CN103294014A - 一种过滤***的自动化控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种过滤***的自动化控制,属于过滤行业的自动控制技术领域。包括过滤单元、DCS控制单元、自动控制阀组、变送器单元,主窗口操作界面显示器及报警器,自动控制阀组连接被控制的过滤单元,过滤单元为5组或5组以上过滤器,通过DCS控制单元中的程序对过滤单元进行控制,过滤单元的过滤、反洗、备用等工作方式全部由***自动实现,整个***的工作状态还可以在主窗口操作界面显示器进行显示和调整,***还设有故障报警。整套控制安全可靠,***运行连续、稳定。可广泛应用于石油、化工、航天、冶金等行业中装置需要对介质进行过滤的场所,还可以应用于污水处理、海水淡化、生活水过滤等方面,使用范围广,实用性高。
Description
技术领域
本发明属于一种主要用于石油、化工、环保等行业中操作***的自动控制技术领域,具体涉及一种利用DCS控制方式来实现过滤***的自动化控制。
背景技术
在现今,随着工业技术的不断发展,社会对产品的质量要求也越来越高,很多时候,过滤作为一个关键性的环节,在整套装置中的作用越来越重要和明显,而一个好的过滤***,不仅能对产品的质量起着重要的作用,而且对后续装置安全、长时间的平稳运行有着很明显的作用。在很多的过滤装置中,过滤器都是按照过滤元件前后差压的高低来决定是否反洗,反洗时设备就无法进行过滤,影响整套设备的运行,有时候还需打开过滤器进行维护、更换过滤元件,增加了人工劳动,还有,无法对单台过滤器的工作状况进行显示和调整,当过滤出现故障时,往往不能及时解决,只得停工检修,使得装置运行时间减少,极大的增加了装置的生产成本。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述背景技术中存在的问题和缺陷,设计一种成本低、人工操作量少、智能化程度高、安全可靠、可连续运行的过滤***自动化控制。
本发明是通过如下技术方案实现的:
过滤***自动化控制,包括过滤单元、DCS控制单元、自动控制阀组、变送器单元,主窗口操作界面显示器,报警器。其特征在于DCS控制单元与自动控制阀组和变送器单元连接进行信号的传输;自动控制阀组连接被控制的过滤单元;报警器与DCS控制单元连接;主窗口操作界面显示器与DCS控制单元上连接,对过滤单元的压力、流量、运行时间进行显示,对过滤单元的定时、压差到、流量低或手动进行反洗操作的参数设定。
所述的过滤***自动化控制,DCS控制单元与自动控制阀组和变送器单元连接进行信号的传输,变送器单元反馈信号给DCS控制单元,DCS控制单元将反馈信号采集处理,输出信号给自动控制阀组,来实现过滤单元的过滤或反洗操作。
所述的过滤***自动化控制,其特征在于过滤***进行自动反洗有多种设定方式:差压、流量、定时和手动。
所述的过滤***自动化控制,其特征在于过滤单元工作过程全部自动化,***产生故障会立即显示和报警。
所述的DCS控制单元,其特征在于集成有多种模块:数据采集模块,数据及曲线显示模块,DCS控制模块,输出控制模块,故障信息及报警模块,数据存档模块。
所述的自动控制阀组,其特征在于包括多组自动阀,每台过滤器的阀门并联,单个阀门的故障不影响其他阀门的工作,每个阀都带有阀位信号反馈,阀位的开闭程度可在主窗口操作界面显示器得到显示。
所述的过滤***自动化控制,其特征在于过滤单元包含5台过滤器,正常过滤时4用1备,备用过滤器按程序顺序选择。
本发明是一种石油化工工业装置上过滤***的自动化控制,***可连续运行,稳定可靠;***自动运行,减少了人工操作;***使用周期长,节约了成本。
附图说明
图1是本发明的主函数流程图
图2是本发明的结构方框图
图3是DCS控制单元集成模块的示意图
图4是本发明的***示意图
具体实施方式
为使本发明的结构、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图1对本发明具体实施方式作进一步详细描述:
该过滤***的自动化控制,构造了一个实时闭环***,包括:1、包括过滤单元2、DCS控制单元3、自动控制阀组4、变送器单元5、主窗口操作界面显示器6、报警器;过滤单元1与自动控制阀组3相连,自动控制阀组3与DCS控制单元相连,变送器单元4与过滤单元1和DCS控制单元2,主窗口操作界面显示器5和报警器6与DCS控制单元2相连,形成一个实时闭环***。
如图2所示,过滤单元1与自动控制阀组3相连,通过自动控制阀组3中阀门的开闭实现过滤、反洗、备用的工作状态。
如图2所示,自动控制阀组3与DCS控制单元相连,通过接受DCS控制单元2输出的信号实现过滤阀和反洗阀的开、闭,同时反馈阀位信号给DCS控制单元2。
如图2所示,变送器单元4与过滤单元1和DCS控制单元2相连,测量和 显示过滤单元1的工作状态,如流量、压差、和工作时间等。
如图2所示,主窗口操作界面显示器5与DCS控制单元2相连,显示过滤***的工作状态,同时对***参数可进行画面显示和设定。
如图3所示,DCS控制单元2集成有多种模块:数据采集模块,数据显示及曲线模块,DCS控制模块,输出控制模块,故障信息及报警模块,数据存档模块。
如图1所示,过滤***形成一种实时闭环控制***,具体操作步骤如下:
步骤1:过滤单元中的过滤器1、过滤器2、过滤器3、过滤器4正常运行(过滤状态),过滤器5备用。
步骤2:过滤器1~过滤器4运行一段时间后进行反洗,通过DCS控制单元连接的主窗口操作界面显示器进行设定,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤3:过滤器5过滤阀打开,过滤器5运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀(控制信号输出4秒仍不能打开则显示总反洗阀故障报警),开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤4:过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤5:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤6:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤7:过滤器1的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器1备用。过滤器2~过滤器5运行。
步骤8:过滤器2~过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤9:过滤器1过滤阀打开,过滤器1运行(过滤),过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤10:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤11:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤12:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤13:过滤器2的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器2备用。过滤器1、过滤器3~过滤器5运行。
步骤14:过滤器1、过滤器3~过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤15:过滤器2过滤阀打开,过滤器2运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤16:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤17:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤18:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤19:过滤器3的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器3备用。过滤器1、过滤器2、过滤器4、过滤器5运行。
步骤20:过滤器1、过滤器2、过滤器4、过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤21:过滤器3过滤阀打开,过滤器3运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过 滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤22:过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤23:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤24:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤25:过滤器4的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器4备用。过滤器1~过滤器3、过滤器5运行。
步骤26:过滤器1~过滤器3、过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤27:过滤器4过滤阀打开,过滤器4运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤28:过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤29:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速 开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤30:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤31:过滤器5的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器5备用。过滤器1~过滤器4运行。
重复1~31步骤,形成一个实时闭环***。
本发明是利用DCS控制来实现一套过滤***的自动化,过滤器过滤、清洗等工作状态全部自动进行,不需人工操作,***可连续运行,无须停机检修,不会对整套装置的生产运行造成影响。过滤***的自清洗设定多种产生模式,智能化程度高,安全可靠。
Claims (8)
1.一种过滤***的自动化控制,其特征在于包括过滤单元(1)、DCS控制单元(2)、自动控制阀组(3)、变送器单元(4)。DCS控制单元(2)与自动控制阀组(3)和变送器单元(4)连接进行信号的传输,自动控制阀组(3)连接被控制的过滤单元(1),根据DCS控制单元(2)给定的信号实现来过滤单元(1)进行反洗、过滤、备用等操作。
2.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的DCS控制单元(2)上连接主窗口操作界面显示器(5)和报警器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的过滤单元(1)含有5组或多组过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的DCS控制单元(2)集成有多种模块:数据采集模块,数据及曲线显示模块,DCS控制模块,输出控制模块,故障信息及报警模块,数据存档模块。
5.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的自动控制阀组(3)包含多套自动阀,每套自动阀上装有自动执行器,通过自动执行器进行阀的开启和关闭。
6.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的变送器单元(4)由差压变送器、流量变送器等组成。
7.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的过滤单元(1)操作全部自动运行,同时也可对过滤单元进行手动操作,***自动化、智能化程度高。
8.根据权利要求1所述的一种过滤***的自动化控制,其特征在于所述的过滤***构造一种实时闭环控制***,其具体操作步骤如下:
步骤1:过滤单元中的过滤器1、过滤器2、过滤器3、过滤器4正常运行(过滤状态),过滤器5备用。
步骤2:过滤器1~过滤器4运行一段时间后,需进行反洗,通过DCS控制单元连接的主窗口操作界面显示器进行设定,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤3:过滤器5过滤阀打开,过滤器5运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤4:过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤5:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤6:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤7:过滤器1的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器1备用。过滤器2~过滤器5运行。
步骤8:过滤器2~过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤9:过滤器1过滤阀打开,过滤器1运行(过滤),过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤10:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤11:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤12:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤13:过滤器2的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器2备用。过滤器1、过滤器3~过滤器5运行。
步骤14:过滤器1、过滤器3~过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤15:过滤器2过滤阀打开,过滤器2运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤16:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤17:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤18:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤19:过滤器3的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器3备用。过滤器1、过滤器2、过滤器4、过滤器5运行。
步骤20:过滤器1、过滤器2、过滤器4、过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤21:过滤器3过滤阀打开,过滤器3运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤22:过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤23:过滤器4过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器4的反洗阀,打开过滤器4的过滤阀,延时3秒。
步骤24:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤25:过滤器4的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器4备用。过滤器1~过滤器3、过滤器5运行。
步骤26:过滤器1~过滤器3、过滤器5运行一段时间后,当过滤器压差过高、流量过低、定时到时或手动时启动过滤器的反洗控制程序。
步骤27:过滤器4过滤阀打开,过滤器4运行(过滤),过滤器1过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常(否则产生报警信号)快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器1的反洗阀,打开过滤器1的过滤阀,延时3秒。
步骤28:过滤器2过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器2的反洗阀,打开过滤器2的过滤阀,延时3秒。
步骤29:过滤器3过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤器3的反洗阀,打开过滤器3的过滤阀,延时3秒。
步骤30:过滤器5过滤阀关闭,反洗阀打开。如果反洗气压力正常,快速开启总反洗阀,开启3秒后关闭,延时5秒后再快速开启,开启3秒后关闭,同时关闭过滤5的反洗阀,打开过滤器5的过滤阀,延时3秒。
步骤31:过滤器5的过滤阀关闭,反洗阀关闭,过滤器5备用。过滤器1~过滤器4运行。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |