CN1537423A - 钓轴的发声机构 - Google Patents

Abstract

一种发声机构(60)，其包括发声件(61)、保持件(62)、发声销(64)和螺旋弹簧(65)。发声件(61)包括形成为环状的盘部分(61a)，周向上间隔开形成在盘部分(61a)上的多个发声凹坑(61b)，与盘部分(61a)形成为一体的接合部分(61c)。保持件(62)用来防止发声件(61)掉出。发声销(64)安装在旋钮件(56)内，其位置与发声凹坑(61b)中的至少一个相对以便使其可以朝向和离开发声凹坑(61b)移动。螺旋弹簧(65)向发声凹坑(61b)的方向推进发声销(64)。在旋钮件(56)连接到旋钮安装部分(52)上或从旋钮安装部分(52)上取下时，发声销(64)不会掉下来。

Description

钓轴的发声机构

技术领域

本发明涉及发声机构(或声音产生机构)。具体地，本发明涉及设置在管状旋钮安装部分和具有封闭端的管状旋钮件之间的钓轴的发声机构，其中管状旋钮安装部分设置在钓轴的轴单元上，而管状旋钮件可转动地安装在旋钮安装部分上，发声机构借助于旋钮安装部分和旋钮件之间的相对转动而产生声音。

背景技术

例如，在传统的旋钮轴中，后拖拉发声机构设置在管状旋钮安装部分和具有封闭端的管状件之间，其中管状旋钮安装部分设置在旋钮轴的轴单元的后部上，而管状件可转动地安装在旋钮安装部分上。一发声金属片安装在这种类型的发声机构的轴单元上。发声片形成大致的L形，包括一垂直部分和一水平部分。发声片的垂直部分安装在轴单元的后端壁的上部上，发声片的水平部分沿轴单元的后部上的旋钮安装部分的上表面设置。水平部分的顶端与形成在旋钮件的内周表面上的波状部分相接合。以此方式，当旋钮件相对于旋钮安装部分转动时，水平部分的顶端将重复地撞击旋钮件的波状部分以产生声音。参见日本实用新型专利H02-5739的图1和2。

在传统的用于旋转轴的后拖拉发声机构中，转动旋转件时，通过发声片与旋钮件的波状部分相接合很难得到清脆的咔嗒声。因此，产生了在旋钮件上的前拖拉发声机构中采用推进装置和发声销以产生清脆的咔嗒声的设想。然而，在发声销和推进装置安装在旋钮安装部分上时，随着旋钮件位置的变化，发声销和推进装置可能会从旋钮件中掉出。例如，在旋钮件的底部向下的位置，如果旋钮件从下方安装到旋钮安装部分上，则设置在旋钮件上的发声销和推进装置很难掉出。然而，如果旋钮件的底部不是以向下的位置放置，则发声销和推进装置就有可能掉出来。另外，如果试图将旋钮件从旋钮安装部分上取下以实现维修或其它目的，则由于推进装置的推进力的存在就使得发声销有可能从旋钮件中掉出。

本领域技术人员通过以上描述可以看出，现有技术中存在着改进后拖拉发声机构以克服上述问题的需求。从本文的描述中本领域技术人员可以知道本发明旨在满足上述需求以及其它的需求。

发明内容

本发明的目的在于在钓轴的发声机构中得到清脆的咔嗒声，同时在将旋钮件连接上或取下时，保持发声销不会掉下来。

本发明的第一方面公开了一种用于钓轴的发声机构，该机构设置在位于钓轴的轴单元上的管状旋钮安装部分和可转动地安装在旋钮安装部分上的具有封闭端的管状旋钮件之间。发声机构通过旋钮安装部分和旋钮件之间的相对转动而产生声音，并包括一发声件、一保持件、一发声销和推进装置。发声件适于转动地安装到旋钮件的接合部分上且不能相对于旋钮安装部分转动。发声件具有一形成为环状的盘部分和周向上间隔开形成在盘部分上的多个发声凹坑。保持件设置用来防止发声件掉下来。保持件适于被安装到旋钮件上以便发声件被夹置在保持件和旋钮件的接合部分之间。发声销安装到旋钮件的接合部分上，其位置与多个发声凹坑中的至少一个相对。发声销安装成使其可以朝向和离开多个发声凹坑移动。推进装置安装到旋钮件的接合部分上以朝向多个发声凹坑推进发声销。

钓轴的发声机构设置在一位于钓轴的轴单元上的管状旋钮安装部分和一转动地安装在旋钮安装部分上的具有封闭端的管状件之间。发声销和推进装置安装在旋钮件的接合部分内。发声件可转动地安装在旋钮件的接合部分上。推进装置朝向发声件的发声凹坑推进发声销，使发声销朝向发声凹坑接合。此状态下，保持件设置在旋钮件上以便防止发声件掉下来。发声件不能转动地安装在旋钮安装部分上。

这里，转动旋钮件时，可以得到清脆的咔嗒声，因为安装在旋钮件的安装槽内的发声销在推进装置的作用下与发声件的发声凹坑相接合。另外，由于发声件安装到旋钮件上，其状态是发声销与发声件的发声凹坑中的一个相接合，发声件由保持件所保持，当试图将旋钮件安装到旋钮安装部分上时，无论旋钮件的位置如何，发声件和推进装置都很难从旋钮件中掉出来。而且，即使是在试图将旋钮件从旋钮安装部分上取下时，发声销也难于从旋钮件掉下来，因为由保持件所保持的发声件限制了发声销从旋钮件掉出。

本发明的第二方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面所述的钓轴发声机构，其中发声销和推进装置适于被安装在形成在旋钮件的接合部分上的安装槽内。

本发明的第三方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面或第二方面所述的钓轴发声机构，其中发声销具有一光滑的凸起头部，一连接到该头部上且其直径大于头部的直径的安装部分，和一连接到该安装部分上且直径小于安装部分的直径的轴部分。这里，推进装置设置在轴部分的外周上，推进装置在一端与接合部分接触，而在另一端与安装部分接触。以此方式，发声销被朝向发声凹坑推进。由于发声销的头部的直径小于安装部分的直径，因此可以降低发声凹坑之间的间隔，且声音产生间隔可以产生短的精确的咔嗒声。

本发明的第四方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面至第三方面中的任一项所述的钓轴发声机构，其中保持件适于被安装在旋钮件的内周表面上。这里，安装保持件以便它可以沿径向向外趋向旋钮件的内周表面，因此保持件可以容易地安装在旋钮件的内周表面上。所以可以利用保持件来限制从旋钮件上取下发声件。

本发明的第五方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面至第四方面中的任一项所述的钓轴发声机构，其中保持件安装在一环形接合槽内，该接合槽的直径大于发声件的外径且形成在旋钮件的内周表面内。这里，接合槽形成在旋钮件的内周表面内，保持件安装在接合槽内。因此，保持件可以容易地定位并安装在旋钮件上。保持件可以可靠地限制发声件从旋钮件的移动。

本发明的第六方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面至第五方面中的任一项所述的钓轴发声机构，其中保持件是一C形保持环，C形保持环的内径小于发声件的外径。这里，保持件是一C形保持环，因此保持件可以容易地安装在旋钮件上。另外，C形保持环的内径小于发声件的外径，因此发声件不能从旋钮件掉出。

本发明的第七方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面至第六方面中的任一项所述的钓轴发声机构，其中多个接合槽沿圆周间隔地设置在旋钮安装件内，发声件具有多个形成在盘部分上且朝向旋钮安装件的接合槽伸出的突出部分。多个突出部分非转动地与旋钮安装件的接合槽相接合。这里，形成在旋钮安装部分内的接合槽和发声件的突出部分彼此相接合，因此可以使发声件容易地定位且非转动地安装在旋钮安装部分上。

本发明的第八方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第一方面至第七方面中的任一项所述的钓轴发声机构，其中推进装置包括一设置在发声销的外周上的螺旋弹簧。这里，螺旋弹簧设置在发声销的外周上，螺旋弹簧在压缩状态下，螺旋弹簧的一端与旋钮件的接合部分相接触。发声销在螺旋弹簧的推进力的作用下向发声件的发声凹坑推进，且与发声凹坑相接合。采用这种类型的推进装置，由于螺旋弹簧的作用，可以降低发声销的不规则运动，因此发声销将容易地与发声凹坑相接合。

本发明的第九方面的钓轴发声机构是一种如本发明的第八方面所述的钓轴发声机构，其中螺旋弹簧的一端部与一形成在旋钮件的接合部分上的安装槽的底部相接合。这里，螺旋弹簧的一端部与安装槽的底部相接合，因此螺旋弹簧自身由于弹簧推进力的存在而难于从安装槽中掉出。

钓轴可以是一具有一拖拉机构的旋转轴。旋钮安装部分设置在轴单元的后部上并容纳后拖拉机构，旋钮件相对于旋钮安装部分转动时，调节拖拉机构的拖拉运动。对于这种后拖拉类型的轴，用于容纳后拖拉机构的旋钮安装部分设置在轴单元的后部上，第一和第二旋钮件是后拖拉机构的调节部件且安装在旋钮安装部分上。这里，发声机构，如本发明的第一方面，可以设置在旋钮安装部分和旋钮件之间的部分上，这样发声机构可以由旋钮安装部分和旋钮件之间的相对转动而产生声音。如此情形下，旋钮件转动时，可以得到清脆的咔嗒声。而且，当试图将旋钮件安装到旋钮安装部分上或从旋钮安装部分上取下时，发声件和发声销也难于从旋钮件掉出。

另外，钓轴可以是一具有用来制动线轴的控制机构的双轴承轴。轴单元包括一框架和安装到框架的两侧上的两个侧盖。容纳抛掷控制机构的旋钮安装部分设置成从轴单元的一侧盖伸出。旋钮件相对于旋钮安装部分转动时，调节抛掷控制机构的制动力。对于这种后拖拉类型的旋转轴，容纳线轴的转动轴端的旋钮安装部分设置成从轴单元的一侧表面伸出。第一和第二旋钮件是抛掷控制机构的调节部件且安装在旋钮安装部分上。这里，发声机构，例如根据本发明的第一方面，可以设置在旋钮安装部分和旋钮件之间，这样发声机构可以由旋钮安装部分和旋钮件之间的相对转动而产生声音。如此情形下，转动旋钮件就可以得到清脆的咔嗒声。而且，当试图将旋钮件安装到旋钮安装部分上和从旋钮安装部分上取下时，发声件和发声销也不会轻易地从旋钮件掉出。

