CN1528711A - 一种可控温度和真空度的新型球磨罐 - Google Patents
一种可控温度和真空度的新型球磨罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1528711A CN1528711A CNA2003101003691A CN200310100369A CN1528711A CN 1528711 A CN1528711 A CN 1528711A CN A2003101003691 A CNA2003101003691 A CN A2003101003691A CN 200310100369 A CN200310100369 A CN 200310100369A CN 1528711 A CN1528711 A CN 1528711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- vacuum
- ball grinder
- ball mill
- interface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 15
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003701 mechanical milling Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明公开了属于陶瓷胶态成型工艺技术领域的一种可控温度和真空度的新型球磨罐。在球磨罐的右边安装真空电磁阀,上部装有真空压力表;在左边安装有温度控制器和温度测量计;控温介质装在球磨罐的罐壁夹层内。该装置使真空压力表和抽真空***做到了即插即用,操作方便;调节控温介质到所需温度,控温介质可使球磨罐内悬浮体的温度与其保持一致。保证了球磨罐装置既能控制温度又能达到真空除泡的良好效果。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷胶态成型技术领域,特别涉及陶瓷浓悬浮体制备工艺中的一种可控温度和真空度的新型球磨罐。
背景技术
胶态成型工艺是近年来发展起来的新型陶瓷成型工艺,已经成为目前陶瓷成型的主要方法之一。胶态成型工艺以水或非水为介质,使微米或亚微米级的陶瓷颗粒分散在其中,制备一定固相体积分数的陶瓷浓悬浮体,注入模具后通过不同的凝固技术使其固化成为具有一定密度的陶瓷坯体,如凝胶注模成型(Gelcasting)、直接凝固注模成型(Direct Coagulation Casting,DCC)、注射成型(Injection Moulding)、流延成型(Tape casting)等等。胶态成型可成型大尺寸复杂形状的部件,并能很好地控制成型过程中坯体内部的各种杂质、团聚体等,简化排胶工序,从而制造出高性能、高可靠性的陶瓷部件。
一般的,陶瓷结构的致密度和均匀性是衡量其性能优劣的重要指标。在严格控制烧结工艺的前提下,坯体本身的致密度和均匀性对最终的烧结体性能起着决定性的作用。胶态成型工艺中所用悬浮体的固相含量越高,成型坯体的密度和均匀性越高。因此胶态成型的关键技术是陶瓷浓悬浮体的制备,一般要求浓悬浮体的固相体积分数达到50vol%以上。但是一个不容忽视的事实是,随着固相含量的增加,悬浮体的粘度也会增大,在其球磨过程中会混入大量气体,随着球磨时间延长,裹入悬浮体内的气体得到充分扩散,以分子的形态溶解在悬浮体浆料中,直到达到溶解饱和。这些气体分子在一定的条件下,又会重新结合,成为气泡。但是消除这些溶解的气体分子并不容易,即使在球磨以后采取各种除泡工序,如:加除泡剂,真空搅拌等,收到的效果也不能令人满意。气泡严重影响陶瓷产品的质量和可靠性。另外,在有些情况下还需控制悬浮体的球磨温度,如直接凝固注模成型,由于在悬浮体中加入了生物酶,为抑制和延迟生物酶发生分解反应,同时使其与悬浮体混合均匀,需要将悬浮体在低温(0~5℃)下球磨。又如,在陶瓷的热压铸成型中,陶瓷粉体与石蜡混合在一起,既要保证在高温(如80℃)下球磨,使石蜡和陶瓷粉体混合均匀,又要将气泡消除干净。但是,目前的球磨装置还没有真空除泡和温度控制的设置。
发明内容
本发明提供了一种可控温度和真空度的新型球磨罐,其特征在于:在球磨罐的右边安装抽真空的电磁阀及抽真空接口,主轴包在抽真空接口外周;上部装有测压接口及真空压力表;在左边安装有温度控制器和温度测量计;球磨罐的罐壁周围包裹控温介质。该装置的进/出料口装在测压接口对面。
所述控温介质是装在球磨罐的夹层罐壁内的油或盐水。
本发明的有益效果是使用该装置使真空压力表和抽真空***做到了即插即用,操作方便;调节控温介质到所需温度,控温介质可使球磨罐内悬浮体的温度与其保持一致。保证了球磨装置既能控制温度又能达到真空除泡的良好效果。
附图说明
图1为可控温度和真空度的新型球磨罐结构示意图。
具体实施方式
本发明为一种可控温度和真空度的新型球磨罐。图1所示为可控温度和真空度的新型球磨罐结构示意图。在球磨罐的右边安装抽真空的电磁阀8及抽真空接口7,主轴6包在抽真空接口7外周。上部装有测压接口及真空压力表1;在左边安装有温度控制器2和温度测量计3;球磨罐的罐壁周围包裹控温介质4。该装置的进/出料口5装在测压接口及真空压力表1的对面。下面以球磨过程来对本发明进一步说明。
1.将陶瓷粉料分散于含有有机物的溶液中,同时加入分散剂,通过进/出料口5注入球磨罐。
2.球磨罐装料后,通过抽真空接口7接真空泵抽真空,此时,球磨罐内陶瓷粉料内的气泡被真空泵抽去,消除干净,待真空压力表1显示到所需真空度1-3Pa后,关闭电源,电磁阀8自动封闭,使球磨罐内保持真空;并将抽真空***取下。
3.并将控温介质4预先调到所需温度,控温介质4的温度使球磨罐内悬浮体的温度与其保持一致。
4.开启球磨机进行球磨。根据需要,每隔一定的时间,关闭球磨机电源,待球磨机停稳定后,用真空压力表1测球磨罐内压力,不符合要求则再次启动抽真空***;通过温度测量计3查看悬浮体温度,通过温度控制器2对悬浮体温度进行调整。如此反复,直到球磨结束。
Claims (2)
1.一种可控温度和真空度的新型球磨罐,其特征在于:在球磨罐的右边安装抽真空的电磁阀及抽真空接口,主轴包在抽真空接口外周;上部装有测压接口及真空压力表;在左边安装有温度控制器和温度测量计;球磨罐的罐壁周围包裹控温介质;该装置的进/出料口装在测压接口及真空压力表对面。
2.根据权利要求1所述可控温度和真空度的新型球磨罐,其特征在于:所述控温介质是装在球磨罐的夹层罐壁内的油或盐水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310100369 CN1259282C (zh) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 一种可控温度和真空度的球磨罐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200310100369 CN1259282C (zh) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 一种可控温度和真空度的球磨罐 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1528711A true CN1528711A (zh) | 2004-09-15 |
CN1259282C CN1259282C (zh) | 2006-06-14 |
Family
ID=34304021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200310100369 Expired - Fee Related CN1259282C (zh) | 2003-10-14 | 2003-10-14 | 一种可控温度和真空度的球磨罐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1259282C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890388A (zh) * | 2009-07-06 | 2010-11-24 | 威利A.巴霍芬股份公司 | 搅拌式球磨机 |
CN102114435A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-06 | 维苏威太阳能坩埚(苏州)有限公司 | 球磨机 |
CN103861716A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 江苏森美铝颜料有限公司 | 球磨机的密封*** |
CN106076511A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-11-09 | 黄碎存 | 一种高效球磨机 |
-
2003
- 2003-10-14 CN CN 200310100369 patent/CN1259282C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890388A (zh) * | 2009-07-06 | 2010-11-24 | 威利A.巴霍芬股份公司 | 搅拌式球磨机 |
US8118247B2 (en) | 2009-07-06 | 2012-02-21 | Willy A. Bachofen Ag | Agitator ball mill |
CN101890388B (zh) * | 2009-07-06 | 2013-02-13 | 威利A.巴霍芬股份公司 | 搅拌式球磨机 |
CN102114435A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-07-06 | 维苏威太阳能坩埚(苏州)有限公司 | 球磨机 |
CN103861716A (zh) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | 江苏森美铝颜料有限公司 | 球磨机的密封*** |
CN106076511A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-11-09 | 黄碎存 | 一种高效球磨机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1259282C (zh) | 2006-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104355610B (zh) | 一种用自动化注浆成型技术制备大规格ito靶材的方法 | |
CN105624455B (zh) | 一种多孔高熵合金及其制备方法 | |
US8603578B2 (en) | Composition and method for making a proppant | |
CN108863357B (zh) | 一种多色氧化锆陶瓷片及其制备方法和应用 | |
CN101429050B (zh) | 一种采用冷冻干燥法制备具有定向结构多孔陶瓷的方法 | |
EP2292894A1 (en) | A composition and method for making a proppant | |
CN104529412B (zh) | 一种纳米级六方氮化硼/二氧化硅复相陶瓷材料的制备方法 | |
CN1259282C (zh) | 一种可控温度和真空度的球磨罐 | |
JP7280007B2 (ja) | Nd-Fe-B系合金粉末に対する添加剤の噴霧装置及び噴霧方法 | |
CN105384434B (zh) | 一种干压永磁铁氧体的制造方法 | |
CN102266906B (zh) | 一种易脱除陶瓷型芯的制备方法 | |
JP2009111169A (ja) | 磁石の製造方法、これにより得られる磁石及び磁石用成形体の製造装置 | |
CN100448795C (zh) | 复相陶瓷材料及其制造方法 | |
CN202213028U (zh) | 一种凝胶注模浆料处理装置 | |
CN108000684A (zh) | 一种粉末注射成型用粘结剂制备方法及其应用 | |
CN114058893A (zh) | 一种AlCoCrFeNi作粘结剂的WC-Y2O3-ZrO2基体硬质合金的制备方法 | |
CN111474022B (zh) | 一种可定量制备不同密度含气土样的制样装置及方法 | |
CN203201152U (zh) | 一种集成式泡沫混凝土现场浇筑*** | |
CN104196513A (zh) | 流量可调的压裂作业*** | |
JPH01200907A (ja) | 粉体の鋳込み成形方法およびその装置 | |
CN106565222A (zh) | 利用琼脂糖原位凝固制备氧化铝陶瓷的方法 | |
EP1529764B1 (en) | Method of producing a ceramic component | |
CN101870577B (zh) | 一种富镁相堇青石水基流延浆料的制备方法 | |
CN205392623U (zh) | 一种用于制备纳米材料的研磨装置 | |
CN103382119B (zh) | 一种稀土氧化物陶器滤芯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |