CN1541881A - 安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法 - Google Patents

Abstract

一种安装塑料薄板的方法，包括如下步骤：A，设置后挡板装饰件3和加强薄板4，使第一剪切开口3C，3D和第二剪切开口4A，4B分别相互对齐；B，设置装配夹5，使靠近装配夹5近端的侧表面面对第一剪切开口和第二剪切开口的开口侧；C，将装配夹5滑动到第一剪切开口和第二剪切开口，从而第一可接合槽5B装配到第一剪切开口3C，3D中，第二可接合槽5C装配到第二剪切开口4A，4B中；以及D，将装配夹5的止挡***到设置在门板2的固定孔2A中，因此将后挡板装饰件3安装到门板2上。

Description

安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法

技术领域

本发明涉及安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法，其中使用装配夹，将塑料薄板和加强薄板一齐安装在车辆的主板上，尤其涉及一种有助于安装用于车辆外部构件的大块塑料薄板的安装结构。

背景技术

“用于车辆外部构件的塑料薄板的安装结构”以下恰当地简称为“安装结构”。“安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法”以下恰当地简称为“安装方法”。

近年来，诸如保险杠、空气阻尼裙部和后挡板装饰件之类的多数车辆外部构件被设计为和车体一体形成，并且由聚丙烯之类的热塑性树脂构成。由于在高温条件下热膨胀或者收缩而引起变形，用在这些车辆外部构件上的塑料薄板将要经受形状的改变，并且因此会毁坏其优美的设计外观。因此，通常使用比如连接在其上的钢架之类的加强薄板，将用于车辆外部构件的塑料薄板安装到主板上。

为了将用于车辆外部构件的塑料薄板和加强薄板一齐安装到主板上，通常使用一种公知的装配夹，这种夹的远端具有一对形似箭头的弹性止挡，近端具有一凸缘。在使用这种装配夹的传统安装结构中，多个安装孔以这样的方式形成在塑料薄板和加强薄板内，即：设置在这些薄板中的安装孔可以严格地彼此对照。多个装配夹***到安装孔内，从而将加强薄板固定到塑料薄板上。相似地，通过以这种方式将另一组装配夹***到形成在加强薄板和塑料薄板内的多个安装孔内，这种方式即：制造在这些薄板中的安装孔可以严格地彼此对照，将固定到塑料薄板上的加强薄板进一步固定到主板上。从而，用于车辆外部构件的塑料薄板和加强薄板一齐被安装到主板上。

在上述的传统的安装结构中，分别提供用来将加强薄板固定到塑料薄板上的第一安装结构和用来将已被固定到塑料薄板上的加强薄板进一步固定到车辆主板上的第二安装结构，这样就需要两组装配夹：一组用于第一安装结构，另一组用于第二安装结构。甚至，加强薄板必须包括两组安装孔：一组用于第一安装结构，另一组用于第二安装结构。也就是说，这种传统的安装结构不利地需要大量待用的装配夹和较多的操作步骤(和工时)来完成，致使结构复杂，且降低安装操作的可操作性。

发明内容

因此，本发明的一个总的目的是提供一种用于车辆外部构件的塑料薄板的安装方法，其在安装操作的可操作性得以改善。

为了达到上述目的，根据本发明的一个例示方面，提供了一种安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法。在该安装方法中，使用装配夹将塑料薄板和加强薄板一齐安装到主板上。所述装配夹包括有：形成在装配夹远端的止挡，形成在装配夹的中部的凸缘，形成在第一可接合件和第二可接合件之间的第一可接合槽，该第一可接合件和第二可接合件在装配夹的近端附近从该装配夹的基部的侧表面突出，以及形成在第二可接合件和凸缘之间的第二可接合槽；所述塑料薄板包括有第一剪切开口，其与所述装配夹的第一可接合槽可接合；所述加强薄板包括有第二剪切开口，其与装配夹的第二可接合槽可接合；所述方法包括如下步骤：

步骤A：设置该塑料薄板和加强薄板，使第一剪切开口和第二剪切开口相互对齐；

步骤B：设置装配夹，使靠近其近端的侧表面面对第一剪切开口和第二剪切开口的开口侧；

步骤C：将装配夹滑动到第一剪切开口和第二剪切开口，从而第一可接合槽装配到第一剪切开口中，第二可接合槽装配到第二剪切开口中；

步骤D：将装配夹的止挡***到设置在车辆主板上的固定孔中，由此将塑料薄板安装到车辆主板上。

或者，典型地，所述装配夹形似柱子，它具有：形成在其远端的箭头状弹性止挡，形成在接近其近端的基部的侧面上的第一可接合槽和第二可接合槽，以及形成在其中部的侧面上的凸缘。该塑料薄板包括第一剪切开口，其与装配夹的第一可接合槽可接合。当装配夹的基部滑动进入第一剪切开口内时，第一剪切开口的边缘典型地和第一可接合槽接合。该加强薄板包括第二剪切开口，其与装配夹的第二可接合槽可接合。当装配夹的基部滑动进入第二剪切开口内时，第二剪切开口的边缘典型地和第二可接合槽接合。该主板包括固定孔，当形成在装配夹远端的弹性止挡***固定孔时，固定孔的边缘夹持在弹性止挡和凸缘之间。本发明的安装方法包括如下步骤：

步骤A，设置该塑料薄板和加强薄板，使第一剪切开口和第二剪切开口相互对齐；步骤B，放置装配夹，使靠近其近端的侧表面面对第一剪切开口和第二剪切开口的开口侧；步骤C，将装配夹滑动到第一剪切开口和第二剪切开口，从而第一可接合槽装配到第一剪切开口中，第二可接合槽装配到第二剪切开口中；以及步骤D，将装配夹的止挡***到设置在车辆主板中的固定孔中，因此将塑料薄板安装到车辆主板上。

根据该安装方法，在步骤A中正确定位的塑料薄板和加强薄板可以仅通过在步骤B，C中滑动装配夹而装配到一起。这样，装配操作非常简单。另外，装配夹在平行于塑料薄板的方向上滑动，且第一和第二可接合件可相对于它们突出方向的尺寸形成得较大，使得能够保持塑料薄板和加强薄板的稳定接合状态。这对于大的塑料薄板是特别适合的。

有利的是，所述的步骤按照A至D的顺序进行。

在上述安装方法中，在装配夹的近端附近的装配夹的基部可以优选地形成为棱柱状或四边形棱柱状，从而在上述步骤C中装配夹能够沿着棱柱状或四边形棱柱状的基部的平坦表面滑动。根据该安装方法，棱柱状(多边柱形)的平坦表面能够有利地支撑塑料薄板，即使该塑料薄板又大又重。另外，接触表面的平坦可以防止由于振动等原因导致的装配夹的磨损。

在上述安装方法中，优选地，第一可接合件和第二可接合件分别包括有一对突起，所述的突起从该近端朝向两相反方向突出。在步骤B中，装配夹近端附近的基部朝向相对于第一和第二剪切开口的开口侧，从而所述成对突起所突出的两相反方向垂直于装配夹的滑动方向。在步骤C中，相对于第一和第二剪切开口的开口侧保持装配夹的近端附近的基部的朝向，从而所述成对突起所突出的两相反方向垂直于装配夹的滑动方向。根据该安装方法，当装配夹在步骤B和C滑动时，能够防止在错误的方向上安装装配夹。由于第一可接合件和第二可接合件都没有沿着滑动方向设置，因此已经滑动的基部将最终与塑料薄板或加强薄板接触，且能够精确确定接触位置。

在上述安装方法中，可以优选地在第一可接合件的与所述的第二可接合件相对的内表面形成有斜面，以加大在第一可接合槽的两侧之间的一开口；并且在步骤B中，定位装配夹近端附近的基部的朝向，从而所述斜面朝向第一和第二剪切开口的开口侧，同时在步骤C中，保持装配夹的近端附近的基部的朝向，从而所述斜面朝向装配夹的滑动方向。根据该安装方法，可以更加平滑地进行在步骤B和C中装配夹的滑动操作。

在上述安装方法中，可以较佳地在第二可接合槽的与所述凸缘相对的内表面上形成有弧形弯曲面，且在步骤B中，定位装配夹的近端附近的基部的朝向，从而该第二可接合槽的弯曲面倾向第一和第二剪切开口的开口侧；并且在步骤C中，保持装配夹的近端附近的基部的朝向，从而该第二可接合槽的弯曲面倾向装配夹的滑动方向。根据该安装方法，由于在步骤C中定位装配夹的朝向从而该第二可接合槽的弯曲面倾向滑动方向，因此当装配夹滑动时，能够更容易地进行装配夹与片状件的连接操作。

在上述安装方法中，该止挡可以优选地形成为弹性止挡，其能够弹性地变形，并且该弹性止挡的可变形方向与第一可接合件和第二可接合件的突起所突出的方向不同。根据该方法，可以不用间隙而安装塑料薄板，该间隙将导致在车辆行驶中发出声响。

根据下面参考附图对优选实施例的描述，本发明的其他目的和进一步的特征将会变得更加清楚。

附图说明

图1是一汽车的后视图，根据本发明所示的一实施例，安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法可以应用到该汽车上，

图2是用于车辆外部构件的塑料薄板的安装结构的通用结构的一分解透视图，其中应用根据本发明所示的一实施例的安装塑料薄板的方法，

图3是图2中所示的安装结构的一部分的放大的分解透视图，

图4是图2中所示的安装结构的另一部分的放大的分解透视图，

图5A是图2到图4所示的装配夹的透视图，

图5B是图5A中所示的装配夹的一部分的透视图，

图6是按照图5A中箭头VI所示的方向观看装配夹的前视图，

图7是按照图5A中箭头VII所示的方向观看装配夹的侧视图，

图8是按照图5A中箭头VIII所示的方向观看装配夹的底部平面图，

图9按照图5A中箭头IX所示的方向观看装配夹的顶部平面图，

图10是图3中所示的安装结构的放大的横截面。

具体实施方式

下面参考附图来描述根据本发明的安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法的一例示实施形式。在用作参考的附图中，图1是一汽车的后视图，根据本发明所示的一实施例，安装用于车辆外部构件的塑料薄板的方法可以应用到其上；图2是用于车辆外部构件的塑料薄板的安装结构的通用结构的分解透视图，其中可以应用根据本发明所示的同一实施例的安装塑料薄板的方法。

可以使用用于车辆外部构件的塑料薄板的安装结构，其采用根据本发明的该实施例的安装塑料薄板的方法，比如将一个后挡板装饰件3安装到位于汽车后门1的下部的门板2的外表面，如图1中所示。该后挡板装饰件3是由聚丙烯树脂或者其他热塑性树脂形成的大块塑料薄板，一个号码板夹持部分3A和该塑料薄板一体形成。该后挡板装饰件3具有基本上延伸到门板2的整个长度的一个长度，以及一个足以保持具有前述尺寸的号码板(未示出)的宽度。

如图2所示，后挡板装饰件3(为塑料薄板)具有安装到门板2(作为主体板)上的上边缘，该门板通过多个装配夹5和一加强薄板4装在一起。加强薄板4是一冲压的钢板，厚度为0.6mm数量级，形成为通道的形状，并且布置成沿着后挡板装饰件3的上边缘延伸条的样子。使用与安装部分接合的传统的装配夹，设有从其背面凸出的安装部分(未示出)的后挡板装饰件3的下边缘将被固定到门板2上。

为了使用多个装配夹5将后挡板装饰件3的上边缘和加强薄板4一齐装在门板2上，提供了这样的一种结构，即：多个安装托架(mountingbracket)3B，比如提供5个安装托架，每个以预定的间隔隔开的安装托架沿着后挡板装饰件3的背面上边缘伸出。每个安装托架3B包括由厚度为3mm的平板制成的安装部分。该安装部分设置成和后挡板装饰件3平行，并且带有一在该安装部分和后挡板装饰件3的背面的两平行表面之间允许的间隙。第一剪切开口3C或者3D形成在每一安装部分内，第二剪切开口4A或者4B形成在加强薄板4的5个点上，这些点设置为与安装部分上的第一剪切开口3C、3D相对应。另外，四边形的固定孔2A形成在门板2上的5个点，这些点设置为与第二剪切开口4A、4B相对应。门板2具有0.7mm的厚度，并且每一固定孔2A具有比如10mm左右的垂直边和水平边。

在设置在后挡板装饰件3的背面上5个安装托架3B中，比如在图2中从左边数位于第三位置上的安装托架3B具有一安装部分，具有如图3中所示开口的底边的第一剪切开口3C形成在其中。相似地，位于图2中从左数第二位置上的安装托架3B也具有一安装部分，具有开口的底边的第一剪切开口3C形成在其中。这些第一剪切开口3C每一个均具有比如9mm左右的水平边。

另一方面，位于图2中从左数第一位置上的安装托架3B具有一安装部分，具有如图4中所示开口的左边的第一剪切开口3D形成在其中。位于图2中从左数第四位置上的安装托架3B也具有一安装部分，具有开口的左边的第一剪切开口3D形成在其中。与此相反，位于图2中从左数第五位置上的安装托架3B也具有一安装部分，具有开口的右边的第一剪切开口3D形成在其中。这些第一剪切开口3D每一个均具有比如9mm左右的垂直边。

如图3中所示，具有开口的底边的第二剪切开口4A形成在加强薄板4上的一点，该点对应于图2中从左数位于第三位置上的安装托架3B的第一剪切开口3C。同样的第二剪切开口4A也形成在一点上，该点对应于图2中从左数位于第二位置上的安装托架3B的第一剪切开口3C。这些第二剪切开口4A每一个均具有比如10mm左右的水平边。

另一方面，如图4中所示，具有开口的左边的第二剪切开口4B形成在加强薄板4上的一点，该点对应于在图2中位于从左边数第一位置上的安装托架3B上的第一剪切开口3C。通过切掉从***孔4C的右边中间部分向右延伸的区域，第二剪切开口4B形成在设在加强薄板4的四边形***孔4C的右边，从而第二剪切开口4B在其开口侧(左边)和***孔4C相邻接。同样的第二剪切开口4B也形成在加强薄板4上的一点，该点对应于在图2中位于从左边数第四位置上的安装托架3B上的第一剪切开口3D，并且该***孔4C和这些第二剪切开口4B中的每一个相邻形成。另一组相邻的第二剪切开口4B和***孔4C，和上述设在图2中位于从左数第四位置上的那点的同样的开口和孔形成为假定的镜像，它们形成为这样，即第二剪切开口4B位于加强薄板4上的一点，该点对应于图2中位于从左数第五位置上的安装托架3B的第一剪切开口3D。这些第二剪切开口4B每一个均具有比如22mm左右的垂直边和18mm左右的水平边。

如图5-9所示，装配夹5由诸如聚醛树脂之类的低弹性合成树脂模压一体成型。该装配夹5大体上为柱形，其由近端、远端和在这两端边缘之间延伸的基部的侧面构成。形成在装配夹5的远端的是箭头状的弹性止挡5A(见图6)。在靠近装配夹5的近端的基部的侧面上形成第一可接合槽5B和第二可接合槽5C，而在装配夹5的中部的侧面上形成长方形凸缘5D。

如图6中所示，弹性止挡5A关于其中心对称地相邻形成在柱5E的远端，该柱子从凸缘5D伸出，从而弹性止挡5A形成为和轴连接的箭头形状。一对从弹性止挡5A的尖顶向外延伸的鱼钩状部分弹性地形成为这样，即每一个鱼钩状部分可以朝向柱子5E变形。弹性止挡5A以这样的方式形成，即：当利用鱼钩状部分的弹性变形将弹性止挡5A***固定孔2A时(见图2)，通过其夹住环绕门板2的固定孔2A的内边缘，鱼钩状部分的台阶部分5A1、5A1和凸缘5D可以保持住门板2。

四边形柱子5E的两对边和弹性止挡5A的鱼钩状部分相对，而其他两对边均设置有从这两边伸出的加强筋板5F，如图5A到图8所示。如图10中所示，在凸缘5D的表面上设有一垫板6，其***门板2的接触表面和凸缘5D的表面之间。

如图10中所示，第一可接合槽5B用来和形成在安装托架3B上的安装部分内的第一剪切开口3C或者3D的边缘相接合。设置在形似四棱柱的基部5G(靠近柱状装配夹5的近端)的侧面上的是第一可接合件5H和第二可接合件5I，它们从侧面垂直地伸出。如图5A到7所示，第一可接合槽5B形成在第一可接合件5H和第二可接合件5I之间。第一可接合件5H由一对突起构成，它们在基部5G的端部从两对边凸出，该两对边面对与一对筋板5F凸出方向相同的同一方向。第二可接合件5I由一对突起构成，它们在基部5G的上面两对边上和第一可接合件5H隔开预定间隔的一位置上伸出。为了加宽第一可接合槽5B的两面之间的开口，如图5A和图6所示，一斜面5H1形成在第一可接合件5H的内表面，与第二可接合件5I相对。

如图10所示，第二可接合槽5C用来和形成在加强薄板4内的第二剪切开口4A或者4B的边缘相接合。如图5A、6和7所示，第二可接合槽5C形成在第二可接合件5I和凸缘5D之间。为了加宽第二可接合槽5C的两面之间的开口，如图5A和图6所示，具有平缓曲率的圆弧面形成在与凸缘5D相对的第二可接合件5I的内表面。

如图5A和9所示，装配夹5设有平行四面体的沉孔，其形成在基部5C的端面上。

按照下述的程序步骤，通过将如图1中所示的塑料薄板这样的后挡板装饰件3安装到与图1中所示的主板这样的门板2上，可以实现将根据本发明的一个实施例的安装塑料薄板的方法应用在上述用于车辆外部构件的塑料薄板的上述安装结构上。首先，如图2所示，通道形加强薄板4沿着后挡板装饰件3的上边缘设置在其背面。然后，加强薄板4被放在设置在后挡板装饰件3的背面上的每个安装托架3B上，之后，加强薄板4上的第二剪切开口4A和4B与安装托架3B上的第一剪切开口3C和3D对准。最后，用装配夹5依次将后挡板装饰件4的每个安装托架3B固定到加强薄板4上，并且加强薄板4沿着后挡板装饰件3的内表面的上边缘装到其上。

例如，在该安装操作中，当如图3所示的后挡板装饰件3的安装托架3B固定到加强薄板4上时，装配夹5这样定位：在开始时，装配夹5的基部5G面对形成在安装托架3B的安装部分内的第一剪切开口3C和形成加强薄板4内的第二剪切开口4A的下面。然后，第一可接合槽5B位于第一剪切开口3C的左右两边缘，而第二可接合槽5C位于第二剪切开口4A的左右两边缘。

接着，装配夹5的基部5G朝着第一剪切开口3C和第二剪切开口4A向上滑动。结果，第一可接合槽5B和第一剪切开口3C的左右两边缘相接合，而第二可接合槽5C和第二剪切开口4A的左右两边缘相接合。这时，朝向带有形成在第一可接合件5H的每一端内部的斜面5H1的第一可接合槽5B的两端加大的开口和朝向带有第二可接合件5I的弯曲内表面的第二可接合槽5C的两端加大的开口足以使装配夹5平滑地向上滑动，从而第一可接合槽5B和第二可接合槽5C可以容易地与第一剪切开口3C和第二剪切开口4A的左右边缘相接合。

另一方面，例如，当如图4中所示的后挡板装饰件3的安装托架3B固定到加强薄板4上时，起初，装配夹5的基部5G***加强薄板4的***孔4C内，并且定位为这样，即：该基部5G面对形成在安装托架3B的安装部分内的第一剪切开口3D和形成加强薄板4内的第二剪切开口4B。然后，装配夹5的基部5G的第一可接合槽5B位于第一剪切开口3D的上下两边缘，而第二可接合槽5C位于第二剪切开口4B的上下两边缘。

然后，装配夹5的远端5G朝着第一剪切开口3D和第二剪切开口4B向右滑动。结果，第一可接合槽5B和第一剪切开口3D的上下两边缘相接合，而第二可接合槽5C和第二剪切开口4B的上下两边缘相接合。这时，朝向带有在第一可接合件5H的每一端内部的斜面5H1的第一可接合槽5B的两端加大的开口和朝向带有第二可接合件5I的弯曲内表面的第二可接合槽5C的两端加大的开口足以使装配夹5平滑地向右滑动，从而第一可接合槽5B和第二可接合槽5C可以容易地与第一剪切开口3D和第二剪切开口4B的上下边缘相接合。

在根据上述的程序步骤，使用装配夹5依次将后挡板装饰件3的每一安装托架3B固定到加强薄板4上之后，从加强薄板4凸出的每一装配夹5的尖顶延伸的弹性止挡5A的鱼钩状部分，从外面***门板2的每一固定孔2A内。因此，通过其夹住环绕门板2的固定孔2A的内边缘，弹性止挡5A的鱼钩状部分的每一台阶部分5A1和凸缘5D可以保持住门板2。这时，可以设置在凸缘5D的一个表面上的垫板6允许门板2的外表面通过垫板6和装配夹5的凸缘5D接触，用来防止门板2的外表面被损坏。

根据用于车辆外部构件的塑料薄板的安装方法的上述实施例，可以得到上述的简化的操作过程，其中，用装配夹5将加强薄板4固定到后挡板装饰件3上，然后，用相同的装配夹5将加强薄板4固定到门板2上，从而后挡板装饰件3和加强薄板4一齐被安装到门板2上。

另外，在后挡板装饰件3和加强薄板4一齐被安装到门板2上的条件下，在形成于后挡板装饰件3和加强薄板4中的所有剪切开口中，后挡板装饰件3的第一剪切开口3C和加强薄板4的第二剪切开口4A，它们形成在彼此相互对应的一些点上，定向为一个方向，即：允许装配夹5的基部5G只向下滑动。另一方面，后挡板装饰件3的第一剪切开口3D和加强薄板4的第二剪切开口4B，它们形成在彼此相互对应的另一些点上，定向为一个方向，即：允许装配夹5的基部5G只向左滑动。这样，第一剪切开口3C和第二剪切开口4A可以相对装配夹5的基部5G滑动的相对方向不平行于第一剪切开口3D和第二剪切开口4B可以滑动的相对方向；因此，限制后挡板装饰件3和加强薄板4相对装配夹5的基部5G滑动和移动。结果，后挡板装饰件3和加强薄板4一起被牢固地安装到门板2上。

这样，用于车辆外部构件的塑料薄板的安装结构的上述实施例，采用一简化的操作过程，允许后挡板装饰件3和加强薄板4一起被安装到门板2上，结果可以改善安装操作过程。进一步地，使用能够将后挡板装饰件3、加强薄板4和门板2三个元件紧固在一起的双重作用部分的装配夹5的简单结构，有助于减少需要的装配夹5的数量和在加强薄板4内加工的第二剪切开口4A、4B的数量，减少过程步骤，以及也减少由此带来的在加强薄板4内加工第二剪切开口4A、4B所需的工时。

尽管上面已经描述了本发明的优选实施例，但是在不脱离本发明的精神和范围内，可以进行各种改进和变化。

例如，根据本发明的用于车辆外部构件的塑料薄板的安装结构不仅可以用于将后挡板装饰件3和加强薄板4一齐安装到门板2上，也可以用于将侧门装饰件和加强薄板一齐安装到车体的侧面板上。

Claims (11)

1、一种利用一装配夹将塑料薄板和加强薄板安装到车辆主板上的方法，其中，

该装配夹包括有：形成在装配夹远端的止挡，形成在装配夹的中部的凸缘，形成在第一可接合件和第二可接合件之间的第一可接合槽，该第一可接合件和第二可接合件在装配夹的近端附近从该装配夹的基部的侧表面突出，以及形成在第二可接合件和凸缘之间的第二可接合槽，

该塑料薄板包括有第一剪切开口，其与所述装配夹的第一可接合槽可接合，

该加强薄板包括有第二剪切开口，其与装配夹的第二可接合槽可接合，

该方法包括如下步骤：

步骤A：设置该塑料薄板和加强薄板，使第一剪切开口和第二剪切开口相互对齐；

步骤B：设置装配夹，使靠近其近端的侧表面面对第一剪切开口和第二剪切开口的开口侧；

步骤C：将装配夹滑动到第一剪切开口和第二剪切开口，从而第一可接合槽装配到第一剪切开口中，第二可接合槽装配到第二剪切开口中；

步骤D：将装配夹的止挡***到设置在车辆主板上的固定孔中，由此将塑料薄板安装到车辆主板上。

2、根据权利要求1所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，所述的步骤按照A至D的顺序进行。

3、根据权利要求1或2所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，在装配夹的近端附近的装配夹的基部形成为棱柱状，并且

其中在步骤C中装配夹沿着棱柱状的基部的平坦表面滑动。

4、根据权利要求3所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，装配夹近端附近的基部形成为四边形棱柱状。

5、根据权利要求1或2所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，第一可接合件和第二可接合件分别包括有一对突起，所述的突起从该近端朝向两相反方向突出，

其中所述步骤B包括相对于第一和第二剪切开口的开口侧定位装配夹的近端附近的基部的朝向，以使所述成对突起所突出的两相反方向垂直于装配夹的滑动方向；

其中所述步骤C包括相对于第一和第二剪切开口的开口侧保持装配夹的近端附近的基部的朝向，以使所述成对突起所突出的两相反方向垂直于装配夹的滑动方向。

6、根据权利要求4所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，第一可接合件和第二可接合件分别包括有一对突起，所述的突起从该近端朝向两相反方向突出，

其中所述步骤B包括相对于第一和第二剪切开口的开口侧定位装配夹的近端附近的基部的朝向，以使所述成对突起所突出的两相反方向垂直于装配夹的滑动方向；

其中所述步骤C包括相对于第一和第二剪切开口的开口侧保持装配夹的近端附近的基部的朝向，以使所述成对突起所突出的两相反方向垂直于装配夹的滑动方向。

7、根据权利要求1或2所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，在第一可接合件的与所述的第二可接合件相对的内表面形成有斜面，以加大在第一可接合槽的两侧之间的一开口；

其中所述步骤B包括定位装配夹的近端附近的基部的朝向，从而该斜面朝向第一和第二剪切开口的开口侧；并且

其中所述步骤C包括保持装配夹的近端附近的基部的朝向，从而该斜面朝向装配夹的滑动方向。

8、根据权利要求4所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，在第一可接合件的与所述的第二可接合件相对的内表面形成有斜面，以加大在第一可接合槽的两侧之间的一开口；

其中所述步骤B包括定位装配夹的近端附近的基部的朝向，从而该斜面朝向第一和第二剪切开口的开口侧；并且

其中所述步骤C包括保持装配夹的近端附近的基部的朝向，从而该斜面朝向装配夹的滑动方向。

9、根据权利要求1或2所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，在第二可接合槽的与所述凸缘相对的内表面上形成有弧形弯曲面，其中所述步骤B包括定位装配夹的近端附近的基部的朝向，以使该第二可接合槽的弯曲面倾向第一和第二剪切开口的开口侧；并且

其中所述步骤C包括保持装配夹的近端附近的基部的朝向，以使该第二可接合槽的弯曲面倾向装配夹的滑动方向。

10、根据权利要求4所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，在第二可接合槽的与所述凸缘相对的内表面上形成有弧形弯曲面，

其中所述步骤B包括定位装配夹的近端附近的基部的朝向，以使该第二可接合槽的弯曲面倾向第一和第二剪切开口的开口侧；并且

其中所述步骤C包括保持装配夹的近端附近的基部的朝向，以使该第二可接合槽的弯曲面倾向装配夹的滑动方向。

11、根据权利要求1或2所述的安装塑料薄板的方法，其特征在于，该止挡形成为弹性止挡，其能够弹性地变形，并且该弹性止挡的可变形方向与第一可接合件和第二可接合件中的突起所突出的方向不同。

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