CN1537026A - 质量传递柱中的液体分配器及其安装和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种设置有液体分配器的质量传递柱，该液体分配器将液体分配到具有一个或多个无序的、栅格或具有一定结构的填充件的下置质量传递床。该液体分配器包括多个隔开并横过所述柱延伸的狭长槽。在槽的侧壁中设置多个液体释放孔，所述孔位于一个或多个预先选定的、优选位于槽的底板上方的平面中。防喷溅挡板向外和槽侧壁间隔开，并包括用以接收经释放孔流出槽的液体的上部分。防喷溅挡板的下部分在低于所述槽的平面中形成收缩释放出口，用以将液体从防喷溅挡板传送给下置的质量传递床。槽侧壁的一个中的液体释放孔和另一个侧壁中的液体释放孔错开，从而均匀分配释放出口的液体。防喷溅挡板是垂直可调整的，并被支持在质量传递床的上表面上，以便将释放液体直接传送给质量传递床，从而减小落下的液体被夹带在经质量传递床向上流动的蒸气中的可能性。经释放出口流出的液体优选形成阻塞或阻挡蒸气向上进入释放出口的幕状流。任何进入释放区域的蒸气可以以减小的速度经过挡板和相关联的槽之间的开放间隙向上排出，从而减小液体被夹带的机会。开放间隙还使任何从槽溢流的液体流被防喷溅挡板截获，而沿着防喷溅挡板的内表面向下流动。

Description

质量传递柱中的液体分配器及其安装和使用方法

技术领域

本发明大体涉及一种质量传递柱，更具体地，涉及一种在这样的柱中使用的液体分配器以及使用该液体分配器分配液体的方法。

背景技术

不均匀的液体分配会导致质量传递柱的填充部分中出现上升蒸气流和下降液体流之间较差的接触以及较差的质量传递。通常，在这样的柱中使用槽状液体分配器接收来自上覆区域的液体并以更加均匀的形式将液体分配到下置的填充床(underlying packing bed)。这些液体分配器可以在顶部和底部开口，且底部侧壁之间有减小的间隔，这样，液体在流出分配器时以漏斗状流下，成为水幕或片状水流。滴管类型的液体分配器所供应的液体将在具有一定结构的填充表面上伸展，并将沿着仅在一个方向上延伸的板波纹下降。填料的下置层旋转90度，并沿着另一个方向使液体伸展，从而实现填充面的完全湿润。在另一种类型的分配器中，例如Berven等人的美国专利No4816191中所公开的，分配器的底部关闭并且在分配器侧壁的预先选定的水平高度处设置溢流孔。从溢流孔流出的液体接触到防喷溅挡板，其与分配器侧壁隔开一定距离定位。然后，液体沿防喷溅挡板流下，并沿着滴落线从下滴落边缘滴落到填充床中，这样，仅需要一层具有一定结构的填料来使液体在两个方向上越过填料伸展。

这种传统液体分配器的一个问题是上升蒸气流中可能会夹带下降液体。在如美国专利No4816191中公开类型的液体分配器，在防喷溅挡板和分配器侧壁之间的间隔中向上流动的蒸气会导致所述夹带。此外，液体在两个防喷溅挡板之间被均匀分开，这样，当蒸气沿着两个防喷溅挡板的内表面上升时，就提供了产生所述夹带的机会。在其他的液体分配器中，如EP0282753B1所述的，当液体喷溅到喷溅挡板上并沿着防喷溅挡板向下排走时，使用与防喷溅挡板隔开的第二板来遮挡液体。因为防喷溅挡板的下边缘在下置的质量传递床的上表面上方并与其隔开一定距离，所以，当液体在防喷溅挡板的下边缘和质量传递床的上表面之间的间隔中向下运动时，仍然存在产生液体夹带的风险。此外，防喷溅挡板的上端和分配器侧壁之间的间隔被将防喷溅挡板和分配器侧壁互连的凸缘封闭。该凸缘可以阻挡进入防喷溅挡板和第二板之间的间隔的任何蒸气向上逃逸。

发明内容

一方面，本发明致力于提供一种用于质量传递柱的液体分配器，所述质量传递柱具有位于柱中开口内部区域内的质量传递床。该液体分配器的功能在于横过质量传递床均匀地分配下降液体流，以便和上升蒸气流互相作用。该液体分配器具有一个或多个可选的供应盒，该供应盒将液体流运送到至少一个、优选地多个以平行关系横过所述柱延伸的下置狭长槽。所述槽间隔开，以便允许蒸气在相邻槽之间的间隔内向上流动。每个槽具有利用底板互连的、彼此隔开的第一和第二侧壁。在至少第一侧壁中设置多个液体释放孔，优选地，在两个侧壁中以错开的形式设置多个液体释放孔。液体分配器还包括具有下部分的第一和第二防喷溅挡板，所述下部分在槽下方的平面中形成收缩的释放开口。至少第一防喷溅挡板具有上部分，其向外和第一侧壁隔开，并相对液体释放孔向上延伸足够的距离，以便使流出液体释放孔的液体喷溅到防喷溅挡板的内表面上并沿着所述内表面向下流动。第二防喷溅挡板也可以具有和槽的第二侧壁隔开的、类似或相同的上部分。至少第一防喷溅挡板、优选两个防喷溅挡板相对于所述槽可垂直调整，这样，可以将它们下降到质量传递床的上表面上。以这种方式，从槽的收缩释放出口直接将液体运送到质量传递床的上表面上，而不需要穿过蒸气流，如果穿过蒸气流，将可能导致夹带液体流的一部分。在一个实施例中，液体分配器包括从释放出口向下延伸的齿形的滴落边缘，用以将液体的至少一部分运送到质量传递床中，而不是仅仅将其传送到质量传递床的上表面上。该液体分配器的另一个优点是收缩的释放出口阻塞或阻挡蒸气向上穿过释放出口而进入，否则蒸气可以在释放出口处和向下的所需液体流发生干涉。槽的侧壁中的液体释放孔的错开形式使得液体沿着释放出口可以更均匀地分配，从而进一步减小蒸气进入释放出口的机会。任何进入释放出口的蒸气可以以明显更低的速度穿过形成在防喷溅挡板和槽之间的开放间隔中的明显更大的蒸气出口而向上流动，从而最小化液体沿着防喷溅挡板下降而被夹带在上升蒸气中的机会。穿过溢流孔流出槽的液体或者简单溢过槽侧壁顶部的液体能够进入这个开放间隔并受到防喷溅挡板的限制而沿着挡板的内表面向下流动。该质量传递床可以包括无序的(random)、刚性的和/或具有一定结构的填充件，但是优选的是具有一定结构的填充件。

另一方面，本发明提供一种通过使用上述液体分配器阻塞或阻挡蒸气向上穿过形成在防喷溅挡板之间的收缩释放出口而进入、从而将液体分配给质量传递床的方法。防止液体与蒸气流干涉的同时直接将液体运送至质量传递床的上表面上，从而进一步减小液体被夹带在上升蒸气流中的机会。该方法包括允许任何进入释放出口的蒸气以明显更低的蒸气速度向上从防喷溅挡板和槽之间的区域逃逸，从而使从防喷溅挡板夹带的液体最少化。

另一方面，本发明包括一种在柱中安装液体分配器的方法，该方法先安装槽，然后向下调整防喷溅板以使它们被支持在下置质量传递床的上表面上，从而消除或减小防喷溅挡板的下边缘和质量传递床之间的任何间隙，所述间隙会导致在蒸气流中夹带液体。防喷溅挡板可调整的特性在槽和质量传递床的上表面不平行的示例中尤其有帮助。

附图说明

附图是说明书的一部分并和说明书一起供参考阅读，其中，相同的附图标记在各图中指代相同的部件：

图1是质量传递柱的侧透视图，其中，柱的外壳的一部分被除去，以便示出其内部的质量传递床以及根据本发明形成的液体分配器；

图2是图1所示液体分配器的放大透视图；

图3是液体分配器的分解俯视图；

图4是液体分配器带有双挡板的部分的放大侧视图，该图是沿着图3中箭头所示方向的线4-4截取所得；

图5是根据本发明液体分配器的另一个带有双挡板的实施例的分解端部透视图，图中简要示出了挡板上的液体流动形式；

图6是根据本发明液体分配器的又一个带有单挡板的实施例的分解端部透视图；

图7是图4所示液体分配器的分解侧视图，其中，除去了分配器的一部分，以便示出槽的侧壁中的液体释放孔的配置，该槽形成液体分配器的一部分。

具体实施方式

现在更加详细的参照附图，从图1开始，质量传递或热交换柱基本上用附图标记10指代，并包括直立的圆柱形外壳12，其限定出开放的内部区域14，该区域中有一个或多个本发明的液体分配器16以及一个或多个质量传递床18。使用液体分配器16来更加均匀地分配一个或多个横过质量传递床18的水平截面的下降液体流，液体流的均匀分配又有助于下降液体流和一个或多个上升蒸气流之间的接触。质量传递床18包括各种不同的已知质量传递装置，不过，包括但不限于传统已知的填充物，例如具有一定结构的、栅格状或无序的填充物。

柱10是用于处理液体或蒸气流的那种类型，包括用以得到分馏产品的类型。尽管柱10是以原柱形结构示出，但是可以使用包括多边形的其他形状。柱10可以具有任何合适的直径或高度，并由合适的刚性材料制成，所述材料最好不与柱10中存在的流体和环境发生反应，或者可与其共存。

液体流20穿过沿着柱10的高度布置在合适位置的供应管线22和23被引导到柱10中。供应管线22通常仅运送液体，但是供应管线23可以和液体一起运送蒸气或者运送蒸气而不运送液体。尽管在附图中简便起见，仅示出了两个液体供应管线22和23，但是本领域技术人员应认识到，如所需要，可以使用额外的运送其他液体流的液体供应管线。类似地，仅示出了一个运送蒸气流26的蒸气供应管线24，但是，如果需要在柱10中进行蒸气或液体处理，可以增加额外的蒸气供应管线和蒸气流。还应认识到，可以在柱10中生成蒸气流26而不是通过供应管线24将蒸气流引入柱10。柱10还可以包括用以除去蒸气产品或副产品30的顶部上的管线28和用以从柱10中除去液体产品或副产品33的底部流排放管线32。其他的柱组件，例如回流管线、再沸器、冷凝器、蒸气喇叭(reflux stream lines，reboilers，condensers，vaporhorn)等没有在图中示出，因为它们的特性是公知的，对理解本发明没有影响。

转而参照图2和3，优选地，根据本发明形成的液体分配器16包括狭长的中心供应盒34，该盒接收来自液体流的液体，例如，从液体供应管线22运送到柱10的开放内部区域14的液体流20。应认识到，供应盒34无需直接从液体供应管线22的出口接收液体，但是液体却可以首先经受一个或多个处理步骤，然后被收集器(未示出)收集以输送给供应盒34。供应盒34最好在一个第一方向上水平延伸，且其长度对应于柱10的直径或至少对应于柱10的相当大部分。

供应盒34具有通过底板40相连的相对侧壁36和38、盖42和端壁44和46。应认识到，盖42为可选的，在多数应用中不存在。在供应盒34的底板40和/或侧壁36和38中设置多个孔48，用于将液体供应到位于供应盒34下方的狭长槽50。槽50并排布置并间隔开，最好在纵向方向上彼此平行地延伸，该纵向垂直于供应盒34的纵向。槽50最好完全延伸横过柱10，并且由在其端部焊接到外壳12的内表面上的上覆环52支持。可以使用其他的支持装置；例如位于槽50上方并居中布置的梁53，其通过将槽50附连到供应盒34上而实现支持，此外，也可以通过直接放置在质量传递床18上的分配器支持栅架(未示出)实现支持。槽50的数目及其间距可以改变，以满足所要应用的特定液体和蒸气载荷的需求。

再参照图4和图7，每个槽50都包括一对间隔开并纵向延伸的侧壁54和56，它们在其下边缘处和底板58互连。底板58的特定结构可以根据需要改变。例如，底板58可以包括一个或多个倾斜部分，该倾斜部分包括两个成角度的部分，从而构成图4所示的V形轮廓。可选地，底板58是平面并垂直于侧壁54和56的平面，如图5和图6所示。槽50的端部最好被接合到侧壁54和56以及底板58的端壁59封闭。槽50的顶部最好是打开的，但是也可以被部分或完全覆盖，只要有合适的配置使得液体能够从供应盒34进入槽50即可。

每个槽50都包括多个隔开的液体释放孔60，它们位于底板58和/或侧壁54和56中。释放孔60最好以预先选定的距离定位在底板58的上方或者其最靠下的部分，这样，液体在从释放孔60排出之前必须积聚在槽50中。在这种方式中，通过提高释放孔60的位置，任何存在于液体流中的固体会有机会沉淀在槽50的底部，从而使其不能阻塞释放孔60或其他下游的孔隙。释放孔60沿着槽50的纵向长度方向均居地间隔开，并且，最好布置成使一个侧壁54中的释放孔60和另一个侧壁56中的释放孔56错开。可选地，侧壁54和56中的释放孔60以其他的形式对齐或布置。释放孔60最好定位在公共水平面中，但是如果需要可以成组地分到两个或多个平面中。释放孔60通常是圆形的，且尺寸相同，但是也可以使用其他的形状以及不同的尺寸。

槽50还可以包括一系列定位在侧壁54和56顶部附近的溢流孔62。该溢流孔62最好是三角形的，且三角形开口的底边位于其顶点上方。溢流孔62的尺寸大于释放孔60的尺寸，并且通常仅当流入槽50的液体流量超过液体能够通过释放孔60释放的流量时，溢流孔才排放液体。

根据本发明，液体分配器16中的每个槽50都包括一对通常布置在槽50的相对侧上的防喷溅挡板64和66。在本优选实施例中，防喷溅挡板64和66中的每一个都包括第一或上部分68，该部分沿着相关联的侧壁54或56的长度的全部或至少相当大部分纵向延伸，并向外和所述侧壁隔开选定的距离。在上部分68和相邻的槽侧壁54和56之间的隔开位置处设置多个间隔件67，用以在上部分68和侧壁54和56之间保持所需的间隔。为了保持上部分68相对槽50上下运动的能力，间隔件67最好固定到上部分68的内表面上或相关联的槽侧壁54和56的外表面上，但不是同时固定到两者之上。

上部分68最好基本垂直延伸并具有足够的高度，这样，当防喷溅挡板64和66以下述方式定位时，从槽50中的释放孔60释放的液体冲击上部分68的正面或者内表面。第二或倾斜部分70沿着每个防喷溅挡板64和66的上部分68的下边缘延伸并与其相连。每对防喷溅挡板64和66的倾斜部分70向内以大约45度角或其它预先选定的角度彼此相对延伸。倾斜部分70的具体倾斜角度不是非常重要，只要液体能够沿着倾斜部分的表面以足够的速度流动即可，由此所得的倾斜部分70的垂直尺寸不超过槽50下方的开放空间。

倾斜部分70的下边缘彼此隔开预定的距离，以便形成狭长的液体释放出口72，该出口最好沿着柱10的整个截面纵向延伸，并且出口的截面积小于上部分68之间的区域。对应于释放出口72的横向宽度的、倾斜部分70的下边缘之间的距离是选定的，这样，在操作条件下，幕状的液体流流出释放出口72，以便阻塞或阻挡蒸气通过释放出口72向上流动。同时，液体释放出口72应该具有足够的尺寸，从而使液体不会在设定的流动条件下回流或者积聚在出口72上方。设定的宽度应该允许液体流中的任何固体穿过释放出口72而不被积陷在其中。为实现上述目的，需要大约2mm的最小宽度。

垂直的滴落边缘74从每个倾斜部分70的下边缘向下延伸，并起遮挡从释放出口72流出的液体使其不与周围的蒸气流接触的作用。每个滴落边缘74最好具有齿形或锯齿状的下轮廓，该下轮廓带有多个形状均匀且均匀间隔开的齿76。一个滴落边缘74中的齿76可以和成对滴落边缘74中的齿76对齐或者错开。成对的滴落边缘74不是以垂直和平行的关系延伸，而是在向下的方向上彼此相对地延伸，从而进一步减小可供释放的液体流动的区域。

成对的防喷溅挡板64和66以允许挡板64和66相对相关联的槽50垂直运动的方式彼此接合。优选地，通过使用例如螺帽和螺栓组件78的紧固件来实现上述接合，所述紧固件延伸穿过滴落边缘74和/或倾斜部分70并在上部分68上施加向内的偏压力。该螺帽和螺栓组件78包括在倾斜部分的下边缘之间保持所需间隔的垫片或其他间隔件80。可以使用其他用以将防喷溅挡板64和66接合在一起的装置，只要能够保持挡板64和66上下运动的能力即可。

通过将槽50支持在环52上和/或通过使用支持梁53或其他支持装置，将液体分配器16在质量传递床18上方的预定的位置安装于柱10中。尽管供应盒34最好被用来将液体传送给槽50，但是，应认识到，可以使用收集器(未示出)或其他装置替代供应盒34，以实现该目的。通过简单地将成对的防喷溅挡板64和66套在相关联的槽50上，可以容易地将防喷溅挡板64和66与槽50同时***柱10中。为了有助于将防喷溅挡板64和66套在槽50上，可以使挡板倾斜部分70和槽底板40具有互补的结构。当然，应认识到，可以在槽50已经安装到柱10中之后将防喷溅挡板64和66***到位。

一旦槽50安装好，套在槽50上的防喷溅挡板64和66可以容易地向下降，直到它们被支持在下置的质量传递床18的顶面上。当滴落边缘74被支持在质量传递床18上时，防喷溅挡板64和66的上部分68在液体流出槽50中的释放孔60的平面上方延伸，这样，流出释放孔60的全部或绝大多数液体被防喷溅挡板截获，并先沿着上部分68呈漏洞状向下流，然后沿着倾斜部分70流到收缩的释放出口72。然后，液体经释放出口72流出，并以均匀液体幕的形式流下滴落边缘74，到达质量传递床18中，该液体幕起到阻塞或阻挡任何蒸气进入释放出口72的作用。穿过质量传递床18向上升起的蒸气流将会在防喷溅挡板64和66外的开放空隙中周边地流动。

如图7中所见，如果具有一定结构的填料用作质量传递床18，槽50最好定位成使其释放出口72横向延伸到填料的最上层中的单个波纹板82的平面。以这种方式，液体幕利用板82中的波纹横向伸展，以便使液体横过质量传递床18的水平截面均匀分配。

由于防喷溅挡板64和66没有固定到槽50上，所以，它们能够下降而和下置的质量传递床18的顶面接触，即便在所述顶面不和槽50的平面平行的情况下也能如此。这种调整防喷溅挡板64和66以便使它们的下边缘和质量传递床18中的填料或其他元件接触的能力减小或消除了可能形成在防喷溅挡板64和66的下边缘与质量传递床18之间的任何间隙。不希望出现如此的间隙是因为这些间隙会使得从释放出口72释放的液体被夹带在上升的蒸气中，从而减小了柱10的相关部分中净传质的效率，并增加了液体不良分配的可能性。此外，滴落边缘74的锯齿形轮廓允许齿76向下延伸到质量传递床18中，从而使液体能够在质量传递床18中传送，而不仅仅在质量传递床18之上。

应认识到，在槽侧壁54和56中的间隔开的释放孔60产生沿着防喷溅挡板64和66的部分向下流动的较重液体流的离散区域，如图5中的相交的弧形流动线84所示。槽50的侧壁54和56中释放孔60的三角形间距用来缓解所述流动的差异程度，这是因为沿着一个防喷溅挡板64的峰流区域和沿着另一个防喷溅挡板66的峰流区域错开。以这种方式，来自成对防喷溅挡板64和66的组合流导致液体流沿着释放出口72的纵向长度方向更加均匀地分配。

防喷溅挡板64和66的上边缘之间的开口以及槽侧壁54和56允许任何进入释放区域的蒸气穿过开口上升而不是和向下的液体流发生干涉。该开口也是有益的，因为其允许经过溢流孔62流出槽50的液体喷溅到防喷溅挡板64和66的内表面上，并沿着所述内表面向下流动。

在液体分配器16适用于低液体流量的一种变体中，可以仅在槽侧壁54和56中的一个中设置释放孔60。在这种实施例中，如图6所示，液体仅仅喷溅到一个防喷溅挡板64上并沿该板向下流动。因为另一防喷溅挡板66不接收液体并仅用以形成释放出口72，所以该挡板不需要定位在槽侧壁56之外，反之可以将其形成为置于槽底板40之下的垂直或倾斜的板。

还应认识到，成对的防喷溅挡板64和66不需要形成为彼此完全一样，只要收缩释放出口72形成在防喷溅挡板的下边缘之间即可。

由上可知，本发明适于实现上文提出的所有目的，并具有内在于所描述和公开的结构的其他的优点。

应认识到，所述的一定特征及其次级组合具有实用性，也可以分开应用且不影响其他的特征和次级组合。这被认为是在本发明的权利要求范围之内。

在不背离本发明范围的前提下，本发明可以有许多可能的实施例，因此，附图中所述或所示的所有内容均应认识是解释性的，而不具有限定意义。

Claims (33)

1、一种液体分配器，包括：至少一个狭长的槽，其具有利用底板互连的、间隔开的第一和第二侧壁；设置在至少所述第一侧壁中的多个液体释放孔；以及，第一和第二防喷溅挡板，所述挡板具有在低于所述槽的平面中形成收缩释放开口的下部分，至少所述第一防喷溅挡板具有上部分，所述上部分向外和所述第一侧壁间隔开，并相对所述液体释放孔向上延伸足够距离以便当所述槽中存在液体时接收从所述液体释放孔中流出的液体，至少所述第一防喷溅挡板可相对于所述槽垂直调整。

2、如权利要求1所述的液体分配器，其中，所述第一防喷溅挡板的顶部边缘位于所述第一侧壁中的所述液体释放孔的上方。

3、如权利要求2所述的液体分配器，包括设置在所述第二侧壁中的液体释放孔，第二防喷溅挡板具有向外和所述第二侧壁隔开的上部分，且所述第二防喷溅挡板的上部分的顶部边缘位于所述第二侧壁中的所述液体释放孔的上方。

4、如权利要求3所述的液体分配器，其中，所述第一侧壁中的所述液体释放孔与槽的所述第二侧壁中的所述液体释放孔错开。

5、如权利要求1所述的液体分配器，包括蒸气开口，其位于所述第一防喷溅挡板的所述上部分和所述第一侧壁之间，用以当蒸气存在于所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁之间时除去蒸气。

6、如权利要求1所述的液体分配器，其中，所述第一防喷溅挡板包括从所述收缩释放开口向下延伸的滴落边缘。

7、如权利要求6所述的液体分配器，其中，所述滴落边缘具有带有间隔开的齿的齿形下边缘。

8、如权利要求1所述的液体分配器，包括液体溢流孔，该溢流孔位于槽的所述第一侧壁中的所述液体释放孔的上方，还包括位于所述第一防喷溅挡板的所述上部分和所述第一侧壁之间的液体入口，以便当所述槽中存在液体时接收经所述液体溢流孔流出的液体。

9、如权利要求1所述的液体分配器，包括位于所述第一防喷溅挡板和槽的所述第一侧壁之间的间隔件。

10、如权利要求9所述的液体分配器，其中，所述间隔件被固定到所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁中的一个上，并可以沿着所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁中的另一个垂直滑动。

11、如权利要求10所述的液体分配器，包括将第一和第二防喷溅挡板的所述下部分接合在一起、并施加一个偏压力将所述第一防喷溅挡板向槽的所述第一侧壁推(urge)的紧固件。

12、如权利要求1所述的液体分配器，包括设置在所述第二侧壁中的液体释放孔，第二防喷溅挡板具有向外和所述第二侧壁间隔开的上部分，同时第二防喷溅挡板的所述上部分的顶部边缘位于所述第二侧壁中的所述液体释放孔的上方，所述液体分配器还包括在所述收缩释放开口处从所述第一防喷溅挡板向下延伸的滴落边缘和从所述第二防喷溅挡板向下延伸的另一个滴落边缘。

13、如权利要求12所述的液体分配器，其中，所述滴落边缘具有带有间隔开的齿的齿形下边缘。

14、如权利要求13所述的液体分配器，其中，所述滴落边缘中的一个滴落边缘的所述齿和所述滴落边缘中的另一个滴落边缘的所述齿错开。

15、如权利要求1所述的液体分配器，包括设置在所述槽上方、并具有用以将液体引导到所述槽中的液体出口的供应盒。

16、一种质量传递柱，包括：限定出开放的内部区域的外壳；设置在所述开放内部区域中并具有上表面的质量传递床；以及，设置在所述开放内部区域中所述质量传递床上方的多个液体分配器，所述液体分配器包括：多个在第一方向上大体平行延伸的狭长水平槽，每个槽具有利用底板互连的、间隔开的第一和第二侧壁；设置在至少所述第一侧壁中的多个液体释放孔；以及，第一和第二防喷溅挡板，所述挡板具有在低于所述槽的平面中形成收缩释放开口的下部分，至少所述第一防喷溅挡板具有上部分，所述上部分向外和所述第一侧壁间隔开、并相对所述液体释放孔向上延伸足够距离以便当所述槽中存在液体时接收从所述液体释放孔中流出的液体，至少所述第一防喷溅挡板可相对于所述槽垂直调整，并被支持在所述质量传递床的上表面上。

17、如权利要求16所述的质量传递柱，其中，所述第一防喷溅挡板的顶部边缘位于所述第一侧壁中的所述液体释放孔的上方。

18、如权利要求17所述的质量传递柱，包括设置在所述第二侧壁中的液体释放孔，第二防喷溅挡板具有向外和所述第二侧壁间隔开的上部分，且所述第二防喷溅挡板的所述上部分的顶部边缘位于所述第二侧壁中的所述液体释放孔的上方。

19、如权利要求18所述的质量传递柱，其中，所述第一侧壁中的所述液体释放孔和槽的所述第二侧壁中的所述液体释放孔错开。

20、如权利要求16所述的质量传递柱，包括蒸气开口，其位于所述第一防喷溅挡板的所述上部分和所述第一侧壁之间，用以当蒸气存在于所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁之间时除去蒸气。

21、如权利要求16所述的质量传递柱，其中，所述第一防喷溅挡板包括从所述收缩释放开口向下延伸的滴落边缘。

22、如权利要求21所述的质量传递柱，其中，所述滴落边缘具有带有间隔开的齿的齿形下边缘。

23、如权利要求16所述的质量传递柱，包括液体溢流孔，该溢流孔位于槽的所述第一侧壁中的所述液体释放孔的上方，还包括位于所述第一防喷溅挡板的所述上部分和所述第一侧壁之间的液体入口，以便当所述槽中存在液体时接收经所述液体溢流孔流出的液体。

24、如权利要求16所述的质量传递柱，包括位于所述第一防喷溅挡板和槽的所述第一侧壁之间的间隔件。

25、如权利要求24所述的质量传递柱，其中，所述间隔件被固定到所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁中的一个上，并可以沿着所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁中的另一个垂直滑动。

26、如权利要求25所述的质量传递柱，包括将第一和第二防喷溅挡板的所述下部分接合在一起、并施加一个偏压力将所述第一防喷溅挡板向槽的所述第一侧壁推的紧固件。

27、如权利要求16所述的质量传递柱，包括设置在所述第二侧壁中的液体释放孔，第二防喷溅挡板具有向外和所述第二侧壁间隔开的上部分，同时第二防喷溅挡板的所述上部分的顶部边缘位于所述第二侧壁中的所述液体释放孔的上方，所述质量传递柱还包括在所述收缩释放开口处从所述第一防喷溅挡板向下延伸的滴落边缘和从所述第二防喷溅挡板向下延伸的另一个滴落边缘。

28、如权利要求27所述的质量传递柱，其中，所述滴落边缘具有带有间隔开的齿的齿形下边缘。

29、如权利要求28所述的质量传递柱，其中，所述滴落边缘中的一个滴落边缘的所述齿和所述滴落边缘中的另一个滴落边缘的所述齿错开。

30、如权利要求29所述的质量传递柱，其中，所述质量传递床包括具有一定结构的填充板，该填充板与所述狭长槽的所述第一方向成角度地定位。

31、如权利要求16所述的质量传递柱，包括设置在所述槽上方、并具有用以将液体引导到所述槽中的液体出口的供应盒。

32、一种在质量传递柱中安装液体分配器的方法，该质量传递柱具有设置于其中的质量传递床，所述液体分配器具有：至少一个狭长的槽，其具有利用底板互连的、间隔开的第一和第二侧壁；设置在至少所述第一侧壁中的多个液体释放孔；以及，第一和第二防喷溅挡板，所述挡板具有在低于所述槽的平面中形成收缩释放开口的下部分，所述方法包括如下步骤：

将所述液体分配器定位在所述柱中的所述质量传递床的上方；

降低所述第一防喷溅挡板以使其和所述质量传递床接触，从而将所述第一防喷溅挡板支持在所述质量传递床的上表面上，其中，当被支持在所述质量传递床上时，所述第一防喷溅挡板具有上部分，所述上部分向外和所述第一侧壁间隔开，并相对所述液体释放孔向上延伸足够距离以便当所述槽中存在液体时接收从所述液体释放孔中流出的液体。

33、一种将液体分配给质量传递柱内开放内部区域中的质量传递床的方法，包括如下步骤：

将液体分配器定位在所述开放内部空间中的质量传递床上方，所述液体分配器包括：多个在第一方向上大体平行延伸的狭长的水平槽，每个槽具有利用底板互连的、间隔开的第一和第二侧壁；设置在至少所述第一侧壁中的多个液体释放孔；以及，第一和第二防喷溅挡板，所述挡板具有在低于所述槽的平面中形成收缩释放开口的下部分，至少所述第一防喷溅挡板具有向外和所述第一侧壁隔开、并向上延伸到所述液体释放孔上方的上部分；

将液体引导至所述槽；

使经所述液体释放孔流出的液体喷溅到所述第一防喷溅挡板的内表面上并沿着所述内表面下降至所述收缩释放开口；

允许进入收缩释放开口的蒸气经过所述第一防喷溅挡板和所述第一侧壁之间的蒸气开口上升；以及

在足以阻止上升蒸气向上进入所述收缩释放开口的速率下，将来自所述收缩释放开口的液体引导至所述质量传递床中。

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