CN1508568A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种具有扩散功能的导光板，该导光板包括一透光板及多个有机填充剂球粒，该透光板包括一用以使光束出射的出光面及一相对于该出光面的底面，该多个有机填充剂球粒分布于透光板的出光面，其与透光板是一体成型。本发明还提供了一种上述导光板的制造方法。

Description

导光板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种导光板及其制造方法，特别是一种具有扩散功能的导光板及其制造方法。

【背景技术】

由于液晶显示器面板中的液晶本身不具备发光特性，因此，为达到显示效果，必须为液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶显示器面板供应辉度充分且分布均匀的面光源。

现有背光模组由光源、反射板、导光板、扩散板及棱镜层等构成，其中导光板是背光模组中的关键组件，其作用在于引导入射光经导光板散射及全反射而转换成面光源。为使此面光源的出光辉度更加均匀，通常在导光板出射面侧设置一扩散板。

2002年5月1日公告的中国台湾专利第486101号揭露了一种背光模组，如图1所示，该背光模组100包括依序叠设的一棱镜层130、一扩散板120及一导光板110，并在该导光板110侧面端部设有一线光源140，该棱镜层130由二棱镜板131、133组成。线光源140发出的光入射导光板110并从扩散板120的一表面射出，进而通过该棱镜层130。该导光板110的底面溅镀有一反射层150，线光源140发出的光从该导光板110侧面端部进入后，经过该反射层150的反射，而往朝向扩散板120的出光面扩散射出。

但是，该背光模组100需要采用扩散板120，以使出射的光束充分散射并达到辉度均匀化，从而造成成本较高。并且，该导光板110与扩散板120之间存有二光传递界面，该二光传递界面会造成一定量的光损耗，导致辉度降低，影响背光模组100的整体光学性能。

【发明内容】

为解决现有技术背光模组因采用扩散板而导致的成本较高与光损耗较大的问题，本发明提供一种具有扩散功能的导光板。

本发明还提供一种上述导光板的制造方法。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：提供一种导光板，该导光板包括一透光板及多个有机填充剂球粒，其中该透光板包括一用以使光束出射的出光面及一相对于该出光面的底面，该多个有机填充剂球粒分布于透光板的出光面，其与透光板是一体成型。

本发明的导光板制造方法包括以下步骤：制作母模；在母模中形成模仁；在模仁上刻划分布多个类半球形孔洞；利用射出成型法制作导光板，其中填充模仁的多个类半球形孔洞的材料为有机填充剂。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：因本发明的导光板包括多个有机填充剂球粒，其可充分散射自出光面出射的光线，使得出射的光线更加均匀化。而且，该多个有机填充剂球粒与透光板是一体成型，使得出射光线的光损耗亦随之降低，从而提高导光板的整体光学性能。

【附图说明】

图1是现有技术背光模组的分解示意图；

图2是本发明导光板的立体图；

图3是本发明导光板的截面图；

图4是本发明导光板的有机填充剂球粒分布示意图；

图5是本发明导光板的散射点分布示意图；

图6是本发明导光板的制造方法的流程图。

【具体实施方式】

如图2、图3及图4所示，本发明的导光板10包括一透光板20及多个有机填充剂球粒30。其中，透光板20的材料是透明的合成树脂材料或玻璃，形状为平板形，其包括一用以使光束出射的出光面21及一相对于该出光面21的底面23。该多个有机填充剂球粒30分布于透光板20的出光面21，其与透光板20是一体成型。该多个有机填充剂球粒  30的材料一般是采用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymthyl Metharylate，PMMA)材料，也可以采用聚碳酸酯(Polycarbonate)或茂金属环状烯烃共聚物(Metallocene CyclicOlefin Copolymer，mCOC)，其粒径大小为10μm至50μm，其形状为类半球形，即其顶点至其底面之垂直距离小于或等于其粒径的一半。

如图3及图5所示，本发明的导光板10还包括多个散射点40。该多个散射点40均匀分布于透光板20的底面23，其所采用的材料为高发散光物质，其形状可以是柱状、球状或四面体。该多个散射点40可使由侧向入射的光束发生散射及反射，破坏光束在透光板20内部的全反射条件，使光束由透光板20的出光面21均匀出射。

本发明的导光板还有其它多种实施方式，例如：所采用的透光板也可以是楔形透光板；多个散射点的分布可有多种形式，如其大小、密度可沿远离入射方向逐渐增加。

如图6所示，本发明的导光板制造方法包括：制作母模；形成模仁；在模仁上刻划多个球形孔洞；射出成型法制作导光板。首先，制作出制造导光板所需的母模。然后，在该母模上制作出模仁。在模仁上刻划多个球形孔洞，该多个球形孔洞的孔径大小为10μm至50μm，其形状为类半球形，即其顶点至其底面之垂直距离小于或等于其孔径的一半。再后，利用射出成型法制作导光板，其中形成的透光板的形状为平板形，材料为透明的合成树脂材料或玻璃，填充该多个孔洞的材料为有机填充剂，可采用聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物。

本发明的导光板制造方法还包括在所形成的导光板的底面形成多个均匀分布的散射点的步骤，其可采用印刷处理法。该多个散射点所采用的材料为高发散光物质，其形状可以是柱状、球状或四面体。

本发明的导光板制造方法还有其它多种实施方式，例如：制作的透光板可以是楔形透光板；散射点的形成方法也可以使用化学蚀刻或机械咬花的方法；多个散射点的分布可有多种形式，例如其大小、密度可沿远离入射方向逐渐增加。

Claims (10)

1.一种导光板，其包括一透光板，该透光板由透明材料制成，其包括一用以使光束出射的出光面及一相对于该出光面的底面，其特征在于：该透光板的出光面设有多个有机填充剂球粒，该多个有机填充剂球粒分布于该透光板的出光面，其与该透光板是一体成型。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于多个有机填充剂球粒的材料是聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物。

3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于多个有机填充剂球粒的粒径大小为10μm至50μm。

4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于多个有机填充剂球粒的形状是类半球形。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于导光板还包括多个散射点，该多个散射点是分布于透光板的底面。

6.一种导光板制造方法，其包括如下步骤：制作母模；在母模中形成模仁；在模仁上刻划多个类半球形孔洞；射出成型法制作导光板。

7.根据权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于射出成型时填充该多个球形孔洞的材料为有机填充剂。

8.根据权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于该导光板制造方法进一步包括在所制作出的导光板的底面形成分布的多个散射点的步骤。

9.根据权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于多个球形孔洞的孔径大小为10μm至50μm。

10.根据权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于射出成型步骤所采用的有机填充剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物。

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