下面将参照附图描述本发明的最佳实施例，本领域技术人员从以下的描述中可以理解本发明的上述目的和其它的目的、性能、方面和优点。

附图说明

现在参照构成本发明公开内容的一部分的附图，其中：

图1是本发明的第一实施例的旋转轴的剖视图；

图2是本发明的第一实施例的旋转轴的旋钮安装部分的示意图和第一拖拉旋钮的剖视图；

图3是本发明的第一实施例的旋转轴的后部的放大的剖视图；

图4是本发明的第一实施例的旋转轴的第二拖拉旋钮的放大的剖视图；

图5是本发明的第一实施例的安装在旋转轴上的后拖拉发声机构的放大的剖视图；

图6是本发明的第二实施例的旋转轴的剖视图；

图7是本发明的第二实施例的旋转轴的后部的放大的剖视图；

图8是本发明的第二实施例的旋转轴的保持结构的分解透视图；

图9是本发明的第二实施例的旋转轴的第一拖拉旋钮的放大的剖视图；

图10是本发明的第二实施例的旋转轴的第二拖拉旋钮的放大的剖视图；

图11是本发明的第二实施例的安装在旋转轴上的第一后拖拉发声机构的放大的剖视图；

图12是本发明的第二实施例的安装在旋转轴内的第二后拖拉发声机构(沿图6中的线XII-XII)的剖视图；

图13是本发明的第二实施例的第二后拖拉发声机构的放大的局部剖视图；

图14是本发明的另一实施例的安装在旋转轴上的后拖拉发声机构的放大的剖视图；

图15是本发明的再一个实施例的双轴承轴的剖视图；

图16是图15所示的本发明实施例的双轴承轴的抛掷控制旋钮的放大的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的实施例。以下针对本发明的实施例的描述仅是为了说明本发明所附的权利要求中所限定的技术方案及其等同的技术方案而不是出于限定本发明的目的，这一点对于本领域技术人员来说是显然的。

图1示出了本发明实施例的一个旋转轴。

第一实施例

旋转轴的结构

图1示出了本发明第一实施例的一个旋转轴。

如图1所示，该旋转轴主要包括一轴单元，该轴单元1可旋转地支撑一手柄10、一转子2、线轴(spool)3、一第一拖拉旋钮50和一第二拖拉旋钮51。

轴单元1

轴单元1包括一轴本体1a和一从轴本体1a对角地向上并向前延伸的杆连接支柱1b。在轴本体1a的内部形成一容纳空间。转子驱动机构5和摆动机构6布置在上述容纳空间内，该转子驱动机构随着手柄10的旋转转动转子2，而摆动机构6使线轴3前后移动以将钓线均匀地缠绕。旋钮安装部分52被形成管状并与轴本体1a的后部一体形成为一个整体部件，使得比如第二压力件25这样的部件设置在旋钮安装部分52和轴本体1a之间形成的狭槽内。如图2所示，在旋钮安装部分52的后内圆周表面上形成有第一阴螺纹部分52a。另外，沿周向彼此间隔一固定距离形成的多个接合槽52b布置在旋钮安装部分52的后端表面上。而且，第一和第三啮合槽52c、52d形成在旋钮安装部分52的外周表面内。

转子2

如图1所示，转子2可转动地支撑在轴单元1的前部。转子2包括一转子柱体部分30和一第一转子臂31及一第二转子臂32。第一和第二转子臂31、32设置在转子柱体部分30的彼此相对的位置上。由例如铝合金形成的转子柱体部分30和第一及第二转子臂31、32形成一整体，作为一整体部件。第一和第二转子臂31、32连接到转子柱体部分30的上圆周表面上并在圆周方向上向外扩展。第一和第二转子臂31、32从转子柱体部分30向外伸出，而后弯曲并向前延伸。第一钩环支撑件40可枢转地安装到第一转子臂31的前端。引导钓线至线轴3的线辊41被安装到第一钩环支撑件40的前端。第二钩环支撑件42可枢转地安装到第二转子臂32的前端。钩环43是一弯曲成近似U形的线部件，它固定地保持在线辊41和第二钩环支撑件42之间。第一钩环支撑件40、第二钩环支撑件42、线辊41和钩环43形成了一将钓线引导到线轴3上的钩环臂44。钩环臂44可在如图1所示的一线引导位置和一与线引导位置相对的线释放位置之间转动。

转子2是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

转子驱动机构5

如图1所示，转子驱动机构5包括一端面齿轮11和一小齿轮12。端面齿轮11与连接到手柄10上的手柄轴10a一同转动，小齿轮12与端面齿轮11啮合。小齿轮12形成管状，且小齿轮12的前部向线轴3延伸并经过转子2的中心。小齿轮12在轴向上的中部和后端部由轴单元1分别经轴承14a、14b可转动地支撑。线轴轴14经过小齿轮12的中心，并可沿小齿轮12的转动轴线前后滑动。在小齿轮12的前部上形成有平行地间隔预定长度开槽的开槽部分13。开槽部分13用于小齿轮12和转子2之间的非转动连接。

转子驱动机构5也是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

线轴3

当手柄10转动时，线轴3将钓线绕其外周表面缠绕，如图1所示，线轴3安装在转子2的前部，这样可以前后移动线轴3。线轴3包括一线轴单元7、一线轴边缘8和一边缘固定件9。线轴单元7包括一轴部4a和一裙部4b。轴部4a形成管状以便钓线能够绕其外周缠绕。裙部4b的直径形成大于轴部4a的外径，并与轴部4a的后部形成一体，形成一个整体的部件。线轴边缘8安装在轴部4a的前部上，并通过边缘固定件9固定地连接到线轴单元7上。

线轴3是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

摆动机构6

如图1所示，摆动机构6是使连接到线轴3上的线轴轴14前后移动进而使线轴3移动的装置。摆动机构6包括一设置在线轴轴14的下方并平行于线轴轴14的蜗杆15，一沿蜗杆15前后移动的滑块16，一设置在蜗杆15的下方的导向轴17和一牢固地连接到蜗杆15的前端上的中间齿轮(图中未示)。滑块16非转动地连接到线轴轴14上，而导向轴17与线轴轴14平行地设置。

摆动机构6也是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

后拖拉机构45

后拖拉机构45是一个将拖拉力施加到线轴3上的装置。如图3所示，后拖拉机构45装放在旋钮安装部分52的内部并包括一圆柱形衬套18，包括有多个磨擦板19a、20a的第一和第二磨擦接合部分19、20，一螺旋弹簧21，一驱动第一磨擦接合部分19的磨擦板19a的第一压力件22，和一驱动第二磨擦接合部分20的磨擦板20a的第二压力件25。

衬套18形成为圆柱形状，并绕线轴轴14后部的外周***。线轴轴14是非转动的，并相对于衬套18可滑动。在衬套18的后部的外周表面上设置有一第一凸缘部分23，在衬套18的前部的外周表面上设置有一第二凸缘部分24。第一和第二磨擦接合部分19、20的磨擦板19a、20a分别设置在第一和第二凸缘部分23、24上。螺旋弹簧21设置在第一磨擦接合部分19的后部上。第一压力件22与螺旋弹簧21的后部顺序相连。第一压力件22的前部22a形成为圆柱形状，一第一阳螺纹部分22b设置在前部22a的外周表面上。另外，第一压力件22的后部22c被形成具有封闭端的管状，其直径小于第一压力件22的前部22a的直径。后部22c的外周表面上具有两个彼此相互平行的开槽部分。

第一压力件22的第一阳螺纹部分22b可转动地安装在第一阴螺纹部分52a内，该第一阴螺纹部分52a形成在旋钮安装件52的内周表面内。当第一压力件22在此状态下转动时，第一压力件22在旋钮安装件52的内部转动的同时前后移动，进而压缩和释放螺旋弹簧21。第二压力件25设置在第二磨擦接合部分20的后部上。如上所述的后拖拉机构45将借助于第一拖拉旋钮50和第二拖拉旋钮51调整拖拉力。

如图3所示，第一拖拉旋钮50包括一第一旋钮件55，一第二旋钮件56和环件57。管状的第一旋钮件55由例如合成树脂形成。第一旋钮件55包括一第一管状部分55a，一第二管状部分55b和一第三管状部分55c。第一至第三管状部分55a、55b和55c被形成为一整体部件。

第一管状部分55a的内周表面上设置有一环状的第二接合槽55d。一第一接合件(一保持件的例子)58a设置在第二接合槽55d和旋钮安装件52的第一接合槽52c的内部。这里可以采用一O形环作为第一接合件58a。第二管状部分55b与第一管状部分55a的后端形成整体，且第二管状部分55b的外径小于第一管状部分55a的外径。第三管状部分55c与第二管状部分55b的后端形成整体，且第三管状部分55c的外径小于第二管状部分55b的外径。另外，一第二阳螺纹部分55e设置在第三管状部分55c的外周表面上。注意这里通过设置一垫圈55f与第三管状部分55c的后端表面相接触来加固第三管状部分55c的后端部分。一第二接合件(一保持件的例子)58b设置在垫圈55f的后部上，在形成在旋钮安装部分52内的第三接合槽52d内。这里，可以采用一C形保持环作为第二接合件58b。

第一接合件58a调节如上所述的第一旋钮件55相对于旋钮安装部分52的向前移动。第一旋钮件55的后部由第二接合件58b借助于垫圈55f定位。以此方式，第一旋钮件55转动地安装在旋钮安装部分52上且在轴向上不可移动。

第二旋钮件56由例如合成树脂形成，其形状是具有封闭端的管状。第一和第二接合部分56e、56f位于第二旋钮件56的封闭端部分上。第一接合部分56e被形成在其中心部分具有椭圆形凹槽形状。第一压力件22的后部22c在其外周表面上具有两个彼此相互平行的开槽部分，并与第一接合部分56e相啮合。第一压力件22的后部22c在第一接合部分56e内是不能转动的，但在其内可以前后滑动。第二接合部分56f是一形成在第二旋钮件56的封闭端部分内的环形凹进部分。一发声件61(下面将描述)与第二接合部分56f相接合。

一环状接合槽56b和一第二阴螺纹部分56d设置在第二旋钮件56的内周表面上。该接合槽56b形成在第二旋钮件56的封闭端侧上，其直径大于下面将描述的发声件61的外径。第二阴螺纹部分56d形成在第二旋钮件56的敞开侧上。通过将第二阴螺纹部分56d拧到第一旋钮件55的第二阳螺纹部分55e上，第二旋钮件56不可转动地连接到第一旋钮件55上。由例如铝形成的环件57是环形的。环件57的设置使得其内周表面与第二管状部分55b的外周表面相接触，并置于第一旋钮件55和第二旋钮件56之间。

如图4所示，第二拖拉旋钮51包括一被形成圆柱形状的圆柱形部分51a，一在圆柱形部分51a的外周表面上沿径向向外伸出并与圆柱形部分51a形成一整体的杆部分51b。第二拖拉旋钮51的圆柱形部分51a的内周表面可转动地安装到旋钮安装件52的外周表面上。用于将第二拖拉旋钮51的运动传递到第二压力件25的接合件49安装在圆柱形部分51a的前端部分上。第二拖拉旋钮51借助于接合件49连接到第二压力件25上。

这里第二拖拉旋钮51的第一组成单元51c、第二组成单元51d和板盖层51e分别采用不同的材料。比如，第一组成单元51c是由合成树脂形成的。而后，设置在第一组成单元51c的表面盖层侧上的第二组成单元51d是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂形成的，板盖层51e是盖在第二组成单元51d的表面盖层侧上的。通过如上所述用不同的材料形成第二拖拉旋钮51，可以防止在叠置的过程中由厚度上的明显不同而带来的收缩。

后拖拉机构45是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

后拖拉发声机构60

如图2和5所示，后拖拉发声机构60设置在旋钮安装部分52和第二旋钮件56之间，并由旋钮安装部分52和第一拖拉旋钮50之间的相对转动产生声音。后拖拉发声机构60包括一发声件61，一保持件62，一安装槽63，一发声销64和一螺旋弹簧(推进装置)65。

发声件61的直径小于接合槽56b的直径，该部件具有一形成环形的盘部分61a，在盘部分61a的一个或第一表面内周向上间隔开设置的多个发声凹坑61b，和与盘部分61a的另一个表面或第二表面一体形成的接合部分61c。发声件61的盘部分61a装放第二旋钮件56的第二接合部分56f内。在此状态下，发声件61可相对于第二旋钮件56转动。接合部分61c朝向旋钮安装部分52的接合槽52b伸出。接合部分61c的安装要使得它们能够被***形成在旋钮安装部分52的后端面内的接合槽52b。保持件62的设置是为了防止发声件61脱落。保持件62可以是一个C形保持环，设置在接合槽56b内。C形保持环62的内径小于盘部分61a的外径，使得保持件62和第二接合部分56f将盘部分61a夹置在中间。第二旋钮件56的封闭端内形成有安装槽63，其位置与多个发声凹坑61b中的至少一个相对。

安装发声销64使得它可以同时朝向安装槽63和离开安装槽63移动。发声销64包括一头部64a、一连接到头部64a上的安装部64b和一连接到安装部64b上的轴部64c。在此实施例中，头部64a形成为其前端具有一光滑凸形。头部64a的前端反复地撞击发声凹坑61b以产生咔嗒声。安装部64b的直径大于头部64a的直径而小于安装槽63的内径。轴部64c是一轴形部件，其直径小于安装部64b的直径。

螺旋弹簧65绕轴部64c的外周设置。因此，通过使轴部64c的直径小于安装部64b的直径，可以使螺旋弹簧65的前端与安装部64b和轴部64c之间的台阶部分相接触。此状态下，螺旋弹簧65的底端安装在安装槽63的封闭端上。螺旋弹簧65以压缩状态容纳在安装槽63内，迫使发声销64朝向发声凹坑61b移动。

旋转轴的操作

使用上述的旋转轴时，要放出钓线时，要把钩环43推向线释放侧。而后，当将鱼杆抛出时，钓线从线轴3放出。当要收回钓线时，把钩环43扳回到线缠绕侧。当在此状态下沿钓线缠绕方向转动手柄10时，该转动力经由手柄轴10a和端面齿轮11被传递给小齿轮12。之后，传递给小齿轮12的转动力转动与小齿轮12的前部相连的转子2。另外，传递给小齿轮12的转动力借助于与小齿轮12相啮合的中间齿轮(图中未示)使蜗杆15转动。在此情况下，与蜗杆15的螺旋槽相啮合的滑块16由导向轴17引导而前后移动。滑块16移动时，滑块16、线轴轴14和线轴3将往复地前后移动。从钩环43导出的钓线和线辊41借助于转子2的转动和线轴3的前后移动绕线轴3的外周均匀地前后缠绕。当使用以上述方式运行的旋转轴时，如果一鱼咬钩并以一超过预定拖拉力的力量拉钓线时，线轴轴14和线轴3将产生相对转动，进而启动后拖拉机构45。这里，借助于后拖拉机构45，通过操纵第一拖拉旋钮50和第二拖拉旋钮51，相对于线轴3，拖拉力被设置成一预定值。

当第一拖拉旋钮50被拉紧时，***在第二旋钮件56的第一接合部分56e内的第一压力件22在向前移动的同时将产生转动，与第一压力件22相连的螺旋弹簧21将被向内推压。如此情形出现时，第一磨擦接合部分19的多个磨擦板19a的表面将被彼此拉近，衬套18的第一凸缘部分23将被置于多个磨擦板19a之间。因此，通过将衬套18的第一凸缘部分23置于磨擦板19a之间，将使(相对于衬套18不能转动的)线轴轴14难于转动，进而加强了施加在线轴3上的拖拉力。另一方面，当松开第一拖拉旋钮50时，第一压力件22在向后移动的同时产生转动，被压缩的螺旋弹簧21逐渐被释放。如此情形出现时，置于磨擦板19a之间的第一凸缘部分23上的压力将被释放，使(相对于衬套18不能转动的)线轴轴14的转动变得容易起来，进而减弱了施加到线轴3上的拖拉力。

推压第二拖拉旋钮51的杆部分51b并收紧第二拖拉旋钮51时，第二压力件25将经由接合件49压向第二磨擦接合部分20。如此情形出现时，第二磨擦接合部分20的磨擦板20a的表面将彼此拉近，衬套18的第二凸缘部分24将被置于磨擦板20a之间。因此，通过将衬套18的第二凸缘部分24置于磨擦板20a之间，将使(相对于衬套18不能转动的)线轴轴14难于转动，进而加强了施加在线轴3上的拖拉力。另一方面，当松开第二拖拉旋钮51时，第二压力件25将使第二磨擦接合部分20从推压状态逐渐释放。如此情形出现时，(相对于衬套18不能转动的)线轴轴14将变得易于转动，进而减弱了施加到线轴3上的拖拉力。

后拖拉发声机构的装配和操作

为了安装后拖拉发声机构60，首先将发声销64和螺旋弹簧65设置在第二旋钮件56的安装槽63内。而后，通过使发声销64的头部64a与发声件61的发声凹坑61b中的一个相接触，而将发声件61安装在第二旋钮件56上。

接下来，将保持件62安装在形成在第二旋钮件56内的接合槽56b上以保持住发声件61。这里，在将环件57置于第一旋钮件55上之后，第一旋钮件55的第二接合槽55d将与设置在旋钮安装部分52上的第一接合件58a相接触。

之后，将垫圈55f设置在第一旋钮件55的后端表面上。第二接合件58b被安装在旋钮安装部分52的第三接合槽52d内，在垫圈55f的后方，这样第一旋钮件55被安置在旋钮安装部分52之上。此状态下，第二旋钮件56的第二阴螺纹部分56d被拧到第一旋钮件55的第二阳螺纹部分55e上，以非转动地将第一旋钮件55连接到第二旋钮件56上。如此情形出现时，发声件61的接合部分61c与旋钮安装部分52的接合槽52b相接合，以非转动地将发声件61连接到旋钮安装部分52上。以此方式，后拖拉发声机构60可以被置于旋钮安装部分52和第二旋钮件56之间，第一拖拉旋钮50将被可转动地安装到旋钮安装部分52上。

当转动第一拖拉旋钮50时，第一拖拉旋钮50将相对于旋钮安装部分52转动。换言之，非转动地连接到第一旋钮件55上的第二旋钮件56将相对于非转动地安装到旋钮安装部分52上的发声件61转动。如此情形出现时，设置在第二旋钮件56的安装槽63内的发声销64将由螺旋弹簧65推进而反复撞击形成在发声件61内的多个发声凹坑61b以产生咔嗒声。

对于传统的后拖拉发声机构60而言，转动第一拖拉旋钮时将很难得到清脆的咔嗒声，因为是利用发声金属片来产生声音。因此，如果有人想要将发声销64和螺旋弹簧65安装到第二旋钮件56上以得到清脆的咔嗒声，当第二旋钮件56被安装到旋钮安装部分52上时，随着第二旋钮件56的位置的不同，发声销64和螺旋弹簧65会从第二旋钮件56上掉下来。

在第一实施例中，转动第一拖拉旋钮50时能得到清脆的咔嗒声，因为安装在第二旋钮件56的安装槽63内的发声销64借助于螺旋弹簧65与发声件61的发声凹坑61b相接触。另外，无论第二旋钮件56的位置如何，当第二旋钮件56被安装到旋钮安装部分52上时，发声件61和螺旋弹簧65不会有从第二旋钮件56上掉下来的倾向，因为发声件61被安装到第二旋钮件56上，使发声销64与发声件61的发声凹坑61b中的一个相啮合，发声件61借助于保持件62而被保持住。而且，即使是在人试图将第二旋钮件56从旋钮安装部分52上取下时，发声销64也不会从第二旋钮件56上掉下来，因为被保持件62所保持的发声件61可以防止发声销64从第二旋钮件56掉下来。

值得注意的是，对于第一拖拉旋钮50而言，由于第二旋钮件56连接到第一旋钮件55上，一旦后拖拉发声机构60设置在第二旋钮件56上，则将第二旋钮件56和后拖拉发声机构60安装到第一旋钮件55上以及从第一旋钮件55移开第二旋钮件56和后拖拉发声机构60都将是很容易的。另外，通过在第一旋钮件55和第二旋钮件56之间安装环件57可以改善第一拖拉旋钮50的设计。

第二实施例

旋转轴的结构

图6示出了本发明的第二实施例的旋转轴。

如图6所示，该旋转轴主要包括一轴单元101，该轴单元101可旋转地支撑一手柄110、一转子102、线轴103、一第一拖拉旋钮150和一第二拖拉旋钮151。

轴单元101

轴单元101包括一轴本体110a和一从轴本体1a对角地向上并向前延伸的杆连接支柱101b。在轴本体101a的内部形成了一容纳空间。转动转子102的转子驱动机构105与手柄110的旋转相连接，使线轴103前后移动以将钓线均匀地缠绕的摆动机构106布置在上述容纳空间内。旋钮安装部分152被形成管状并具有一切口，以便压力件25置于该切口内，该旋钮安装部分152与轴本体101a的后部形成一体作为一个整体部件。

如图7和8所示，沿周向彼此间隔一固定距离的多个第一接合槽152b形成在旋钮安装部分152的后端表面上。另外，在旋钮安装部分152的内圆周表面的后部上形成有一第一阴螺纹部分152a，一第三阳螺纹部分152e形成在旋钮安装部分152的外周表面的中部上。一环状的第一环槽152c和一环状的第二环槽152d以预定间隔形成在第三阳螺纹部分152e的后部内。之后，如图8所示，第二接合槽152f在轴向方向上从旋钮安装部分152的后端经过第二环槽152d而形成。各第二接合槽152f在圆周方向上以预定距离间隔开，其深度要比第二环槽152d更深。一定位槽196设置在旋钮安装件152的上部和第三阳螺纹部分152e的前部上，以在转动方向上定位第二拖拉旋钮151。定位槽196在转动方向上的两侧表面形成为扇形，从定位槽196的底部至其开口逐渐变细。另外，如图12和13所示，第二拖拉发声机构170(下面将描述)的一第二安装槽172设置在旋钮安装部分152的一侧部内，第三阳螺纹部分152e的前部内，以便安装下面将描述的一第二发声销173和一第二螺旋弹簧174。

转子102

转子102被可转动地支撑在轴单元101的前部。如图6所示，转子102包括一转子柱体部分130和一第一转子臂131及一第二转子臂132。第一和第二转子臂131、132设置在转子柱体部分130的相对位置上。由例如铝合金形成的转子柱体部分130和第一及第二转子臂131、132形成一整体，作为一整体部件。第一和第二转子臂131、132连接到转子柱体部分130的上圆周表面上并在圆周方向上向外扩展。第一和第二转子臂131、132从转子柱体部分130向外伸出，而后弯曲并向前延伸。

一第一钩环支撑件140可枢转地安装到第一转子臂131的顶端。引导钓线至线轴103的线辊141被安装到第一钩环支撑件140的前端。一第二钩环支撑件142可枢转地安装到第二转子臂132的前端。一钩环143是一弯曲成近似U形的线部件，它固定地保持在线辊141和第二钩环支撑件142之间。第一钩环支撑件140、第二钩环支撑件142、线辊141和钩环143形成了一将钓线引导到线轴103上的钩环臂144。钩环臂144可在如图6所示的一线引导位置和一线引导位置翻过来的线释放位置之间转动。

转子102是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

转子驱动机构105

如图6所示，转子驱动机构105包括一端面齿轮111和一小齿轮112。端面齿轮111与连接到手柄110上的手柄轴110a一同转动，小齿轮112与端面齿轮111啮合。小齿轮112形成管状，其中心部和后端部在轴向上借助于轴承114a和114b可转动地支撑在轴单元101上。小齿轮112的前部经过转子102的中心向线轴103延伸。线轴轴14穿过小齿轮112的内周部分，并可沿小齿轮112的转动轴线前后滑动。

转子驱动机构105也是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

线轴103

线轴103将钓线绕其外周表面缠绕，如图6所示，线轴103安装在转子102的前部，这样可以前后移动线轴103。线轴103包括一线轴单元107、一线轴边缘108和一边缘固定件109。线轴单元107包括一轴部104a和一裙部104b。轴部104a形成管状，钓线能够绕其外周缠绕。裙部104b的直径要大于轴部104a的外径，并与轴部104a的后部形成一体，形成一个整体的部件。线轴边缘108安装在轴部104a的前部上，并通过边缘固定件109固定地连接到线轴单元107上。

线轴103是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

摆动机构106

如图6所示，摆动机构106是使连接到线轴103上的线轴轴114前后移动进而使线轴103产生相同方向的移动的装置。摆动机构106包括一设置在线轴轴114的下方并平行于线轴轴114的蜗杆115，一沿蜗杆115前后移动的滑块116，一平行于线轴轴设置的导向轴(图中未示)和一牢固地连接到蜗杆115的前端上的中间齿轮(图中未示)。滑块116非转动地连接到线轴轴114上。

摆动机构106也是现有技术中已知的常规部件。因此在这里对其结构和功能不做详细的描述和举例说明。

后拖拉机构145

后拖拉机构145是一个将拖拉力施加到线轴103上的装置。如图7所示，后拖拉机构145包括一圆柱形第一衬套118，包括有多个磨擦板119a、120a的第一和第二磨擦接合部分119、120，一螺旋弹簧121，一驱动第一磨擦接合部分119的磨擦板119a的第一压力件122，和一驱动第二磨擦接合部分120的磨擦板120a的第二压力件125。

第一衬套118形成为管状，其外周表面上具有彼此相互平行的开槽部分。一第二衬套118a非转动且非滑动地装放第一衬套118的内周的前部内。第二衬套118a也形成为管状，其外周表面上具有彼此相互平行的开槽部分。第二衬套118a是由例如合成树脂形成的，具有高可滑动性，线轴轴114非转动、滑动地安装入第二衬套118a的内周。因此，借助于在第一衬套118和线轴轴114之间设置具有高可滑动性的第二衬套118a，线轴轴114可以平稳地滑动。

在第一衬套118的后部的外周表面上设置有一凸缘部分123。第一磨擦接合部分119的磨擦板119a设置到凸缘部分123的前部和后部。螺旋弹簧21设置在第一磨擦接合部分119的后部上。第一压力件122与螺旋弹簧121的后部顺序相连。第一压力件122的前部122a是圆柱形状，且一第一阳螺纹部分122b设置在其外周表面上。另外，第一压力件122的后部122c被形成具有封闭端的管状，其直径小于第一压力件122的前部122a的直径，且其外周表面上具有彼此相互平行的开槽部分。

一非转动地安装在第一衬套118的外周上的板部件120b置于第二磨擦接合部分120的磨擦板120a。与一发声弹簧181(下面将描述)相接合的突出部分120c沿圆周方向间隔预定距离形成在板部件120b的外周表面上。第二压力件125设置在第二磨擦接合部分120的后部上，并与第二拖拉旋钮151(下面将描述)的接合部分195b相接合。

第一压力件122的第一阳螺纹部分122b可转动地安装在第一阴螺纹部分152a内，该第一阴螺纹部分152a形成在旋钮安装件152的内周表面内。当第一压力件122在此状态下转动时，第一压力件122在旋钮安装部分152的内部转动的同时前后移动，进而压缩和释放螺旋弹簧121。第二压力件125可转动地安装在第一衬套118的外周上。当第二压力件125挤压第二磨擦接合部分120的磨擦板120a时，板部件120b的两个表面均由磨擦板120a挤压。

如图8和9所示，第一拖拉旋钮150包括一第一旋钮件155，一第二旋钮件156和环件157。管状的第一旋钮件155由例如合成树脂形成。第一旋钮件155包括一第一管状部分155a，一第二管状部分155b和一第三管状部分155c。第一至第三管状部分155a、155b和155c被形成为一整体部件。

第一管状部分155a的内周表面的前部内设置有一环状的第三环槽155d。一第一接合件158a设置在第三接合槽155d和旋钮安装部分152的第一环槽152c的内部。这里可以采用一O形环作为第一接合件158a。第二管状部分155b与第一管状部分155a的后端形成整体，且第二管状部分155b的外径小于第一管状部分155a的外径。第三管状部分155c与第二管状部分155b的后端形成整体，且第三管状部分155c的外径小于第二管状部分155b的外径。一第二阳螺纹部分155e设置在第三管状部分155c的外周表面上。

一保持接合表面(如保持接合部分)155g设置在第三管状部分155c的后端上。保持接合表面155g形成为平面形状，大体垂直于转动轴。在保持接合表面155g的后端上设有一垫圈159。该垫圈159具有一圆形部分159a和一突出部分159b。圆形部分159a与保持接合表面155g相接触。突出部分159b是从圆形部分159a的内周表面向内突出，使得它可以与多个第二接合槽152f相接合。垫圈159由第二接合件(如保持件)158b定位。在使第二接合件158b与垫圈159的后表面相接触的同时，第二接合件158b被***形成在旋钮安装部分152内的第二环槽152d内。这里，可以采用一C形保持环作为第二接合件158b。第二接合件158b的外径大于垫圈159的圆形部分159a的内径。

由于第二接合件158b的外径大于垫圈159的圆形部分159a的内径，因此可以使第二接合件158b不仅与垫圈159的突出部分相接触，还可以与垫圈159的圆形部分159a相接触。以此方式，第二接合件158b可以稳定地保持在其位置上，同时可靠地保持保持接合部分经过垫圈159向后。而且，第二接合件158b是一C形保持环，因此第二接合件158b可以很容易地安装到第二环槽152d上。值得注意的是保持接合表面155g的转动不经垫圈159传递给C形环。因此，即使C形环，第二接合件158b安装在第二环槽152d内，将该C形环从第二环槽152d上取下也将是困难的。多个第二接合槽152f的深度大于第二环槽152d的深度。在此情形下，当第二接合件158b设置在第二环槽152d内，使垫圈159的突出部分159b与多个第二接合槽152f相接合时，第二接合件158b和保持接合表面155g将垫圈159夹置在其两者之间，垫圈159的突出部分159b的顶端定位在第二接合件158b的内周边上。以此方式，即使当保持接合表面155g和垫圈159向后移动时，第二接合件158b也能可靠地保持它们的向后移动。

第二旋钮件156由例如合成树脂形成，其形状是具有封闭端的管状。第一和第二接合部分156e、156f位于第二旋钮件156的封闭端部分上。第一接合部分156e是一形成在第二旋钮件156的中心底部的椭圆形孔。第一压力件122的后部122c在其外周表面上具有两个彼此相互平行的开槽部分，并与第一接合部分156e相啮合。第一压力件122的后部122c在第一接合部分156e内是不能转动的，但在其内可以前后滑动。第二接合部分156f是一形成在第二旋钮件156的封闭端部分内的环形凹槽形状。一发声件161(下面将描述)与第二接合部分156f相接合。另外，一形成在环形凹槽形状的第二接合部分156f的底部内的第一安装凹槽163、一第一发声销164和一第一螺旋弹簧(一种推进装置)165(下面将描述)设置在第一安装凹槽163内。

一环状第四接合槽156b和一第二阴螺纹部分156d设置在第二旋钮件156的内周表面上。该第四接合槽156b形成在第二旋钮件156的封闭端侧上，其直径大于下面将描述的发声机构161的外径。第二阴螺纹部分156d形成在第二旋钮件156的敞开侧上。通过将第二阴螺纹部分156d拧到第一旋钮件155的第二阳螺纹部分155e上，第二旋钮件156螺纹连接到第一旋钮件155上。在此情形下，环件157将被设置在第一旋钮件155和第二旋钮件156之间。环件157可以由例如铝形成。值得注意的是，第一拖拉旋钮150的设计可以通过在第一旋钮件155和第二旋钮件156之间安装环件157而得到改善。

如图10所示，第二拖拉旋钮151包括一第一杆件190、一第二杆件191、一定位销192、一第四螺旋弹簧193、一固定件194和一管状件195。第一杆件190形成为一管状，包括一从其外周表面沿径向向外伸出的第一杆部分190a。第一杆部分190a具有一朝向向前方向敞开的容纳部分。一第二杆部分191a(下面将描述)可以被容纳在此容纳部分内。另外，第一接合突出部分190b在第一杆件190上以一预定间隔沿圆周向设置，朝向其内周部分伸出。第二杆件191形成为管状，具有一从其外周表面沿径向向外伸出的第二杆部分191a。第二接合凹槽191c沿圆周以预定距离间隔开形成在第二杆件191的内周表面上。

另外，一第四安装凹槽191b形成在第二杆部分191a，设置第四安装凹槽191b使其敞开部分指向向前方向。一定位销192和一第四螺旋弹簧193安装在第四安装凹槽191b。

定位销192具有一第四头部192a、一第四安装部分192b和一第四轴部分192c。第四头部192a和第四安装部分192b形成为一整体，形成为一类似的倒L形状。第四头部192a对应于指向下的部分，第四安装部分192b对应于指向侧面的部分。第四头部192a的形状是一矩形的柱状，其顶端的两侧表面逐渐变小。第四安装部分192b的后端与第四安装凹槽191b的下侧表面相接触。第四轴部分192c是一连接到第四安装部分192b上的轴状部分，第四螺旋弹簧193是绕第四轴部分192c的外周设置的。第四螺旋弹簧193的外端与第四安装凹槽191b的上侧表面相接触，第四螺旋弹簧193的内端与第四安装部分192b和第四轴部分192c之间的台阶部分相接触。第四螺旋弹簧193以压缩状态保持在第四安装凹槽191b内，并朝向定位凹槽196推进定位销192。因此，如果定位销192和第四螺旋弹簧193设置在第四安装凹槽191b内，则当第二拖拉旋钮151转动时，定位销192将到达一与形成在旋钮安装件的上部内的定位凹槽196相对的位置，定位销192的头部192a将与定位凹槽196相接合。

固定件194用于防止定位销192和第四螺旋弹簧193从第四安装凹槽191b掉出，它可以如借助于一螺栓牢固地连接到杆件191。这使得第二拖拉旋钮151在向前的方向上连续地安装。

管状件195的前部的外径大于其中心部分的外径，且前部和中心部分之间的台阶部分形成为一锥形。第二接合突出部分195a在管状件195前部的外周表面上沿周向以预定间隔形成。用于将第二拖拉旋钮151的运动传递到第二压力件125的接合部分195b形成在管状件195的内周边缘。另外，槽形的、延伸至管状件195的后端的第一接合凹槽195c沿圆周以预定距离间隔开形成在管状件195的后部的外周表面上。一与第一接合凹槽195c成直角的槽部分195d形成在第一接合凹槽195c的侧壁内。管状件195的中心部分和锥形台阶部分与第二杆件191的内周表面相接触，且第二接合突出部分195a与第二杆件191的第二接合凹槽191c相接合。而后，第一杆件190的第一接合突出部分190b与管状件195的第一接合凹槽195c相接合。另外，一第三接合件198与第一杆件190的第一接合突出部分190b的后表面相接触。第三接合件198可以是如一C形保持环，并与槽部分195d相接合。这里，在管状件195的内周表面上设置有一第三阴螺纹部分195e，通过将第三阴螺纹部分195e拧到旋钮安装件152的第三阳螺纹部分152e上，管状件195将被可转动地安装到旋钮安装部分152上。

第二拖拉旋钮151中，第一杆件190和固定件194的材料不同于第二杆件191的材料。例如，第一杆件190和固定件194可以由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂形成，而第二杆件191可以由一种合成树脂形成。在第一杆件190和固定件194的表面层上覆盖一种金属板层199。通过将第一杆件190和固定件194用一种不同第二杆件191的材料形成，使得在覆盖板层199的覆盖过程中，可以防止由于厚度偏差所造成的皱缩。

后拖拉发声机构

后拖拉发声机构包括一第一后拖拉发声机构160(一个当第一拖拉旋钮150动作时采用的发声机构)、一第二后拖拉发声机构170(在第二拖拉旋钮151动作时采用的发声机构)和一第三后拖拉发声机构180(当后拖拉机构145动作时采用的发声机构)。

第一后拖拉发声机构160

如图11所示，第一后拖拉发声机构160设置在旋钮安装部分152和第二旋钮件156之间，并由旋钮安装部分152和第一拖拉旋钮150之间的相对转动产生声音。第一后拖拉发声机构160包括一发声件161，一保持件162，一第一安装凹槽163，一第一发声销164和一第一螺旋弹簧165。

发声件161具有一形成环形的盘部分161a，在盘部分161a的一个表面内周向上间隔开设置的多个发声凹坑161b，和与盘部分161a的另一表面一体形成的接合部分161c。发声件161的盘部分161a与第二旋钮件156的第二接合部分156f相接合，并可相对于第二旋钮件156转动。另外，盘部分161a的外径小于第四环槽156b的内径。接合部分161c朝向形成在旋钮安装部分152的后端表面内的第一接合凹槽152b伸出，并与第一接合凹槽152b相接合。保持件162的设置是为了防止发声件161脱落。保持件162可以是一个C形保持环，设置在第四环槽156b内。保持件162的内径小于发声件161的盘部分161a的外径，使得保持件162和第二接合部分156f将盘部分161a夹置在中间。第二旋钮件156的封闭端内形成有第一安装凹槽163，其位置与多个发声凹坑161b中的一个相对。

在第一安装凹槽163内安装第一发声销164使得它可以前后移动，并与发声件161的第一发声凹坑161b相接合。第一发声销164包括一第一头部164a、一连接到头部164a上的第一安装部164b和一连接到第一安装部164b上的第一轴部164c。第一头部164a形成为其前端具有一光滑凸形。第一头部164a的前端反复地撞击第一发声凹坑161b以产生咔嗒声。这里，由于第一发声销164的第一头部164a的前端是一光滑凸形，因此第一发声销164产生咔嗒声时阻力很小。第一安装部分164b的直径大于第一头部164a的直径而小于第一安装凹槽163的内径。第一轴部164c是一轴形部件，其直径小于第一安装部分164b的直径，第一螺旋弹簧165绕第一轴部164c的外周设置。因此，通过使第一轴部164c的直径小于第一安装部分164b的直径，可以使第一螺旋弹簧165的前端与第一安装部分164b和第一轴部164c之间的台阶部分相接触。

第一螺旋弹簧165设置在第一发声销164的第一轴部164c的外周上。如此情形出现时，第一螺旋弹簧165的底端与第一安装凹槽163的底部相接触，第一螺旋弹簧165的前端与第一安装部分164b和第一轴部164c之间的台阶部分相接触。第一螺旋弹簧165以压缩状态容纳在第一安装凹槽163内，迫使第一发声销164朝向第一发声凹坑161b移动。

第二后拖拉发声机构170

如图12所示，第二后拖拉发声机构170设置在旋钮安装部分152和第二拖拉旋钮151之间，且在第二拖拉旋钮151转动产生声音。如图13所示，第二后拖拉发声机构170具有第二发声凹坑171、一第二安装凹槽172、一第二发声销173和一第二螺旋弹簧174(推进装置)。第二发声凹坑171在第二杆件191的内周表面的转动范围沿周向间隔开设置。第二发声凹坑171形成为在轴向延伸的槽形。当第二拖拉旋钮151转动时，第二发声销173可以接合在第二发声凹坑171内，即使第二拖拉旋钮151在轴向相对于旋钮安装部分152移动时。通过周向上间隔开设置这些第二发声凹坑171，相应于第二拖拉旋钮151在轴向和圆周方向上的移动，第二发声销173可以稳固地接合在第二发声凹坑171内。这保证稳固地得到清脆的咔嗒声及良好的咔嗒声的感觉。第二安装凹槽172形成在旋钮安装部分152的外周侧表面内，以便与第二发声凹坑171相对。第二安装凹槽172的底部内形成有一接合孔172a。

第二发声销173安装在第二安装凹槽172内，使其可以从其内移进和移出，并与第二发声凹坑171接合。第二发声销173包括一第二头部173a、一连接到第二头部173a上的第二安装部分173b和一连接到第二安装部分173b上的第二轴部分173c。第二头部173a形成为其前端是一光滑凸形。第二头部173a的前端反复地撞击第二发声凹坑171以产生咔嗒声。这里，由于第二发声销173的第二头部173a的前端是一光滑凸形，因此第二发声销173产生咔嗒声时阻力很小。第二安装部分173b的直径大于第二头部173a的直径而小于第二安装凹槽172的内径。第二轴部173c是一轴形部件，其直径小于第二安装部分173b的直径，第二螺旋弹簧174可以绕其外周设置。因此，通过使第二轴部173c的直径小于第二安装部分173b的直径，可以使第二螺旋弹簧174的前端与第二安装部分173b和第二轴部173c之间的台阶部分相接触。另外，第二轴部分173c轴向上可滑动地接合在形成在第二安装凹槽172内的接合孔172a内。通过使第二发声销173的第二轴部分173c接合在第二安装凹槽172的接合孔172a内，第二发声销173轴向上可以稳固地位于第二安装凹槽172内且可以在其内滑动。这使得第二发声销173的第二头部173a可靠地与第二发声凹坑171相接合，进而得到清脆的咔嗒声和良好的咔嗒声的感觉。

第二螺旋弹簧174设置在第二发声销173的第二轴部173c的外周上。如此情形出现时，第二螺旋弹簧174的底端与第二安装凹槽172的底部相接触，第二螺旋弹簧174的前端与第二安装部分173b和第二轴部173c之间的台阶部分相接触。第二螺旋弹簧174以压缩状态容纳在第二安装凹槽172内，迫使第二发声销173朝向第二发声凹坑171移动。当采用了这种类型的第二螺旋弹簧174时，在第二安装凹槽172内的第二发声销173的不规则运动可以由于第二螺旋弹簧174的采用而被降低。这使得第二发声销173可以借助于第二螺旋弹簧174的推进力而平滑地接合在第二发声凹坑171内，并能够得到清脆的咔嗒声和良好的咔嗒声的感觉。而且，第二安装部分173b的外周表面沿第二安装凹槽172的内周表面在轴向上移动。由于第二安装部分173b的第二头部173a的直径小于第二安装部分173b的直径，可以降低相对于第二头部173a的第二发声凹坑171之间的间隙。以此方式，可以短暂的声音产生间隙产生清脆的咔嗒声。而后，转动第二拖拉旋钮151时产生的咔嗒声感觉也可以被调整到良好的状态。值得注意的是，通过使第二安装部分173b的外周表面在第二安装凹槽172的内周表面内在第二轴部分173c的轴向移动，可以平稳第二发声销173的移动，因此即使降低第二发声凹坑171之间的间隙，也能清楚地注意到咔嗒声以及咔嗒声的感觉。

以上述方式，转动第二拖拉旋钮151时，第二发声销173可以重复地撞击第二发声凹坑171以产生声音。在这一点上，第二螺旋弹簧174朝向第二发声凹坑171连续地推进第二发声销173，以便第二螺旋弹簧174可靠地与第二发声凹坑171接合。以此方式，即使第二发声凹坑171之间的间隙改变，第二发声销173可以可靠地与第二发声凹坑171相接触并产生声音，以得到清脆的咔嗒声和良好的咔嗒声的感觉。注意到通过在第二拖拉旋钮151内设置第二发声凹坑171，这些第二发声凹坑171设置在旋钮安装部分152的外周上，当第二发声销173撞击第二拖拉旋钮151的第二发声凹坑171时，将在旋钮安装部分侧产生咔嗒声，而且该咔嗒声很难限制在轴内部。其结果是可以得到清脆的咔嗒声。

第三后拖拉发声机构180

操纵后拖拉机构145时，第三后拖拉发声机构180产生声音。如图6和7所示，第三后拖拉发声机构180具有一发声弹簧181，和形成在板件120b的外周表面上的突出部分120c。发声弹簧181可以是一形成近似于L形的板簧，且在其一端牢固地连接到轴本体101a上。发声弹簧181的另一端与突出部分120c接合。以此方式，当操纵后拖拉机构145时，线轴轴114和第一衬套118与板件120b一同转动，板件120b的突出部分120c重复地撞击发声弹簧181的另一端以产生声音。

旋转轴的操作

使用上述的旋转轴时，要放出钓线时，要把钩环143推向线释放侧。而后，当抛掷鱼杆时，钓线从线轴103放出。当要收回钓线时，把钩环143扳回到线缠绕侧。当在此状态下沿钓线缠绕方向转动手柄110时，该转动力经由手柄轴110a和端面齿轮111被传递给小齿轮112。传递给小齿轮112的转动力转动与小齿轮112的前部相连的转子102。另外，传递给小齿轮112的转动力同时借助于与小齿轮112相啮合的中间齿轮(图中未示)使蜗杆115转动。在此情况下，与蜗杆115的螺旋槽相啮合的滑块116由导向轴(图中未示)引导而前后移动。滑块116移动时，线轴轴114和线轴103也将与滑块116一起往复地前后移动。从钩环143导出的钓线和线辊141借助于转子102的转动和线轴103的前后移动绕线轴103的外周均匀地前后缠绕。

当使用以上述方式运行的旋转轴时，如果一鱼咬钩并以一超过预定拖拉力的力量拉钓线时，后拖拉机构145将被驱动，且线轴轴114和线轴103将产生相对转动。如此情形出现时，第三后拖拉发声产生机构180将重复撞击发声弹簧181的端部并产生声音。

因此，通过操纵第一拖拉旋钮150和第二拖拉旋钮151，后拖拉机构145的拖拉力被设置成一预定值。当第一拖拉旋钮150被拉紧时，***在第二旋钮件156的第一接合部分156e内的第一压力件122在向前移动的同时将产生转动，与第一压力件122相连的螺旋弹簧121将被向内推压。而后，施加到第一磨擦接合部分119的多个磨擦板119a上的挤压力将大大地增加。如此情形出现时，第一衬套118的凸缘部分123的两个表面设置在磨擦板119a之间，施加在凸缘部分123的两个表面上的压力也大大增加。因此，使相对于第一衬套118不能转动的线轴轴114转动将变得很困难，作用在线轴103上的拖拉力将被增强。另一方面，当放开第一拖拉旋钮150时，第一压力件122在向后移动的同时产生转动，螺旋弹簧121的压缩状态将被逐渐释放。此时，设置在磨擦板119a上之间的凸缘部分123上的压力将被释放。因此，使相对于衬套118不能转动的线轴轴114转动变得很容易，作用在线轴103上的拖拉力将被弱化。

当按压第二拖拉旋钮151且第二拖拉旋钮151被拉紧时，第二压力件125通过接合部分195b压在第二磨擦接合部分120上。而后作用在第二磨擦接合部分120的多个磨擦板120a上的压力将大大增加。如此情形出现时，非转动地安装到第一衬套118的外周上的板件120b的两个表面将插置磨擦板120a，施加到板件120b的两个表面上的压力将大大增加。因此，使相对于第一衬套118不能转动的线轴轴114转动也变得很困难，作用在线轴103上的拖拉力将增强。另一方面，当放松第二拖拉旋钮151时，第二压力件125将使第二磨擦接合部分120从推压状态逐渐释放。如此情形出现时，相对于衬套118不能转动的线轴轴114将变得容易转动，线轴103的拖拉力将被弱化。

第一后拖拉发声机构的装配和操作

如图10所示，为了安装第一后拖拉发声机构160，将第一发声销164和第一螺旋弹簧165设置在第二旋钮件156的第一安装槽63内。而后，当使第一发声销164的第一头部164a与发声件161的第一发声凹坑161b中的一个相接触时，发声件161安装到第二旋钮件156的第二接合部分156f上。接下来，保持件162安装到形成在第二旋钮件156内的第四环槽156b上以保持发声件161。

因此，在第一后拖拉发声机构160装配好之后，为了安装第一拖拉旋钮150至旋钮安装部分152上，如图8和9所示，首先将环件157置于第一旋钮件155上，而后使第一旋钮件155的第三环槽155d与设置在旋钮安装部分152上的第一接合件158a相接触。之后，将垫圈159设置在第一旋钮件155的后端表面上。第二接合件158b被安装在位于垫圈159的后方的旋钮安装部分152的第二环槽152d内，第一旋钮件155的位置相对于旋钮安装部分152确定。此状态下，第二旋钮件156的第二阴螺纹部分156d被拧到第一旋钮件155的第二阳螺纹部分155e上，以非转动地将第一旋钮件155连接到第二旋钮件156上。如此情形出现时，发声件161的接合部分161c与旋钮安装部分152的接合槽152b相接合，以非转动地将发声件161连接到旋钮安装部分152上。

这里，关于将第二旋钮件156连接到第一旋钮件155上，在第一后拖拉发声机构160被置于第二旋钮件156上之后，与第一后拖拉发声机构160一起，将第二旋钮件156安装到第一旋钮件155上和将第二旋钮件156从第一旋钮件155上取下都将变得很容易。

当转动第一拖拉旋钮150时，第一旋钮件155将相对于旋钮安装部分152转动，此时，旋钮安装部分152在轴向上是不能移动的。换言之，非转动地连接到第一旋钮件155上的第二旋钮件156将相对于非转动地安装到旋钮安装部分152上的发声件161转动。如此情形出现时，设置在第二旋钮件156的第一安装槽163内的第一发声销164将由第一螺旋弹簧165推进而反复撞击形成在发声件161内的多个发声凹坑161b以产生咔嗒声。这里，第一拖拉旋钮150相对于旋钮安装部分152在轴向上是不能移动的，因此第一拖拉旋钮150和第二拖拉旋钮151之间产生高度差是困难的。所以可以将第一拖拉旋钮150和第二拖拉旋钮151的外形形成它们能光滑地连接在一起。

对于传统的后拖拉发声机构160来讲，转动第一拖拉旋钮150时将很难得到清脆的咔嗒声，因为是利用发声金属片来产生声音。因此，如果有人想要将第一发声销164和第一螺旋弹簧165安装到第二旋钮件156上以得到清脆的咔嗒声，当第一发声销164和第一螺旋弹簧165被安装到旋钮安装部分152上时，随着第二旋钮件156位置的变化，第一发声销164和第一螺旋弹簧165可能会从第二旋钮件156上掉下来。

在第二实施例中，转动第一拖拉旋钮150时能得到清脆的咔嗒声，因为安装在第二旋钮件156的第一安装槽163内的第一发声销164借助于第一螺旋弹簧165的推进力与发声件161的发声凹坑161b相接触。另外，当第二旋钮件156以任一位置被安装到旋钮安装部分152上时，发声件161和第一螺旋弹簧165不会容易地从第二旋钮件156上掉下来，因为发声件161被安装到第二旋钮件156上，使第一发声销164与发声件161的发声凹坑161b中的一个相啮合，且发声件61借助于保持件62而被保持住。而且，即使是在人试图将第二旋钮件156从旋钮安装部分152上取下时，第一发声销164也不会容易地从第二旋钮件156上掉下来，因为被保持件162所保持的发声件161调节第一发声销164从第二旋钮件156的移动。

值得注意的是，对于第一拖拉旋钮150而言，通过将第二旋钮件156连接到第一旋钮件155上，在后拖拉发声机构160设置在第二旋钮件156上之后，与后拖拉发声机构160一起，将第二旋钮件156安装到第一旋钮件155上以及从第一旋钮件155上移开第二旋钮件156都将变得很容易。另外，通过在第一旋钮件155和第二旋钮件156之间安装环件157可以改善第一拖拉旋钮150的设计。

第二后拖拉发声机构的装配和操作

如图12和13所示，为了装配第二后拖拉发声机构170，第二发声销173和第二螺旋弹簧174被置于形成在旋钮安装部分152内的第二安装槽172内。如此情形出现时，第二螺旋弹簧174绕第二发声销173的第二轴部分173c的外周设置，且第二发声销173的第二轴部分173c与形成在第二安装槽172的底部内的接合孔172a接合。然后，第二发声销173的第二头部173a将处于如此状态，即它可以与形成在第二杆件191内的第二发声凹坑171相接触。

因此，在装配好第二后拖拉发声机构170之后，将装配第二拖拉旋钮151。如图7和10所示，第二杆件191首先被置于第一杆件190内。而后，将定位销192和第四螺旋弹簧193置于第二杆件191的第四安装槽191b。固定件194借助于螺栓被固定地连接到第二杆件191上，以便定位销192和第四螺旋弹簧193不会从第四安装槽191b掉出来。接下来，第二杆件191的第二接合槽191c和第一杆件190的第一接合突出部分190b分别于管件195的第二接合突出部分195a和第一接合槽195c相接合。之后，通过使第三接合件198与第一杆件190的第一接合突出部分190b的后表面相接触，第三接合件198***形成在管件195的第一接合槽195c的侧壁部分内的槽195d内。

在将第二拖拉旋钮151以上述的装配方式安装到旋钮安装部分152上的过程中，形成在旋钮安装部分152上的第三阳螺纹部分152e与设置在管件195的内周表面上的第三阴螺纹部分195e拧在一起。此时，第二后拖拉发声机构170的第二发声销173的第二头部173a将与形成在第二杆件191内的第二发声凹坑171相接触。以此方式，第二拖拉旋钮151可转动地安装在旋钮安装部分152上，且第二后拖拉发声机构170将被设置在第二拖拉旋钮151和旋钮安装部分152之间。

当如上所述的安装在旋钮安装部分152上的第二拖拉旋钮151转动时，第二拖拉旋钮151和旋钮安装部分152彼此产生相对转动。此状况下，设置在旋钮安装部分152的第二安装槽172内的第二发声销173将处于如此状态，即它由第二螺旋弹簧174推进，且重复撞击多个形成在第二杆件191内的第二发声凹坑171以产生咔嗒声。

对于传统的用于对应于第二后拖拉发声机构170的旋转轴的后拖拉发声机构，声音是由弯曲一带有一突出部分的弹性板并使弹性板撞击一相邻的突出部分而产生的。鉴于此，弹性板撞击突出部分时会产生振动，因此很难产生清脆的咔嗒声。特别是，在为了方便地精细调节杆件而将突出部分之间的间距设置得很小的情况下，弹性板的弯曲量将降低，由弹性板撞击突出部分而产生的声音也会降低。在此情况下，转动第二拖拉旋钮151则很难产生咔嗒声。另外，当突出部分之间的间距设置成很小且弹性板的弯曲降低时，第二拖拉旋钮151转动时所产生的操纵感觉很轻微，很难由人的身体感觉到咔嗒声。对于采用这种类型的弹性板的后拖拉发声机构，突出部分之间的间距越狭窄，则得到清脆的咔嗒声和良好的咔嗒声的感觉就越难。

对于第二实施例的第二后拖拉发声机构170，采用第二发声销173和第二螺旋弹簧174来产生声音。第二发声销173设置在旋钮安装部分152的第二安装槽172内，并在第二螺旋弹簧174的作用下与第二旋钮件151的第二发声凹坑171相接合。如此情形出现时，转动第二拖拉旋钮151时，第二发声销173重复地撞击第二发声凹坑171以产生声音。换言之，为了第二发声销173能够可靠地与第二发声凹坑171相接合，第二螺旋弹簧174朝向第二发声凹坑171方向连续地施加推进力，因此无论第二发声凹坑171之间的间隙的尺寸如何，第二发声销173能够可靠地与第二发声凹坑171相接合以产生声音，进而得到清脆的咔嗒声和良好的咔嗒声的感觉。

第一拖拉旋钮的保持结构的装配

为了防止第一拖拉旋钮150向后从旋钮安装部分152掉出来，采用了如下的保持结构。

首先，将环件157置于第一旋钮件155上。而后，使第一旋钮件155的第三环槽155d与设置在旋钮安装部分152的第一环槽152c内的第一接合件158a相接合。接下来，将垫圈159设置在第一旋钮件155的第三管状部分155c的后部内。此时，垫圈159的突出部分159b从旋钮安装部分152的后端与第二接合槽152f相接合，垫圈159的圆形部分159a的前表面与第一旋钮件155的保持接合表面155g相接触。最后，第二接合件158b在与第二环槽152d接合的同时与垫圈159的后表面相接触。由于第二接合件158b的存在，可以借助于垫圈159调节第一旋钮件155的向后移动。因此在调节第一旋钮件155的向后移动之后，第二旋钮件156被连接到第一旋钮件155上。以此方式，第一拖拉旋钮150相对于旋钮安装部分152被保持住。

传统的用于旋转轴的后拖拉旋钮保持结构中，第一拖拉旋钮150通过使保持接合表面155g与第二接合件158b的前表面相接触而被保持住。然而，当转动第一拖拉旋钮150时，有时在第二接合件158b与第一拖拉旋钮150的保持接合表面155g相接触的同时将产生相对转动。如此情形出现时，第二接合件158b必须在转动状态保持第一拖拉旋钮150，因此在第二接合件158b内产生扭转力可能会很困难，也很难稳定地保持第二接合件158b的位置。

在根据第二实施例的用于旋转轴的后拖拉旋钮保持结构中，垫圈159的圆形部分159a与保持接合表面155g相接触，垫圈159的突出部分159b与形成在旋钮安装部分152内的多个第二接合槽152f相接合。因此，设置垫圈159之后，与保持接合表面155g相接触的垫圈159将调整相对于旋钮安装部分152的转动，即使在保持接合表面155g转动时。因此，由于保持接合表面155g和第二接合件158b设置成使得相对于旋钮安装部分152不能转动的垫圈159介于两者之间，保持接合表面155g的转动将不会由垫圈159传递给第二接合件158b，即使是在保持接合表面155g转动时。这使得第二接合件158b的位置能够稳定地保持。

其它实施例

(a)在上述的第一实施例中，保持件62安装在第二旋钮件56的接合槽56b内。然而，安装保持件62的方法并不局限于上述的实施例，只要是能够保持发声销61的任何方法均可以。例如，在如图14所示的第二旋钮件56中不形成接合槽56b，发声销61可以通过在旋钮件的内周表面上安装保持件62以便保持件推进发声销从旋钮件的内周表面沿径向向外而实现保持。此时，保持件62可以是一个C形环。

(b)在上述的实施例中，第二接合槽55d形成在第一旋钮件55的第一管状部分55a的内周表面内。然而，第二接合槽55d形成的位置并不局限于上述的实施例，可以是第一旋钮件55的内周表面上的任一位置。

(c)上述实施例中，示出的保持结构的例子保持第一拖拉旋钮50、150的后侧，它们用于调节旋转轴的后拖拉机构45、145。然而，采用保持结构的轴并不局限于上述的实施例，只要是在有制动调节旋钮的情况下，这样的保持结构适用于任何类型的轴。

例如，如图15所示，保持结构还可以用于抛掷控制旋钮250，它是一个用于双轴承轴的抛掷控制机构245的调节件。

双轴承轴主要包括一轴单元201、一转动地安装到轴单元201上的手柄210、一转动地安装在轴单元201上且利用抛掷控制机构245制动的线轴203和一用于调节抛掷控制机构245的制动力的抛掷控制旋钮250。

轴单元201具有一框架205、安装到框架205的两侧上的一第一侧盖206和一第二侧盖207。框架205包括一对侧板208、209，它们设置成经过一预定间隔彼此面对，还包括连接侧板208、209的多个连接件(图中未示)。容纳线轴203的转动轴端203a和抛掷控制机构245的旋钮安装部分252设置在第二侧盖207上。

如图16所示，多个第一接合槽252b沿周向间隔一预定距离形成在旋钮安装部分252的前端表面上。另外，第一阴螺纹部分252a形成在旋钮安装部分252的内周表面的前端部分内，环形的第一环槽252c和环形的第二环槽252d以预定间隔形成在旋钮安装部分252的外周表面上。而后，第二接合槽252f从旋钮安装部分252的前端朝向第二环槽252d在轴向上形成。第二接合槽252f以预定间隔设置在圆周方向上，且其深度比第二环槽252d的深度更深。

如图15和16所示，抛掷控制机构245用于调节线轴203转动过程中的阻力。抛掷控制机构245包括设置在线轴203的转动轴的两端上的第一和第二压力板245a、245b、一可转动地设置在旋钮安装部分252的内周部分上以便向内按压第二压力板245b的第一压力件222和一可转动地安装在旋钮安装部分252上并与第一压力件222转动接合的抛掷控制旋钮250。转动抛掷控制旋钮250时，线轴203的转动轴的端部在第一压力板245a侧变成一支点，第一压力件222将同时经过第二压力板245b在轴向上挤压线轴203的转动轴端203a和释放轴向上的压力。以此方式，可以调节非转动地安装到转动轴上的线轴203的转动过程中的阻力。

抛掷控制旋钮250包括第一和第二旋钮件255、256以及一环件257。第一旋钮件255可以由例如合成树脂形成，并被形成管状。第一旋钮件255包括一第一管状部分255a、一第二管状部分255b和一第三管状部分255c。第一至第三管状部分255a、255b和255c彼此形成为一体，作为一个整体部件。

一环状的第三环槽255d设置在第一管状部分255a的轴单元侧上的内周缘内。第一接合件258a装放在第三接合槽255d和旋钮安装部分252的第一环槽252c之间。这里，可以采用一O形环作为第一接合件258a。第二管状部分255b与第一管状部分255a的后端形成一体，第二管状部分255b的外径小于第一管状部分255a的外径。第三管状部分255c与第二管状部分255b的后端形成一体，第三管状部分255c的外径小于第二管状部分255b的外径。另外，一第二阳螺纹部分255e设置在第三管状部分255c的外周表面上。

一保持接合表面255g设置在第三管状部分255c的后端上。保持接合表面255g为平面形状，基本上垂直于线轴203的转动轴。一垫圈259设置在保持接合表面255g的后端上。垫圈259包括一圆形部分259a和突出部分259b。圆形部分259a与保持接合表面255g相接触。突出部分259b形成为从圆形部分259a的内周表面向内突出，并可与多个第二接合槽252f相接合。垫圈259由第二接合件258b定位。第二接合件258b在被***形成在旋钮安装部分252内的第二环槽252d内同时与垫圈259相接触。这里，可以采用例如一个C形保持环作为第二接合件258b，且第二环槽252d的外径大于垫圈259的圆形部分259a的内径。

第二旋钮件256可以由合成树脂形成，并被形成具有封闭端的管状。第一和第二接合部分256e、256f设置在第二旋钮件256的封闭端部分上。第一接合部分256e是一形成在第二旋钮件256的封闭端部分的中心底部上的椭圆形孔。第一压力件222在其外周表面上平行地开槽并与第一接合部分256e相接合。如此情形下，第一压力件222在第一接合部分256e的内部，并能够在轴向上从此进、出移动，但不能转动。第二接合部分256f是形成在第二旋钮件256的封闭端部分内的一环形凹槽状。发声件261(下面将描述)与第二接合部分256f相接合。另外，一第一安装槽263形成在第二接合部分256f的底部内，形成为环形凹槽形状，一第一发声销264和一第一螺旋弹簧(推进装置)265(下面将描述)设置在第一安装槽263内。

一第四环槽256b和一第二阴螺纹部分256d设置在第二旋钮件256的内周表面上。第四环槽256b形成在第二旋钮件256的封闭端侧上，其直径大于下面将描述的发声机构261的外径。第二阴螺纹部分256d形成在第二旋钮件256的敞开侧上。通过将第二阴螺纹部分256d与第一旋钮件255的第二阳螺纹部分255e拧在一起而将第二旋钮件256连接到第一旋钮件255上。此时，环件257将被设置在第一旋钮件255和第二旋钮件256之间。环件257可以是由铝形成的。值得注意的是，抛掷控制旋钮250的设计可以通过在第一旋钮件255和第二旋钮件256之间安装环件257而得到改善。

如图16所示，抛掷控制发声机构260设置在旋钮安装部分252和第二旋钮件256之间，并由旋钮安装部分252和旋钮件250的相对转动产生声音。抛掷控制发声机构260包括一发声件261、一保持件262、一第一安装槽263、一第一发声销264和一第一螺旋弹簧265。

发声件261包括一被形成环形的盘部分261a、在盘部分261a的一表面上沿转动方向间隔设置的多个发声凹坑261b和与盘部分261a的另一表面形成一整体的多个接合部分261c。发声件261的盘部分261a与第二旋钮件256的第二接合部分256f相接合，并可以相对于第二旋钮件256转动。另外，盘部分261a的外径小于第四环槽256b的内径。接合部分261c朝向形成在旋钮安装部分252的右手侧端表面内的接合槽252b伸出，并可以与接合槽252b相接合。设置保持件262以防止发声件261掉出。保持件262可以是一个C形保持环，并设置在第四环槽256b内。保持件262的内径小于盘部分261a的外径，这样保持件262和第二接合部分256f将盘部分261a夹置在中间。第一安装槽263形成在第二旋钮件256的封闭端内，其位置与多个发声凹坑261b相对。

第一发声销264安装在第一安装槽内，以便它可以前后移动，并与发声件261的第一发声凹坑261b相接合。第一发声销264包括一第二头部264a、一整体地连接到第一头部264a上的第一安装部分264b和一整体地连接到第一安装部分264b上的第一轴部分264c。第一头部264a形成为其前端是一光滑的凸形。第一头部264a的前端通过重复地撞击第一发声凹坑261b而产生咔嗒声。

第一螺旋弹簧265设置在第一发声销264的第一轴部分264c的外周上。此时，第一螺旋弹簧265的底端与第一安装槽263的底部相接触，且第一螺旋弹簧265的前端与第一安装部分264b和第一轴部分264c之间的台阶部分相接触。第一螺旋弹簧265以压缩状态容纳在第一安装槽263内，并朝向第一发声凹坑261b推进第一发声销264。

对于这种类型的用于双轴承轴的抛掷控制旋钮250的保持结构，垫圈259的圆形部分259a与保持接合表面255g相接触，且垫圈259的突出部分259b与形成在旋钮安装部分252内的多个第二接合槽252f相接合。因此，垫圈259定位后，与保持接合表面255g接合的垫圈259将调节相对于旋钮安装部分252的转动，即使在保持接合表面255g转动的情况下。因此，由于保持接合表面255g和第二接合件258b设置成使相对于旋钮安装部分252不能转动的垫圈259位于其两者之间，保持接合表面255g的转动不会通过垫圈259传递给第二接合件258b，即使在保持接合表面255g被转动的情况下。这使得能够稳定地保持第二接合件258b的位置。

(d)在上述的实施例中，采用C形保持环作为第二接合件58b、158b和258b。然而，第二接合件58b、158b和258b的形状并不局限于实施例中所述，它可以是能够接合在旋钮安装部分52、152、252的第三接合槽52d和第二环槽152d、252d中且能够制止垫圈59、159、259的掉出的任何形式。例如，采用O形环作为第二接合件58b、158b和258b可以得到与采用C形保持环时相同的效果。

(e)上述实施例中，环件57、157、257设置在第一旋钮件55、155、255和第二旋钮件56、156、256之间。然而环件57、157、257的设置与否并不局限于上述实施例中所示的结构，而且不必需非采用一环件。例如，如果不采用环件，虽然难于改善制动调节旋钮的设计，但是可以得到与采用环件57、157、257相同的效果，其中制动调节旋钮可以被保持在保持结构内。

(f)在上述第二实施例中，第二后拖拉发声机构170的第二安装槽172形成在旋钮安装部分152的外周侧表面上。然而，第二安装槽172的位置并不局限于实施例中所述，它可以设置在任一位置上，只要满足第二发声销173可以与第二发声凹坑171相接合即可。

(g)上述实施例中，第二发声凹坑171形成为在轴向延伸的槽形。然而，第二发声凹坑171的形状并不局限于上述实施例中所述，只要保证第二发声销173可以与第二发声凹坑171相接合，第二发声凹坑171可以是任意形状。

(h)在上述第二实施例中，第二发声凹坑171形成在第二拖拉旋钮151的内周侧表面内。然而，第二发声凹坑171的设置的位置不局限于上述实施例所述的情形，第二发声凹坑171可以设置在使第二发声销173能与第二发声凹坑171相接合的任意位置上。

在上述第二实施例中，第二发声销173和第二螺旋弹簧174设置在形成在旋钮安装部分152的外周侧上的第二安装槽172内，第二发声凹坑171形成在第二拖拉旋钮151的内周侧表面上。以此方式，当第二拖拉旋钮151转动时，第二发声销173重复地撞击第二发声凹坑171以产生声音。此时，可以得到清脆的咔嗒声和良好的咔嗒声感觉。只要能得到这些效果，第二发声凹坑171、第二安装槽172、第二发声销173和第二螺旋弹簧174设置的位置不局限于上述实施例中所述的情形。第二发声凹坑171、第二安装槽172、第二发声销173和第二螺旋弹簧174可以设置在任一位置。例如，第二安装槽172可以形成在第二拖拉旋钮151的内周侧表面上，第二发声销173和第二螺旋弹簧174可以设置在第二安装槽172内。另外，第二发声凹坑171可以形成在旋钮安装部分152的外周侧上。即使第二发声凹坑171、第二安装槽172、第二发声销173和第二螺旋弹簧174以如此方式设置，当第二拖拉旋钮151转动时，第二发声销173重复地撞击第二发声凹坑171以产生声音。如此结构能够得到清脆的咔嗒声以及良好的咔嗒声感觉。

根据本发明，在钓轴的发声机构中，转动旋钮件时可以得到清脆的咔嗒声，因为安装在旋钮件的安装槽内的发声销在推进装置的作用下与发声件的发声凹坑相接合。另外，由于发声件安装到旋钮件上，其状态为发声销与发声件的发声凹坑中的一个相接合，并发声件由一保持件所保持，当有人试图将旋钮件安装到旋钮安装部分上时，无论旋钮件的位置如何，发声件和推进装置很难从旋钮件掉出。而且，即使在试图将旋钮件从旋钮安装部分中取出时，发声销也很难从旋钮件中掉出来，因为由保持件保持的发声件限制了发声销从旋钮件的移动。

本文中下列方向术语“向前、向后、之上、向下、垂直、水平、下方和横向”以及其它类似的方向术语是指装配有本发明的装置的方向。因此，用来描述本发明的这些术语应该相对于装配有本发明的装置进行解释。

术语“构成的(或形成的)”这里用来描述装置的一部件、一组件或部分，包括构成或组成能够实现预定功能的硬件和/或软件。

而且，权利要求中出现的术语“装置加功能”应该包括能够用来实现本发明的部分功能的任意结构。

程度术语比如本文中所采用的“基本上”、“大约”和“近似地”是指所描述术语的合理的偏差量，终端结果不会大幅度地改变。例如，这些术语可以解释为包括所描述术语的一至少±5％的偏差，如果该偏差不会否定所描述的词的意思。

本申请要求日本专利申请2003-111447、2003-137379和2003-154603的优先权。本文引用日本专利申请2003-111447、2003-137379和2003-154603中公开的全部内容作为参考。

虽然本文仅选择了实施例对本发明进行了描述，但本领域技术人员从以上公开的内容可以看出，在不偏离所附的权利要求所限定的保护范围的前提下，可以对本发明做出多种的修改和变化。而且，本发明的上述实施例的描述仅是为了示出本发明，而不是对所附的权利要求及其等同的保护范围的限制。因此，本发明的保护范围不局限于上述公开的实施例。

Claims (20)

1.一种用于钓轴的发声机构，该机构设置在位于钓轴的轴单元上的管状旋钮安装部分和可转动地安装在旋钮安装部分上的具有封闭端的管状旋钮件之间，该发声机构通过旋钮安装部分和旋钮件之间的相对转动而产生声音，且其包括：

适于能够转动地安装到旋钮件的接合部分上且不能相对于旋钮安装部分转动的发声件，该发声件具有形成为环状的盘部分和周向上间隔开形成在盘部分上的多个发声凹坑；

适于被安装到旋钮件上以便发声件被夹置在保持件和旋钮件的接合部分之间的保持件；

安装到旋钮件的接合部分上的发声销，其位置与多个发声凹坑中的至少一个相对，发声销安装成使其可以朝向和离开多个发声凹坑移动；和

安装到旋钮件的接合部分上以朝向多个发声凹坑推进发声销的推进装置。

2.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，发声销和推进装置适于被安装在形成在旋钮件的接合部分上的安装槽内。

3.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，发声销具有凸起头部，连接到该头部上且其直径大于头部的直径的安装部分，和连接到该安装部分上且直径小于安装部分的直径的轴部分。

4.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，保持件适于被安装在旋钮件的内周表面上。

5.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，保持件安装在环形接合槽内，该接合槽的直径大于发声件的外径且形成在旋钮件的内周表面内。

6.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，保持件是C形保持环；以及

C形保持环的内径小于发声件的外径。

7.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，多个接合槽沿圆周间隔地设置在旋钮安装件内；以及

发声件具有多个整体形成在盘部分上且朝向旋钮安装件的接合槽伸出的突出部分，多个突出部分非转动地与旋钮安装件的接合槽接合。

8.如权利要求1所述的发声机构，其特征在于，推进装置包括绕发声销的外周设置的螺旋弹簧。

9.如权利要求8所述的发声机构，其特征在于，螺旋弹簧的端部与形成在旋钮件的接合部分上的安装槽的底部接合。

10.一种钓轴，它包括：

转动地支撑手柄的轴单元；

线轴，手柄转动时钓线缠绕在其外周表面上；

设置在轴单元上的管状旋钮安装部分；

可转动地安装在旋钮安装部分上的具有封闭端的管状旋钮件；以及

设置在旋钮件和旋钮安装部分之间以通过旋钮安装部分和旋钮件之间的相对转动而产生声音的发声机构，该发声机构包括：

转动地安装到旋钮件的接合部分上且不能相对于旋钮安装部分转动的发声件，该发声件具有形成为环状的盘部分和周向上间隔开形成在盘部分上的多个发声凹坑；

被安装到旋钮件上以便发声件被夹置在保持件和旋钮件的接合部分之间的保持件；

安装到旋钮件的接合部分上的发声销，其位置与多个发声凹坑中的至少一个相对，发声销安装成使其可以朝向和离开多个发声凹坑移动；和

安装到旋钮件的接合部分上以朝向多个发声凹坑推进发声销的推进装置。

11.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，发声销和推进装置适于被安装在形成在旋钮件的接合部分上的安装槽内。

12.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，发声销具有凸起头部，连接到该头部上且其直径大于头部的直径的安装部分，和连接到该安装部分上且直径小于安装部分的直径的轴部分。

13.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于。保持件被安装在旋钮件的内周表面上。

14.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，保持件安装在环形接合槽内，该接合槽的直径大于发声件的外径且形成在旋钮件的内周表面内。

15.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，保持件是C形保持环；以及

C形保持环的内径小于发声件的外径。

16.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，多个接合槽沿圆周间隔地形成在旋钮安装件内；以及

发声件具有多个整体形成在盘部分上且朝向旋钮安装件的接合槽伸出的突出部分，多个突出部分非转动地与旋钮安装件的接合槽接合。

17.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，推进装置包括绕发声销的外周设置的螺旋弹簧。

18.如权利要求17所述的钓轴，其特征在于，安装槽形成在旋钮件的接合部分的底部上；以及

螺旋弹簧的端部与该安装槽相接合。

19.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，钓轴是具有拖拉机构的旋转轴；

旋钮安装部分设置在轴单元的后部上并容纳后拖拉机构；以及

当相对于旋钮安装部分转动旋钮件时，调节拖拉机构的拖拉运动。

20.如权利要求10所述的钓轴，其特征在于，钓轴是具有用来制动线轴的抛掷控制机构的双轴承轴；

轴单元包括框架和安装到框架的两侧上的两个侧盖；

容纳抛掷控制机构的旋钮安装部分设置成从轴单元的侧盖伸出；以及

旋钮件相对于旋钮安装部分转动时，调节抛掷控制机构的制动力。

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