CN1523714A

CN1523714A - 卡边缘连接器闩锁

Info

Publication number: CN1523714A
Application number: CNA2004100014814A
Authority: CN
Inventors: 川前贵裕
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2024-01-08
Also published as: JP2004235142A; CN100459309C; US20040152353A1; TWM256983U; US7021953B2

Abstract

本发明的一个目的是提供一种卡边缘连接器闩锁，所述卡边缘连接器闩锁可在不增加连接器总尺寸的情况下在母板上以并排的方式高密度地安置子板。卡边缘连接器闩锁(1)为金属闩锁，所述金属闩锁与安装于电路板(母板)PCB上的卡边缘连接器(50)一起使用。所述闩锁(1)包括：紧固于电路板PCB的板紧固部件(4)以及闭锁卡(子板)C的闩锁部件(7)，在所述子板基本平行于电路板PCB的状态中，其一端被接收在所述卡边缘连接器(1)中。在没有使用卡边缘连接器(50)装配的情况下，闩锁(1)被承载和紧固于与所述卡C位于电路板PCB上的上述一个端部相对的所述卡C的另一个端部上。闩锁部件(7)朝向所述另一个端部延伸并与所述另一个端部相接合。

Description

卡边缘连接器闩锁

技术领域

本发明涉及一种卡边缘连接器闩锁，所述卡边缘连接器闩锁与卡边缘连接器结合使用，所述卡边缘连接器将卡(诸如存储模块)与电路板相连接。

背景技术

一种将卡(诸如存储模块)连接于电路板的技术过去已为人们所知。在大多数情况中，使用卡边缘连接器来连接所述部分。

例如，专利参考1(见图11)中所示的连接器被认为是用于将卡(诸如存储模块)与电路板相连接的卡边缘连接器。

专利参考1中所披露的卡边缘连接器100包括盒形绝缘体110和框架120，所述盒形绝缘体110接收图中未示出的子板(卡)，并且所述盒形绝缘体110装有多个触点111，所述框架120被布置于该绝缘体110上表面的前侧上。

这里，框架120是通过冲压成型一块金属板而形成的，并且框架120包括在长度方向上沿绝缘体110的上表面延伸的连接部分121以及一对侧框架部分122，所述侧框架部分122从连接部分121的两端(关于长度方向)沿垂直于长度方向的方向延伸。在末梢端开口的狭缝123被形成于每个侧框架部分122末梢端的中心(关于竖直方向)中。此外，如此形成了用于以基本平行的状态将子板闭锁于母板(电路板)的闩锁124，即，使得这些闩锁124在位于狭缝123上侧上的闩锁臂126上向内弯曲。而且，如此形成了用于将卡边缘连接器120紧固于母板的板紧固部件125，即，使得这些板紧固部件125在位于狭缝123下侧上的臂127上向外弯曲。

为了将子板连接于卡边缘连接器100，首先以一定倾斜度从绝缘体110的上方将子板的后端***到绝缘体110中；然后，使子板转动，以使得子板的前端被闩锁124闭锁。因此，将子板连接于卡边缘连接器100。此外，可通过向外展开相应的闩锁124而解除闩锁124对子板的闭锁。

此外，专利参考2(见图12)中所描述的连接器被认为是用于将卡与电路板相连接的卡边缘连接器。

卡边缘连接器200包括C形第一外壳210和C形第二外壳220，所述C形第一外壳210接收子板(卡)(图中未示出)并且装有多个端子211，所述C形第二外壳220被紧固于第一外壳210并且装有保持元件222，所述保持元件222将子板闭锁于位于端子211相对侧上的第二基底部件222。布置于子板两个外侧上的第二柱部件223将第二外壳220锚定和紧固于第一外壳210。

此外，当子板将被连接于卡边缘连接器200时，首先以一定倾斜度从第一外壳210的上方将子板的后端部分***到第一外壳210中；然后，使子板转动，以使得子板的前端被保持元件222闭锁。因此，将子板连接于卡边缘连接器200。

(专利参考1)JP 8-102346A

(专利参考2)JP 8-273747A

然而，在这些传统卡边缘连接器中，已遇到下面的问题。

具体地，在专利参考1中所披露的卡边缘连接器100中，是通过向外展开闩锁124而执行解除闩锁124对子板的闭锁的；然而，在这种情况中，侧框架部分122的闩锁臂126向外侧弯曲。因此，为了解除闭锁，在子板的两侧上需要允许闩锁臂126弯曲的空间。因此，难于在母板上以并排的方式高密度地设置子板。

此外，在专利参考2中所披露的卡边缘连接器200中，由于在子板的两个外侧上都需要第二柱部件223，因此会出现以下问题：也就是说，不仅难于在母板上以并排的方式高密度地设置子板，而且还增加了卡边缘连接器200的总尺寸，并且也增加了所需要的部件数量。

发明内容

因此，本发明是在考虑了上述问题的基础上而提出的；本发明的目的是提供一种卡边缘连接器闩锁，所述卡边缘连接器闩锁可在不增加连接器总尺寸的情况下在母板上以并排的方式高密度地设置子板。

为了解决上述问题，本申请方案1的卡边缘连接器闩锁为金属闩锁的一种卡边缘连接器闩锁，所述金属闩锁与安装于母板上的卡边缘连接器一起使用，所述金属闩锁包括紧固于母板的板紧固部件和闭锁子板的闩锁部件，在子板基本平行于母板的状态中，其一端被接收在卡边缘连接器中，其特征在于，在没有使用卡边缘连接器装配的情况下，闩锁被承载和紧固于与子板位于母板上的一个端部相对的子板另一个端部的侧面上，并且闩锁部件朝向子板的另一个端部延伸并与该另一个端部相接合。

此外，本申请方案2的卡边缘连接器闩锁是方案1所涉及的发明，其特征在于，所述连接器闩锁包括中心中的抽吸夹具部件，所述抽吸夹具部件沿与闩锁部件相反的方向延伸。

此外，本申请方案3的卡边缘连接器闩锁是方案1或2所涉及的发明，其特征在于，通过被***到子板另一个端部的拐角附近中所形成的孔中而定位子板的突出部分被设置于闩锁部件的附近。

本申请方案4的卡边缘连接器闩锁是方案1至3中任何一项所涉及的发明，其特征在于，闩锁部件是通过模制树脂而构成的。

本申请方案5的卡边缘连接器闩锁是方案1至4中任何一项所涉及的发明，其特征在于，使得闩锁部件沿解除与子板另一个端部之间接合的方向移动的操作部件被设置于闩锁部件上。

本申请方案6的卡边缘连接器闩锁是方案1至5中任何一项所涉及的发明，其特征在于，提供了防止闩锁部件沿解除与子板另一个端部之间接合的方向过大位移的防止-过度应力部件。

本申请方案7的卡边缘连接器闩锁是方案6所涉及的发明，其特征在于，所述防止-过度应力部件具有允许与闩锁部件一起移动的结构，定位子板的突出部分与所述防止-过度应力部件相连接，并且当所述防止-过度应力部件与闩锁部件一起移动时，定位子板的突出部分也同时移动。

本申请方案8的卡边缘连接器闩锁是方案3所涉及的发明，其特征在于，通过成形加工将定位子板的突出部分形成为弯曲形状的。

在本申请方案1的卡边缘连接器闩锁中，在没有使用卡边缘连接器装配的情况下，闩锁被承载和紧固于与子板位于母板上的一个端部相对的子板另一个端部的侧面上，并且闩锁部件朝向子板的另一个端部延伸并与该另一个端部相接合。因此，不需要允许闩锁部件在子板的两个外侧上弯曲的空间；而且，不需要用于在子板的两个外侧上闭锁于板的元件。因此，可在不增加连接器总尺寸的情况下在母板上以并排的方式高密度地设置子板。

此外，本申请方案2的卡边缘连接器闩锁是方案1所涉及的发明，其特征在于，所述连接器闩锁包括沿与闩锁部件相反的方向延伸的中心中的抽吸夹具部件。因此，可通过自动化安装设备以自动化的方式将闩锁安装于母板上。

此外，本申请方案3的卡边缘连接器闩锁是方案1或2所涉及的发明，其特征在于，通过被***到子板另一个端部的拐角附近中所形成的孔中而定位子板的突出部分被设置于闩锁部件的附近。因此，可容易地定位子板。

本申请方案4的卡边缘连接器闩锁是方案1至3中任何一项所涉及的发明，其特征在于，闩锁部件是通过模制树脂而构成的。因此，闩锁部件在形状上的自由度较高，因此(例如)可容易地构成使得闩锁部件沿解除与闩锁之间接合的方向移动的操作部件。此外，由于在这些闩锁部件中没有形成切割面(与通过冲压成型金属板而构成的闩锁部件不同)，因此不会发生损伤操作闩锁部件的操作者的手指以及损坏子板等问题。

本申请方案5的卡边缘连接器闩锁是方案1至4中任何一项所涉及的发明，其特征在于，使得闩锁部件沿解除与子板另一个端部之间接合的方向移动的操作部件被设置于闩锁部件上。因此，通过操作这些操作部件可容易地解除闩锁部件的接合。

本申请方案6的卡边缘连接器闩锁是方案1至5中任何一项所涉及的发明，其特征在于，提供了防止闩锁部件沿解除与子板另一个端部之间接合的方向过大位移的防止-过度应力部件。因此，可防止当解除闩锁部件的接合时对闩锁部件施加过度应力，从而可防止闩锁部件的塑性变形。

本申请方案7的卡边缘连接器闩锁是方案6所涉及的发明，其特征在于，所述防止-过度应力部件具有允许与闩锁部件一起移动的结构，定位子板的突出部分与所述防止-过度应力部件相连接，并且当所述防止-过度应力部件与闩锁部件一起移动时，定位子板的突出部分也同时移动。因此，当解除了闩锁部件的接合时，所述防止-过度应力部件与定位子板的突出部分也可与闩锁部件一起移动，因此可容易地解除子板。

本申请方案8的卡边缘连接器闩锁是方案3所涉及的发明，其特征在于，通过成形加工将定位子板的突出部分形成为弯曲形状的。因此，在已经通过将突出部分***到子板的孔中而将子板定位之后，能够可靠地防止由于震动或碰撞等等所导致的子板的位置偏差。此外，当将子板定位时，突出部分的弯曲形状可与子板中孔的边缘相接触，因此可在很大程度上防止损坏子板，并且当解除了闩锁部件的接合时可容易地解除子板。

附图的简要说明

图1是平面图，示出了其中本发明卡边缘连接器闩锁的第一实施例和卡边缘连接器被安装于电路板(见图2)上的一种状态。在图1中，与卡边缘连接器相连接并被卡边缘连接器闩锁所闭锁的卡是由虚线表示的。

图2是图1的右侧视图。

图3是平面图，示出了在安装之前的图1中所示的卡边缘连接器闩锁、卡边缘连接器以及卡。

图4A-4F示出了本发明卡边缘连接器闩锁的第一实施例；图4A是平面图、图4B是正视图、图4C是后视图、图4D是右侧视图、图4E是沿图4B中的线4E-4E所截的截面图，以及图4F是沿图4B中的线4F-4F所截的截面图。

图5是平面图，示出了其中卡边缘连接器闩锁和卡边缘连接器以并排的方式被安装于电路板上的一种状态，因此卡以并排的方式被安装于电路板上。在图5中，卡是由虚线表示的。

图6A-6D示出了本发明卡边缘连接器闩锁的第二实施例；图6A是平面图、图6B是正视图、图6C是后视图以及图6D是右侧视图。

图7A-7F示出了本发明卡边缘连接器闩锁的第三实施例；图7A是平面图、图7B是正视图、图7C是后视图、图7D是右侧视图、图7E是沿图7B中的线7E-7E所截的截面图，以及图7F是沿图7B中的线7F-7F所截的截面图。

图8A和图8B示出了其中闩锁部件将图7A-7F中所示的闩锁闭锁于卡的一种状态；图8A是闩锁部件附近中区域的平面图，而图8B是右侧视图。

图9是右侧视图，示出了其中被闩锁部件所形成的闩锁(如图7A-7F中所示的)与卡之间的闭锁状态被解除的一种状态。

图10是闩锁部件附近中区域的平面图，示出了其中图1到图5中所示的闩锁被闩锁部件闭锁于卡的一种状态。

图11是透视图，其中示出了卡边缘连接器的一个传统示例。

图12是透视图，其中示出了卡边缘连接器的另一个传统示例。

具体实施方式

接下来，将参照附图描述本发明的实施例。图1是平面图，示出了其中本发明卡边缘连接器闩锁的第一实施例和卡边缘连接器被安装于电路板(见图2)上的一种状态。在图1中，与卡边缘连接器相连接并被卡边缘连接器闩锁所闭锁的卡是由虚线表示的。图2是图1的右侧视图。图3是平面图，示出了在安装之前的图1中所示的卡边缘连接器闩锁、卡边缘连接器以及卡。图4A-4F示出了本发明卡边缘连接器闩锁的第一实施例；图4A是平面图、图4B是正视图、图4C是后视图、图4D是右侧视图、图4E是沿图4B中的线4E-4E所截的截面图，以及图4F是沿图4B中的线4F-4F所截的截面图。

在图1和图2中，卡边缘连接器闩锁1和卡边缘连接器50被安装在电路板(母板)PCB中彼此相隔开的位置中。

这里，卡边缘连接器50包括沿长度方向(图1中的左右方向)延伸的绝缘外壳60以及以两排的方式附属于外壳60的多个触点70和71。

外壳60具有沿长度方向延伸的卡接收槽61，所述卡接收槽61在外壳60的前侧(即，图1中的上侧)上开口，并且所述卡接收槽61接收卡(子板)C的一个端部。此外，用于防止卡C反向安装的突出部件62被形成于外壳60的卡接收槽61的前侧上的这样一个位置中，即当从上方看时位于略微朝向中心的左侧(相对于长度方向)的位置中。外壳60是通过模制绝缘合成树脂而构成的。

此外，两排触点70和71是由通过压配合从外壳60的后侧紧固于外壳60的后侧触点70和通过压配合从外壳60的前侧紧固于外壳60的前侧触点71构成的。后侧触点70和前侧触点71是沿长度方向以相互交错排列的方式布置的。后侧触点70和前侧触点71分别包括朝向卡接收槽61的内侧延伸并与卡C的一个端部上所形成的接触点C1(见图3)相接触的接触部分(图中未示出)，以及通过焊接而连接于电路板PCB的板连接部件70a和71a；这些触点是通过冲压金属板而构成的。

同时，在没有用卡边缘连接器50装配的情况下，卡边缘连接器闩锁(latch)(在下文中简称为“闩锁”)1被承载和紧固于电路板PCB上与卡边缘连接器50的相反的侧部上，即，卡C的另一个端部的侧部上。该闩锁1是通过冲压成型一个金属板而整体形成的金属闩锁。如图1和图4中所示的，该闩锁1包括沿长度方向(图1中的左右方向)延伸的第一平板部件2，以及从第一平板部件2的下端折回到前侧(图1中的上侧，即，卡边缘连接器50的相对侧)的一对第二平板部件3a、3a，因此这些第二平板部件与第一平板部件2相交迭。

这里，以这种方式形成了在基本平行于电路板PCB的状态下闭锁卡C的一对闩锁部件7、7，即，使得这些闩锁部件向上突出到第二平板部件3a、3a的两端(相对于长度方向)上。各个闩锁部件7向前，即朝向与卡C一个端部(被接收于卡边缘连接器50中的那个端部)相对的卡C的另一个端部延伸，并且与另一个端部相接合。如图4D中所示的，各个闩锁部件7首先从第二平板部件3a、3a的两端(相对于长度方向)向上延伸，然后被弯曲以使得这些闩锁部件以一定倾斜度朝向后部向下延伸。此外，在这对第二平板部件3a、3a之间形成有允许抽吸夹具部件8(稍后描述)延伸的开口3b。

而且，以一定倾斜度向下延伸的一对倾斜板部件2a被形成于第一平板部件2的两端(每个都位于相对于长度方向的每个端部上)上，并且还形成了一对向后延伸部件2b，所述向后延伸部件2b首先沿长度方向从倾斜板部件2a的两端向外延伸，然后沿垂直于长度方向的方向延伸到后部。以这种方式形成了用于通过被***到电路板PCB中所形成的定位孔10中而将闩锁1定位在电路板PCB上的定位柱6，即，使得这些柱从各个向后延伸部件2b的中心部分的下端(相对于前后方向)突出。而且，如此形成了用于将闩锁1紧固于电路板PCB的板紧固部件4，即，使得这些部件在各个向后延伸部件2b上的位于比定位柱6更向后的位置中向内弯曲。而且，用于通过被***到卡C另一个端部的拐角附近中所形成的孔C3中而定位卡C的突出部分5被如此形成，即，使得这些突出部分向上突出到各个向后延伸部件2b的中心部分的上端(相对于前后方向)上。而且，向前即，沿与闩锁部件7的相反方向延伸的抽吸夹具部件8被形成于第一平板部件2的中心(相对于长度方向)上。抽吸夹具部件8是用从第一平板部件2的中心(相对于长度方向)的上端向前延伸的平板部件构成的，并且所述抽吸夹具部件8用作通过自动化安装设备将闩锁1自动安装在电路板PCB上过程中的抽吸夹具部件。此外，平行于所述抽吸夹具部件8从第一平板部件2的中心(相对于长度方向)的下端延伸的部件是第三板紧固部件9。这样，以沿前后方向和左右方向具有良好平衡的方式将板紧固部件4和9布置于闩锁1上的三个位置中。

此外，如图3中更清楚示出的，卡C具有基本平板的形状，其宽度基本上与外壳60的宽度相一致，并且卡C在一个端部的上表面和下表面上具有多个接触点(contact pad)C1。而且，当将卡C的一个端部***到卡接收槽61中时外壳60上所形成的突出部件62***到其中的切口C2被形成于卡C的一个端部中这样一个位置中，所述位置即，当从上方看时位于略微朝向中心的左侧(相对于长度方向)的位置中。此外，在位于与所述一个端部相反的卡C的另一个端部的拐角附近中形成有闩锁1的突出部分5被***其中的多个孔C3(在本实施例中为两个孔)。

接下来，将参照图1和图2描述将卡C连接于电路板PCB的方法。

在将卡C连接于电路板PCB之前，卡边缘连接器1被安装于电路板PCB上，并且闩锁1被承载和紧固于电路板PCB的卡C的另一个端部的侧部上。通过借助于自动化安装设备使得抽吸夹具部件8抽吸夹紧而将闩锁1自动安装于电路板PCB上是将闩锁1安装于电路板上的合适方法。然后，为了将闩锁1紧固于电路板PCB，通过焊接将板紧固部件4和9连接于电路板PCB上。

此外，在这种状态下，沿图2中的箭头X所指示的倾斜度使得卡C前进，从而将卡C的一个端部***到外壳60的卡接收槽61中。因此，后侧触点70和前侧触点71的接触部件与卡C上所形成的接触点C1相接触，从而使得卡C与电路板PCB电连接。在卡C的该***期间，形成于外壳60上的突出部件62进入到卡C中所形成的切口C2中。在卡C的该***中，如果上端朝下***卡C的话，突出部件62将不会进入到切口C2中(由于突出部件62和切口C2被形成于相对于长度方向从中心偏移的位置中)；因此，防止了卡C的反向安装。

而且，在卡C的一个端部被***到卡接收槽61中之后，卡C沿图2中箭头Y所指示的方向绕着该一个端部转动直到将卡C定位得基本平行于电路板PCB。因此，卡C的另一个端部由闩锁1的闩锁部件7闭锁，从而限制了卡C沿向上方向的移动，并且保持了卡C相对于电路板PCB的基本平行的状态。而且，在这种情况中，闩锁1的突出部分5被***到卡C中所形成的孔C3中，以使得卡C被定位，以及使得卡C沿前后方向的移动可被限制。在闩锁部件7闭锁卡C另一个端部的情况中，由于卡C的转动，该另一个端部与闩锁部件7的倾斜上表面7a相接触，因此闩锁部件7布置于其上的第二平板部件3a暂时沿向前的方向弯曲。接着，当卡C的另一个端部经过闩锁部件7时，闩锁部件7恢复到其原始状态并且被定位在卡C的另一个端部上。因此，完成了卡C与电路板PCB之间的连接。

而且，可通过使得其上布置有闩锁部件7的第二平板部件3a沿向前方向弯曲而解除闩锁1对于卡C的闭锁。因此，触点70和71的弹力使得卡C的另一个端部绕着卡C的一个端部向上转动，从而解除闭锁。

在本实施例中，在没有用卡边缘连接器50装配的情况下，闩锁1被承载和紧固于电路板PCB上；而且，闩锁部件7朝向与被接收于卡边缘连接器50中的卡C的一个端部相对的另一个端部延伸，并与该另一个端部相接合。因此，不需要允许闩锁部件7在卡C的两个外侧上弯曲的空间；而且，不需要用于在卡C的两个外侧上闭锁卡的元件。因此，如图5中所示的，在将卡C并排地安装在电路板PCB上的情况中，可在不增加连接器总尺寸的情况下以并排的方式高密度地设置这些卡C。而且，由于闩锁1是用金属制成的，因此可增强卡C对于碰撞的保持力，并且也可通过闩锁部件7或向后延伸部件2b使得卡C接地。

而且，由于闩锁1具有沿与第一平板部件2的中心(相对于长度方向)中的闩锁部件7相反的方向延伸的抽吸夹具部件8，因此可通过自动化安装设备以自动化的方式将闩锁1安装在电路板PCB上。

而且，由于通过被***到卡C另一个端部的拐角附近中所形成的孔C3中而定位卡C的突出部分5被设置于闩锁部件7的附近，因此可容易地定位卡C。

接下来，将参照图6A到图6D描述本发明卡边缘连接器闩锁的第二实施例。图6A-6D示出了本发明卡边缘连接器闩锁的第二实施例；图6A是平面图、图6B是正视图、图6C是后视图以及图6D是右侧视图。

与图1到图5中所示的闩锁1一样，在没有用卡边缘连接器50装配的情况下，图6A-6D中所示的卡边缘连接器闩锁(在下文中简称为“闩锁”)81被承载和紧固于电路板PCB上与卡边缘连接器50的相反的侧部上，即，卡C的另一个端部的侧部上。

而且，闩锁81的基本结构与闩锁1的基本结构相似。该闩锁81是通过冲压成型一个金属板而整体形成的金属闩锁。如图6A-6D中所示的，该闩锁包括沿长度方向(图6A中的左右方向)延伸的第一平板部件82，以及从第一平板部件82的下端折回到前侧(图6A中的上侧，即，卡边缘连接器50的相对侧)的一对第二平板部件83a、83a，因此这些第二平板部件与第一平板部件82相交迭。

这里，以这种方式设置了在基本平行于电路板PCB的状态下闭锁卡C的一对闩锁部件87、87，即，使得这些闩锁部件向上突出到第二平板部件83a、83a的两端(相对于长度方向)上。各个闩锁部件87朝向与被接收于卡边缘连接器50中的卡C的一个端部相对的另一个端部延伸，并且与该另一个端部相接合。当闩锁部件87与该另一个端部相接合时，卡C沿向上方向的移动被限制，因此可保持卡C相对于电路板PCB的平行状态。各个闩锁部件87与图1到图5中所示的闩锁1的闩锁部件7的不同之处在于，这些闩锁部件87是通过树脂的包覆模制而制成的。如图6D中所示的，各个闩锁部件87的后表面形成为以一定角度朝向后部向下倾斜的倾斜表面87a。而且，向外突出的操作部件87b被设置于各个闩锁部件87的外侧表面的上端上。闩锁部件87与卡C另一个端部之间的闭锁可通过用手指抓住操作部件87b并沿向前的方向移动这些操作部件而解除。由于闩锁部件87是通过如此包覆模制树脂而构成的，因此，与通过成型金属板而构成闩锁部件的情况中相比，闩锁部件87在形状上的自由度增加了。因此(例如)可容易地构成使得闩锁部件87沿解除与由闩锁部件87所造成的闭锁状态的方向移动的操作部件87b。此外，与通过冲压成型一个金属板而构成的闩锁部件不同，这些闩锁部件87没有切割面；因此可防止损伤操作闩锁部件的操作者的手指以及损坏卡C。

此外，在这对第二平板部件83a、83a之间形成有允许抽吸夹具部件88延伸的开口83b。而且，以一定倾斜度向下延伸的一对倾斜板部件82a被形成于第一平板部件82的两端(每个都位于相对于长度方向的每个端部上)上，并且还形成了一对向后延伸部件82b，所述向后延伸部件82b首先沿长度方向从倾斜板部件82a的两端向外延伸，然后沿垂直于长度方向的方向向后延伸。以这种方式形成了用于通过被***到电路板PCB中所形成的定位孔10中而将闩锁81定位在电路板PCB上的定位柱86，即，使得这些柱从各个向后延伸部件82b的中心部分的下端(相对于前后方向)突出。而且，如此形成了用于将闩锁81紧固于电路板PCB的板紧固部件84，即，使得这些部件在各个向后延伸部件82b上的位于比定位柱86更向后的位置中向内弯曲。另外，用于通过被***到卡C另一个端部的拐角附近中所形成的孔C3中而定位卡C的突出部分85被如此形成，即，使得这些突出部分向上突出到各个向后延伸部件82b的中心部分的上端(相对于前后方向)上。当闩锁81的突出部分85被***到卡C中所形成的孔C3中时，卡C被定位，并且卡C沿前后方向的移动被限制了。以一定角度朝向后部向上倾斜的倾斜表面85a被形成于突出部分85的前侧表面上。当要解除闩锁81对于卡C的闭锁时，卡C的另一个端部绕着卡C的一个端部向上转动；在这种情况下，由于形成了这些倾斜表面85a，因此卡C的另一个端部的侧部上的孔C3的内侧壁不会妨碍突出部分85，因此可以平滑的方式执行卡C的转动。而且，向前即，沿与闩锁部件87的相反方向延伸的抽吸夹具部件88被形成于第一平板部件82的中心(相对于长度方向)上。抽吸夹具部件88是用从第一平板部件82的中心(相对于长度方向)的上端向前延伸的平板部件构成的，并且所述抽吸夹具部件88用作通过自动化安装设备将闩锁81自动安装在电路板PCB上过程中的抽吸夹具部件。此外，平行于所述抽吸夹具部件88从第一平板部件82的中心(相对于长度方向)的下端延伸的部件是第三板紧固部件89。这样，以沿前后方向和左右方向具有良好平衡的方式将板紧固部件84和89布置于闩锁81上的三个位置中。

在本实施例中，在没有用卡边缘连接器50装配的情况下，闩锁81被承载和紧固于电路板PCB上，并且，闩锁部件87朝向与被接收于卡边缘连接器50中的卡C的一个端部相对的另一个端部延伸，并与该另一个端部相接合。因此，不需要允许闩锁部件87在卡C的两个外侧上弯曲的空间；而且，不需要用于在卡C的两个外侧上闭锁卡的元件。因此，在将卡C并排地安装在电路板PCB上的情况中，可在不增加连接器总尺寸的情况下以并排的方式高密度地安装这些卡C。

而且，由于闩锁81包括沿与第一平板部件82的中心(相对于长度方向)中的闩锁部件87相反的方向延伸的抽吸夹具部件88，因此可通过自动化安装设备以自动化的方式将闩锁81安装在电路板PCB上。

而且，由于通过被***到卡C另一个端部的拐角附近中所形成的孔C3中而定位卡C的突出部分85被设置于闩锁部件87的附近，因此可容易地定位卡C。

接下来，将参照图7A-7F到图9描述本发明卡边缘连接器闩锁的第三实施例。图7A-7F示出了本发明卡边缘连接器闩锁的第三实施例；图7A是平面图、图7B是正视图、图7C是后视图、图7D是右侧视图、图7E是沿图7B中的线7E-7E所截的截面图，以及图7F是沿图7B中的线7F-7F所截的截面图。图8A和图8B示出了其中闩锁部件将图7A-7F中所示的闩锁闭锁于卡的一种状态；图8A是闩锁部件附近中区域的平面图，而图8B是右侧视图。图9是右侧视图，示出了其中被闩锁部件所形成的闩锁(如图7A-7F中所示的)与卡之间的闭锁状态被解除的一种状态。

与图1到图5中所示的闩锁1一样，在没有用卡边缘连接器50装配的情况下，图7A-7F中所示的卡边缘连接器闩锁(在下文中简称为“闩锁”)91被承载和紧固于电路板PCB上与卡边缘连接器50的相反的电路板侧部上，即，卡C的另一个端部的侧部上。

而且，闩锁91的基本结构与闩锁1的基本结构相似。该闩锁91是通过冲压成型一个金属板而整体形成的金属闩锁。如图7A-7F中所示的，该闩锁包括沿长度方向(图7A中的左右方向)延伸的第一平板部件92，以及从第一平板部件92的下端折回到前侧(图7A中的上侧，即，卡边缘连接器50的相对侧)的一对第二平板部件93a、93a，因此这些第二平板部件与第一平板部件92相交迭。

这里，以这种方式设置了在基本平行于电路板PCB的状态下闭锁卡C的一对闩锁部件97、97，即，使得这些闩锁部件向上突出到第二平板部件93a、93a的两端(相对于长度方向)上。各个闩锁部件97朝向与被接收于卡边缘连接器50中的卡C的一个端部相对的另一个端部延伸，并且与该另一个端部相接合。如图7A中所示的，各个闩锁部件97首先通过倾斜部件93c向上延伸，所述倾斜部件93c以一定倾斜度向上以及以一定倾斜度从第二平板部件93a、93a的两端(相对于长度方向)向前向外延伸；然后使得这些闩锁部件97弯曲以便于以一定倾斜度朝向后部向下延伸。此外，在这对第二平板部件93a、93a之间形成有允许抽吸夹具部件98(稍后描述)延伸的开口93b。

而且，闩锁91与图1到图5中所示的闩锁1的不同之处在于，从第一平板部件92的上端向前弯曲的一对防止-过度应力部件92a被布置于第一平板部件92的两端(每个都位于相对于长度方向的每个端部上)上。各个防止-过度应力部件92a遍布第二平板部件93a，并且防止各个闩锁部件97沿解除与卡C另一个端部之间接合的方向的过大位移。而且，在第一平板部件92的两端(每个都位于相对于长度方向的每个端部上)上还形成了一对向后延伸部件92b，所述向后延伸部件92b以一定倾斜度朝向后部向外延伸。以这种方式形成了用于通过被***到电路板PCB中所形成的定位孔10中而将闩锁91定位在电路板PCB上的定位柱96，即，使得这些柱从各个向后延伸部件92b的后端部分的下端突出。

而且，用于通过被***到卡C另一个端部的拐角附近中所形成的孔C3中而定位卡C的突出部分95被如此形成在各个向后延伸部件92b的后端部分的上端上，即，使得这些突出部分95通过向上延伸的延伸部件92c突出。如图7A中所示的，与图1到图5中所示的闩锁1的突出部分5不同，这些突出部分95通过形成为弯曲形状而构成，即，突出部分95首先沿与向后延伸部件92b的延伸方向相同的方向向后延伸，而后经由弯曲部件95a折回，从而使得这些突出部分95被布置得与向后延伸部件92b的延伸方向平行。以一定角度朝向后部向上倾斜的倾斜表面95b被形成于突出部分95的前侧表面上。当要解除闩锁91对于卡C的闭锁时，卡C的另一个端部绕着卡C的一个端部向上转动；在这种情况下，由于形成了这些倾斜表面95b，因此在卡C的另一个端部的侧部上的孔C3的内侧壁不会妨碍突出部分95的情况下，可平滑地执行卡C的转动。此外，延伸部件92d沿垂直于第一平板部件92的方向从向后延伸部件92b的后端部分向后延伸，并且在这些延伸部件92d的下端上如此形成了由于将闩锁91紧固于电路板PCB的板紧固部件94，即，使得这些板紧固部件94向内弯曲。而且，在第一平板部件92的中心(相对于长度方向)上形成了向前延伸的抽吸夹具部件98。抽吸夹具部件98是用从第一平板部件92的中心(相对于长度方向)的上端向前延伸的平板部件构成的，并且所述抽吸夹具部件98用作通过自动化安装设备将闩锁91自动安装在电路板PCB上过程中的抽吸夹具部件。此外，平行于所述抽吸夹具部件98从第一平板部件92的中心(相对于长度方向)的下端延伸的部件是第三板紧固部件99。这样，以沿前后方向和左右方向具有良好平衡的方式将板紧固部件94和99布置于闩锁91上的三个位置中。

当卡C将被连接于电路板PCB时，卡C的一个端部被***到卡边缘连接器50的卡接收槽61中，然后卡C绕着该一个端部转动直到卡C基本平行于电路板PCB(见图2)。因此，卡C的另一个端部由闩锁91的闩锁部件97闭锁，从而限制了卡C沿向上方向的移动，并且保持了卡C相对于电路板PCB的基本平行的状态(见图8B)。而且，在这种情况中，闩锁91的突出部分95被***到卡C中所形成的孔C3中，以使得卡C被定位，以及使得卡C沿前后方向的移动可被限制(见图8A)。这里，由于由于定位卡C的突出部分95通过成型加工被形成为弯曲形状的，因此，在已经通过将突出部分95***到卡C的孔C3中而定位卡C之后，可以较为有利的方式(如图8A中所示的)限制卡C的不仅沿前后方向而且沿左右方向的移动。另一方面，在图1到图5中所示的闩锁1的突出部分5的情况中，由于突出部分5被形成为沿前后方向(如图10中更清楚示出的)延伸的板状部件，因此可顺利地限制沿前后方向的卡C的移动，但是难于限制沿左右方向(如箭头D和E所指示的)的卡C的移动。因此，如果使用形成为弯曲形状的突出部分95的话，能够可靠地防止由于震动或碰撞等等所导致的卡C的位置偏差。此外，由于当将卡C定位时，突出部分95的弯曲形状可与卡C中孔C3的边缘相接触，因此可确实防止损坏卡C。

在闩锁部件97闭锁卡C另一个端部的情况中，由于卡C的转动，该另一个端部与闩锁部件97的倾斜上表面97a相接触，因此闩锁部件97布置于其上的第二平板部件93a暂时沿向前的方向弯曲。接着，当卡C的另一个端部经过闩锁部件97时，闩锁部件97恢复到其原始状态，因此这些闩锁部件97被定位在卡C的另一个端部上。因此，完成了卡C与电路板PCB之间的连接。

可通过沿箭头A所指示的方向向前移动闩锁部件97而解除闩锁91对于卡C的闭锁，即，如图9中所示的，使得其上布置有闩锁部件97的第二平板部件93a沿向前方向弯曲。因此，触点70和71的弹力(见图1)使得卡C的另一个端部绕着卡C的一个端部向上转动，从而解除闭锁。如图9中所示的，在该闭锁的解除中，其上布置有闩锁部件97的第二平板部件93a与防止-过度应力部件92a相接触，从而防止闩锁部件97沿解除闩锁部件97的接合的方向的过大位移，因此，可防止对闩锁部件97施加过度应力，从而可防止闩锁部件97的塑性变形。而且，在第二平板部件93a与防止-过度应力部件92a相接触之后，当闩锁部件97进一步向前移动时，防止-过度应力部件92a可沿图9中箭头B所示的向前方向与闩锁部件97一起移动。而且，由于用于定位卡C的突出部分95通过第一平板部件92和向后延伸部件92b与防止-过度应力部件92a相连接，因此在防止-过度应力部件92a可与闩锁部件97一起移动的同时，突出部分95也可沿与防止-过度应力部件92a相同的方向移动。因此，可容易地解除卡C。此外，由于用于定位卡C的突出部分95的弯曲形状可与卡C中孔C3的边缘相接触，因此，可容易地解除卡C。

在本实施例中，在没有用卡边缘连接器50装配的情况下，闩锁91被承载和紧固于电路板PCB上，并且，闩锁部件97朝向与被接收于卡边缘连接器50中的卡C的一个端部相对的另一个端部延伸，并与该另一个端部相接合。因此，不需要允许闩锁部件97在卡C的两个外侧上弯曲的空间；而且，不需要用于在卡C的两个外侧上闭锁卡的元件。因此，在将卡C并排地安装在电路板PCB上的情况中，可在不增加连接器总尺寸的情况下以并排的方式高密度地安装这些卡C。

而且，由于闩锁91包括沿与第一平板部件92的中心(相对于长度方向)中的闩锁部件97相反的方向延伸的抽吸夹具部件98，因此可通过自动化安装设备以自动化的方式将闩锁91安装在电路板PCB上。

而且，由于通过被***到卡C另一个端部的拐角附近中所形成的孔C3中而定位卡C的突出部分95被设置于闩锁部件97的附近，因此可容易地定位卡C。

以上已描述了本发明的实施例。然而，本发明不局限于这些实施例；可对其进行各种替换或修正。

例如，闩锁1是通过冲压成型金属板而整体形成的；然而，也可使用由两个或多个元件构成的金属闩锁。

此外，可如图6A-6D中所示的那样将防止-过度应力部件(用于防止闩锁部件87沿解除与卡C另一个端部之间接合的方向的过大位移)安置于闩锁81上。

此外，从闩锁部件7或97中延伸的操作部件也可被安置于图1到图5中所示的闩锁1上或图7A-7F到图9中所示的闩锁91上。

Claims

1.一种卡边缘连接器闩锁，所述卡边缘连接器闩锁为金属闩锁，所述金属闩锁与安装于母板上的卡边缘连接器一起使用，包括：

紧固于所述母板的板紧固部件；以及

闭锁子板的闩锁部件，在所述子板基本平行于所述母板的状态中，其一端被接收在所述卡边缘连接器中；

在没有使用所述卡边缘连接器装配的情况下，所述闩锁被承载和紧固于与所述子板位于所述母板上的一个端部相对的所述子板另一个端部侧，并且所述闩锁部件朝向所述子板的所述另一个端部延伸并与所述另一个端部相接合。

2.如权利要求1中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，所述连接器闩锁包括中心的抽吸夹具部件，所述抽吸夹具部件沿与所述闩锁部件相反的方向延伸。

3.如权利要求1或2中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，通过被***到所述子板的所述另一个端部的拐角附近中所形成的孔中而定位所述子板的突出部分被设置于所述闩锁部件的附近。

4.如权利要求1至3中任何一项中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，所述闩锁部件是通过包覆模制树脂而构成的。

5.如权利要求1至4中任何一项中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，使得所述闩锁部件沿解除与所述子板的所述另一个端部之间接合的方向移动的操作部件被设置于所述闩锁部件上。

6.如权利要求1至5中任何一项中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，提供了防止所述闩锁部件沿解除与所述子板的所述另一个端部之间接合的方向过大位移的防止-过度应力部件。

7.如权利要求6中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，所述防止-过度应力部件具有允许与所述闩锁部件一起移动的结构，定位所述子板的突出部分与所述防止-过度应力部件相连接，并且当所述防止-过度应力部件与所述闩锁部件一起移动时，定位所述子板的所述突出部分也同时移动。

8.如权利要求3中所述的卡边缘连接器闩锁，其特征在于，通过成形加工将定位所述子板的所述突出部分形成为弯曲形状。