beijing Patentee after: AT&M ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 100081 No. 76 South College Road, Beijing, Haidian District Patentee before: ADVANCED TECHNOLOGY & MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20051109 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |